一種新型自動化低熱值工業(yè)廢氣燃燒的制造方法
【專利摘要】一種新型自動化低熱值工業(yè)廢氣燃燒機(jī)，包括本體外殼、用以蓄熱的蓄熱式火口、用以實現(xiàn)本體外殼內(nèi)部順流、錯流多向配風(fēng)的燃燒筒、用以將廢氣空氣逆向旋轉(zhuǎn)的旋流式噴頭、用以為廢氣燃燒機(jī)中心部位單獨供氣的火種穩(wěn)燃裝置以及高熱值燃?xì)恻c火裝置。本發(fā)明可適應(yīng)各種低熱值工業(yè)廢氣，如炭黑尾氣、黃磷尾氣、電石爐尾氣、蘭炭尾氣；可適用于各種鍋爐、熱風(fēng)爐、焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備。
【專利說明】 一種新型自動化低熱值工業(yè)廢氣燃燒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣燃燒機(jī)，具體指一種新型自動化低熱值工業(yè)廢氣燃燒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)能源供應(yīng)日趨緊張，常規(guī)能源如石油、天然氣等大量依賴進(jìn)口，而國內(nèi)眾多化工企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低熱值工業(yè)廢氣，如炭黑尾氣、黃磷尾氣、電石爐尾氣、蘭炭尾氣均直接向大氣排放，造成大量的能源浪費，更因其廢氣中的粉塵和有毒成分嚴(yán)重污染了環(huán)境?，F(xiàn)有的進(jìn)口、國產(chǎn)燃?xì)馊紵龣C(jī)因結(jié)構(gòu)上的原因只能燃燒高熱值、清潔的燃?xì)?，不適應(yīng)燃燒這種熱值低、粉塵含量大、帶腐蝕性的工業(yè)廢氣。低熱值工業(yè)廢氣中可燃成分主要為一氧化碳，燃燒速度慢且不穩(wěn)定，特別容易脫火；廢氣中含有大量阻燃的惰性氣體和水蒸氣，點火時很難著火；廢氣中大量的粉塵及雜質(zhì)極易堵塞燃燒裝置噴頭，使其無法正常工作。這是低熱值工業(yè)廢氣一直得不到有效利用的根本原因。對工業(yè)廢氣進(jìn)行有效利用不僅可以大幅提高經(jīng)濟(jì)效益，還可以減少環(huán)境污染，產(chǎn)生顯著的社會效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種新型自動化低熱值工業(yè)廢氣燃燒機(jī)，其結(jié)構(gòu)合理、燃燒穩(wěn)定、自動化程度高，從而解決上述【背景技術(shù)】中的問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種新型自動化低熱值工業(yè)廢氣燃燒機(jī)，包括
本體外殼；
用以蓄熱的蓄熱式火口，所述蓄熱式火口設(shè)置于所述本體外殼的前端，且所述蓄熱式火口具有合適的擴(kuò)錐角；
用以實現(xiàn)本體外殼內(nèi)部順流、錯流多向配風(fēng)的燃燒筒，所述燃燒筒的前端套在所述蓄熱式火口的出口圈內(nèi)，后端通過筋片與本體外殼連接，且所述燃燒筒的后端有均布的軸向風(fēng)板，前端有交錯布置的徑向風(fēng)板；
