專利名稱：一種新型分流結(jié)構(gòu)的平行流換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于平行流換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種新型分流結(jié)構(gòu)的平行流換熱器。
背景技術(shù)：
平行流換熱器是實(shí)現(xiàn)冷熱流體間熱量傳遞的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于暖通空調(diào)等領(lǐng)域。平行流換熱器一般包括相互平行的兩根集流管，兩根集流管之間設(shè)有若干根大體上平行的散熱扁管，相鄰扁管間釬焊有散熱用翅片。工作時(shí)，介質(zhì)沿著扁管在集流管之間按設(shè)計(jì)方向流動(dòng)，在流動(dòng)的同時(shí)，與吹過翅片的空氣進(jìn)行熱交換，為了提高熱交換效率，介質(zhì)須均勻分配流經(jīng)每根散熱扁管，這就需要在集流管內(nèi)設(shè)有分流結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)中，集流管內(nèi)的分流結(jié)構(gòu)有很多種形式，比如本申請(qǐng)人的專利“新型均配結(jié)構(gòu)的平行流式換熱器”(申請(qǐng)?zhí)?201010246554. 1，申請(qǐng)日=2010-08-05)和“熱交換器的集流管結(jié)構(gòu)”(申請(qǐng)?zhí)?201010298093. 2，申請(qǐng)日2010-09-29)，都是對(duì)集流管內(nèi)的分流結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。這些分流結(jié)構(gòu)能夠起到均配介質(zhì)的作用，但結(jié)構(gòu)仍很復(fù)雜，對(duì)生產(chǎn)技術(shù)要求也很高，容易出廢品，致使生產(chǎn)成本難以下降，不利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供了一種新型分流結(jié)構(gòu)的平行流換熱器。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種新型分流結(jié)構(gòu)的平行流換熱器，包括一對(duì)相互平行且彼此分開的集流管，一側(cè)的集流管做分液管，另一側(cè)的集流管做集液管，若干根兩端分別與分液管和集液管的內(nèi)腔連通且相互平行的扁管，相鄰扁管之間設(shè)有翅片，所述分液管的管壁上設(shè)有至少一個(gè)介質(zhì)入口，介質(zhì)入口的兩側(cè)在分液管內(nèi)設(shè)有隔板，兩個(gè)隔板之間為噴射腔，兩個(gè)隔板兩側(cè)為膨脹腔，噴射腔的跨度距離小于膨脹腔的跨度距離，且隔板上的溢流孔連通噴射腔和膨脹腔。作為優(yōu)選，所述噴射腔的跨度距離為I 4根扁管，膨脹腔的跨度距離為10 20根扁管。根據(jù)實(shí)際情況可以考慮變大。使用時(shí)，具有一定壓力的介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)入口進(jìn)入分液管的噴射腔，再經(jīng)隔板上的溢流孔進(jìn)入膨脹腔，最后進(jìn)入扁管換熱被冷卻，介質(zhì)經(jīng)隔板上的溢流孔噴射進(jìn)入膨脹腔后，在膨脹腔內(nèi)介質(zhì)的氣液兩相相互混合產(chǎn)生擾流，使得介質(zhì)氣相和液相混合更均勻，對(duì)每根扁管的均配效果更好。本實(shí)用新型由兩個(gè)帶有溢流孔的隔板將分液管阻隔成噴射腔和膨脹腔，大大簡(jiǎn)化了集流管的分流結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，進(jìn)而降低了對(duì)生產(chǎn)技術(shù)的要求，廢品率得以降低，也降低了生產(chǎn)成本，有利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，因此本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙合理等特點(diǎn)。

