專利名稱：熱交換器用齒形平行流管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換器用平行流管，特別是涉及一種熱交換器用的工質(zhì)腔室具有齒狀突起的平行流管。
背景技術(shù)：
平行流管隨著汽車工業(yè)的發(fā)展得到了較高重視，主要用于汽車熱交換器如蒸發(fā)器和冷凝器。平行流管較以往管片式結(jié)構(gòu)的銅管具有更高的耐壓性能，可適應(yīng)汽車制冷換熱新技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用。作為熱交換器的關(guān)鍵部件，要求平行流管具有高換熱性能。眾所周知，影響換熱性能的一個(gè)因素是換熱表面積的大小。目前平行流管增加換熱表面積的方式還是以增加工質(zhì)腔室個(gè)數(shù)為主，但是增加工質(zhì)腔室個(gè)數(shù)的方式存在兩個(gè)問題，第一腔室數(shù)目增加有限，同時(shí)要求更高精度的加工工藝；第二，在平行流管有限的體積空間中過多增加腔室將導(dǎo)致單個(gè)腔室橫截面減小，過小的橫截面將阻礙工質(zhì)的流動(dòng)，工質(zhì)流速的下降會(huì)對(duì)換熱起到反作用。故采用增加工質(zhì)腔室藉以增加換熱表面積來提升換熱效果的方案并不可行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種熱交換器用齒形平行流管，該平行流管可以增加工質(zhì)換熱表面積，提高整個(gè)熱交換器的換熱效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的熱交換器用齒形平行流管，包括至少兩個(gè)互相平行的工質(zhì)腔室，其特征在于所述工質(zhì)腔室的內(nèi)表面具有與腔室軸向平行的突起。優(yōu)選地，所述突起的橫截面為半圓形或者矩形。本實(shí)用新型的有益效果為，通過工質(zhì)腔室內(nèi)表面的突起增加工質(zhì)腔室的內(nèi)表面面積，即增加了工質(zhì)換熱表面積，可以提高換熱效率。

圖I為本實(shí)用新型的立體示意圖圖2為本實(shí)用新型的截面示意圖
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)見圖I和圖2，熱交換器用平行流管包括了若干個(gè)用于工質(zhì)流動(dòng)的互相平行的工質(zhì)腔室1，工質(zhì)腔室I的內(nèi)表面具有若干與腔室軸向平行的突起2，突起2的橫截面為半圓形，內(nèi)表面的突起2增加了工質(zhì)腔室的內(nèi)表面面積，即增加了工質(zhì)的換熱面積，進(jìn)而提高了工質(zhì)換熱效率。
權(quán)利要求1.熱交換器用齒形平行流管，包括至少兩個(gè)互相平行的工質(zhì)腔室(I)，其特征在于所述工質(zhì)腔室的內(nèi)表面具有與腔室軸向平行的突起(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱交換器用齒形平行流管，其特征在于，所述突起(2)的橫截面為半圓形或者矩形。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種熱交換器用齒形平行流管，主要用于汽車用蒸發(fā)器，冷凝器。所述熱交換器用齒形平行流管包括至少兩個(gè)互相平行的工質(zhì)腔室，所述工質(zhì)腔室的內(nèi)表面具有與腔室軸向平行的突起，突起的截面可以使半圓形也可以是矩形。工質(zhì)腔室的內(nèi)表面突起增加了工質(zhì)腔室的內(nèi)表面面積，即增加了工質(zhì)換熱表面積，可以提高熱交換器的換熱效率。
文檔編號(hào)F28F1/40GK202532956SQ20122013526
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者朱俊明 申請(qǐng)人:江蘇格林威爾金屬材料科技有限公司