用以將廢氣空氣逆向旋轉(zhuǎn)的旋流式噴頭，所述旋流式噴頭包括廢氣旋流器、廢氣噴管、空氣旋流器，所述廢氣旋流器與廢氣噴管前端口連接，所述空氣旋流器與燃燒筒的后端板連接，所述廢氣旋流器與空氣旋流器均為同軸安裝的且旋向相反的軸向旋流結(jié)構(gòu)，使得廢氣與空氣旋流方向相逆，所述廢氣噴管具有廢氣進(jìn)口，所述空氣旋流器具有空氣進(jìn)口 ；用以為廢氣燃燒機(jī)中心部位單獨供氣的火種穩(wěn)燃裝置，所述火種穩(wěn)燃裝置包括火種蓄熱火口、火種空氣旋流器、火種空氣管、火種廢氣旋流器、火種廢氣管，所述火種蓄熱火口具有合適的擴(kuò)錐角與良好的蓄熱性，所述火種蓄熱火口的前端套在空氣旋流器內(nèi)，后端與火種空氣管連接，所述火種廢氣旋流器與火種空氣旋流器為同軸安裝且旋向相反的軸向旋流結(jié)構(gòu)，所述火種空氣旋流器與火種蓄熱火口后端中間部位連接，所述火種廢氣旋流器與火種廢氣管前端口連接，所述火種空氣管具有火種空氣進(jìn)口，所述火種廢氣管具有火種廢氣進(jìn)口 ； 高熱值燃?xì)恻c火裝置，所述燃?xì)恻c火裝置包括燃?xì)恻c火槍、點火空氣管與高壓點火電極，所述燃?xì)恻c火槍為長管式結(jié)構(gòu)，安裝在點火空氣管內(nèi)，后端安裝法蘭與點火空氣管后法蘭連接；點火空氣管前端套在火種廢氣旋流器內(nèi)，后端部與火種廢氣管后端板連接，高壓點火電極固定在燃?xì)恻c火槍管內(nèi)。
[0005]作為一種改進(jìn)，所述的蓄熱式火口具有10?20°擴(kuò)錐角與良好的蓄熱性，蓄熱式火口套在本體外殼的前端口并與本體法蘭連接。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述燃燒筒由耐高溫不銹鋼制造，燃燒筒后端板有均布的軸向風(fēng)板，前端板有交錯布置的徑向風(fēng)板，軸向風(fēng)板與徑向風(fēng)板能滿足順流錯流多向配風(fēng)的需要，燃燒筒前端套在所述蓄熱式火口的出口圈內(nèi)，后端通過筋片與本體外殼連接。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述的本體外殼的前端部殼體與燃燒筒之間形成有配風(fēng)冷卻風(fēng)道，能提供燃燒筒前端交錯布置的徑向配風(fēng)、出口圈環(huán)形送風(fēng)冷卻。
[0008]作為一種改進(jìn)，所述廢氣燃燒機(jī)還包括火焰探測裝置，所述火焰探測裝置由母火火焰探測器、主火火焰探測器組成，所述母火火焰探測器伸入所述本體外殼以及所述火種蓄熱火口內(nèi)，所述主火火焰探測器伸入所述本體外殼以及所述燃燒筒內(nèi)。所述火焰探測裝置設(shè)有儀表風(fēng)冷卻，外殼后端板還設(shè)有觀火窗。
[0009]作為一種改進(jìn)，所述廢氣燃燒機(jī)還包括主廢氣閥組，所述主廢氣閥組由廢氣電動調(diào)節(jié)閥、廢氣氣動切斷閥、廢氣手動閥、廢氣排污閥、廢氣管件、檢漏管件、廢氣壓力表組成，主廢氣閥組出口與所述廢氣進(jìn)口利用法蘭連接。
[0010]作為一種改進(jìn)，所述廢氣燃燒機(jī)還包括火種廢氣閥組，所述火種廢氣閥組由火種氣動切斷閥、火種手動閥、廢氣金屬軟管組成，火種廢氣閥組出口與所述火種廢氣進(jìn)口利用法蘭連接。
[0011]作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述廢氣燃燒機(jī)還包括廢氣閥門檢漏裝置，所述廢氣閥門檢漏裝置設(shè)有檢漏開關(guān)與檢漏放散閥組，所述檢漏放散閥組包括檢漏放散手動閥與檢漏氣動放散閥，檢漏開關(guān)安裝在所述主廢氣閥組的檢漏管件上，檢漏放散閥組與檢漏管件連接。
[0012]作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述廢氣燃燒機(jī)還包括風(fēng)氣壓力保護(hù)裝置，所述風(fēng)氣壓力保護(hù)裝置由廢氣壓力開關(guān)與風(fēng)壓開關(guān)組成，廢氣壓力開關(guān)安裝在主廢氣閥組的廢氣管件上，風(fēng)壓開關(guān)安裝在助燃風(fēng)系統(tǒng)的主風(fēng)管件上。
