專(zhuān)利名稱(chēng)：一種低阻力降換熱管束裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷卻設(shè)備，尤其是一種低阻力降的換熱管束裝置。
背景技術(shù)：
目前基于國(guó)家節(jié)能、降耗、減排的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策。根據(jù)國(guó)內(nèi)石化煉油行業(yè)，介質(zhì)流速低特殊需要低壓力降(允許壓力降<5kPa)的換熱裝置，常規(guī)方案采用空冷式換熱器+殼管式換熱器雖可滿足設(shè)計(jì)要求，但存在設(shè)備換熱效率低，設(shè)備造價(jià)高的缺點(diǎn)。蒸發(fā)式冷卻器采用常規(guī)的盤(pán)管結(jié)構(gòu)(允許壓力降> IOkPa)無(wú)法滿足壓力降要求，鑒于上述的諸多原因，需要改進(jìn)低阻力降換熱設(shè)備的換熱管束結(jié)構(gòu)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是為了解決蒸發(fā)式冷卻器的盤(pán)管結(jié)構(gòu)無(wú)法滿足壓力降要求，提供一種低阻力降換熱管束裝置，既能滿足低壓力降(允許壓力降<5kPa)換熱的工藝，又能提高換熱效率，降低換熱設(shè)備的造價(jià)。具有節(jié)水節(jié)電、環(huán)保減排、運(yùn)行費(fèi)用低廉等特點(diǎn)。本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，采用如下的技術(shù)方案一種低阻力降換熱管束裝置，是由，進(jìn)口端管箱管板、進(jìn)口端管箱蓋帽合件、進(jìn)口端法蘭接管、一緊固件、管箱支撐板、出口端管箱蓋帽合件、出口端法蘭接管、出口端管箱管板、二緊固件、下流程換熱管、回轉(zhuǎn)端管箱蓋帽、檢修孔、封蓋、回轉(zhuǎn)端管板、管箱調(diào)節(jié)板、換熱管束框架、上流程換熱管、卡孔緊固件構(gòu)成；換熱管束框架左方的框架內(nèi)設(shè)置進(jìn)口端管箱管板，進(jìn)口端管箱管板的板面預(yù)留至少四個(gè)孔；進(jìn)口端管箱管板外側(cè)設(shè)置進(jìn)口端管箱蓋帽合件，進(jìn)口端管箱蓋帽合件與進(jìn)口端管箱管板的邊沿對(duì)應(yīng)預(yù)留孔，孔中設(shè)置一緊固件，進(jìn)口端管箱蓋帽合件的蓋帽頂部設(shè)置進(jìn)口端法蘭接管；進(jìn)口端管箱管板下方設(shè)置出口端管箱管板，進(jìn)口端管箱管板與出口端管箱管板之間設(shè)置管箱支撐板，出口端管箱管板的板面預(yù)留至少三個(gè)孔；出口端管箱管板外側(cè)設(shè)置出口端管箱蓋帽合件，出口端管箱蓋帽合件與出口端管箱管板的邊沿對(duì)應(yīng)預(yù)留孔，孔中設(shè)置二緊固件，出口端管箱管板的蓋帽頂部設(shè)置出口端法蘭接管；換熱管束框架右方的框架內(nèi)設(shè)置回轉(zhuǎn)端管板，回轉(zhuǎn)端管板的板面預(yù)留孔對(duì)應(yīng)進(jìn)口端管箱管板和出口端管箱管板的板面預(yù)留孔，回轉(zhuǎn)端管板與進(jìn)口端管箱管板的板面之間的預(yù)留孔中設(shè)置上流程換熱管，回轉(zhuǎn)端管板與出口端管箱管板的板面之間的預(yù)留孔中設(shè)置下流程換熱管；回轉(zhuǎn)端管板的上端和下端與換熱管束框架之間設(shè)置管箱調(diào)節(jié)板，管箱調(diào)節(jié)板的板面預(yù)留至少兩個(gè)孔，孔中設(shè)置卡孔緊固件，卡孔緊固件與換熱管束框架固定設(shè)置；回轉(zhuǎn)端管板外側(cè)設(shè)置回轉(zhuǎn)端管箱蓋帽，回轉(zhuǎn)端管箱蓋帽的蓋帽頂部設(shè)置檢修孔，檢修孔端設(shè)置封蓋。