一種填料耦合盤管蒸發(fā)式冷凝器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種填料耦合盤管蒸發(fā)式冷凝器，包括盤管換熱器、風(fēng)機(jī)、水泵和布水器；所述盤管換熱器由多個(gè)換熱管片通過進(jìn)口集管和出口集管連接組成，所述換熱管片包括盤管和填料。所述盤管設(shè)有至少一片用于引導(dǎo)噴淋冷卻水從上層換熱管流向下層換熱管的填料。本發(fā)明可降低冷卻盤管冷卻水溫度、提高冷卻盤管冷卻水的布水覆蓋率、提高換熱效率、防止飛水、降低通風(fēng)阻力，具有傳熱面積大、清洗容易的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍廣，市場(chǎng)前景好。
【專利說明】一種填料耦合盤管蒸發(fā)式冷凝器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱交換設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種以盤管作為換熱器的蒸發(fā)式冷凝器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)階段市場(chǎng)上蒸發(fā)式冷凝器用盤管是橫向盤管，通過對(duì)盤管外表面采用噴淋水進(jìn)行冷卻，并利用循環(huán)的噴淋水使空氣蒸發(fā)帶走熱量。由于盤管的上下管之間無介質(zhì)引導(dǎo)冷卻水流動(dòng)，當(dāng)冷卻水自上而下降落時(shí)，在垂直風(fēng)向的牽引下，冷卻水無序飄動(dòng)易產(chǎn)生飛水，盤管上布水不均勻，易存干點(diǎn)，降低換熱能力并存在結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。冷卻風(fēng)向垂直于盤管(即冷卻風(fēng)從每個(gè)換熱管片所形成的平面空間穿過，并與換熱管的直管段垂直)，盤管會(huì)存在迎風(fēng)面和背風(fēng)面，在背風(fēng)面缺乏空氣對(duì)流換熱，降低盤管換熱效率。盤管彎頭部分的布水和通風(fēng)條件很差，此部分換熱面積沒有合理利用。為達(dá)到蒸發(fā)量、保證換熱量，所配盤管長(zhǎng)度則需加大，由于增加了金屬材料的使用量，導(dǎo)致成本大大增加，同時(shí)由于傳統(tǒng)橫向盤管的管與管之間錯(cuò)位布置，沒有機(jī)械清洗的操作空間，亦存在難清洗的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種填料耦合盤管蒸發(fā)式冷凝器，具有可降低冷卻盤管冷卻水溫度、提高冷卻盤管冷卻水的布水覆蓋率、提高換熱效率和清洗容易的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種填料耦合盤管蒸發(fā)式冷凝器，包括盤管換熱器、風(fēng)機(jī)、水泵、布水器、集水池和框架；所述盤管換熱器由多個(gè)換熱管片通過進(jìn)口集管和出口集管連接組成，其特征在于:所述換熱管片包括盤管和填料，
[0006]所述盤管設(shè)有至少一片用于引導(dǎo)噴淋冷卻水從上層換熱管流向下層換熱管的填料。
[0007]優(yōu)選，所述盤管縱向設(shè)置，即所述風(fēng)機(jī)吹入的冷卻風(fēng)沿所述盤管的直管段的大致長(zhǎng)度方向流動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述盤管的換熱管呈S形彎折，所述填料設(shè)置于相鄰的所述換熱管之間，以將所述換熱管連成一片連續(xù)的水流面。
[0009]進(jìn)一步地，相鄰所述換熱管的直管段相互平行，相鄰所述換熱管的直管段的管間距相同，或者管間距從位于先接受噴淋冷卻水的上層至后接受噴淋冷卻水的下層逐漸變小。
[0010]進(jìn)一步地，所述換熱管的直管段具有沿管內(nèi)液體流動(dòng)方向的向下坡度。
[0011]進(jìn)一步地，所述換熱管的直管段的長(zhǎng)度從位于先接受冷卻水噴淋的上層至后接受噴淋冷卻水的下層逐漸增加。
[0012]進(jìn)一步地，所述盤管的換熱管呈S形彎折，所述填料設(shè)置在所述換熱管形成的平面空間內(nèi)，且與所述換熱管相互配合地固接，連續(xù)覆蓋于多個(gè)所述換熱管的至少一部分表面。
