專利名稱：可卸帽蓋式空冷器管板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管板結(jié)構(gòu)，尤其是一種可卸帽蓋式空冷器管板結(jié)構(gòu)，屬于換熱器、空冷器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在可卸帽蓋式空冷器的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，管板和帽蓋之間一般采用螺栓連接。由于管板較長，可達3米，高度較矮，最多600_ ;并且管板較薄，一般為典型的長扁平管板，在換熱管與管板焊接時，或?qū)Q熱管與管板焊接接頭進行去應(yīng)力熱處理時，管板容易沿長度方向發(fā)生變形，管板與帽蓋連接的密封面易發(fā)生泄露。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可卸帽蓋式空冷器管板結(jié)構(gòu)，可以保證在可卸帽蓋式空冷器生產(chǎn)中換熱管與管板焊接時，或者對換熱管與管板焊接處進行去應(yīng)力熱處理時，降低管板的變形，減少管板與帽蓋連接處密封面的泄露。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述可卸帽蓋式空冷器管板結(jié)構(gòu)，包括管板本體，在管板本體上設(shè)置若干管孔；特征是在所述管板本體的背面均勻固定多條加強筋。所述加強筋垂直于管板本體的背面設(shè)置。本實用新型具有以下優(yōu)點(I)本實用新型所述的管板結(jié)構(gòu)在背面沿管板的長度方向焊接數(shù)條加強條，以增加管板的剛性，從而減少換熱管與管板焊接時，或?qū)Q熱管與管板焊接處進行去應(yīng)力熱處理時的變形，減少管板與帽蓋連接的密封面泄露；(2)本實用新型所述的管板結(jié)構(gòu)簡單，易加工。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為科I的B-B剖視圖。圖4為本實用新型安裝在可卸帽蓋式空冷器上的使用狀態(tài)圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進一步說明。如圖廣圖4所示所述可卸帽蓋式空冷器管板結(jié)構(gòu)包括管板本體I、管孔2、加強筋3、空冷器帽蓋4、換熱管5等。如圖f圖3所示，本實用新型包括管板本體1，在管板本體I上設(shè)置若干管孔2 ；在所述管板本體I的背面均勻固定多條加強筋3，以增加管板本體I的剛性；所述加強筋3垂直于管板本體I的背面設(shè)置。[0017]如圖4所示，在使用時，將本實用新型所述的管板本體I與空冷器帽蓋4固定連接，由于管板本體I背部設(shè)置有加強筋3，增強了管板本體I的剛性，當換熱管5與管板本體I焊接時，減少了管板本體I的變 形；另外，當對換熱管5與管板本體I的焊接處進行去應(yīng)力處理時，減少了管板本體I與空冷器帽蓋4連接密封面的泄露。
權(quán)利要求1.一種可卸帽蓋式空冷器管板結(jié)構(gòu)，包括管板本體(I )，在管板本體(I)上設(shè)置若干管孔(2);其特征是在所述管板本體(I)的背面均勻固定多條加強筋(3)。
2.如權(quán)利要求I所述的可卸帽蓋式空冷器管板結(jié)構(gòu)，其特征是所述加強筋(3)垂直于管板本體(I)的背面設(shè)置?！?br> 專利摘要本實用新型涉及一種可卸帽蓋式空冷器管板結(jié)構(gòu)，包括管板本體，在管板本體上設(shè)置若干管孔；特征是在所述管板本體的背面均勻固定多條加強筋。所述加強筋垂直于管板本體的背面設(shè)置。本實用新型具有以下優(yōu)點(1)本實用新型所述的管板結(jié)構(gòu)在背面沿管板的長度方向焊接數(shù)條加強條，以增加管板的剛性，從而減少換熱管與管板焊接時，或?qū)Q熱管與管板焊接處進行去應(yīng)力熱處理時的變形，減少管板與帽蓋連接的密封面泄露；(2)本實用新型所述的管板結(jié)構(gòu)簡單，易加工。
文檔編號F28F9/02GK202770310SQ20122048214
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者章新安, 滕飛, 石昕, 潘逸昊, 陸偉, 袁瑞霞, 陸斌, 石偉, 吳婷婷, 王文輝, 錢麗珠 申請人:無錫鼎邦換熱設(shè)備有限公司