[0013]作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述廢氣燃燒機(jī)還包括助燃風(fēng)系統(tǒng)，所述助燃風(fēng)系統(tǒng)由助燃風(fēng)機(jī)、電動調(diào)風(fēng)閥、風(fēng)管件、火種空氣手動閥、火種空氣軟管，風(fēng)管件與所述空氣進(jìn)口法蘭連接；火種空氣軟管與所述火種空氣進(jìn)口法蘭連接。
[0014]作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述廢氣燃燒機(jī)還包括點火風(fēng)氣閥組，所述點火風(fēng)氣閥組由點火燃?xì)怆姶砰y、點火燃?xì)馐謩娱y、點火空氣手動閥、風(fēng)氣金屬軟管組成，點火燃?xì)夤苈放c燃?xì)恻c火槍點火燃?xì)饨宇^連接；點火空氣管路與燃?xì)恻c火槍點火空氣接頭連接，點火變壓器通過高壓電纜與燃?xì)恻c火槍點火電極連接。
[0015]所述的一種自動化低熱值工業(yè)廢氣燃燒機(jī)，其特征在于:所述的燃燒機(jī)自動安全運行控制系統(tǒng)由爐窯壓力(溫度)變送器、負(fù)荷調(diào)節(jié)系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)、電器元件及電控柜體組成，除壓力(溫度)變送器外其他系統(tǒng)及元件全部裝在電控柜內(nèi)。
[0016]由于采用了以上結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有以下有益效果:1、本發(fā)明可適應(yīng)各種低熱值工業(yè)廢氣，如炭黑尾氣、黃磷尾氣、電石爐尾氣、蘭炭
尾氣；
2、本發(fā)明可適用于各種鍋爐、熱風(fēng)爐、焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)后視不意圖；
圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0019]參見圖1、圖2和圖3，一種新型自動化低熱值工業(yè)廢氣燃燒機(jī)，包括 本體外殼I;
用以蓄熱的蓄熱式火口 2，所述蓄熱式火口 2設(shè)置于所述本體外殼I的前端，且所述蓄熱式火口 2具有合適的擴(kuò)錐角；
用以實現(xiàn)本體外殼I內(nèi)部順流、錯流多向配風(fēng)的燃燒筒3，所述燃燒筒的前端套在所述蓄熱式火口的出口圈4內(nèi)，后端通過筋片與本體外殼I連接，且所述燃燒筒3的后端有均布的軸向風(fēng)板，前端有交錯布置的徑向風(fēng)板；· 用以將廢氣空氣逆向旋轉(zhuǎn)的旋流式噴頭，所述旋流式噴頭包括廢氣旋流器5、廢氣噴管
6、空氣旋流器7，所述廢氣旋流器5與廢氣噴管6前端口連接，所述空氣旋流器7與燃燒筒3的后端板8連接，所述廢氣旋流器5與空氣旋流器7均為同軸安裝的且旋向相反的軸向旋流結(jié)構(gòu)，使得廢氣與空氣旋流方向相逆，所述廢氣噴管6具有廢氣進(jìn)口 9，所述空氣旋流器7具有空氣進(jìn)口 10 ；
用以為廢氣燃燒機(jī)中心部位單獨供氣的火種穩(wěn)燃裝置，所述火種穩(wěn)燃裝置包括火種蓄熱火口 11、火種空氣旋流器12、火種空氣管13、火種廢氣旋流器14、火種廢氣管15，所述火種蓄熱火口 11具有合適的擴(kuò)錐角與良好的蓄熱性，所述火種蓄熱火口 11的前端套在空氣旋流器7內(nèi)，后端與火種空氣管13連接，所述火種廢氣旋流器14與火種空氣旋流器12為同軸安裝且旋向相反的軸向旋流結(jié)構(gòu)，所述火種空氣旋流器12與火種蓄熱火口 11后端中間部位連接，所述火種廢氣旋流器14與火種廢氣管15前端口連接，所述火種空氣管13具有火種空氣進(jìn)口 16，所述火種廢氣管15具有火種廢氣進(jìn)口 17 ；
