專利名稱：一種具有微通道換熱板的新型換熱器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及換熱器技術領域，更具體地說涉及一種具有微通道換熱板的新型換熱器。
背景技術：
現(xiàn)有的換熱器多以翅片銅管式、殼管式、板式換熱器為主，目前流行的微通道換熱器是以風冷為基礎的組合形成，由于人們對換熱器的性能、體積的越來越苛刻的要求，使得微通道換熱器逐步替代板式換熱器成為趨勢，現(xiàn)有的微通道換熱器通常包括數(shù)層或者整層上成型有制冷劑工質通道的制冷換熱層，數(shù)層成型有工作流體通道，并與制冷換熱層疊設置，其單層單流體流通換熱效果并不理想，還有的如中國專利文獻CN201010567766.X提出 將制冷劑工質通道和工作流體通道設置在同一塊板上，在換熱板上成型間隔設置的第二流體通道和第一流體通道，在分隔板上成型橫向通槽，并使橫向通槽連通第一流體通道，它在第一流體通道和第二流體通道上通入工作流體和制冷劑流體進行換熱。然而，其工作流體必須從分隔板上的橫向通槽進出，也就是工作流體和制冷劑流體進出口是在兩塊板上，這樣使得分隔板需要進一步加工，使分隔板必須保持一定的厚度，而且當工作流體從分隔板的橫向通槽進出時，與換熱板上的制冷劑保持一定距離，兩者無法快速換熱，當工作流體進入換熱板后才能快速換熱，同時，換熱板上加工第一流體通道和第二流體通道，為了保證流體進出方向，使得換熱板上的第一流體通道長度方向兩端還要封口，而第二流體通道長度方向兩端要開口，這工作量大結構復雜，降低了整個生產效率。而且，現(xiàn)有的換熱器有些是制冷劑通道和換熱工質通道是通過刻槽的工藝加工在兩塊不同的板子進行換熱，刻槽加工的成本很高，效率很低，使得換熱器的整體成本很高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術之不足，而提供一種具有微通道換熱板的新型換熱器，它結構非常簡單，將制冷劑進口區(qū)、制冷劑出口區(qū)、換熱介質進口區(qū)和換熱介質出口區(qū)四個出入?yún)^(qū)設置在同一個微通道換熱板上的四個方向，制造方便，工作流體和制冷劑流體進入四個出入?yún)^(qū)就開始快速換熱，提高換熱效率，而且換熱介質和制冷劑通過一張微通道換熱板進行換熱，接觸熱阻小，換熱效果好，換熱效率高，同時多塊微通道換熱板和隔板層疊設置成換熱裝置后直接在四個方向上連接換熱介質進口、換熱介質出口、制冷劑進口和制冷劑出口就可以使用，使其總的流體流量集中，并且其接口連接方便。本發(fā)明的技術解決措施如下—種具有微通道換熱板的新型換熱器，包括換熱器殼體和換熱裝置，換熱器殼體上設有換熱介質進口、換熱介質出口、制冷劑進口和制冷劑出口，換熱裝置由上下相鄰的兩塊微通道換熱板之間設有隔板，多塊微通道換熱板和多塊隔板以此方式間隔層疊通過原子擴散焊接連接而成，所述微通道換熱板正面和反面均沖壓成型有多條相互交織的網(wǎng)狀溝槽，微通道換熱板的左側和右側向下折彎形成左端折板和右端折板，微通道換熱板的上側和下側向上折彎形成上端折板和下端折板，左端折板和右端折板結構均為第一折彎部一端成型在微通道換熱板上、另一端成型有第一平面板，左端折板的第一平面板的正面為制冷劑進口區(qū)，右端折板的第一平面板的正面為制冷劑出口區(qū)；上端折板和下端折板結構均為第二折彎部一端成型在微通道換熱板上、另一端成型有第二平面板，上端折板的第二平面板的反面為換熱介質進口區(qū)，下端折板的第二平面板的反面為換熱介質出口區(qū)；微通道換熱板的四個角焊接固定有擋板，擋板的一邊通過原子擴散焊接固定在左端折板或右端折板的側邊、另一邊通過原子擴散焊接固定在上端折板或下端折板的側邊；上端折板、下端折板、擋板、制冷劑進口區(qū)、制冷劑出口區(qū)、微通道換熱板的正面及上方隔板構成制冷劑流通空間；左端折板、右端折板、擋板、換熱介質進口區(qū)、換熱介質出口區(qū)、微通道換熱板的反面及下方隔板構成水流流通空間。