一種三效三段強(qiáng)制外循環(huán)濃縮蒸發(fā)器清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種三效三段強(qiáng)制外循環(huán)濃縮蒸發(fā)器的清洗方法，用于清洗三效多級(jí)蒸發(fā)器，包括以下步驟：(1)將二效蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器中的物料輸送到蒸發(fā)器前端的打漿儲(chǔ)罐中；(2)在二效蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器中的物料排空后，向二效蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器中加水，此時(shí)一效蒸發(fā)器正在濃縮物料并將濃縮好的物料出料；(3)開(kāi)始清洗二效蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器，當(dāng)一效蒸發(fā)器的物料排出后，將打漿儲(chǔ)罐中的物料輸送至一效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮；(4)當(dāng)二效蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器清洗完成后，待一效蒸發(fā)器排出物料后，對(duì)一效蒸發(fā)器進(jìn)行清洗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有流程簡(jiǎn)單、提高效率，節(jié)省物料等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種三效三段強(qiáng)制外循環(huán)濃縮蒸發(fā)器清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濃縮蒸發(fā)機(jī)的清洗方法，尤其是涉及一種三效三段強(qiáng)制外循環(huán)濃縮蒸發(fā)器清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]三效三段強(qiáng)制外循環(huán)濃縮蒸發(fā)器清洗之初是先將蒸發(fā)器中的物料由三效輸送到二效，最后到一效，然后在一效物料濃縮到設(shè)定濃度出料，最后加水后循環(huán)加熱清洗。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于蒸發(fā)器較大，容器很大，每效儲(chǔ)存的物料很多，尤其是二、三效儲(chǔ)存的物料更多，而且在二、三效物料濃度與一效濃度差異很大，在二、三效物料向一效物料輸送過(guò)程中，一效的液位將很快到達(dá)額定值，而且一效濃度很快將會(huì)下降。這樣就會(huì)延長(zhǎng)排料時(shí)間，增加清洗時(shí)間。由于在這些水果加工過(guò)程中，生產(chǎn)榨季較短，生產(chǎn)廠家每天的投入都在幾十萬(wàn)元，時(shí)間很寶貴，縮短清洗時(shí)間與提高生產(chǎn)率非常重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種流程簡(jiǎn)單、提高效率，節(jié)省物料的三效三段強(qiáng)制外循環(huán)濃縮蒸發(fā)器清洗方法。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種三效三段強(qiáng)制外循環(huán)濃縮蒸發(fā)器的清洗方法，用于清洗三效多級(jí)蒸發(fā)器，該方法包括以下步驟:
[0006](I)將二效蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器中的物料輸送到蒸發(fā)器前端的打漿儲(chǔ)罐中；
[0007](2)在二效蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器中的物料排空后，向二效蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器中加水，此時(shí)一效蒸發(fā)器正在濃縮物料并將濃縮好的物料出料；
[0008](3)開(kāi)始清洗二效蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器，當(dāng)一效蒸發(fā)器的物料排出后，將打漿儲(chǔ)罐中的物料輸送至一效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮；
[0009](4)當(dāng)二效蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器清洗完成后，待一效蒸發(fā)器排出物料后，對(duì)一效蒸發(fā)器進(jìn)行清洗。
[0010]在對(duì)一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器或三效蒸發(fā)器進(jìn)行清洗時(shí)，對(duì)一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器或三效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，加強(qiáng)清洗效果。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]第一:在二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器低液位停泵時(shí)，二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器中的物料還有很多，將物料輸送到前段的打漿儲(chǔ)罐中，這樣可以迅速將物料排空，節(jié)省了物料，避免了浪費(fèi)。
