專利名稱：一種生活垃圾氣化熔融焚燒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒系統(tǒng)，尤其涉及一種生活垃圾氣化熔融焚燒系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
城市生活垃圾氣化熔融焚燒技術(shù)一般分為一步法氣化熔融焚燒技術(shù)和兩步法氣化熔融焚燒技術(shù)。所謂一步法氣化熔融焚燒技術(shù)是指垃圾的干燥、氣化、燃燒、灰渣的熔融等過程在一個(gè)設(shè)備中全部完成的一種直接氣化熔融焚燒技術(shù)；而兩步法氣化熔融焚燒技術(shù)則是指先將垃圾置于溫度為500 800°C的設(shè)備中進(jìn)行熱解、然后將熱解碳渣以及熱解氣等置于溫度高于1300°C的設(shè)備中進(jìn)行熔融焚燒處理的一種氣化熔融焚燒枝術(shù)。城市生活垃圾兩步法氣化熔融焚燒技術(shù)進(jìn)行垃圾氣化過程的氣化爐目前比較成熟的有回轉(zhuǎn)窯式和流化床式，而灰渣熔融處理的熔融爐則有許多種。傳統(tǒng)的生活垃圾氣化熔融焚燒一般都需要 摻燒輔助燃料，以達(dá)到1300°C以上的燃燒溫度。專利號(hào)為ZL03147866. 2的專利文獻(xiàn)公開了一種回轉(zhuǎn)窯垃圾氣化、炭灰共融的多級(jí)焚燒方法及系統(tǒng)。該實(shí)用新型采用回轉(zhuǎn)窯作為氣化爐，灰渣熔融處理的熔融爐為下行氣流床布置的高溫熔融燃燒爐。垃圾經(jīng)破碎、壓實(shí)后送入回轉(zhuǎn)窯氣化爐氣化，生成的低熱值廢物燃?xì)膺M(jìn)入高溫熔融式焚燒爐，回轉(zhuǎn)窯氣化爐內(nèi)固體殘留物經(jīng)過分選，炭分磨碎后由氣力輸送至高溫熔融燃燒爐，和燃?xì)庖黄疬M(jìn)行燃燒。該焚燒方法及其系統(tǒng)的缺點(diǎn)是1.該實(shí)用新型的處理對(duì)象主要是醫(yī)療垃圾以及其他高熱值的危險(xiǎn)廢棄物，對(duì)于低熱值的生活垃圾適應(yīng)性差。2.回轉(zhuǎn)窯氣化過程和高溫熔融焚燒過程都需要輔助燃油，運(yùn)行成本高。3.垃圾在回轉(zhuǎn)窯氣化后的殘余固體中含有大量的炭份，需要對(duì)其進(jìn)行篩分回收。4.尾氣急冷采用噴水淬冷方式，不但浪費(fèi)水，還損失能量，造成二次污染。專利號(hào)為ZL201010177396. 9的專利文獻(xiàn)公開了一種城市生活垃圾蓄熱式氣化熔融焚燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)屬于一步法氣化熔融焚燒技術(shù)，生活垃圾的氣化、焚燒、熔融在一個(gè)豎爐里面完成。該系統(tǒng)采用了高溫空氣燃燒技術(shù)，將空氣預(yù)熱到900°C，使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到1300°C以上，不需要輔助燃料而實(shí)現(xiàn)熔融焚燒。本焚燒系統(tǒng)的缺點(diǎn)是1.在一體爐內(nèi)，氣化和焚燒同時(shí)進(jìn)行，反應(yīng)劇烈，飛灰隨煙氣溢出，煙氣含塵量大，易堵塞蓄熱式換熱閥的蓄熱材料。2.由于助燃空氣布置在垃圾熔融池上方，且為常壓送風(fēng)，底部燃燒不劇烈，熔融池溫度不易提高，不利于垃圾的熔融和排出。3.空氣過剩系數(shù)大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種不摻燒或少摻燒輔助燃料，減少焚燒爐出口煙氣的含塵量的生活垃圾氣化熔融焚燒系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的的生活垃圾氣化熔融焚燒系統(tǒng)，包括垃圾氣化焚燒系統(tǒng)、旋風(fēng)燃燒熔融系統(tǒng)、空氣預(yù)熱和高溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)、低溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)；所述氣化焚燒系統(tǒng)的氣化煙氣出口與所述旋