隔板厚度為O. 05mm O. 1mm。所述微通道換熱板的多條相互交織的網(wǎng)狀溝槽包括第一通槽、連接槽、橫向通槽、第二通槽、第二連接槽和第二橫向通槽；左端折板和右端折板的第一平面板正面上沖壓成·型有多條豎直凸塊，每相鄰兩塊豎直凸塊之間成型有第一通槽，所有左端折板的第一通槽組成制冷劑進口區(qū)，所有右端折板的第一通槽組成制冷劑出口區(qū)，制冷劑出口區(qū)和制冷劑進口區(qū)之間的微通道換熱板的正面為制冷劑換熱區(qū)，制冷劑換熱區(qū)四周沖壓成型有多個凸點，制冷劑換熱區(qū)的中部沖壓成型有多個排列規(guī)則的凸塊，左右相鄰的凸塊之間成型有連接槽，上下相鄰的凸塊之間成型有橫向通槽，連接槽和橫向通槽相互交錯連通呈網(wǎng)狀，第一通槽、連接槽和橫向通槽均相通。所述微通道換熱板的上端折板和下端折板的第二平面板的反面上沖壓成型有多條豎直凸塊，每相鄰兩塊豎直凸塊之間成型有第二通槽，所有上端折板的第二通槽組成換熱介質進口區(qū)，所有下端折板的第二通槽組成換熱介質出口區(qū)，換熱介質進口區(qū)和換熱介質出口區(qū)之間的微通道換熱板的反面為換熱介質換熱區(qū)，制冷劑換熱區(qū)和換熱介質換熱區(qū)上下對應，換熱介質換熱區(qū)四周沖壓成型有多個第二凸點，換熱介質換熱區(qū)的中部沖壓成型有多個排列規(guī)則的第二凸塊，左右相鄰的第二凸塊之間成型有第二連接槽，上下相鄰的第二凸塊之間成型有第二橫向通槽，第二連接槽和第二橫向通槽相互交錯連通呈網(wǎng)狀，第二通槽、第二連接槽和第二橫向通槽均相通。所述微通道換熱板的正面的凸點、凸塊、豎直凸塊的頂面、擋板的頂面以及第二平面板的正面在同一平面上，其通過原子擴散焊接在上方的隔板的反面上；微通道換熱板的反面的第二凸點、第二凸塊、第二平面板的反面的豎直凸塊的頂面、擋板的底面以及第一平面板的反面在同一平面上，其通過原子擴散焊接在下方的隔板的正面上。所述微通道換熱板的厚度為O. Imm I. Omm ;其不銹鋼材質或銅、招材質；第一通槽、連接槽、橫向通槽、第二通槽、第二連接槽和第二橫向通槽的槽深度均相同，為
O.05mm O. 9mm0所述凸塊對應的微通道換熱板的反面成型有凹窩，第二凸塊對應的微通道換熱板的正面成型有第二凹窩，第二凹窩在兩個凸塊之間，凹窩在兩個第二凸塊之間，凸塊和第二凸塊均為柳葉狀。所有制冷劑進口區(qū)與制冷劑出口區(qū)分別與換熱器殼體上的制冷劑進口和制冷劑出口相連通，所有換熱介質進口區(qū)與換熱介質出口區(qū)分別與換熱器殼體上的換熱介質進口和換熱介質出口相連通；換熱器殼體上焊接有換熱介質進口連接頭、換熱介質出口連接頭、制冷劑進口連接頭和制冷劑出口連接頭，換熱介質進口連接頭、換熱介質出口連接頭、制冷劑進口連接頭和制冷劑出口連接頭分別與換熱介質進口、換熱介質出口、制冷劑進口和制冷劑出口相連通。第一通槽、連接槽、橫向通槽的總流通面積與第二通槽、第二連接槽和第二橫向通槽的總流通面積之比為1:1 10。