高熱值燃?xì)恻c火裝置，所述燃?xì)恻c火裝置包括燃?xì)恻c火槍18、點火空氣管19與高壓點火電極20，所述燃?xì)恻c火槍18為長管式結(jié)構(gòu)，安裝在點火空氣管19內(nèi)，后端安裝法蘭與點火空氣管19后法蘭連接；點火空氣管19前端套在火種廢氣旋流器14內(nèi)，后端部與火種廢氣管15后端板連接，高壓點火電極20固定在燃?xì)恻c火槍18管內(nèi)。
[0020]作為一種改進(jìn)，所述的蓄熱式火口 2具有10~20°的擴(kuò)錐角與良好的蓄熱性，蓄熱式火口 2套在本體外殼I的前端口并與本體法蘭連接。
[0021]作為一種改進(jìn)，所述燃燒筒3由耐高溫不銹鋼制造，燃燒筒后端板有均布的軸向風(fēng)板，前端板有交錯布置的徑向風(fēng)板，軸向風(fēng)板與徑向風(fēng)板能滿足順流錯流多向配風(fēng)的需要，燃燒筒3前端套在所述蓄熱式火口 2的出口圈4內(nèi)，后端通過筋片與本體外殼I連接。
[0022]作為一種改進(jìn)，所述的本體外殼I的前端部殼體與燃燒筒3之間形成有配風(fēng)冷卻風(fēng)道21，能提供燃燒筒前端交錯布置的徑向配風(fēng)、出口圈環(huán)形送風(fēng)冷卻。
[0023]作為一種改進(jìn)，所述廢氣燃燒機(jī)還包括火焰探測裝置，所述火焰探測裝置由母火火焰探測器23、主火火焰探測器22組成，所述母火火焰探測器23伸入所述本體外殼I以及所述火種蓄熱火口 11內(nèi)，所述主火火焰探測器22伸入所述本體外殼I以及所述燃燒筒3內(nèi)。所述火焰探測裝置設(shè)有儀表風(fēng)冷卻，外殼后端板還設(shè)有觀火窗24。
[0024]作為一種改進(jìn)，所述廢氣燃燒機(jī)還包括主廢氣閥組，所述主廢氣閥組由廢氣電動調(diào)節(jié)閥25、廢氣氣動切斷閥26、廢氣手動閥27、廢氣排污閥28、廢氣管件29、檢漏管件30、廢氣壓力表31組成，主廢氣閥組出口與所述廢氣進(jìn)口 9利用法蘭連接。
[0025]作為一種改進(jìn)，所述廢氣燃燒機(jī)還包括火種廢氣閥組，所述火種廢氣閥組由火種氣動切斷閥32、火種手動閥33、廢氣金屬軟管34組成，火種廢氣閥組出口與所述火種廢氣進(jìn)口利用法蘭連接。
[0026]作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述廢氣燃燒機(jī)還包括廢氣閥門檢漏裝置，所述廢氣閥門檢漏裝置設(shè)有檢漏開關(guān)35與檢漏放散閥組，所述檢漏放散閥組包括檢漏放散手動閥36與檢漏氣動放散閥37，檢漏開關(guān)35安裝在所述主廢氣閥組的檢漏管件30上，檢漏放散閥組與檢漏管件30連接。
[0027]作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述廢氣燃燒機(jī)還包括風(fēng)氣壓力保護(hù)裝置，所述風(fēng)氣壓力保護(hù)裝置由廢氣壓力開關(guān)38與風(fēng)壓開關(guān)39組成，廢氣壓力開關(guān)38安裝在主廢氣閥組的廢氣管件29上，風(fēng)壓開關(guān)39安裝在助燃風(fēng)系統(tǒng)的主風(fēng)管件上。
[0028]作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述廢氣燃燒機(jī)還包括助燃風(fēng)系統(tǒng)，所述助燃風(fēng)系統(tǒng)由助燃風(fēng)機(jī)(圖中未示出)、電動調(diào)風(fēng)閥40、風(fēng)管件41、火種空氣手動閥42、火種空氣軟管43，風(fēng)管件41與所述空氣進(jìn)口 10法蘭連接；火種空氣軟管43與所述火種空氣進(jìn)口 16法蘭連接。