[0013]進(jìn)一步地，一片或多片所述填料以卡合方式貼合于所述換熱管。
[0014]進(jìn)一步地，兩片或兩片以上所述填料相對(duì)貼合于所述換熱管。
[0015]進(jìn)一步地，所述換熱器的頂部和/或換熱器底部還可以增加設(shè)置有一片或多片填料，和/或在所述換熱器的換熱管片之間增加一片或多片填料。
[0016]進(jìn)一步地，所述換熱器的一端填料設(shè)置進(jìn)風(fēng)用的均風(fēng)結(jié)構(gòu)，另一端填料上設(shè)置防飛水結(jié)構(gòu)。
[0017]本發(fā)明的工作原理:高溫流體經(jīng)進(jìn)口集管進(jìn)入盤管換熱器，此時(shí)水泵將集水池中的低溫水輸送到蛇形盤管頂部的布水器，并噴淋到蛇形盤管的外表面形成很薄的水膜，結(jié)合有填料的縱向蛇形盤管，使冷卻水流經(jīng)上層換熱管表面后在填料的引導(dǎo)下流向下層換熱管表面，實(shí)現(xiàn)引導(dǎo)播水。與此同時(shí)，風(fēng)機(jī)將溫度及相對(duì)濕度較低的風(fēng)引入蒸發(fā)式冷凝器所在空間，使其與換熱器和流經(jīng)換熱器及填料的冷卻水進(jìn)行充分熱交換，水膜中部分水吸熱后蒸發(fā)，其余落入集水池，供水泵循環(huán)用，同時(shí)高溫的流體被冷卻成低溫流體后從出口集管流出。
[0018]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果:
[0019]1、采用縱向盤管，冷卻風(fēng)向與盤管長(zhǎng)度方向一致，不存在背風(fēng)面，減少換熱盤管表面干點(diǎn)，減少換熱盤管結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)；
[0020]2、縱向盤管兩端彎頭置于氣流和冷卻水播灑空間內(nèi)，提高盤管有效利用面積；
[0021]3、使用本蒸發(fā)式冷凝器清潔容易，維護(hù)較為方便，使用成本較低；
[0022]4、本蒸發(fā)式冷凝器采用填料耦合縱向盤管，減少冷卻水在冷卻空氣的吹動(dòng)下沿?fù)Q熱管底部向后漂移或飛水的現(xiàn)象，同時(shí)增大冷卻水蒸發(fā)換熱表面積，而使經(jīng)過盤管升溫后的水流經(jīng)填料后實(shí)現(xiàn)部分降溫，提高冷卻水與下一層盤管的換熱溫差，最終可達(dá)到提高換熱效率、減少換熱管使用量的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明蒸發(fā)式冷凝器實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明蒸發(fā)式冷凝器的A-A局部剖面示意圖；圖中可示換熱器的結(jié)構(gòu)；
[0025]圖3是本發(fā)明蒸發(fā)式冷凝器實(shí)施例一中的換熱管片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明蒸發(fā)式冷凝器實(shí)施例一中的換熱管片的剖視圖；剖視方向?qū)?yīng)于圖3的A-A向；
[0027]圖5是本發(fā)明本發(fā)明蒸發(fā)式冷凝器實(shí)施例一中另一種換熱管片的剖視圖；剖視方向?qū)?yīng)于圖3的A-A向；
[0028]圖6是本發(fā)明蒸發(fā)式冷凝器實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7是本發(fā)明蒸發(fā)式冷凝器實(shí)施例二中的換熱管片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8是圖7中所示換熱管片的A-A向剖視圖；
[0031]圖9是本發(fā)明蒸發(fā)式冷凝器的盤管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10是本發(fā)明蒸發(fā)式冷凝器的盤管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖11是本發(fā)明蒸發(fā)式冷凝器實(shí)施例三的剖面示意圖；