本發(fā)明的有益效果在于I、它的微通道換熱板的上端折板、下端折板、擋板、制冷劑進口區(qū)、制冷劑出口區(qū)、微通道換熱板的正面及上方隔板構成制冷劑流通空間；左端折板、右端折板、擋板、換熱介質進口區(qū)、換熱介質出口區(qū)、微通道換熱板的反面及下方隔板構成水流流通空間，使得制冷劑進口區(qū)、制冷劑出口區(qū)、換熱介質進口區(qū)和換熱介質出口區(qū)四個出入?yún)^(qū)設置在同一個微通道換熱板上的四個方向，這樣換熱介質和制冷機通過一張微通道換熱板進行換熱，接觸熱阻小，換熱效果好，換熱效率高，同時，工作流體和制冷劑流體從進入四個出入?yún)^(qū)就開始·快速換熱，也大大提高換熱效率；多塊微通道換熱板和隔板層疊設置成換熱裝置后直接在四個方向上與換熱器殼體的換熱介質進口、換熱介質出口、制冷劑進口和制冷劑出口連接就可以使用，使兩種流體總的流量集中，并且其接口連接方便，安裝簡單方便，而且微通道換熱板是通過沖壓成型，制造和結構簡單，方便，其用料少，成本低；而隔板只是普通的雙面平板就可以滿足無需對隔板進行進一步加工，提高生產效率和減少工作量，隔板可以采用
O.05mm O. Imm甚至更薄的導熱性更好的板,其保證上下相鄰的微通道換熱板內的制冷劑和換熱介質進行換熱。2、它由多塊正面和反面均沖壓成型有多條相互交織的網(wǎng)狀溝槽的微通道換熱板和兩面均為平面板的隔板組成；微通道換熱板的正面的凸點、凸塊、豎直凸塊的頂面、擋板的頂面以及第二平面板的正面在同一平面上，其通過原子擴散焊接在上方的隔板的反面上；微通道換熱板的反面的第二凸點、第二凸塊、第二平面板的反面的豎直凸塊的頂面、擋板的底面以及第一平面板的反面在同一平面上，其通過原子擴散焊接在下方的隔板的正面上，使得微通道換熱板和隔板內部完全焊接，熱阻小，而且這樣即使使用時間久了，也可保證流體從微通道換熱板中的所有溝槽經(jīng)過時不會跨過溝槽而從板與板之間的縫隙中流過，保證流體的充分擴散和換熱。3、它的制冷劑流體是從微通道換熱板的正面流通，換熱介質流體是從微通道換熱板的反面流通，這就減少了液體換熱時，兩種液體之間的間距，大大提高了換熱的效果；同時，制冷劑換熱區(qū)和換熱介質換熱區(qū)上下對應，使兩種液體之間的距離保持與板最薄相同，這大大提高了換熱的效果。4、它的制冷劑換熱區(qū)的連接槽和橫向通槽相互交錯連通呈網(wǎng)狀，第一通槽、連接槽和橫向通槽均相通，換熱介質換熱區(qū)的第二連接槽和第二橫向通槽相互交錯連通呈網(wǎng)狀，第二通槽、第二連接槽和第二橫向通槽均相通，這保證了流體在進入制冷劑換熱區(qū)和換熱介質換熱區(qū)中的充分擴散和增加其換熱的時間，提高了換熱的效率和效果，同時，凸塊和第二凸塊均為柳葉狀，使得流體流動順暢，平穩(wěn)。5、由于微通道換熱板和隔板是通過真空原子擴散焊接而成，保證其焊接的質量，減少熱阻率。
6、微通道換熱板的厚度為O. Imm 1mm，這使得整個換熱器的體積大大縮小，減少其占用空間，而在體積縮小的同時，且保證其換熱效果是其他普通換熱器的幾倍。7、本發(fā)明的換熱器殼體的換熱介質進口、換熱介質出口、制冷劑進口和制冷劑出口上均直接焊接有通用的連接頭，這樣在安裝時只要將其他管道的連接頭與換熱器殼體上的連接頭相連接就可以使用，方便使用者安裝和維修。


下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明圖I為本發(fā)明的外觀立體結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的微通道換熱板的立體結構示意圖；圖3為本發(fā)明的微通道換熱板的換角度立體結構示意圖；圖4為本發(fā)明的微通道換熱板和隔板層疊時的局部立體結構示意圖；圖5為本發(fā)明的去掉換熱器殼體正面板塊的結構示意圖；圖6為制冷劑換熱區(qū)中部的流體流動的局部不意圖；圖7為換熱裝置上設有連接頭的結構示意圖；圖8為本發(fā)明的微通道換熱板上未沖壓豎直凸塊和擋板時的上端折板、下端折板、左端折板和右端折板的局部結構示意圖；圖9為本發(fā)明的微通道換熱板的正面結構示意圖；圖10為本發(fā)明的微通道換熱板的反面結構示意圖。