熱虹吸式熱管之制程及結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熱虹吸式熱管之制程及結構，其制程是取一節(jié)金屬材，將該金屬材作鍛煉一體成型成為一柱管，柱管有一平面的底面，該柱管的內壁設有一預定形狀的導流面，柱管的底面內面設有熱交換面，再作柱管頂部縮管成型，柱管內抽近似真空狀態(tài)，填入一高速傳熱的液態(tài)介質，并將柱管頂部的縮管作焊接封裝；據此，熱虹吸式熱管的制程采用一體成型出，底部與熱源接觸不需額外加工，采用一體成型時已經具備底面（平面），以利熱源傳導接觸。
【專利說明】熱虹吸式熱管之制程及結構
【【技術領域】】
[0001]本發(fā)明與熱管有關，尤指制作過程采用一體成型(鍛煉成型)，成型后具有底面(平面)、導流面及熱交換面，底面與熱源接觸不需額外加工成平面，底面以利熱源鎖付，導流面及熱交換面，作幫助高速傳熱的液態(tài)介質回流加速，減短散熱的周期，及幫助加速熱交換，無需兩端的焊接封裝，減少制作流程的一種熱虹吸式熱管之制程及結構。
【【背景技術】】
[0002]低溫熱管或常溫熱管是以銅、鋁或其他金屬制管的管體內，植入可高速傳熱的特殊金屬粉末介質或液態(tài)介質(高溫熱管如:釔、鋇等金屬粉末)或其他熱超導材質者(中溫熱管如氨)，在其分子接受到熱量時，即會產生高度的蒸發(fā)，致管體冷凝后再回流，而使熱源以波動的方式快速傳導；因其傳導速率是比一般金屬棒或散熱片的熱傳速率高數倍或拾數倍以上；使該熱管具有高速導熱的特性，快速散熱產生熱能的物體。
[0003]如圖1所示，為傳統(tǒng)熱管的剖面示意圖，主要是一熱管1，內近似真空狀態(tài)，并填入可高速傳熱的液態(tài)介質2，在液態(tài)介質3接受到熱量時，即會產生高度的蒸發(fā)，致熱管I的冷凝段3再回流，如此循環(huán)不斷，將快速散熱；然傳統(tǒng)的熱管I主要為管狀型態(tài)，其傳導的面積或體積有限，雖熱源傳導快速，但散熱有限，并且傳統(tǒng)的熱管I其制程復雜，需多道程序作業(yè)，并不便利，傳統(tǒng)的熱管I其制程有如下所述的方式:
[0004]—般傳統(tǒng)熱柱heat column的成型是米用兩頭加蓋封裝,如圖2所不,熱柱4需要兩頭額外加裝封蓋5以封裝，成型及封裝過程時間長，成型及封裝過程并不便利。
[0005]又，如圖3所示，或者一般傳統(tǒng)熱管6需要在與熱源的接觸面上打扁平狀，以取得平面接觸面7與熱源接觸，才能得到較佳的散熱接觸面，此一平面接觸面7需要另外沖壓加工，并不便利。
[0006]或者，一般傳統(tǒng)熱管8需要兩頭9焊接封裝，如圖4所示，在該熱管8兩頭9作抽近似真空狀態(tài)時，并填入可高速傳熱的液態(tài)介質，熱管8兩頭9作焊接封裝，此兩頭9焊接封裝，較一般一端作焊接封裝多出一倍時間焊接作業(yè)，并不便利。
[0007]上述種種缺陷，顯然有待改進。
【
【發(fā)明內容】
】
[0008]本發(fā)明一種熱虹吸式熱管之制程及結構，其目的是:1、制程采用一體成型(鍛煉成型)，成型后即具有底面，底面與熱源接觸不需額外加工成平面，平面以利熱源鎖付；2、熱虹吸式熱管內壁具有導流面，作幫助高速傳熱的液態(tài)介質回流加速，減短散熱的周期；3、熱虹吸式熱管底面的內面具有熱交換面，作幫助加速熱交換；4、無需兩端焊接封裝的熱虹吸式熱管，也無需兩端加裝封蓋，減少制作流程。
