專利名稱：電站鍋爐尾部煙道飛灰分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電站鍋爐尾部煙道飛灰分離裝置，屬于大型電站鍋爐尾部煙氣中大顆粒飛灰分離的關(guān)鍵技術(shù)，即在鍋爐尾部煙道省煤器出口或者空預(yù)器出口采用本技術(shù)。
背景技術(shù)：
由于煤炭供需緊張，大型燃煤發(fā)電機組燃用燃料偏離設(shè)計值較大，燃煤的熱值偏低，灰份增加，導(dǎo)致煤燃燒后煙氣中飛灰尤其大顆粒飛灰量增加。煙氣中大顆粒飛灰增加后，對空預(yù)器蓄熱元件的沖刷、磨損嚴重，機組運行一段時間后，上層熱端空預(yù)器蓄熱元件磨損破裂成碎片后，向下端蓄熱元件的間隙脫落，破損的蓄熱元件進入中部蓄熱元件層后，將煙氣通道堵塞，導(dǎo)致空預(yù)器阻力增加，部分未堵塞的蓄熱元件區(qū)域形成煙氣走廊，加劇該 區(qū)域蓄熱元件的磨損，最終導(dǎo)致空預(yù)器蓄熱元件的換熱能力下降，阻力增加，鍋爐排煙溫度增大，排煙熱損失增加，引風(fēng)機的耗電率增加，影響機組的安全、經(jīng)濟、高效運行?，F(xiàn)運行大型火電機組實際煙氣中飛灰濃度高于電除塵設(shè)計入口飛灰濃度，導(dǎo)致實際電除塵的除塵效率不能滿足環(huán)保要求低于30mg/Nm3，現(xiàn)大型發(fā)電機組為了滿足環(huán)保要求進行電袋除塵器改造，電袋除塵器改造不僅增加了煙風(fēng)系統(tǒng)阻力IOOOPa以上，同時需要配套進行引風(fēng)機增容改造，而且增加了電除塵的運行費用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、飛灰分離效果好、減輕電除塵的除塵壓力、降低耗電率、簡單高效的電站鍋爐尾部煙道飛灰分離裝置。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該電站鍋爐尾部煙道飛灰分離裝置，其結(jié)構(gòu)特點是包括波型板裝置、波型板、灰斗，所述的波型板裝置固定安裝在垂直煙道中，在波型板裝置上設(shè)置有波浪形的波型板，所述波型板對稱的設(shè)置，所述灰斗設(shè)置在水平煙道中，所述灰斗位于波型板裝置的正下方。本實用新型還設(shè)置有排灰裝置，所述的排灰裝置設(shè)置在灰斗的下方。本實用新型所述的波型板的數(shù)量為偶數(shù)，而且左右兩側(cè)波型板呈對稱均勻布置。本實用新型所述的波型板上設(shè)置有外包覆面。本實用新型所述的波型板的數(shù)量為10個。本實用新型所述的外包覆面為直線布置。本實用新型所述的外包覆面為弧線布置。本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點及效果本實用新型專利提供一種能夠?qū)㈠仩t燃燒尾部煙氣中大顆粒飛灰從主流煙氣中分離出去的裝置，煙氣中分離出來的大顆粒飛灰進入省煤器灰斗，通過飛灰輸送系統(tǒng)將大顆粒飛灰在省煤器出口位置就輸送到灰?guī)?，避免了大顆粒飛灰隨著煙氣攜帶到尾部煙道，沖刷空預(yù)器蓄熱元件，同時減輕電除塵的除塵壓力，降低耗電率。[0012]本實用新型專利中分離飛灰波型板左右對稱布置，而且在尾部煙道內(nèi)部均勻布置，尾部煙氣進入波型板分離大顆粒飛灰后，波型板可以起到對尾部煙道煙氣均勻分配作用，保證波型板出口尾部煙道內(nèi)煙氣均勻進入空預(yù)器，保證空預(yù)器蓄熱元件換熱均勻，提高空預(yù)器蓄熱元件換熱效率，降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐效率。本實用新型專利為了保證大顆粒飛灰分離后進行后續(xù)輸送，該系統(tǒng)包括收集大顆粒飛灰的灰斗及飛灰輸送系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)及時將分離煙氣中大顆粒飛灰輸送出系統(tǒng)。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為波型板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為波型板裝置的正面示意圖。