主要元件符號說明100、換熱器殼體；101、通槽；11、微通道換熱板；1111、擋板；111、制冷劑進口區(qū)；112、制冷劑換熱區(qū)；113、制冷劑出口區(qū)；114、左端折板；115、右端折板；1151、第一平面板；1152、第一折彎部；121、換熱介質進口區(qū)；122、換熱介質換熱區(qū)；123、換熱介質出口區(qū)；124、上端折板；125、下端折板；1251、第二平面板；1252、第二折彎部；12、隔板；I、換熱介質進口 ；2、換熱介質出口 ；3、制冷劑進口 ；4、制冷劑出口 ；5、豎直凸塊；51、第一通槽；52、第二通槽；6、凸點；7、凸塊；71、連接槽；72、橫向通槽；73、凹窩；8、第二凸點；9、第二凸塊；91、第二連接槽；92、第二橫向通槽；93、第二凹窩；1001、換熱介質進口連接頭；2001、換熱介質出口連接頭；3001、制冷劑進口連接頭；4001、制冷劑出口連接頭。
具體實施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。實施例見圖I至圖10所示，一種具有微通道換熱板的新型換熱器，包括換熱器殼體100和換熱裝置，換熱器殼體100上設有換熱介質進口 I、換熱介質出口 2、制冷劑進口 3和制冷劑出口 4，換熱裝置由上下相鄰的兩塊微通道換熱板11之間設有隔板12，多塊微通道換熱板11和多塊隔板12以此方式間隔層疊通過原子擴散焊接連接而成，所述微通道換熱板11正面和反面均沖壓成型有多條相互交織的網(wǎng)狀溝槽，微通道換熱板11的左側和右側向下折彎形成左端折板114和右端折板115，微通道換熱板11的上側和下側向上折彎形成上端折板124和下端折板125，左端折板114和右端折板115結構均為第一折彎部1152一端成型在微通道換熱板11上、另一端成型有第一平面板1151，左端折板114的第一平面板1151的正面為制冷劑進口區(qū)111，右端折板115的第一平面板1151的正面為制冷劑出口區(qū)113 ;上端折板124和下端折板125結構均為第二折彎部1252 —端成型在微通道換熱板11上、另一端成型有第二平面板1251，上端折板124的第二平面板1251的反面為換熱介質進口區(qū)121，下端折板125的第二平面板1251的反面為換熱介質出口區(qū)123 ;微通道換熱板11的四個角焊接固定有擋板1111，擋板1111的一邊通過原子擴散焊接固定在左端折板114或右端折板115的側邊、另一邊通過原子擴散焊接固定在上端折板124或下端折板125的側邊;上端折板124、下端折板125、擋板1111、制冷劑進口區(qū)111、制冷劑出口區(qū)113、微通道換熱板11的正面及上方隔板12構成制冷劑流通空間；左端折板114、右端折板115、擋板1111、換熱介質進口區(qū)121、換熱介質出口區(qū)123、微通道換熱板11的反面及下方隔板12構成水流流通空間。隔板I2 厚度為 O. 05mm O. 1mm。