風(fēng)燃燒熔融系統(tǒng)相連，所述旋風(fēng)燃燒熔融系統(tǒng)的熔融煙氣出口有兩個(gè)，一個(gè)熔融煙氣出口與所述空氣預(yù)熱和高溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)相連，另一個(gè)熔融煙氣出口與所述余熱鍋爐系統(tǒng)相連；所述余熱鍋爐系統(tǒng)煙氣出口與所述煙氣急冷系統(tǒng)相連；所述煙氣急冷系統(tǒng)的急冷煙氣出口與所述煙氣凈化系統(tǒng)相連；所述空氣預(yù)熱和高溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)包括兩個(gè)高溫預(yù)熱空氣出口，一個(gè)高溫預(yù)熱空氣出口連接所述垃圾氣化焚燒系統(tǒng)，另一個(gè)高溫預(yù)熱空氣出口連接所述旋風(fēng)燃燒熔融系統(tǒng)；所述空氣預(yù)熱和高溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)的換熱煙氣出口與所述煙氣凈化系統(tǒng)相連。所述低溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)包括低溫?zé)煔馊肟?、空氣入口、急冷煙氣出口和預(yù)熱空氣出口，所述預(yù)熱空氣出口連接有換熱器，所述換熱器包括與所述預(yù)熱空氣出口相連的預(yù)熱空氣進(jìn)口、冷空氣出口、進(jìn)水口和預(yù)熱水出口，所述預(yù)熱水出口與所述余熱鍋爐系統(tǒng)相連。所述垃圾氣化焚燒系統(tǒng)包括依次相連的垃圾抓斗、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、氣化焚燒爐、出料機(jī)構(gòu)和水冷除渣機(jī)；所述氣化焚燒爐的爐頭設(shè)有與所述預(yù)熱空氣系統(tǒng)的一個(gè)預(yù)熱空氣出口相連的高溫一次風(fēng)噴口，爐尾設(shè)有焚燒煙氣出口，爐內(nèi)設(shè)有助燃裝置。所述旋風(fēng)燃燒熔融系統(tǒng)包括旋風(fēng)爐和旋風(fēng)筒；在所述旋風(fēng)筒上設(shè)有與所述氣化煙氣出口相連的煙氣噴口、與另一個(gè)高溫預(yù)熱空氣出口相連的高溫二次風(fēng)噴口、熔融煙氣出口和灰粉噴口?！に隹諝忸A(yù)熱和高溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)為蓄熱式高溫閥；所述低溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)為蓄熱式低溫閥組成。每個(gè)閥的上下兩端固定、中間可以旋轉(zhuǎn)。閥的上端設(shè)有煙氣入口和空氣出口，下端設(shè)有煙氣出口和空氣入口。所述的煙氣凈化系統(tǒng)包括依次相連的活性炭噴射裝置、布袋除塵器和脫硫塔。本實(shí)用新型的生活垃圾氣化熔融焚燒系統(tǒng)的有益效果如下I、本實(shí)用新型的生活垃圾氣化熔融焚燒系統(tǒng)提供一種可用于處理城市生活垃圾等低熱值、高水分固體廢棄物的兩步法蓄熱式氣化熔融焚燒方法及系統(tǒng)。2、少用甚至不用添加輔助燃料，節(jié)省運(yùn)行成本。3、減少焚燒爐出口煙氣的塵含量。4、消除二噁英生成起觸媒作用的飛灰源和反應(yīng)的溫度環(huán)境。5、使熔融焚燒更劇烈，溫度更高，熔渣中二噁英完全分解，熔渣易于排出。6、減小過?？諝庀禂?shù)，以減少煙氣排放量、降低煙氣凈化負(fù)擔(dān)。