有益效果新型低阻力降的換熱管束結(jié)構(gòu)，可用于各種換熱器中，具有阻力降低、節(jié)水節(jié)電、環(huán)保減排、運(yùn)行費(fèi)用低廉等特點(diǎn)；是被冷卻介質(zhì)流速低，壓力降要求嚴(yán)格的場(chǎng)合的首選換熱管束結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的工作原理是將被冷卻介質(zhì)通過(guò)換熱管與管外的介質(zhì)(水、空氣等)進(jìn)行熱交換，通過(guò)風(fēng)機(jī)、自然風(fēng)以及水的汽化潛熱將被冷卻介質(zhì)的熱量帶走。[0007]該新型結(jié)構(gòu)換熱管束采用上、下二流程，進(jìn)、出口端分別采用分解可拆卸管箱。換熱器多行程回轉(zhuǎn)時(shí)，配備回轉(zhuǎn)端管箱；回轉(zhuǎn)端管箱采用浮動(dòng)設(shè)計(jì)，受熱應(yīng)力時(shí)回轉(zhuǎn)端管箱可隨管箱調(diào)節(jié)板沿框架浮動(dòng)，回轉(zhuǎn)端管箱配備檢修孔，檢修孔采用封蓋密封。換熱管采用防腐處理鋼管、不銹鋼管或有色金屬材料管。換熱管兩端與進(jìn)、出口管箱及回轉(zhuǎn)端管板聯(lián)接方式為焊接、脹接、脹焊并用。換熱管束配置管箱支撐件，聯(lián)接進(jìn)、出口管箱，并使換熱管具有一定的傾斜度，適用于被冷卻介質(zhì)流速低，壓力降要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。本實(shí)用新型的低阻力降的換熱管束結(jié)構(gòu)采用上、下二流程，熱流體分別流經(jīng)進(jìn)口法蘭、進(jìn)口接管、進(jìn)口管箱蓋帽、進(jìn)口管箱管板、上流程換熱管、回轉(zhuǎn)端管板、回轉(zhuǎn)端管箱蓋帽、下流程換熱管、出口管箱管板、出口管箱蓋帽、出口接管、出口法蘭。熱流體與管外冷流體發(fā)生熱交換達(dá)到冷卻的目的。 本實(shí)用新型的進(jìn)、出口端分別采用分解可拆卸管箱，可拆卸管箱可采用圓形、矩形或其他形狀。進(jìn)、出口管箱蓋帽合件與進(jìn)、出口管箱管板之間通過(guò)緊固件連接，密封面形式采用突面、槽榫面、凸凹面。采用分解管箱結(jié)構(gòu)，避免了冷熱介質(zhì)共存同一管箱而產(chǎn)生的熱應(yīng)力；采用可拆卸管箱結(jié)構(gòu)有利于設(shè)備檢修和維護(hù)。換熱管束多行程回轉(zhuǎn)時(shí)，配備回轉(zhuǎn)端管箱，回轉(zhuǎn)端管箱采用浮動(dòng)設(shè)計(jì)管箱調(diào)節(jié)板上加工有長(zhǎng)圓孔，并通過(guò)緊固件與框架連接，回轉(zhuǎn)端管板與管箱調(diào)節(jié)板焊接在一起，回轉(zhuǎn)端管箱受熱應(yīng)力時(shí)可隨管箱調(diào)節(jié)板沿框架浮動(dòng)；能夠有效改善熱流體流入時(shí)熱膨脹引起的應(yīng)力集中。回轉(zhuǎn)端管箱配備檢修孔，檢修孔采用封蓋密封，方便以后設(shè)備檢修。上、下程換熱管數(shù)量與進(jìn)出口大小相匹配，且分別不低于三根；上、下程換熱管采用防腐處理鋼管、不銹鋼管或有色金屬材料管，或翅片管。換熱管兩端與進(jìn)、出口管箱及回轉(zhuǎn)端管板聯(lián)接方式為焊接、脹接、脹焊并用。換熱管束配置管箱支撐件，聯(lián)接進(jìn)、出口端分解可拆卸管箱，并使換熱管具有一定的傾斜度，保證介質(zhì)在低流速下能夠順利流出，并能達(dá)到良好的效果。該新型結(jié)構(gòu)適用于被冷卻介質(zhì)流速低，壓力降要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。