所述微通道換熱板11的多條相互交織的網(wǎng)狀溝槽包括第一通槽51、連接槽71、橫向通槽72、第二通槽52、第二連接槽91和第二橫向通槽92 ;左端折板114和右端折板115的第一平面板1151正面上沖壓成型有多條豎直凸塊5，每相鄰兩塊豎直凸塊5之間成型有第一通槽51，所有左端折板114的第一通槽51組成制冷劑進口區(qū)111，所有右端折板115的第一通槽51組成制冷劑出口區(qū)113，制冷劑出口區(qū)111和制冷劑進口區(qū)113之間的微通道換熱板11的正面為制冷劑換熱區(qū)112，制冷劑換熱區(qū)112四周沖壓成型有多個凸點6，制冷劑換熱區(qū)112的中部沖壓成型有多個排列規(guī)則的凸塊7，左右相鄰的凸塊7之間成型有連接槽71，上下相鄰的凸塊7之間成型有橫向通槽72，連接槽71和橫向通槽72相互交錯連通呈網(wǎng)狀，第一通槽51、連接槽71和橫向通槽72均相通。所述微通道換熱板11的上端折板124和下端折板125的第二平面板1251的反面上沖壓成型有多條豎直凸塊5，每相鄰兩塊豎直凸塊5之間成型有第二通槽52，所有上端折板124的第二通槽52組成換熱介質進口區(qū)121，所有下端折板125的第二通槽52組成換熱介質出口區(qū)123，換熱介質進口區(qū)121和換熱介質出口區(qū)123之間的微通道換熱板11的反面為換熱介質換熱區(qū)122，制冷劑換熱區(qū)112和換熱介質換熱區(qū)122上下對應，換熱介質換熱區(qū)122四周沖壓成型有多個第二凸點8，換熱介質換熱區(qū)122的中部沖壓成型有多個排列規(guī)則的第二凸塊9，左右相鄰的第二凸塊9之間成型有第二連接槽91，上下相鄰的第二凸塊9之間成型有第二橫向通槽92，第二連接槽91和第二橫向通槽92相互交錯連通呈網(wǎng)狀，第二通槽52、第二連接槽91和第二橫向通槽92均相通。所述微通道換熱板11的正面的凸點6、凸塊7、豎直凸塊5的頂面、擋板1111的頂面以及第二平面板1251的正面在同一平面上，其通過原子擴散焊接在上方的隔板12的反面上；微通道換熱板11的反面的第二凸點8、第二凸塊9、第二平面板1251的反面的豎直凸塊5的頂面、擋板1111的底面以及第一平面板1151的反面在同一平面上，其通過原子擴散焊接在下方的隔板12的正面上。所述微通道換熱板11的厚度為O. Imm I. Omm ;其不銹鋼材質或銅、招材質；第一通槽51、連接槽71、橫向通槽72、第二通槽52、第二連接槽91和第二橫向通槽92的槽深度均相同，為O. 05mm O. 9mm。所述凸塊7對應的微通道換熱板11的反面成型有凹窩73，第二凸塊9對應的微通道換熱板11的正面成型有第二凹窩93，第二凹窩93在兩個凸塊7之間，凹窩73在兩個第二凸塊9之間，凸塊7和第二凸塊9均為柳葉狀。所有制冷劑進口區(qū)111與制冷劑出口區(qū)113分別與換熱器殼體100上的制冷劑進口 3和制冷劑出口 4相連通，所有換熱介質進口區(qū)121與換熱介質出口區(qū)123分別與換熱器殼體100上的換熱介質進口 I和換熱介質出口 2相連通；換熱器殼體100上焊接有換熱介質進口連接頭1001、換熱介質出口連接頭2001、制冷劑進口連接頭3001和制冷劑出口連接頭4001，換熱介質進口連接頭1001、換熱介質出口連接頭2001、制冷劑進口連接頭3001和制冷劑出口連接頭4001分別與換熱介質進口 I、換熱介質出口 2、制冷劑進口 3和制冷劑出口 4相連通。 所述換熱器殼體100為正方體殼體,換熱器殼體100的背板上成型有多條通槽101。第一通槽51、連接槽71、橫向通槽72的總流通面積與第二通槽52、第二連接槽91和第二橫向通槽92的總流通面積之比為1:1 10，其中以1:2為優(yōu)先。工作原理首先將一個O. Imm I. Omm厚度的不銹鋼平板毛胚件進行沖壓一次成型，使微通道換熱板11的正面和反面同時沖壓成型出槽深度均為O. 