[0009]一種熱虹吸式熱管之制程及結構，其制程步驟分別為:
[0010]—節(jié)金屬材，為一塊體，為一金屬棒作裁切一預定長度后的金屬材；
[0011]鍛煉成型，將該金屬材作鍛煉，一體成型成為一柱管，柱管有一底面，底面為平面；
[0012]縮管成型，柱管頂部一預定長度作縮管成型一縮管；
[0013]焊接封裝，柱管內抽近似真空狀態(tài)，填入一高速傳熱的液態(tài)介質，并將柱管頂部的縮管作焊接封裝；
[0014]于該柱管的內壁設有一預定形狀的導流面，柱管的底面內面設有熱交換面；
[0015]熱虹吸式熱管的制程采用一體成型出，底部與熱源接觸不需額外加工，采用一體成型時已經具備底面，以利熱源傳導接觸。
[0016]其中，該柱管的導流面于內壁具有溝槽，溝槽從內壁頂端到底部環(huán)繞，幫助高速傳熱的液態(tài)介質回流加速。
[0017]其中，該導流面的溝槽為軸向設置。
[0018]其中，該柱管的底面內面成型的熱交換面，是復數顆的凸出微粒，幫助加速熱交換。
[0019]其中，該凸出微粒為圓周環(huán)繞式，凸出微粒并呈幅射排列分布。
[0020]本發(fā)明優(yōu)點及功效在于: [0021]一、熱虹吸式熱管制程采用一體成型(鍛煉成型)，成型后即具有底面，底面與熱源接觸不需額外加工成平面，采用一體成型時已經具備平面以利熱源鎖付；
[0022]二、或者，熱虹吸式熱管一體成型(鍛煉成型)，成型后即具有導流面及熱交換面，毋需再次成型加工；
[0023]三、熱虹吸式熱管由于有導流面，作幫助高速傳熱的液態(tài)介質回流加速，有助于散熱加速，減短散熱的周期；
[0024]四、熱虹吸式熱管由于有熱交換面，幫助加速熱交換；
[0025]五、熱虹吸式熱管只需頂端縮管的焊接封裝，無需兩端的焊接封裝，減少制作流程;
[0026]六、熱虹吸式熱管無需兩端加裝封蓋，減少制作流程；
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0027]圖1是傳統(tǒng)熱管的剖面示意圖。
[0028]圖2是傳統(tǒng)熱柱的平面示意圖。
[0029]圖3是傳統(tǒng)熱管需要打扁以取得平面與熱源接觸的平面示意圖。
[0030]圖4是傳統(tǒng)熱管需要兩頭封裝的平面示意圖。
[0031]圖5是本發(fā)明金屬材的立體示意圖。
[0032]圖6是本發(fā)明成型柱管的立體示意圖。
[0033]圖7是本發(fā)明柱管內壁的導流面的立體示意圖。
[0034]圖8是第七圖導流面放大的立體示意圖。
[0035]圖9是本發(fā)明柱管底面的熱交換面的立體示意圖。
[0036]圖10是本發(fā)明熱交換面位于柱管底面的立體示意圖。
[0037]圖11是本發(fā)明縮管成型的立體示意圖。
[0038]圖12是本發(fā)明焊接封裝的立體示意圖。
[0039]圖13是本發(fā)明完成的立體示意圖。[0040]圖中標號說明如下:
[0041]10金屬材100柱管
[0042]110底面120導流面
[0043]121溝槽130熱交換面
[0044]131凸出微粒140縮管
【【具體實施方式】】
[0045]首先，本發(fā)明一種熱虹吸式熱管之制程及結構，其制程步驟分別為:[0046]—、取一節(jié)金屬材10,如圖5所不,金屬材10為一塊體,將一金屬棒作裁切一預定長度后的金屬材10,金屬棒為圓柱棒,裁切后的金屬材10也為圓柱棒,該金屬材10為銅制品，也可為鋁制品或其他導熱材質；