[0013]第二:在二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器排空后，這時(shí)，可以迅速的補(bǔ)水，這樣就節(jié)省了時(shí)間，提聞了效率。
[0014]第三:在二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器補(bǔ)水后開(kāi)始循環(huán)清洗，這時(shí)，一效蒸發(fā)器濃縮最后的物料，二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器在做清洗的同時(shí)，一效蒸發(fā)器同時(shí)在濃縮出料，大大的提聞了效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為現(xiàn)有清洗工藝的工藝流程圖；
[0016]圖2為本發(fā)明清洗方法的工藝流程圖。
[0017]圖中，I為一效蒸發(fā)器，2為二效蒸發(fā)器，3為三效蒸發(fā)器，4為打漿儲(chǔ)罐，5為壓力泵，A為水，B為物料。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]比較例
[0020]如圖1所示，三效三段強(qiáng)制外循環(huán)濃縮蒸發(fā)器清洗之初是先將三效蒸發(fā)器3中的物料輸送到二效蒸發(fā)器2中，然后二效蒸發(fā)器2的物料再輸送到一效蒸發(fā)器I中，然后在一效蒸發(fā)器I中，物料濃縮到設(shè)定濃度出料，最后加水后循環(huán)加熱清洗。由于蒸發(fā)器較大，容器很大，每效儲(chǔ)存的物料許多，尤其是二效蒸發(fā)器2與三效蒸發(fā)器3儲(chǔ)存的物料更多，而且在二效蒸發(fā)器2與三效蒸發(fā)器3中的物料濃度與一效蒸發(fā)器I中的物料濃度差異很大，在二效蒸發(fā)器2與三效蒸發(fā)器3中的物料向一效蒸發(fā)器I輸送過(guò)程中，一效蒸發(fā)器I的液位將很快到達(dá)額定值，而且一效蒸發(fā)器I內(nèi)物料濃度很快將會(huì)下降。這樣就會(huì)延長(zhǎng)排料時(shí)間，增加清洗時(shí)間。
[0021]實(shí)施例
[0022]一種三效三段強(qiáng)制外循環(huán)濃縮蒸發(fā)器的清洗方法，用于清洗三效多級(jí)蒸發(fā)器，如圖2所示，該方法包括以下步驟:
[0023](I)將二效蒸發(fā)器2與三效蒸發(fā)器3中的物料B輸送到蒸發(fā)器前端的打漿儲(chǔ)罐4中；
[0024](2)在二效蒸發(fā)器2與三效蒸發(fā)器3中的物料排空后，向二效蒸發(fā)器2與三效蒸發(fā)器3中加水A，此時(shí)一效蒸發(fā)器I正在濃縮物料B并將濃縮好的物料B出料；
[0025](3)開(kāi)始清洗二效蒸發(fā)器2與三效蒸發(fā)器3，當(dāng)一效蒸發(fā)器I的物料B排出后，將打漿儲(chǔ)罐4中的物料B通過(guò)離心泵5輸送至一效蒸發(fā)器I進(jìn)行濃縮；
[0026](4)當(dāng)二效蒸發(fā)器2與三效蒸發(fā)器3清洗完成后，待一效蒸發(fā)器I排出物料B后，對(duì)一效蒸發(fā)器I進(jìn)行清洗。
[0027]在對(duì)一效蒸發(fā)器1、二效蒸發(fā)器2或三效蒸發(fā)器3進(jìn)行清洗時(shí)，對(duì)一效蒸發(fā)器1、二效蒸發(fā)器2或三效蒸發(fā)器3進(jìn)行加熱，加強(qiáng)清洗效果。
【權(quán)利要求】
1.一種三效三段強(qiáng)制外循環(huán)濃縮蒸發(fā)器的清洗方法，用于清洗三效多級(jí)蒸發(fā)器，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)將二效蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器中的物料輸送到蒸發(fā)器前端的打漿儲(chǔ)罐中； (2)在二效蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器中的物料排空后，向二效蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器中加水，此時(shí)一效蒸發(fā)器正在濃縮物料并將濃縮好的物料出料； (3)開(kāi)始清洗二效蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器，當(dāng)一效蒸發(fā)器的物料排出后，將打漿儲(chǔ)罐中的物料輸送至一效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮； (4)當(dāng)二效蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器清洗完成后，待一效蒸發(fā)器排出物料后，對(duì)一效蒸發(fā)器進(jìn)行清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三效三段強(qiáng)制外循環(huán)濃縮蒸發(fā)器的清洗方法，其特征在于，在對(duì)一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器或三效蒸發(fā)器進(jìn)行清洗時(shí)，對(duì)一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器或三效蒸發(fā)器 進(jìn)行加熱，加強(qiáng)清洗效果。
【文檔編號(hào)】F28G9/00GK103900419SQ201210587989
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月29日
【發(fā)明者】甘新湖, 王學(xué)東, 褚衛(wèi)平, 董武林 申請(qǐng)人:上海沃迪自動(dòng)化裝備股份有限公司