05mm O. 9mm的第一通槽51、連接槽71、橫向通槽72、第二通槽52、第二連接槽91和第二橫向通槽92，還沖壓出左端折板114、右端折板115、上端折板124和下端折板125，并在左端折板114和右端折板115的第一平面板1151正面上沖壓成型有多條豎直凸塊5，在上端折板124和下端折板125的第二平面板1251的反面上沖壓成型有多條豎直凸塊5，微通道換熱板11的四個角焊接固定有擋板1111，擋板1111的一邊焊接固定在左端折板114或右端折板115的側邊、另一邊焊接固定在上端折板124或下端折板125的側邊，然后，上下相鄰的兩塊微通道換熱板11之間設有隔板12，多塊微通道換熱板11和多塊隔板12以此方式間隔層疊設置，放入真空擴散焊接爐并裝夾，進行抽真空，加溫，當溫度到達不銹鋼板的熔點時，進行加壓將所有微通道換熱板11和隔板12焊接形成換熱裝置，由于采用此方法保證其焊接完全。這樣將換熱裝置完成，然后裝入換熱器殼體100，使所有制冷劑進口區(qū)111與制冷劑出口區(qū)113分別組成了制冷劑進口和制冷劑出口，制冷劑進口和制冷劑出口分別與換熱器殼體100上的制冷劑進口 3和制冷劑出口 4相連通，所有換熱介質進口區(qū)121與換熱介質出口區(qū)123分別組成了換熱介質進口和換熱介質出口，換熱介質進口和換熱介質出口分別與換熱器殼體100上的換熱介質進口 I和換熱介質出口 2相連通。將水由換熱器殼體上的換熱介質進口 I通入，然后水流進各個微通道換熱板11中，最后從換熱器殼體100上的換熱介質出口 2流出；而在通水的同時，由換熱器殼體100上的制冷劑進口 3進入，然后進入各個微通道換熱板11，最后從換熱器殼體100上的制冷劑出口 4流出，其中水流在換熱介質換熱區(qū)122中的第二連接槽91和第二橫向通槽92充分分散，制冷劑在制冷劑換熱區(qū)112中的連接槽71和橫向通槽72充分分散，同時，兩種流體相互充分換熱。
權利要求
1.一種具有微通道換熱板的新型換熱器，包括換熱器殼體(100)和換熱裝置(10)，換熱器殼體(100)上設有換熱介質進口(I)、換熱介質出口(2)、制冷劑進口(3)和制冷劑出口(4)，換熱裝置由上下相鄰的兩塊微通道換熱板(11)之間設有隔板(12)，多塊微通道換熱板(11)和多塊隔板(12)以此方式間隔層疊通過原子擴散焊接連接而成，其特征在于所述微通道換熱板(11)正面和反面均沖壓成型有多條相互交織的網(wǎng)狀溝槽，微通道換熱板(11)的左側和右側向下折彎形成左端折板(114)和右端折板(115)，微通道換熱板(11)的上側和下側向上折彎形成上端折板(124)和下端折板(125)，左端折板(114)和右端折板(115)結構均為第一折彎部(1152) —端成型在微通道換熱板(11)上、另一端成型有第一平面板(1151)，左端折板(114)的第一平面板(1151)的正面為制冷劑進口區(qū)(111 )，右端折板(115)的第一平面板(1151)的正面為制冷劑出口區(qū)(113);上端折板(124)和下端折板(125)結構均為第二折彎部(1252) —端成型在微通道換熱板(11)上、另一端成型有第二平面板(1251)，上端折板(124)的第二平面板(1251)的反面為換熱介質進口區(qū)(121)，下端折板(125)的第二平面板(1251)的反面為換熱介質出口區(qū)(123);微通道換熱板(11)的四個角焊接固定有擋板(1111)，擋板(1111)的一邊通過原子擴散焊接固定在左端折板(114)或右端折板(115)的側邊、另一邊通過原子擴散焊接固定在上端折板(124)或下端折板(125)的側邊； 上端折板(124)、下端折板(125)、擋板(1111)、制冷劑進口區(qū)(111)、制冷劑出口區(qū)(113)、微通道換熱板(11)的正面及上方隔板(12)構成制冷劑流通空間；左端折板(114)、右端折板(115)、擋板(1111)、換熱介質進口區(qū)(121)、換熱介質出口區(qū)(123)、微通道換熱板(11)的反面及下方隔板(12 )構成水流流通空間。