專利名稱：筒式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種筒式換熱器，屬于熱交換領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
筒式換熱器是中央空調(diào)系統(tǒng)中的重要組成部件?，F(xiàn)有技術(shù)中的筒式換熱器一般包括殼體、傳熱管束以及管板，傳熱管束的兩端固定在管板上，利用該種筒式換熱器進(jìn)行熱交換時(shí)，冷熱兩種流體分別在傳熱管束的內(nèi)外流動(dòng)以進(jìn)行換熱。冷熱兩種流體在進(jìn)行熱交換時(shí)，為了達(dá)到較好的換熱效果，需要有充分的接觸面積和充分的接觸時(shí)間，為了滿足接觸充分的要求，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用多個(gè)小直徑的換熱管束來(lái)增大整體的換熱面積。如圖I所示，現(xiàn)有技術(shù)公開了一種筒式換熱器，包括筒體I、設(shè)置在筒體I內(nèi)部的若干換熱管4、與所述筒體I的上部連接的流體入口以及與所述筒體I的下部連接的流體出口，利用該種筒式換熱器進(jìn)行換熱時(shí)，來(lái)自于流體入口的高溫冷媒經(jīng)過外端蓋2，并通過設(shè)置在所述外端蓋2與所述筒體I之間的若干流體分配口 7分別進(jìn)入所述換熱管4的內(nèi)部，與位于所述筒體I內(nèi)部同時(shí)位于所述換熱管4外部的冷媒進(jìn)行熱交換，完成換熱，最后從所述流體出口流出。上述換熱器即是采用若干小直徑的換熱管4來(lái)增大換熱面積，然而，由于所述換熱管4為若干個(gè)，為了達(dá)到流量分配的均勻性，現(xiàn)有技術(shù)中通過在所述外端蓋2上設(shè)置若干個(gè)分別與所述換熱管4對(duì)應(yīng)的流量分配口 7來(lái)進(jìn)行流量分配，這無(wú)疑增大了換熱器的復(fù)雜性；并且，過多的換熱管2增大了流體換熱的阻力，使得流體的換熱效率下降。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中小直徑多管束的筒式換熱器的上述缺陷，人們也試圖將小直徑的換熱管束替換為一個(gè)大直徑的換熱管束，但是，考慮到換熱面積，往往需要將換熱管束的直徑做得很大，然而，在增大換熱管束的直徑之后，換熱管束內(nèi)部的流體受到的阻力減小，從而快速的通過換熱管束；但是，由于換熱管束的直徑很大，靠近管壁和靠近心部的流體換熱時(shí)間差別很大，這往往導(dǎo)致靠近換熱管束心部的流體來(lái)不及充分換熱，從而使得換熱的均勻性下降。因此，簡(jiǎn)單的增大換熱管束的換熱直徑帶來(lái)了換熱管內(nèi)部換熱不均勻的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的筒式換熱器無(wú)法同時(shí)滿足較為簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和換熱較均勻的缺陷，從而提供一種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單且換熱較為均勻的筒式換熱器。為此，本實(shí)用新型提供一種筒式換熱器，包括筒體，其側(cè)壁具有第一流體入口和第一流體出口；外端蓋，位于所述筒體的上部，具有第二流體入口 ；換熱管，位于所述筒體的內(nèi)部，具有入口端和出口端；第二流體出口，位于所述筒體的下部；所述換熱管具有至少兩個(gè)直管段和連接相鄰直管段的彎管段，所述直管段沿著所述筒體的縱向設(shè)置，所述換熱管的所述入口端與所述第二流體入口連通，所述出口端與所述第二流體出口連通。[0008]還包括積液裝置，位于所述換熱管的出口端和所述第二流體出口之間。所述積液裝置具有連通孔，所述換熱管的所述出口端插入所述連通孔與所述積液裝置連通。所述第二流體出口設(shè)置在所述積液裝置上。所述換熱管是內(nèi)壁光滑的光管。所述換熱管是內(nèi)壁帶有直齒和/或斜齒的螺紋管。所述第一流體入口和所述第一流體出口為氣態(tài)冷媒口。所述第二流體入口和所述第二流體出口為液態(tài)冷媒口。·本實(shí)用新型提供的筒式換熱器的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型提供的筒式換熱器，其換熱管的入口端直接與所述第二流體入口連通，不通過現(xiàn)有技術(shù)中的多個(gè)流體分配口進(jìn)行分配，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；所述換熱管具有至少兩個(gè)直管段和連接相鄰直管段的彎管段，所述直管段沿著所述筒體的縱向設(shè)置，增大了流體在換熱管內(nèi)流通的時(shí)間，從而使得所述換熱管內(nèi)靠近換熱管壁和靠近換熱管心部的流體都有充足的時(shí)間與管外的流體進(jìn)行熱交換，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中換熱管內(nèi)部換熱不均勻的問題。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖I是現(xiàn)有技術(shù)提供的筒式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型提供的筒式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中附圖標(biāo)記表示為I-筒體；11-第一流體出口 ；12_第一流體入口 ；2_外端蓋；3_第二流體入口 ；4-換熱管；5_第二流體出口 ；6_積液裝置；7_流體分配口。