專利名稱：Igbt用風(fēng)冷散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種IGBT用風(fēng)冷散熱器。
背景技術(shù)：
為了使IGBT功率模塊能夠安全的工 作，IGBT工作結(jié)溫必須低于允許的最大結(jié)溫，不僅在額定范圍內(nèi)需要確保，同時在超負(fù)荷異常狀態(tài)下也應(yīng)該確保。因此散熱器的設(shè)計至關(guān)重要，是IGBT模塊熱量能否高效散發(fā)的關(guān)鍵因素。目前在IGBT功率模塊上采用的散熱器主要為水冷散熱器，但是水冷散熱器的體積龐大，而且由于排水系統(tǒng)的存在導(dǎo)致水冷散熱器的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種體積較小、結(jié)構(gòu)簡單的IGBT用風(fēng)冷散熱器。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為IGBT用風(fēng)冷散熱器，包括鋁基體，所述鋁基體的一側(cè)設(shè)有用于相應(yīng)IGBT功率模塊安裝的安裝基面，所述鋁基體于所述安裝基面的相對側(cè)通過鋁擠壓技術(shù)間隔并列一體成型有多個鋁制散熱片。各鋁制散熱片的外表面上均設(shè)有齒形散熱流道，所述齒形散熱流道的流道走向與所述鋁制散熱片的擠壓成型方向一致。所述的各齒形散熱流道與對應(yīng)的鋁制散熱片一體擠壓成型。本實(shí)用新型的有益效果為在使用時，只需將IGBT功率模塊安裝于風(fēng)冷散熱器的安裝基面上，IGBT功率模塊產(chǎn)生的熱量會經(jīng)片狀鋁基體傳遞到鋁制散熱片上，然后通過散熱風(fēng)機(jī)向鋁制散熱片吹風(fēng)并將熱量帶走，通過鋁擠壓技術(shù)將鋁制散熱片與片狀鋁基體一體成型，減小了各鋁制散熱片之間的間距，降低了該風(fēng)冷散熱器的體積，同時該風(fēng)冷散熱器不需要排水系統(tǒng)而結(jié)構(gòu)較為簡單。進(jìn)一步的，在鋁制散熱片高度一定的情況下，齒形散熱流道增加了各鋁制散熱片的有效散熱面積，從而增加了風(fēng)冷散熱器的散熱效果。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型的散熱熱阻特性圖。
具體實(shí)施方式
IGBT用風(fēng)冷散熱器的實(shí)施例如圖f 3所示包括鋁基體1，鋁基體I的一側(cè)設(shè)有用于相應(yīng)IGBT功率模塊安裝的安裝基面2，鋁基體I于所述安裝基面2的相對側(cè)通過鋁擠壓技術(shù)間隔并列一體成型有多個鋁制散熱片4，各鋁制散熱片4之間的間距3相等。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，各鋁制散熱片4之間的間距3還可以大小不同。上述實(shí)施例中各鋁制散熱片4的外表面上均設(shè)有齒形散熱流道(圖中未標(biāo)出)，各齒形散熱流道5與對應(yīng)的鋁制散熱片4 一體擠壓成型，所述齒形散熱流道5的流道走向與所述鋁制散熱片4的擠壓成型方向一致。使用吋，將IGBT功率模塊安裝于安裝基面2上，同時在該風(fēng)冷散熱器旁設(shè)置散熱風(fēng)機(jī)，并使散熱風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)朝向與齒形散熱流道的長度延伸方向相同。IGBT功率模塊通過與安裝基面2接觸將其產(chǎn)生的熱量傳遞給片狀鋁基體I和鋁制散熱片4，通過散熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吹風(fēng)強(qiáng)制將風(fēng)冷散熱器吸收的熱量迅速帶走，達(dá)到散熱效果，降低IGBT結(jié)溫。該風(fēng)冷的散熱器的熱阻特性如圖3所示，在風(fēng)速為5米/秒的前提下，長度為300mm的散熱器的熱阻為0. 019°C /W。通過試驗(yàn)證明，該風(fēng)冷散熱器具有很好的散熱特性，隨著風(fēng)速的提高，熱阻會更低，散熱效果會更好。本實(shí)用新型的鋁制散熱片4的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計，増大了有效散熱面積，節(jié)省了整個 風(fēng)冷散熱器的體積，降低了整個風(fēng)冷散熱器的重量，使風(fēng)冷散熱器安裝較為方便；同時采用鋁擠壓技術(shù)，使鋁制散熱片4的高度大，相鄰鋁制散熱片4之間的間距3較小，間距3小意味著在鋁基體的體積一定的情況下，散熱片4的個數(shù)就越多，從而進(jìn)一步的增加有效散熱面積，采用鋁擠壓技術(shù)也保證拉該風(fēng)冷散熱器的抗壓強(qiáng)度和傳熱系數(shù)。
權(quán)利要求1.IGBT用風(fēng)冷散熱器，其特征在于包括鋁基體，所述鋁基體的一側(cè)設(shè)有用于相應(yīng)IGBT功率模塊安裝的安裝基面，所述鋁基體于所述安裝基面的相對側(cè)通過鋁擠壓技術(shù)間隔并列一體成型有多個鋁制散熱片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的IGBT用風(fēng)冷散熱器，其特征在于各鋁制散熱片的外表面上均設(shè)有齒形散熱流道，所述齒形散熱流道的流道走向與所述鋁制散熱片的擠壓成型方向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的IGBT用風(fēng)冷散熱器，其特征在于所述的各齒形散熱流道與對應(yīng)的鋁制散熱片一體擠壓成型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種IGBT用風(fēng)冷散熱器，其特征在于包括鋁基體，所述鋁基體的一側(cè)設(shè)有用于相應(yīng)IGBT功率模塊安裝的安裝基面，所述鋁基體于所述安裝基面的相對側(cè)通過鋁擠壓技術(shù)間隔并列一體成型有多個鋁制散熱片。本實(shí)用新型提供了一種體積較小、結(jié)構(gòu)簡單的IGBT用風(fēng)冷散熱器。
文檔編號F28F3/02GK202523698SQ20122011987
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者于文杰, 仇志凌, 劉明峰, 劉遠(yuǎn)龍, 吳洪濤, 范永齋, 馬駿 申請人:山東電力集團(tuán)公司, 山東電力集團(tuán)公司青島供電公司, 許繼電源有限公司, 許繼集團(tuán)有限公司