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種具有微通道換熱板的新型換熱器，其特征在于隔板(12)厚度為O. 05mm O. 1mm。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種具有微通道換熱板的新型換熱器，其特征在于所述微通道換熱板(11)的多條相互交織的網(wǎng)狀溝槽包括第一通槽(51)、連接槽(71)、橫向通槽(72)、第二通槽(52)、第二連接槽(91)和第二橫向通槽(92);左端折板(114)和右端折板(115)的第一平面板(1151)正面上沖壓成型有多條豎直凸塊(5)，每相鄰兩塊豎直凸塊(5)之間成型有第一通槽(51)，所有左端折板(114)的第一通槽(51)組成制冷劑進口區(qū)(111)，所有右端折板(115)的第一通槽(51)組成制冷劑出口區(qū)(113 )，制冷劑出口區(qū)(111)和制冷劑進口區(qū)(113)之間的微通道換熱板(11)的正面為制冷劑換熱區(qū)(112)，制冷劑換熱區(qū)(112)四周沖壓成型有多個凸點(6)，制冷劑換熱區(qū)(112)的中部沖壓成型有多個排列規(guī)則的凸塊(7)，左右相鄰的凸塊(7)之間成型有連接槽(71)，上下相鄰的凸塊(7)之間成型有橫向通槽(72)，連接槽(71)和橫向通槽(72)相互交錯連通呈網(wǎng)狀，第一通槽(51)、連接槽(71)和橫向通槽(72)均相通。
4.根據(jù)權利要求I至3任一項所述的一種具有微通道換熱板的新型換熱器，其特征在于所述微通道換熱板(11)的上端折板(124)和下端折板(125)的第二平面板(1251)的反面上沖壓成型有多條豎直凸塊(5)，每相鄰兩塊豎直凸塊(5)之間成型有第二通槽(52)，所有上端折板(124)的第二通槽(52)組成換熱介質進口區(qū)(121 )，所有下端折板(125)的第二通槽(52)組成換熱介質出口區(qū)(123)，換熱介質進口區(qū)(121)和換熱介質出口區(qū)(123)之間的微通道換熱板(11)的反面為換熱介質換熱區(qū)(122)，制冷劑換熱區(qū)(112)和換熱介質換熱區(qū)(122)上下對應，換熱介質換熱區(qū)(122)四周沖壓成型有多個第二凸點(8)，換熱介質換熱區(qū)(122)的中部沖壓成型有多個排列規(guī)則的第二凸塊(9)，左右相鄰的第二凸塊(9)之間成型有第二連接槽(91)，上下相鄰的第二凸塊(9)之間成型有第二橫向通槽(92)，第二連接槽(91)和第二橫向通槽(92)相互交錯連通呈網(wǎng)狀，第二通槽(52)、第二連接槽(91)和第二橫向通槽(92)均相通。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種具有微通道換熱板的新型換熱器，其特征在于所述微通道換熱板(11)的正面的凸點(6)、凸塊(7)、豎直凸塊(5)的頂面、擋板(1111)的頂面以及第二平面板(1251)的正面在同一平面上，其通過原子擴散焊接在上方的隔板(12)的反面上；微通道換熱板(11)的反面的第二凸點(8)、第二凸塊(9)、第二平面板(1251)的反面的豎直凸塊(5)的頂面、擋板(1111)的底面以及第一平面板(1151)的反面在同一平面上，其通過原子擴散焊接在下方的隔板(12)的正面上。