[0007]圖I是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例參看圖1，本實(shí)用新型平行流換熱器包括一對(duì)相互平行且彼此分開的集流管，一側(cè)的集流管做分液管1，另一側(cè)的集流管做集液管，若干根兩端分別與分液管I和集液管的內(nèi)腔連通且相互平行的扁管2，相鄰扁管2之間設(shè)有翅片3，其中分液管I的管壁上設(shè)有一個(gè)介質(zhì)入口 8,介質(zhì)入口 8的兩側(cè)在分液管內(nèi)設(shè)有隔板4,兩個(gè)隔板4之間為噴射腔5，兩個(gè)隔板4兩側(cè)為膨脹腔6，通常噴射腔5的跨度距離為I 4根扁管，膨脹腔6的跨度距離為10 20根扁管，且隔板4上的溢流孔7連通噴射腔5和膨脹腔6。如果分液管尺寸較長(zhǎng)扁管數(shù)較多的話，考慮介質(zhì)噴射距離可能不夠，介質(zhì)氣液兩相混合不夠均勻，介質(zhì)也可以分成多路進(jìn)入分液管，即在分液管的管壁上設(shè)有多組介質(zhì)入口和隔板組合。使用時(shí)，具有一定壓力的介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)入口進(jìn)入分液管的噴射腔，再經(jīng)隔板上的溢 流孔進(jìn)入膨脹腔，最后進(jìn)入扁管換熱被冷卻，介質(zhì)經(jīng)隔板上的溢流孔噴射進(jìn)入膨脹腔后，在膨脹腔內(nèi)介質(zhì)的氣液兩相相互混合產(chǎn)生擾流，使得介質(zhì)相態(tài)混合更均勻，對(duì)每根扁管的均配效果更好。本實(shí)用新型由兩個(gè)帶有溢流孔的隔板將分液管阻隔成噴射腔和膨脹腔，大大簡(jiǎn)化了集流管的節(jié)流結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，進(jìn)而降低了對(duì)生產(chǎn)技術(shù)的要求，廢品率得以降低，也降低了生產(chǎn)成本，有利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，因此本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙合理等特點(diǎn)。最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種新型分流結(jié)構(gòu)的平行流換熱器，包括一對(duì)相互平行且彼此分開的集流管，一側(cè)的集流管做分液管(I )，另一側(cè)的集流管做集液管，若干根兩端分別與分液管和集液管的內(nèi)腔連通且相互平行的扁管(2)，相鄰扁管之間設(shè)有翅片(3)，其特征在于所述分液管(I)的管壁上設(shè)有至少一個(gè)介質(zhì)入口(8)，介質(zhì)入口(8)的兩側(cè)在分液管(I)內(nèi)設(shè)有隔板(4)，兩個(gè)隔板(4)之間為噴射腔(5)，兩個(gè)隔板(4)兩側(cè)為膨脹腔(6)，噴射腔(5)的跨度距離小于膨脹腔(6 )的跨度距離，隔板(4 )上的溢流孔(7 )連通噴射腔(5 )和膨脹腔(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型分流結(jié)構(gòu)的平行流換熱器，其特征在于所述噴射腔(5)的跨度距離為I 4根扁管(2)，膨脹腔(6)的跨度距離為10 20根扁管(2)。
專利摘要一種新型分流結(jié)構(gòu)的平行流換熱器，包括一對(duì)相互平行且彼此分開的集流管，一側(cè)的集流管做分液管，另一側(cè)的集流管做集液管，若干根兩端分別與分液管和集液管的內(nèi)腔連通且相互平行的扁管，相鄰扁管之間設(shè)有翅片，分液管的管壁上設(shè)有至少一個(gè)介質(zhì)入口，介質(zhì)入口的兩側(cè)在分液管內(nèi)設(shè)有隔板，兩個(gè)隔板之間為噴射腔，兩個(gè)隔板兩側(cè)為膨脹腔，噴射腔的跨度距離小于膨脹腔的跨度距離，且隔板上的溢流孔連通噴射腔和膨脹腔。本實(shí)用新型由兩個(gè)帶有溢流孔的隔板將分液管阻隔成噴射腔和膨脹腔，大大簡(jiǎn)化了集流管的分流結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，進(jìn)而降低了對(duì)生產(chǎn)技術(shù)的要求，廢品率得以降低，也降低了生產(chǎn)成本，有利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)F28F9/02GK202719915SQ20122031446
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者董長(zhǎng)盛 申請(qǐng)人:浙江金宸三普換熱器有限公司