[0029]作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述廢氣燃燒機(jī)還包括點火風(fēng)氣閥組，所述點火風(fēng)氣閥組由點火燃?xì)怆姶砰y44、點火燃?xì)馐謩娱y45、點火空氣手動閥46、風(fēng)氣金屬軟管47組成，點火燃?xì)夤苈放c燃?xì)恻c火槍18點火燃?xì)饨宇^連接；點火空氣管路與燃?xì)恻c火槍18點火空氣接頭連接，點火變壓器通過高壓電纜與燃?xì)恻c火槍18點火電極連接。
[0030]所述的一種自動化低熱值工業(yè)廢氣燃燒機(jī)，其特征在于:所述的燃燒機(jī)自動安全運行控制系統(tǒng)由爐窯壓力(溫度)變送器、負(fù)荷調(diào)節(jié)系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)、電器元件及電控柜體組成，除壓力(溫度)變送器外其他系統(tǒng)及元件全部裝在電控柜內(nèi)。
[0031]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種新型自動化低熱值工業(yè)廢氣燃燒機(jī)，其特征在于:包括 本體外殼； 用以蓄熱的蓄熱式火口，所述蓄熱式火口設(shè)置于所述本體外殼的前端，且所述蓄熱式火口具有合適的擴(kuò)錐角； 用以實現(xiàn)本體外殼內(nèi)部順流、錯流多向配風(fēng)的燃燒筒，所述燃燒筒的前端套在所述蓄熱式火口的出口圈內(nèi)，后端通過筋片與本體外殼連接，且所述燃燒筒的后端有均布的軸向風(fēng)板，前端有交錯布置的徑向風(fēng)板； 用以將廢氣空氣逆向旋轉(zhuǎn)的旋流式噴頭，所述旋流式噴頭包括廢氣旋流器、廢氣噴管、空氣旋流器，所述廢氣旋流器與廢氣噴管前端口連接，所述空氣旋流器與燃燒筒的后端板連接，所述廢氣旋流器與空氣旋流器均為同軸安裝的且旋向相反的軸向旋流結(jié)構(gòu)，使得廢氣與空氣旋流方向相逆，所述廢氣噴管具有廢氣進(jìn)口，所述空氣旋流器具有空氣進(jìn)口 ； 用以為廢氣燃燒機(jī)中心部位單獨供氣的火種穩(wěn)燃裝置，所述火種穩(wěn)燃裝置包括火種蓄熱火口、火種空氣旋流器、火種空氣管、火種廢氣旋流器、火種廢氣管，所述火種蓄熱火口具有合適的擴(kuò)錐角與良好的蓄熱性，所述火種蓄熱火口的前端套在空氣旋流器內(nèi)，后端與火種空氣管連接，所述火種廢氣旋流器與火種空氣旋流器為同軸安裝且旋向相反的軸向旋流結(jié)構(gòu)，所述火種空氣旋流器與火種蓄熱火口后端中間部位連接，所述火種廢氣旋流器與火種廢氣管前端口連接，所述火種空氣管具有火種空氣進(jìn)口，所述火種廢氣管具有火種廢氣進(jìn)口 ； 高熱值燃?xì)恻c火裝置，所述燃?xì)恻c火裝置包括燃?xì)恻c火槍、點火空氣管與高壓點火電極，所述燃?xì)恻c火槍為長管式結(jié)構(gòu)，安裝在點火空氣管內(nèi)，后端安裝法蘭與點火空氣管后法蘭連接；點火空氣管前端套在火種廢氣旋流器內(nèi)，后端部與火種廢氣管后端板連接，高壓點火電極固定在燃?xì)恻c火槍管內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1·所述的一種新型自動化低熱值工業(yè)廢氣燃燒機(jī)，其特征在于:所述的蓄熱式火口具有10~20°擴(kuò)錐角與良好的蓄熱性，蓄熱式火口套在本體外殼的前端口并與本體法蘭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型自動化低熱值工業(