[0047]二、鍛煉成型，將該金屬材10作鍛煉成型，以一體成型為主，成為一柱管100，如圖6所示，柱管100有一底面110，底面110為平面，頂部為中空，一體成型時，于柱管10的內部具有特殊的結構，在該柱管10的內壁設有一預定形狀的導流面120 (如圖7-8所示)，該柱管100的導流面120于內壁具有直立(軸向)的復數個溝槽121，溝槽121從內壁頂端到底部環(huán)繞，作幫助高速傳熱的液態(tài)介質回流加速，柱管100的底面110內面設有熱交換面130 (如圖9-10所示)，該柱管100的底面110內面成型的熱交換面130，是復數顆的凸出微粒131，幫助加速熱交換，其中該凸出微粒131為圓周環(huán)繞式，凸出微粒131并呈幅射排列分布，底面110的外圓直徑為52mm的直徑寬，是符合當今高瓦L E D照明燈的電路板設計的面積；
[0048]三、縮管成型，如圖11所示，柱管100頂部一預定長度作縮管成型一縮管140，縮管成型為可以因應需求的尺寸，控制長短配合焊接封裝；
[0049]四、焊接封裝，如圖12-13所示，柱管100內抽近似真空狀態(tài)，填入一高速傳熱的液態(tài)介質，并將柱管100頂部的縮管140，作焊接封裝，使柱管100頂部的縮管140呈封閉狀態(tài)；
[0050]由上述的制程及結構組裝，本發(fā)明一種熱虹吸式熱管之制程及結構，當完全制成及所有的填裝高速傳熱的液態(tài)介質與封裝完畢后，以柱管100的底面110作接觸熱源對象，高速傳熱的液態(tài)介質其分子接受到熱量時，即會產生高度的蒸發(fā)，致柱管100管體冷凝后再回流，而使熱源以波動的方式快速傳導，快速散熱該熱源對象，由于熱虹吸式熱管一體成型時已經具備底面110 (平面)，使底面110與熱源對象完全接觸，以利熱源傳導接觸，提高熱源傳導效率。
【權利要求】
1.一種熱虹吸式熱管之制程及結構，其制程步驟分別為: 一節(jié)金屬材，為一塊體，為一金屬棒作裁切一預定長度后的金屬材； 鍛煉成型，將該金屬材作鍛煉，一體成型成為一柱管，柱管有一底面，底面為平面； 縮管成型，柱管頂部一預定長度作縮管成型一縮管； 焊接封裝，柱管內抽近似真空狀態(tài)，填入一高速傳熱的液態(tài)介質，并將柱管頂部的縮管作焊接封裝； 于該柱管的內壁設有一預定形狀的導流面，柱管的底面內面設有熱交換面； 熱虹吸式熱管的制程采用一體成型出，底部與熱源接觸不需額外加工，采用一體成型時已經具備底面，以利熱源傳導接觸。
2.根據權利要求1所述 的熱虹吸式熱管之制程及結構，其特征在于:該柱管的導流面于內壁具有溝槽，溝槽從內壁頂端到底部環(huán)繞，幫助高速傳熱的液態(tài)介質回流加速。
3.根據權利要求2所述的熱虹吸式熱管之制程及結構，其特征在于:該導流面的溝槽為軸向設置。
4.根據權利要求1所述的熱虹吸式熱管之制程及結構，其特征在于:該柱管的底面內面成型的熱交換面，是復數顆的凸出微粒，幫助加速熱交換。
5.根據權利要求1所述的熱虹吸式熱管之制程及結構，其特征在于:該凸出微粒為圓周環(huán)繞式，凸出微粒并呈幅射排列分布。
【文檔編號】F28D15/02GK103900409SQ201210574311
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月26日 優(yōu)先權日:2012年12月26日
【發(fā)明者】趙建順, 莊贊文, 詹竣翔, 劉士志, 柳春男 申請人:俞仁企業(yè)股份有限公司