專利名稱：廢水熱量回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢水熱量回收裝置，更是一種皂化廢水熱量回收裝置，具體是一種使用列管式換熱器取代螺旋板換熱器回收生產(chǎn)環(huán)氧丙烷過(guò)程中產(chǎn)生的皂化廢水熱量的設(shè)備，回收的熱量可用于化工生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
用氯醇化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，決定了在生產(chǎn)該產(chǎn)品的過(guò)程中，必然會(huì)產(chǎn)生大量、高溫的皂化廢水，不僅給后續(xù)的污水處理增加了難度，而且浪費(fèi)熱量。以前只能通過(guò)用螺旋板換熱器換熱，雖然螺旋板換熱器換熱效果不錯(cuò)，但螺旋板換熱器由于間隙小易堵塞，只能通過(guò)用低濃度的鹽酸頻繁酸洗，但容易造成換熱器內(nèi)穿孔(工業(yè)水層和廢水層串通)而無(wú)法投用，每臺(tái)螺旋板式換熱器的使用期限不到一年?！?br> 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢水熱量回收裝置，該裝置利用工業(yè)水通過(guò)四臺(tái)列管式換熱器串并結(jié)合與廢水進(jìn)行換熱，吸收廢水的熱量，提高了工業(yè)水的溫度，不僅為環(huán)氧丙烷生產(chǎn)過(guò)程提供了反應(yīng)熱量，而且降低了廢水溫度，降低污水處理的成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于一種廢水熱量回收裝置，其特征在于包括兩第一換熱器，該兩個(gè)第一換熱器的冷流體出口端經(jīng)管道A相聯(lián)接；兩第二換熱器，該兩個(gè)第二換熱器的冷流體進(jìn)口端經(jīng)管道B相聯(lián)接；管道A與管道B間連接有管道E實(shí)現(xiàn)管道A與管道B的連通；每一第二換熱器的熱流體出口端經(jīng)一管道C和與其相對(duì)應(yīng)的第一換熱器的熱流體進(jìn)口端相聯(lián)接；兩管道C間連接有管道D使兩管道C相連通；所述第二換熱器的熱流體進(jìn)口端為廢水進(jìn)口端。進(jìn)一步的，所述第二換熱器的冷流體進(jìn)口端與出口端設(shè)置有控制閥，所述第二換熱器的熱流體進(jìn)口端與出口端設(shè)置有控制閥。進(jìn)一步的，所述第一換熱器與第二換熱器為列管式換熱器。進(jìn)一步的，所述第一換熱器為鈦材質(zhì)，所述第二換熱器為碳鋼材質(zhì)。進(jìn)一步的，所述第一換熱器的換熱面積為150 Itl2，所述第二換熱器的換熱面積為300 m2。進(jìn)一步的，所述第一換熱器的冷流體進(jìn)口端為常溫工業(yè)水進(jìn)口端。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于第一，不僅可以解決皂化廢水溫度過(guò)高的環(huán)保問(wèn)題，不僅為環(huán)氧丙烷生產(chǎn)過(guò)程提供了反應(yīng)熱量，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益；第二，采用常溫的工業(yè)水與高溫的廢水清液通過(guò)四臺(tái)列管式換熱器串并結(jié)合換熱，換熱效果很好，同時(shí)也達(dá)到生產(chǎn)反應(yīng)所需的要求，使工業(yè)水溫度達(dá)到工藝所需的要求；第三，不僅解決了熱量回收問(wèn)題，而且解決了換熱器能長(zhǎng)期循環(huán)利用的問(wèn)題，同時(shí)降低了皂化廢水的溫度，降低污水處理的成本，給企業(yè)帶了可觀的效益，[0017]第四，容易清洗，采用人工清洗和鹽酸酸洗相結(jié)合的辦法，確保設(shè)備不容易受腐蝕，使其具有較長(zhǎng)的使用壽命。

圖I為實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。

1 一第一換熱器 2—第二換熱器 3 —廢水進(jìn)口端 4 一控制閥
5一常溫工業(yè)水進(jìn)口端。圖中實(shí)線的箭頭表示污水的流動(dòng)方向，虛線的箭頭表示工業(yè)水的流動(dòng)方向。
具體實(shí)施方式
為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下，但本實(shí)用新型并不限于此。參考圖例，一種廢水熱量回收裝置，其特征在于包括兩第一換熱器1，該兩個(gè)第一換熱器I的冷流體出口端經(jīng)管道A相聯(lián)接；兩第二換熱器2，該兩個(gè)第二換熱器2的冷流體進(jìn)口端經(jīng)管道B相聯(lián)接；管道A與管道B間連接有管道E實(shí)現(xiàn)管道A與管道B的連通；每一第二換熱器2的熱流體出口端經(jīng)一管道C和與其相對(duì)應(yīng)的第一換熱器I的熱流體進(jìn)口端相聯(lián)接；兩管道C間連接有管道D使兩管道C相連通；所述第二換熱器2的熱流體進(jìn)口端為廢水進(jìn)口端3。所述第二換熱器2的冷流體進(jìn)口端與出口端設(shè)置有控制閥4，所述第二換熱器2的熱流體進(jìn)口端與出口端設(shè)置有控制閥4。