圖I為本實(shí)用新型的生活垃圾氣化熔融焚燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的生活垃圾氣化熔融焚燒系統(tǒng)的實(shí)施例如下如圖I所示，本實(shí)用新型的生活垃圾氣化熔融焚燒系統(tǒng)，包括垃圾氣化焚燒系統(tǒng)、旋風(fēng)燃燒熔融系統(tǒng)、空氣預(yù)熱和高溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)、預(yù)熱鍋爐系統(tǒng)，低溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)；所述氣化焚燒系統(tǒng)的氣化煙氣出口與所述旋風(fēng)燃燒熔融系統(tǒng)相連，所述旋風(fēng)燃燒熔融系統(tǒng)的熔融煙氣出口有兩個(gè)，一個(gè)熔融煙氣出口與所述空氣預(yù)熱和高溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)相連，另一個(gè)熔融煙氣出口與所述余熱鍋爐系統(tǒng)相連；所述余熱鍋爐系統(tǒng)煙氣出口與所述煙氣急冷系統(tǒng)相連；所述煙氣急冷系統(tǒng)的急冷煙氣出口與所述煙氣凈化系統(tǒng)相連；所述空氣預(yù)熱和高溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)的包括兩個(gè)高溫預(yù)熱空氣出口，一個(gè)高溫預(yù)熱空氣出口連接所述垃圾氣化焚燒系統(tǒng)，另一個(gè)高溫預(yù)熱空氣出口連接所述旋風(fēng)燃燒熔融系統(tǒng)；所述空氣預(yù)熱和高溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)的換熱煙氣出口與所述煙氣凈化系統(tǒng)相連。所述低溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)包括低溫?zé)煔馊肟?、空氣入口、急冷煙氣出口和預(yù)熱空氣出口，所述預(yù)熱空氣出口連接有換熱器，所述換熱器包括與所述預(yù)熱空氣出口相連的預(yù)熱空氣進(jìn)口、冷空氣出口、進(jìn)水口和預(yù)熱水出口，所述預(yù)熱水出口與所述余熱鍋爐系統(tǒng)相連。所述垃圾氣化焚燒系統(tǒng)包括依次相連的垃圾抓斗、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、氣化焚燒爐、出料機(jī)構(gòu)和水冷除渣機(jī)；所述氣化焚燒爐的爐頭設(shè)有與所述預(yù)熱空氣系統(tǒng)的一個(gè)預(yù)熱空氣出口相連的高溫一次風(fēng)噴口，爐尾設(shè)有焚燒煙氣出口，爐內(nèi)設(shè)有助燃裝置。氣化焚燒爐的爐頭和爐尾還設(shè)有機(jī)械密封裝置。所述的垃圾進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括垃圾料斗、密封翻版、推料裝置組成。所述旋風(fēng)燃燒熔融系統(tǒng)包括旋風(fēng)爐和旋風(fēng)筒；在所述旋風(fēng)筒上設(shè)有與所述氣化煙氣出口相連的煙氣噴口、與另一個(gè)高溫預(yù)熱空氣出口相連的高溫二次風(fēng)噴口、熔融煙氣出 口和灰粉噴口。所述空氣預(yù)熱和高溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)為蓄熱式高溫閥；所述低溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)為蓄熱式低溫閥組成。每個(gè)閥的上下兩端固定、中間可以旋轉(zhuǎn)。閥的上端設(shè)有煙氣入口和空氣出口，下端設(shè)有煙氣出口和空氣入口。可轉(zhuǎn)動(dòng)的中間部分內(nèi)部設(shè)有4個(gè)(或者6個(gè)、8個(gè)不等)腔體，腔體內(nèi)部裝滿蓄熱體。所述的煙氣凈化系統(tǒng)包括依次相連的活性炭噴射裝置、布袋除塵器和脫硫塔。還包括一些輔助設(shè)施活性炭?jī)?chǔ)倉(cāng)、石灰料倉(cāng)、石膏儲(chǔ)倉(cāng)、飛灰儲(chǔ)倉(cāng)、引風(fēng)機(jī)、煙囪。