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種具有微通道換熱板的新型換熱器，其特征在于所述微通道換熱板(11)的厚度為O. Imm I. Omm ;其不銹鋼材質或銅、招材質；第一通槽(51)、連接槽(71)、橫向通槽(72)、第二通槽(52)、第二連接槽(91)和第二橫向通槽(92)的槽深度均相同，為O. 05mm O. 9mm。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種具有微通道換熱板的新型換熱器，其特征在于所述凸塊(7)對應的微通道換熱板(11)的反面成型有凹窩(73)，第二凸塊(9)對應的微通道換熱板(11)的正面成型有第二凹窩(93)，第二凹窩(93)在兩個凸塊(7)之間，凹窩(73)在兩個第二凸塊(9)之間，凸塊(7)和第二凸塊(9)均為柳葉狀。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種具有微通道換熱板的新型換熱器，其特征在于所有制冷劑進口區(qū)(111)與制冷劑出口區(qū)(113 )分別與換熱器殼體(100 )上的制冷劑進口( 3 )和制冷劑出口(4)相連通，所有換熱介質進口區(qū)(121)與換熱介質出口區(qū)(123)分別與換熱器殼體(100)上的換熱介質進口( I)和換熱介質出口(2)相連通；換熱器殼體(100)上焊接有換熱介質進口連接頭(1001)、換熱介質出口連接頭(2001)、制冷劑進口連接頭(3001)和制冷劑出口連接頭(4001)，換熱介質進口連接頭(1001)、換熱介質出口連接頭(2001)、制冷劑進口連接頭(3001)和制冷劑出口連接頭(4001)分別與換熱介質進口( I)、換熱介質出口(2)、制冷劑進口(3)和制冷劑出口(4)相連通。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種具有微通道換熱板的新型換熱器，其特征在于第一通槽(51)、連接槽(71)、橫向通槽(72)的總流通面積與第二通槽(52)、第二連接槽(91)和第二橫向通槽(92)的總流通面積之比為1:1 10。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有微通道換熱板的新型換熱器，涉及換熱器技術領域，其包括換熱器殼體和換熱裝置，換熱器殼體上設有換熱介質進口、換熱介質出口、制冷劑進口和制冷劑出口；所述換熱裝置的微通道換熱板的左側和右側向下折彎形成左端折板和右端折板，微通道換熱板的上側和下側向上折彎形成上端折板和下端折板，微通道換熱板的四個角焊接固定有擋板，擋板的一邊通過原子擴散焊接固定在左端折板或右端折板的側邊、另一邊通過原子擴散焊接固定在上端折板或下端折板的側邊；它結構非常簡單，制造方便，將制冷劑進口區(qū)、制冷劑出口區(qū)、換熱介質進口區(qū)和換熱介質出口區(qū)四個出入?yún)^(qū)設置在同一個微通道換熱板上的四個方向，其換熱效果好，連接方便。
文檔編號F28F3/12GK102914191SQ20121041886
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權日2012年10月26日
發(fā)明者董永梅 申請人:董永梅