專利名稱：廢氣處理及熱量回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢氣處理及熱量回收裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的廢氣處理及熱量回收裝置其主要有以下的缺陷1、其采用的板式換熱器容易在高溫下產(chǎn)生變形，造成內(nèi)部通風(fēng)管口徑縮小甚至有可能造成堵塞；2、為了保證燃燒室的長(zhǎng)度與直徑，以及催化床面積，焚燒爐的體積太過龐大，占用的空間較大，使用極不方便；
而且由于燃燒室的體積太過龐大，廢氣不能夠通過燃燒器的完全的轉(zhuǎn)化，造成廢氣轉(zhuǎn)化率低；3、焚燒爐內(nèi)的催化床采用臥式結(jié)構(gòu)，其面積雖然較大，但其內(nèi)部分布極不均勻，廢氣中的灰塵等雜質(zhì)會(huì)造成其堵塞，實(shí)際上參與催化的內(nèi)部催化劑比例不是很高，而且使得催化劑使用比例不均勻，造成使用壽命參差不齊；因此有必要予以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便且能對(duì)廢氣進(jìn)行有效轉(zhuǎn)化的廢氣處理及熱量回收裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種廢氣處理及熱量回收裝置，包括殼體、焚燒爐、燃燒器、催化床及管式換熱器組件；所述殼體由氣體交換室及燃燒室構(gòu)成；所述氣體交換室的一端通過廢氣進(jìn)入口與廢氣排放裝置連通，另一端與燃燒室連通；所述管式換熱器組件設(shè)置在氣體交換室內(nèi)，管式換熱器組件的一端管口與焚燒爐上的出氣端相連通，另一端管口與殼體上的出氣口連通；所述焚燒爐設(shè)置在燃燒室內(nèi)且其入氣口與氣體交換室連通，燃燒器設(shè)置在焚燒爐的端部，所述催化床設(shè)置在焚燒爐內(nèi)。所述焚燒爐為二層分體式結(jié)構(gòu)，其由相互之間連通的一級(jí)焚燒室及二級(jí)焚燒室構(gòu)成；所述燃燒器包括燃燒器一及燃燒器二，燃燒器一與一級(jí)焚燒室配合，燃燒器二與二級(jí)焚燒室配合。所述殼體上還設(shè)置有熱氣回流室，所述熱氣回流室與氣體交換室之間通過隔板相隔。所述管式換熱器組件由短換熱管及長(zhǎng)換熱管構(gòu)成；所述短換熱管的一端與二級(jí)焚燒室連通，另一端與熱氣回流室連通；所述長(zhǎng)換熱管的一端與熱氣回流室連通，另一端與殼體上的出氣口連通。所述催化床設(shè)置在一級(jí)焚燒室內(nèi)。所述催化床設(shè)置有三個(gè)，其相互之間前后排列。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用管式換熱器在使用時(shí)不易變形且能最大限度的放大換熱面積，使廢氣與管內(nèi)的熱氣的交換時(shí)間增加，讓廢氣得到更好的催化溫度，而且還可以降低內(nèi)部的整體溫度，延長(zhǎng)裝置的使用壽命；焚燒爐采用分體式結(jié)構(gòu)，不但能縮小占地面積，方便運(yùn)輸，而且能夠讓燃燒器產(chǎn)生的火焰與廢氣直接接觸，提高廢氣的有機(jī)轉(zhuǎn)化率；前后排列的催化床能讓催化效果達(dá)到最佳，同時(shí)也能減少?gòu)U氣中的雜質(zhì)與催化床接觸后所帶來的堵塞現(xiàn)象，延長(zhǎng)其使用壽命。

圖I是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例，見圖I所示一種廢氣處理及熱量回收裝置，包括殼體10、焚燒爐20、燃燒 器、催化床30及管式換熱器組件。所述殼體10由氣體交換室11及燃燒室12構(gòu)成；所述氣體交換室11的一端通過廢氣進(jìn)入口 13與廢氣排放裝置連通，另一端與燃燒室12連通。殼體10上還設(shè)置有熱氣回流室15，所述熱氣回流室15與氣體交換室11之間通過隔板50相隔。所述焚燒爐20設(shè)置在燃燒室12內(nèi)且其入氣口與氣體交換室11連通；焚燒爐20為二層分體式結(jié)構(gòu)，其由相互之間連通的一級(jí)焚燒室21及二級(jí)焚燒室22構(gòu)成。所述燃燒器設(shè)置在焚燒爐20的端部且其包括燃燒器一 40及燃燒器二 41，燃燒器一 40與一級(jí)焚燒室21配合，燃燒器二 41與二級(jí)焚燒室22配合。所述管式換熱器組件由短換熱管60及長(zhǎng)換熱管61構(gòu)成，其均設(shè)置在氣體交換室11內(nèi)。所述短換熱管60的一端與二級(jí)焚燒室22連通，另一端與熱氣回流室15連通；所述長(zhǎng)換熱管61的一端與熱氣回流室15連通，另一端與殼體10上的出氣口 14連通。所述催化床30設(shè)置有三個(gè)，其相互之間前后排列在一級(jí)焚燒室21內(nèi)。在使用時(shí)，廢氣通過廢氣進(jìn)入口 13進(jìn)入到氣體交換室11，再?gòu)臍怏w交換室11的出氣口進(jìn)入到一級(jí)焚燒室21內(nèi)，這時(shí)，設(shè)置在一級(jí)焚燒室21端部且靠近氣體交換室11出氣口的燃燒器一 40產(chǎn)生出火焰與廢氣混合，使其達(dá)到催化起燃溫度，之后廢氣通過前后設(shè)置的三層催化床30進(jìn)行催化反應(yīng)后所產(chǎn)生的熱氣進(jìn)入到二級(jí)焚燒室22內(nèi)。