本實(shí)用新型的生活垃圾氣化熔融焚燒系統(tǒng)的焚燒方法，包括如下步驟(I)垃圾氣化焚燒，生活垃圾進(jìn)入氣化焚燒爐的爐尾，隨著氣化焚燒爐翻轉(zhuǎn)的同時(shí)，與高溫氣化煙氣逆流接觸，溫度升高，水分揮發(fā)，在缺氧狀態(tài)下被干燥、氣化，氣化產(chǎn)生的氣體、揮發(fā)份、飛灰順著煙氣一起由爐尾的氣化煙氣出口排出；剩下的殘余固體(還含有碳、揮發(fā)份等可燃物)隨著氣化焚燒爐的翻轉(zhuǎn)繼續(xù)向爐頭前進(jìn)，隨著氣化焚燒爐爐頭高溫一次風(fēng)噴口的高溫預(yù)熱空氣的不斷鼓入，氧的濃度越來越大、溫度越來越高，固體殘余物中的碳、揮發(fā)份被充分燃燒、直到燃盡；燃盡后的灰渣由出料機(jī)構(gòu)排出，經(jīng)水冷后，由水冷出渣機(jī)收集，最后填埋；(2)氣化煙氣焚燒和飛灰熔融，氣化焚燒爐排出的氣化煙氣由煙道導(dǎo)向旋風(fēng)爐，隨著從高溫二次風(fēng)噴口進(jìn)入的高溫預(yù)熱空氣一起旋轉(zhuǎn)、并充分燃燒，氣化煙氣中的飛灰被甩向筒壁，在筒壁上形成一層熔渣膜，以液態(tài)形式從低端排出，焚燒后的高溫?zé)煔鈴臓t體上端的煙氣出口排出；熔融渣經(jīng)水淬后成為玻璃體，其有害物含量低、重金屬浸出率低。(3)空氣預(yù)熱，從旋風(fēng)爐排出的煙氣溫度高達(dá)1300°C，一部分煙氣進(jìn)入蓄熱式高溫閥，助燃空氣從蓄熱式高溫閥的另一端進(jìn)入，煙氣和空氣處于逆流方向，分別流經(jīng)兩個(gè)腔體，煙氣從兩個(gè)腔體內(nèi)的蓄熱體的孔道中流過，其顯熱被吸收，煙氣溫度不斷降低，蓄熱體溫度不斷升高，最后煙氣從蓄熱體孔道中排出時(shí)，溫度低于200°C，而蓄熱體溫度升高；常溫空氣從另外兩個(gè)腔體內(nèi)的蓄熱體的孔道中流過，此時(shí)高溫蓄熱體中蓄積的熱量將流經(jīng)的空氣加熱，使空氣在流出時(shí)，溫度達(dá)到600 900°C，而蓄熱體溫度降低，一段時(shí)間后，蓄熱式換向閥通過旋轉(zhuǎn)一定的角度(如90度或180度)，重復(fù)以上過程，最終煙氣被急冷到2000C以下，空氣被預(yù)熱到600°C以上，分別送入氣化焚燒爐爐頭的高溫一次風(fēng)噴口和旋風(fēng)爐的高溫二次風(fēng)噴口，分別為垃圾氣化焚燒和垃圾氣化煙氣的焚燒提供氧氣和熱量；[0031](4)空氣急冷，從旋風(fēng)爐出來的一部分高溫?zé)煔饨?jīng)蓄熱式高溫閥急冷降溫，會(huì)同經(jīng)蓄熱式低溫閥急冷降溫的煙氣送入煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理；(5)余熱利用， 從旋風(fēng)爐出來另一部分煙氣直接導(dǎo)入余熱鍋爐，經(jīng)過余熱鍋爐回收熱量后，溫度降到400 500°C，然后進(jìn)入蓄熱式低溫閥，被急冷到200°C以下；同時(shí)將空氣預(yù)熱后，經(jīng)換熱器換熱，將熱量交換給水，并將水預(yù)熱，將換熱后的預(yù)熱水用于余熱鍋爐用水。(6)煙氣凈化，向被急冷后的煙氣煙道中噴射活性炭，活性炭噴射采用文丘里噴射裝置，活性炭能吸附大量的固態(tài)二噁英類物質(zhì)，然后和煙氣中的飛灰經(jīng)過布袋除塵器時(shí)，被過濾下來，除塵后的煙氣再進(jìn)入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)S02、HCl等酸性氣體與石灰漿液作用，并被脫除。凈化后的煙氣經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。本實(shí)用新型的氣化焚燒爐采用逆流式氣化工藝，爐尾進(jìn)入生活垃圾、排出氣化煙氣，爐頭進(jìn)入高溫一次風(fēng)，排出灰渣。爐頭溫度高于900°C，垃圾氣化后的殘余固體中的炭份被充分燃燒。整個(gè)氣化焚燒爐空氣過剩系數(shù)為0. 4 0. 6，為缺氧狀態(tài)，有利于抑制金屬元素的氧化。氣化焚燒爐內(nèi)的垃圾停留時(shí)間為I 2小時(shí)，爐體長(zhǎng)徑比(L/D)約為5 10，填充系數(shù)約為0. I 0. 3，轉(zhuǎn)速0. 2 4rpm可調(diào)，爐體傾角為0.01 0. 03。本實(shí)用新型的旋風(fēng)爐爐內(nèi)溫度高于1300°C，旋風(fēng)爐不但充當(dāng)著二燃室的作用，還通過高溫旋風(fēng)燃燒，將氣化煙氣、未燃盡的飛灰燃燒干凈，充當(dāng)著熔融爐的作用。飛灰以熔融狀態(tài)排出，二噁英被徹底消除。