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)施例提供一種筒式換熱器，包括筒體1，其側(cè)壁具有第一流體出口 11和第一流體入口 12 ;外端蓋2,位于所述筒體I的上部，具有第二流體入口 3 ;換熱管4，位于所述筒體I的內(nèi)部，具有入口端和出口端；第二流體出口 5，位于所述筒體I的下部；所述換熱管4具有至少兩個(gè)直管段41和連接相鄰直管段41的彎管段42，所述直管段41沿著所述筒體I的縱向設(shè)置，所述換熱管4的所述入口端與所述第二流體入口 3連通，所述出口端與所述第二流體出口 5連通。在本實(shí)施例中，所述直管段41為兩段，當(dāng)然，根據(jù)所述筒體I的直徑的大小不同，所述直管段41還可以設(shè)置為多段，在所述直管段41的數(shù)量增加的情況下，所述彎管段42的數(shù)量也隨之增加，流體在經(jīng)過所述彎管段42時(shí)，受到的阻力增大，流速減慢，延長(zhǎng)了換熱時(shí)間，從而使得位于所述換熱管4心部的流體也能夠充分換熱。在本實(shí)施例中，為了便于將液相和氣相進(jìn)行分離，并便于收集液相用作其他用途，所述筒式換熱器上還設(shè)置一個(gè)積液裝置6，位于所述換熱管4的出口端和所述第二流體出口 5之間，所述積液裝置6具有連通孔61，所述換熱管4的所述出口端插入所述連通孔61與所述積液裝置6連通，所述第二流體出口 5設(shè)置在所述積液裝置6上。在本實(shí)施例中，所述換熱管4是內(nèi)壁光滑的光管，當(dāng)然，對(duì)于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的來(lái)說，所述換熱管還可以是內(nèi)壁帶有直齒的螺紋管、內(nèi)壁帶有斜齒的螺紋管或者內(nèi)壁既有斜齒又有直齒的螺紋管。在本實(shí)施例中，所述第一流體出口 11和所述第一流體入口 12為氣態(tài)冷媒口，所述第二流體入口 3和所述第二流體出口 5為液態(tài)冷媒口。本實(shí)施例提供的筒式換熱器的換熱過程為氣態(tài)冷媒從第一流體入口 12進(jìn)入所述筒體I的內(nèi)部，液態(tài)冷媒從所述第二流體入口 3進(jìn)入所述換熱管4內(nèi)，與位于所述換熱管4外部的氣態(tài)冷媒進(jìn)行換熱，換熱后，所述液態(tài)冷媒通過所述連通孔61進(jìn)入所述積液裝置6內(nèi)，所述氣態(tài)冷媒通過所述第一流體出口 11排出?！0029]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.筒式換熱器，包括 筒體(I )，其側(cè)壁具有第一流體出口( 11)和第一流體入口( 12 ); 外端蓋(2)，位于所述筒體(I)的上部，具有第二流體入口(3)； 換熱管(4 )，位于所述筒體(I)的內(nèi)部，具有入口端和出口端； 第二流體出口( 5)，位于所述筒體(I)的下部； 其特征在于 所述換熱管(4 )具有至少兩個(gè)直管段(41)和連接相鄰直管段(41)的彎管段(42 )，所 述直管段(41)沿著所述筒體(I)的縱向設(shè)置，所述換熱管(4)的所述入口端與所述第二流體入口(3)連通，所述出口端與所述第二流體出口(5)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筒式換熱器，其特征在于 還包括積液裝置(6 )，位于所述換熱管(4 )的出口端和所述第二流體出口( 5 )之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒式換熱器，其特征在于所述積液裝置(6)具有連通孔(61)，所述換熱管(4)的所述出口端插入所述連通孔(61)與所述積液裝置(6)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒式換熱器，其特征在于所述第二流體出口(5)設(shè)置在所述積液裝置(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的筒式換熱器，其特征在于所述換熱管(4)是內(nèi)壁光滑的光管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的筒式換熱器，其特征在于所述換熱管是內(nèi)壁帶有直齒和/或斜齒的螺紋管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的筒式換熱器，其特征在于所述第一流體出口(11)和所述第一流體入口( 12)為氣態(tài)冷媒口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的筒式換熱器，其特征在于所述第二流體入口(3)和所述第二流體出口(5)為液態(tài)冷媒口。
專利摘要本實(shí)用新型提供的筒式換熱器，其換熱管的入口端直接與所述第二流體入口連通，不通過現(xiàn)有技術(shù)中的多個(gè)流體分配口進(jìn)行分配，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；所述換熱管具有至少兩個(gè)直管段和連接相鄰直管段的彎管段，所述直管段沿著所述筒體的縱向設(shè)置，增大了流體在換熱管內(nèi)流通的時(shí)間，從而使得所述換熱管內(nèi)靠近換熱管壁和靠近換熱管心部的流體都有充足的時(shí)間與管外的流體進(jìn)行熱交換，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中換熱管內(nèi)部換熱不均勻的問題。
文檔編號(hào)F28D7/08GK202793098SQ20122040899
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者查曉冬 申請(qǐng)人:蘇州必信空調(diào)有限公司