圖4為波型板裝置的俯視示意圖。標(biāo)號說明垂直煙道I、水平煙道2、波型板裝置3、波型板4、灰斗5、排灰裝置6、外包覆面7。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。實施例I :如圖I至4所示，本實施例的電站鍋爐尾部煙道飛灰分離裝置由波型板裝置3、波型板4、灰斗5、排灰裝置6組成，波型板裝置3固定安裝在垂直煙道I中，覆蓋了垂直煙道I的大部分面積。波型板裝置3正下方設(shè)置有灰斗5，灰斗5的下方設(shè)置有排灰裝置6。波型板裝置3上安裝有波型板4，波型板4為波浪形，其結(jié)構(gòu)能夠保證飛灰撞擊波型板4后能自動脫落到灰斗5中，保證飛灰不能夠在波型板4上面殘留。波型板4的數(shù)量為10個，分為互相對稱的左右兩邊，波型板4之間均勻排布。煙氣由垂直煙道I進入空預(yù)器過程中，經(jīng)過波型板4，經(jīng)過波型板4的煙氣與波型板4接觸，煙氣流動速度方向發(fā)生改變，而煙氣中大顆粒飛灰速度并沒有改變，撞擊波型板4，順著波型板4滑下，煙氣中大顆粒飛灰進入灰斗5，然后通過排灰裝置6排出，被分離掉大顆粒飛灰的煙氣進入到空預(yù)器。為了讓飛灰得到更好的分離，波型板4的表面設(shè)置有直線布置的外包覆面7。外包覆面7也可以米用弧線布置。本實用新型可以應(yīng)用在省煤器出口位置或者或者空預(yù)器出口的位置。使用過程中要保證波型板4前后的壓差低于200Pa。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種電站鍋爐尾部煙道飛灰分離裝置，其特征是包括波型板裝置、波型板、灰斗，所述的波型板裝置固定安裝在垂直煙道中，在波型板裝置上設(shè)置有波浪形的波型板，所述波型板對稱的設(shè)置，所述灰斗設(shè)置在水平煙道中，所述灰斗位于波型板裝置的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電站鍋爐尾部煙道飛灰分離裝置，其特征是還設(shè)置有排灰裝置，所述的排灰裝置設(shè)置在灰斗的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電站鍋爐尾部煙道飛灰分離裝置，其特征是所述的波型板的數(shù)量為偶數(shù)，而且左右兩側(cè)波型板呈對稱均勻布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電站鍋爐尾部煙道飛灰分離裝置，其特征是所述的波型板上設(shè)置有外包覆面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電站鍋爐尾部煙道飛灰分離裝置，其特征是所述的波型板的數(shù)量為10個。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電站鍋爐尾部煙道飛灰分離裝置，其特征是所述的外包覆面為直線布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電站鍋爐尾部煙道飛灰分離裝置，其特征是所述的外包覆面為弧線布置。
專利摘要本實用新型涉及一種電站鍋爐尾部煙道飛灰分離裝置，屬于大型電站鍋爐尾部煙氣中大顆粒飛灰分離的關(guān)鍵技術(shù)，即在鍋爐尾部煙道省煤器出口或者空預(yù)器出口采用本技術(shù)。該電站鍋爐尾部煙道飛灰分離裝置，包括波型板裝置、波型板、灰斗，所述的波型板裝置固定安裝在省煤器出口位置的垂直煙道中，在波型板裝置上設(shè)置有波浪形的波型板，所述波型板對稱的設(shè)置，所述灰斗設(shè)置在水平煙道中，所述灰斗位于波型板裝置的正下方。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、飛灰分離效果好、減輕電除塵的除塵壓力、降低耗電率、簡單高效的優(yōu)點。
文檔編號F23J15/00GK202630088SQ20122021221
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者鄭文廣, 石巖, 肖磊, 陳劍 申請人:華電電力科學(xué)研究院