旋風(fēng)爐的配風(fēng)采用高溫空氣，空氣系數(shù)為I. I I. 3(以氣化煙氣計(jì))。本實(shí)用新型的一種生活垃圾氣化熔融焚燒系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)如下I.不僅可以用于處理高熱值的固體廢棄物，也可以處理城市生活垃圾等低熱值、高水分的固體廢棄物。2.采用提高空氣溫度的技術(shù)，為氣化焚燒爐提供大量的熱量，不但有利于生活垃圾的氣化，而且高溫空氣可以促進(jìn)氣化殘余固體里面的炭燃燒完全。3.采用提高空氣溫度的技術(shù)，可以解決低熱值生活垃圾燃燒溫度低，需要添加大量輔助燃料的問題，節(jié)省了運(yùn)行成本。4.采用兩段式氣化熔融焚燒工藝，進(jìn)入到旋風(fēng)爐的氣化煙氣含塵量低，且在旋風(fēng)爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，燃燒充分，爐壁也有除塵的作用，所以最終減少了從旋風(fēng)爐排出的煙氣的含塵量，有利于緩解蓄熱式換熱閥的堵塞問題。5.飛灰中含有的銅等金屬元素對(duì)二噁英生成起催化作用，本實(shí)用新型通過降低煙氣含塵量來控制飛灰源，破壞了二噁英重新合成的條件之一；6. 二噁英易于在200 500°C的溫度范圍內(nèi)重新合成，通過兩個(gè)蓄熱式換熱閥可以在極短時(shí)間內(nèi)將煙氣進(jìn)行冷卻到200°C—下，從而有效地抑制了二噁英的合成。這解決了傳統(tǒng)的用水急冷帶來大量用水以及熱量損失問題。7.旋風(fēng)爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)劇烈，溫度高(1300°C以上)，熔渣中二噁英被完全分解，熔渣易于排出。8.通過兩段式燃燒可以將過剩空氣系數(shù)控制在1.4左右，減少了煙氣排放量、降低了煙氣凈化負(fù)擔(dān)和熱量損失。
權(quán)利要求1.一種生活垃圾氣化熔融焚燒系統(tǒng)，包括垃圾氣化焚燒系統(tǒng)、旋風(fēng)燃燒熔融系統(tǒng)、空氣預(yù)熱和高溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)、低溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)；所述氣化焚燒系統(tǒng)的焚燒煙氣出口與所述旋風(fēng)燃燒熔融系統(tǒng)相連，所述旋風(fēng)燃燒熔融系統(tǒng)的熔融煙氣出口有兩個(gè)，一個(gè)熔融煙氣出口與所述空氣預(yù)熱和高溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)相連，另一個(gè)熔融煙氣出口與所述余熱鍋爐系統(tǒng)相連；所述余熱鍋爐系統(tǒng)煙氣出口與低溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)煙氣入口相連；所述低溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)的急冷煙氣出口與所述煙氣凈化系統(tǒng)相連；所述空氣預(yù)熱和高溫空氣急冷系統(tǒng)包括兩個(gè)高溫預(yù)熱空氣出口，一個(gè)高溫預(yù)熱空氣出口連接所述垃圾氣化焚燒系統(tǒng)，另一個(gè)高溫預(yù)熱空氣出口連接所述旋風(fēng)燃燒熔融系統(tǒng)；所述空氣預(yù)熱和高溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)的換熱煙氣出口與所述煙氣凈化系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生活垃圾氣化熔融焚燒系統(tǒng)，其特征在于所述低溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)包括低溫?zé)煔馊肟?