結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明圖I :總裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 :回轉(zhuǎn)端浮動(dòng)管箱局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3:回轉(zhuǎn)端浮動(dòng)管箱的管箱調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)示意圖。圖1、2、3中進(jìn)口端管箱管板I、進(jìn)口端管箱蓋帽合件2、進(jìn)口端法蘭接管3、一緊固件4、管箱支撐板5、出口端管箱蓋帽合件6、出口端法蘭接管7、出口端管箱管板8、二緊固件9、下流程換熱管10、回轉(zhuǎn)端管箱蓋帽11、檢修孔12、封蓋13、回轉(zhuǎn)端管板14、管箱調(diào)節(jié)板15、換熱管束框架16、上流程換熱管17、卡孔緊固件18。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明如圖所示，換熱管束框架16左方的框架內(nèi)設(shè)置進(jìn)口端管箱管板1，進(jìn)口端管箱管板I的板面預(yù)留至少四個(gè)孔；進(jìn)口端管箱管板I外側(cè)設(shè)置進(jìn)口端管箱蓋帽合件2，進(jìn)口端管箱蓋帽合件2與進(jìn)口端管箱管板I的邊沿對(duì)應(yīng)預(yù)留孔，孔中設(shè)置一緊固件4，進(jìn)口端管箱蓋帽合件2的蓋帽頂部設(shè)置進(jìn)口端法蘭接管3 ;進(jìn)口端管箱管板I下方設(shè)置出口端管箱管板8，進(jìn)口端管箱管板I與出口端管箱管板8之間設(shè)置管箱支撐板5，出口端管箱管板8的板面預(yù)留至少三個(gè)孔；出口端管箱管板8外側(cè)設(shè)置出口端管箱蓋帽合件6，出口端管箱蓋帽合件6與出口端管箱管板8的邊沿對(duì)應(yīng)預(yù)留孔，孔中設(shè)置二緊固件9，出口端管箱管板8的蓋帽頂部設(shè)置出口端法蘭接管7 ;換熱管束框架16右方的框架內(nèi)設(shè)置回轉(zhuǎn)端管板14，回轉(zhuǎn)端管板14的板面預(yù)留孔對(duì)應(yīng)進(jìn)口端管箱管板I和出口端管箱管板8的板面預(yù)留孔，回轉(zhuǎn)端管板14與進(jìn)口端管箱管板I的板面之間的預(yù)留孔中設(shè)置上流程換熱管17，回轉(zhuǎn)端管板14與
出口端管箱管板8的板面之間的預(yù)留孔中設(shè)置下流程換熱管10 ;回轉(zhuǎn)端管板14的上端和下端與換熱管束框架16之間設(shè)置管箱調(diào)節(jié)板15，管箱調(diào)節(jié)板15的板面預(yù)留至少兩個(gè)孔，孔中設(shè)置卡孔緊固件18，卡孔緊固件18與換熱管束框架16固定設(shè)置；回轉(zhuǎn)端管板14外側(cè)設(shè)置回轉(zhuǎn)端管箱蓋帽11，回轉(zhuǎn)端管箱蓋帽11的蓋帽頂部設(shè)置檢修孔12，檢修孔12端設(shè)置封蓋13。
權(quán)利要求1.一種低阻力降換熱管束裝置，是由，進(jìn)口端管箱管板(I)、進(jìn)口端管箱蓋帽合件(2)、進(jìn)口端法蘭接管(3)、一緊固件(4)、管箱支撐板(5)、出口端管箱蓋帽合件￠)、出口端法蘭接管(7)、出口端管箱管板⑶、二緊固件(9)、下流程換熱管(10)、回轉(zhuǎn)端管箱蓋帽(11)、檢修孔(12)、封蓋(13)、回轉(zhuǎn)端管板(14)、管箱調(diào)節(jié)板(15)、換熱管束框架(16)、上流程換熱管(17)、卡孔緊固件(18)構(gòu)成；其特征在于換熱管束框架(16)左方的框架內(nèi)設(shè)置進(jìn)口端管箱管板(I)，進(jìn)口端管箱管板(I)的板面預(yù)留至少四個(gè)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種低阻力降換熱管束裝置，其特征在于進(jìn)口端管箱管板(I)外側(cè)設(shè)置進(jìn)口端管箱蓋帽合件(2)，進(jìn)口端管箱蓋帽合件(2)與進(jìn)口端管箱管板(I)的邊沿對(duì)應(yīng)預(yù)留孔，孔中設(shè)置一緊固件(4)，進(jìn)口端管箱蓋帽合件(2)的蓋帽頂部設(shè)置進(jìn)口端法蘭接管(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種低阻力降換熱管束裝置，其特征在于進(jìn)口端管箱管板(I)下方設(shè)置出口端管箱管板(8)，進(jìn)口端管箱管板(I)與出口端管箱管板(8)之間設(shè)置管箱支撐板(5)，出口端管箱管板(8)的板面預(yù)留至少三個(gè)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種低阻力降換熱管束裝置，其特征在于出口端管箱管板(8)外側(cè)設(shè)置出口端管箱蓋帽合件(6)，出口端管箱蓋帽合件(6)與出口端管箱管板(8)的邊沿對(duì)應(yīng)預(yù)留孔，孔中設(shè)置二緊固件(9)，出口端管箱管板(8)的蓋帽頂部設(shè)置出口端法蘭接管(X)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種低阻力降換熱管束裝置，其特征在于換熱管束框架(16)右方的框架內(nèi)設(shè)置回轉(zhuǎn)端管板(14)，回轉(zhuǎn)端管板(14)的板面預(yù)留孔對(duì)應(yīng)進(jìn)口端管箱管板(I)和出口端管箱管板(8)的板面預(yù)留孔，回轉(zhuǎn)端管板(14)與進(jìn)口端管箱管板(I)的板面之間的預(yù)留孔中設(shè)置上流程換熱管(17)，回轉(zhuǎn)端管板(14)與出口端管箱管板(8)的板面之間的預(yù)留孔中設(shè)置下流程換熱管(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種低阻力降換熱管束裝置，其特征在于回轉(zhuǎn)端管板(14)的上端和下端與換熱管束框架(16)之間設(shè)置管箱調(diào)節(jié)板(15)，管箱調(diào)節(jié)板(15)的板面預(yù)留至少兩個(gè)孔，孔中設(shè)置卡孔緊固件(18)，卡孔緊固件(18)與換熱管束框架(16)固定設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種低阻力降換熱管束裝置，其特征在于回轉(zhuǎn)端管板(14)外側(cè)設(shè)置回轉(zhuǎn)端管箱蓋帽(11)，回轉(zhuǎn)端管箱蓋帽(11)的蓋帽頂部設(shè)置檢修孔(12)，檢修孔(12)端設(shè)置封蓋(13)。
專(zhuān)利摘要一種低阻力降換熱管束裝置，是由，換熱管束框架左方的框架內(nèi)設(shè)置進(jìn)口端管箱管板和出口端管箱管板；出口端管箱管板與進(jìn)口端管箱管板之間設(shè)置管箱支撐板，換熱管束框架右方的框架內(nèi)設(shè)置回轉(zhuǎn)端管板，及其板面對(duì)應(yīng)進(jìn)口端管箱管板和出口端管箱管板的板面之間分別設(shè)置上流程換熱管和下流程換熱管；回轉(zhuǎn)端管板的上端和下端與換熱管束框架之間設(shè)置管箱調(diào)節(jié)板，及其板面預(yù)留至少兩個(gè)孔，孔中設(shè)置卡孔緊固件，卡孔緊固件與換熱管束框架固定設(shè)置；進(jìn)口端管箱管板、出口端管箱管板、回轉(zhuǎn)端管板外側(cè)分別設(shè)置管箱蓋帽和法蘭，回轉(zhuǎn)端管箱蓋帽的蓋帽頂部設(shè)置檢修孔和封蓋。可用于各種換熱器中，具有阻力降低、節(jié)水節(jié)電、環(huán)保減排、運(yùn)行費(fèi)用低廉。
文檔編號(hào)F28D7/00GK202692766SQ20122034934
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者杜巖, 楊耀彩, 劉亞明, 郭少林, 王紅梅 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)隆華傳熱科技股份有限公司