熱氣進(jìn)入到二級(jí)焚燒室22時(shí)，設(shè)置在二級(jí)焚燒室22端部且與進(jìn)氣口位置較近的燃燒器二 41對(duì)熱氣進(jìn)行二次燃燒，使其內(nèi)部混合的殘余廢氣充分轉(zhuǎn)化同時(shí)產(chǎn)生大量的熱氣。轉(zhuǎn)化后的熱氣通過短換熱管60進(jìn)入到熱氣回流室15內(nèi)，再進(jìn)入到長(zhǎng)換熱管61的內(nèi)部；熱氣在進(jìn)入到短換熱管60與長(zhǎng)換熱管61的內(nèi)部時(shí),短換熱管60與長(zhǎng)換熱管61的表面溫度升聞，與通過其表面的廢氣進(jìn)行熱交換，使廢氣的溫度升高，這樣不但容易提高廢氣達(dá)到催化反應(yīng)所需要的溫度，而且還能降低裝置整體的溫度，以延長(zhǎng)裝置的使用壽命。從長(zhǎng)換熱管61出來的熱氣通過殼體10上的出氣口 14進(jìn)入到其它設(shè)備內(nèi)，通過其它設(shè)備來對(duì)其進(jìn)行有效利用。
權(quán)利要求1.ー種廢氣處理及熱量回收裝置，其特征在于包括殼體(10)、焚燒爐(20)、燃燒器、催化床(30)及管式換熱器組件；所述殼體(10)由氣體交換室(11)及燃燒室(12)構(gòu)成；所述氣體交換室(11)的一端通過廢氣進(jìn)入口(13)與廢氣排放裝置連通，另一端與燃燒室(12)連通；所述管式換熱器組件設(shè)置在氣體交換室(11)內(nèi)，管式換熱器組件的一端管ロ與焚燒爐(20 )上的出氣端相連通，另一端管ロ與殼體(10)上的出氣ロ(14)連通；所述焚燒爐(20)設(shè)置在燃燒室(12)內(nèi)且其入氣ロ與氣體交換室(11)連通，燃燒器設(shè)置在焚燒爐(20)的端部，所述催化床(30)設(shè)置在焚燒爐(20)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氣處理及熱量回收裝置，其特征在于所述焚燒爐(20)為ニ層分體式結(jié)構(gòu)，其由相互之間連通的一級(jí)焚燒室(21)及ニ級(jí)焚燒室(22)構(gòu)成；所述燃燒器包括燃燒器ー(40)及燃燒器ニ(41)，燃燒器ー(40)與一級(jí)焚燒室(21)配合，燃燒器ニ(41)與ニ級(jí)焚燒室(22)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣處理及熱量回收裝置，其特征在于所述殼體(10)上還設(shè)置有熱氣回流室(15)，所述熱氣回流室(15)與氣體交換室(11)之間通過隔板(50 )相隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣處理及熱量回收裝置，其特征在于所述管式換熱器組件由短換熱管(60)及長(zhǎng)換熱管(61)構(gòu)成；所述短換熱管(60)的一端與ニ級(jí)焚燒室(22)連通，另一端與熱氣回流室(15)連通；所述長(zhǎng)換熱管(61)的一端與熱氣回流室(15)連通，另一端與殼體(10)上的出氣ロ(14)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的廢氣處理及熱量回收裝置，其特征在于所述催化床(30)設(shè)置在一級(jí)焚燒室(21)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢氣處理及熱量回收裝置，其特征在于所述催化床(30)設(shè)置有三個(gè)，其相互之間前后排列。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種廢氣處理及熱量回收裝置，包括由氣體交換室及燃燒室構(gòu)成的殼體、焚燒爐、燃燒器、催化床及管式換熱器組件；氣體交換室的一端與廢氣排放裝置連通，另一端與燃燒室連通；管式換熱器組件設(shè)在氣體交換室內(nèi)，其一端管口與焚燒爐上的出氣端相連通，另一端管口與殼體上的出氣口連通；焚燒爐設(shè)在燃燒室內(nèi)且其入氣口與氣體交換室連通，燃燒器設(shè)在焚燒爐的端部，催化床設(shè)在焚燒爐內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是管式換熱器不易變形且能放大換熱面積，使廢氣與管內(nèi)的熱氣的交換時(shí)間增加；焚燒爐采用分體式結(jié)構(gòu)，能讓燃燒器產(chǎn)生的火焰與廢氣直接接觸，提高轉(zhuǎn)化率；前后排列的催化床能讓催化效果達(dá)到最佳，也能減少堵塞現(xiàn)象，延長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)F23G7/07GK202647794SQ201220337260
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者吳煥堯, 吳煥來 申請(qǐng)人:臺(tái)州海得機(jī)電科技有限公司