、空氣入口、急冷煙氣出口和低溫預(yù)熱空氣出口，所述低溫預(yù)熱空氣出口連接有換熱器，所述換熱器包括與所述低溫預(yù)熱空氣出口相連的低溫預(yù)熱空氣進(jìn)口、冷空氣出口、進(jìn)水口和預(yù)熱水出口，所述預(yù)熱水出口與所述余熱鍋爐系統(tǒng)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的生活垃圾氣化熔融焚燒系統(tǒng)，其特征在于所述垃圾氣化焚燒系統(tǒng)包括依次相連的垃圾抓斗、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、氣化焚燒爐、出料機(jī)構(gòu)和水冷除渣機(jī)；所述氣化焚燒爐的爐頭設(shè)有與所述空氣預(yù)熱和高溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)的一個(gè)高溫預(yù)熱空氣出口相連的高溫一次風(fēng)噴口，爐尾設(shè)有氣化煙氣出口，爐內(nèi)設(shè)有助燃裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的生活垃圾氣化熔融焚燒系統(tǒng)，其特征在于所述旋風(fēng)燃燒熔融系統(tǒng)包括旋風(fēng)爐和旋風(fēng)筒；在所述旋風(fēng)筒上設(shè)有與所述氣化煙氣出口相連的煙氣噴口、與另一個(gè)高溫預(yù)熱空氣出口相連的高溫二次風(fēng)噴口、熔融煙氣出口和灰粉噴口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的生活垃圾氣化熔融焚燒系統(tǒng)，其特征在于所述空氣預(yù)熱和高溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)為蓄熱式高溫閥；所述低溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)為蓄熱式低溫閥組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的生活垃圾氣化熔融焚燒系統(tǒng)，其特征在于所述的煙氣凈化系統(tǒng)包括依次相連的活性炭噴射裝置、布袋除塵器和脫硫塔。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種不摻燒或少摻燒輔助燃料，減少焚燒爐出口煙氣的含塵量的生活垃圾氣化熔融焚燒系統(tǒng)，包括垃圾氣化焚燒系統(tǒng)、旋風(fēng)燃燒熔融系統(tǒng)、空氣預(yù)熱和高溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)、低溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)；所述氣化焚燒系統(tǒng)的焚燒煙氣出口與所述旋風(fēng)燃燒熔融系統(tǒng)相連，所述旋風(fēng)燃燒熔融系統(tǒng)的熔融煙氣出口有兩個(gè)，一個(gè)熔融煙氣出口與所述空氣預(yù)熱和高溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)相連，另一個(gè)熔融煙氣出口與所述余熱鍋爐和低溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)相連，所述空氣預(yù)熱和高溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)以及低溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)的急冷煙氣出口與所述煙氣凈化系統(tǒng)相連；所述空氣預(yù)熱和高溫?zé)煔饧崩湎到y(tǒng)包括一個(gè)空氣進(jìn)口、一個(gè)高溫?zé)煔膺M(jìn)口、一個(gè)急冷煙氣出口和兩個(gè)高溫預(yù)熱空氣出口。
文檔編號(hào)F23G5/44GK202501480SQ20122008562
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者吳道洪, 樊軍, 阮立明 申請(qǐng)人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司