所述第一換熱器I與第二換熱器2為列管式換熱器。所述第一換熱器I為鈦材質(zhì)，所述第二換熱器2為碳鋼材質(zhì)。所述第一換熱器I的換熱面積為150 m2，所述第二換熱器2的換熱面積為300 m2。所述第一換熱器I的冷流體進(jìn)口端為常溫工業(yè)水進(jìn)口端5。本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中，將流量為120匪3/H的工業(yè)水通過(guò)第一換熱器換熱后，再通過(guò)第一換熱器換熱，至氯醇化生產(chǎn)反應(yīng)中。工業(yè)水在進(jìn)入第一換熱器前的溫度是常溫，換熱后工業(yè)水溫度可達(dá)到38度左右，達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。反之，流量為250匪3/H的廢水清液先通過(guò)第二換熱器臺(tái)換熱，再通過(guò)第一換熱器與工業(yè)水換熱后，送至污水處理廠處理。廢水清液在換熱前溫度在75度左右，換熱后溫度大約在55度左右。本實(shí)用新型在具體的使用過(guò)程中，可根據(jù)換熱器進(jìn)出口工業(yè)水溫度的溫差判斷各臺(tái)列管式換熱器的換熱效果。其中第二換熱器是輪流使用的(一開一關(guān))，而第一換熱器是同時(shí)使用，當(dāng)其中一臺(tái)第二換熱器換熱效果不好時(shí)，可關(guān)閉廢水及工業(yè)水進(jìn)出口閥(即熱流體和冷流體的進(jìn)出口端)，排凈設(shè)備內(nèi)物料，然后拆除兩端封頭，手動(dòng)人工清洗既可，這樣就保證了換熱器的使用壽命。而當(dāng)?shù)谝粨Q熱器換熱效果不好時(shí)，因其材質(zhì)是鈦，可直接通過(guò)鹽酸清洗，時(shí)間短，酸洗效果好，又不會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕，可長(zhǎng)期使用。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種廢水熱量回收裝置，其特征在于包括 兩第一換熱器，該兩個(gè)第一換熱器的冷流體出口端經(jīng)管道A相聯(lián)接； 兩第二換熱器，該兩個(gè)第二換熱器的冷流體進(jìn)口端經(jīng)管道B相聯(lián)接； 管道A與管道B間連接有管道E實(shí)現(xiàn)管道A與管道B的連通；每一第二換熱器的熱流體出口端經(jīng)一管道C和與其相對(duì)應(yīng)的第一換熱器的熱流體進(jìn)口端相聯(lián)接；兩管道C間連接有管道D使兩管道C相連通；所述第二換熱器的熱流體進(jìn)口端為廢水進(jìn)口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢水熱量回收裝置，其特征在于所述第二換熱器的冷流體進(jìn)口端與出口端設(shè)置有控制閥，所述第二換熱器的熱流體進(jìn)口端與出口端設(shè)置有控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢水熱量回收裝置，其特征在于所述第一換熱器與第二換熱器為列管式換熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢水熱量回收裝置，其特征在于所述第一換熱器為鈦材質(zhì)，所述第二換熱器為碳鋼材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢水熱量回收裝置，其特征在于所述第一換熱器的換熱面積為150 Hl2，所述第二換熱器的換熱面積為300 IIf。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢水熱量回收裝置，其特征在于所述第一換熱器的冷流體進(jìn)口端為常溫工業(yè)水進(jìn)口端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種廢水熱量回收裝置，其特征在于包括兩第一換熱器，該兩個(gè)第一換熱器的冷流體出口端經(jīng)管道A相聯(lián)接；兩第二換熱器，該兩個(gè)第二換熱器的冷流體進(jìn)口端經(jīng)管道B相聯(lián)接；管道A與管道B間連接有管道E實(shí)現(xiàn)管道A與管道B的連通；每一第二換熱器的熱流體出口端經(jīng)一管道C和與其相對(duì)應(yīng)的第一換熱器的熱流體進(jìn)口端相聯(lián)接；兩管道C間連接有管道D使兩管道C相連通；所述第二換熱器的熱流體進(jìn)口端為廢水進(jìn)口端；該裝置利用工業(yè)水通過(guò)四臺(tái)列管式換熱器串并結(jié)合與廢水進(jìn)行換熱，吸收廢水的熱量，提高了工業(yè)水的溫度，不僅為環(huán)氧丙烷生產(chǎn)過(guò)程提供了反應(yīng)熱量，而且降低了廢水溫度，降低污水處理的成本。
文檔編號(hào)F28D7/00GK202793084SQ20122035959
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者何洪星 申請(qǐng)人:福建省石油化學(xué)工業(yè)設(shè)計(jì)院