yè)廢氣燃燒機(jī)，其特征在于:所述燃燒筒由耐高溫不銹鋼制造，燃燒筒后端板有均布的軸向風(fēng)板，前端板有交錯布置的徑向風(fēng)板，軸向風(fēng)板與徑向風(fēng)板能滿足順流錯流多向配風(fēng)的需要，燃燒筒前端套在所述蓄熱式火口的出口圈內(nèi)，后端通過筋片與本體外殼連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型自動化低熱值工業(yè)廢氣燃燒機(jī)，其特征在于:所述的本體外殼的前端部殼體與燃燒筒之間形成有配風(fēng)冷卻風(fēng)道，能提供燃燒筒前端交錯布置的徑向配風(fēng)、出口圈環(huán)形送風(fēng)冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項所述的一種新型自動化低熱值工業(yè)廢氣燃燒機(jī)，其特征在于:所述廢氣燃燒機(jī)還包括火焰探測裝置，所述火焰探測裝置由母火火焰探測器、主火火焰探測器組成，所述母火火焰探測器伸入所述本體外殼以及所述火種蓄熱火口內(nèi)，所述主火火焰探測器伸入所述本體外殼以及所述燃燒筒內(nèi)；所述火焰探測裝置設(shè)有儀表風(fēng)冷卻，外殼后端板還設(shè)有觀火窗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型自動化低熱值工業(yè)廢氣燃燒機(jī)，其特征在于:所述廢氣燃燒機(jī)還包括廢氣閥門檢漏裝置，所述廢氣閥門檢漏裝置設(shè)有檢漏開關(guān)與檢漏放散閥組，所述檢漏放散閥組包括檢漏放散手動閥與檢漏氣動放散閥，檢漏開關(guān)安裝在所述主廢氣閥組的檢漏管件上，檢漏放散閥組與檢漏管件連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型自動化低熱值工業(yè)廢氣燃燒機(jī)，其特征在于:所述廢氣燃燒機(jī)還包括風(fēng)氣壓力保護(hù)裝置，所述風(fēng)氣壓力保護(hù)裝置由廢氣壓力開關(guān)與風(fēng)壓開關(guān)組成，廢氣壓力開關(guān)安裝在主廢氣閥組的廢氣管件上，風(fēng)壓開關(guān)安裝在助燃風(fēng)系統(tǒng)的主風(fēng)管件上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型自動化低熱值工業(yè)廢氣燃燒機(jī)，其特征在于:所述廢氣燃燒機(jī)還包括助燃風(fēng)系統(tǒng)，所述助燃風(fēng)系統(tǒng)由助燃風(fēng)機(jī)、電動調(diào)風(fēng)閥、風(fēng)管件、火種空氣手動閥、火種空氣軟管，風(fēng)管件與所述空氣進(jìn)口法蘭連接；火種空氣軟管與所述火種空氣進(jìn)口法蘭連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型自動化低熱值工業(yè)廢氣燃燒機(jī)，其特征在于:所述廢氣燃燒機(jī)還包括點火風(fēng)氣閥組，所述點火風(fēng)氣閥組由點火燃?xì)怆姶砰y、點火燃?xì)馐謩娱y、點火空氣手動閥、風(fēng)氣金屬軟管組成，點火燃?xì)夤苈放c燃?xì)恻c火槍點火燃?xì)饨宇^連接；點火空氣管路與燃?xì)恻c火槍點火空氣接頭連接，點火變壓器通過高壓電纜與燃?xì)恻c火槍點火電極連接 。
【文檔編號】F23D14/46GK103851615SQ201210504476
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】莫運東 申請人:岳陽遠(yuǎn)東節(jié)能設(shè)備有限公司