[0034]圖12a是本發(fā)明蒸發(fā)式冷凝器實(shí)施例四結(jié)構(gòu)的示意圖；[0035]圖12b是本發(fā)明蒸發(fā)式冷凝器中均風(fēng)裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖12c是本發(fā)明蒸發(fā)式冷凝器中防飛水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖13是本發(fā)明將風(fēng)機(jī)放置在換熱器前部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖14是本發(fā)明將風(fēng)機(jī)垂直放置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖15是本發(fā)明將風(fēng)機(jī)垂直放置并采用雙組換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖16是本發(fā)明將風(fēng)機(jī)垂直放置并采用雙組換熱器的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0042]圖1、圖2示出了本發(fā)明蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)，本蒸發(fā)式冷凝器包括盤管換熱器1、風(fēng)機(jī)2、水泵3、布水器4、集水池5和框架6 ;所述換熱器I由多個(gè)蛇形盤管形成的換熱管片通過進(jìn)口集管9和出口集管10連接組成。每個(gè)換熱管片包括縱向蛇形(S形)盤管7和填料8，填料設(shè)置在蛇形盤管形成的平面空間之間，填料和盤管形成一個(gè)緊密配合的結(jié)構(gòu)，SP兩者耦合連接，形成管片結(jié)構(gòu)。盤管縱向設(shè)置，即所述風(fēng)機(jī)吹入的冷卻風(fēng)沿所述盤管的直管段的大致長(zhǎng)度方向(兩者并不需要完全平行)流動(dòng)；基本上就是冷卻風(fēng)從每個(gè)換熱管片所形成的平面空間平掃過，所述盤管7設(shè)有至少一片用于引導(dǎo)噴淋冷卻水從上層換熱管流向下層換熱管的填料8。
[0043]其中，蛇形盤管7由換熱管連續(xù)S形彎曲而成，其中換熱管71的直線段大致基本平行。該盤管7也可以采用可安裝填料并適用于蒸發(fā)冷凝器內(nèi)的其它形狀。蛇形盤管7的換熱管可以采用銅管、不銹鋼管或鍍鋅鋼管等，其內(nèi)部流道的截面形狀為圓形、橢圓形、螺旋形、波紋形和橄欖形等形狀。作為本領(lǐng)域人員可以理解的是，蛇形盤管7內(nèi)外表面可以采用光滑表面，優(yōu)選采用設(shè)有內(nèi)、外螺紋的強(qiáng)化傳熱表面，同時(shí)所述蛇形盤管外表面設(shè)有親水或防腐涂層。每個(gè)蛇形盤管均設(shè)有流道的入口及出口。
[0044]圖3、4示出了換熱管片的結(jié)構(gòu)，包括盤管7和填料8，具有由一片填料8與盤管7形成連續(xù)耦合連接的結(jié)構(gòu)。如圖中所示，該一片的填料對(duì)應(yīng)相應(yīng)位置盤管的換熱管71，設(shè)有相當(dāng)數(shù)量與之大小配合的多條凹槽81，以用于容置換熱管。安裝時(shí)，只需將一片填料以卡合方式直接貼合于蛇形盤管的換熱管表面即可，當(dāng)然也可以輔助有其它的固定連接。安裝后，上述一片填料8將盤管7的換熱管的一側(cè)表面全部覆蓋。填料8由但不限于橡塑(PVC、PP、PE等)、紙質(zhì)或鋁箔、銅箔等金屬材料制成。填料8可以是一片表面平滑的平板填料，也可以是一片單向或多向的波紋型填料；其截面形狀可以是波浪形、矩形或長(zhǎng)圓形，其中優(yōu)選填料的單側(cè)或雙側(cè)形成有波浪形凸凹表面，以利于噴淋冷卻水的流動(dòng)，并增加冷卻水在填料表面的停留時(shí)間，也相應(yīng)增加了蒸發(fā)換熱面積。
[0045]作為優(yōu)選，還可采用另一種填料與盤管的配合結(jié)構(gòu)，該填料8為兩片，以卡合方式相對(duì)貼合在蛇形盤管的兩側(cè)表面而形成連續(xù)耦合的形式。該兩片填料8可以將盤管的換熱管71完成包裹住，也可以在兩片填料8的連接處留有一定的縫隙，如圖5中所示，該縫隙可使一部冷卻水流經(jīng)換熱管的表面。
[0046]工作時(shí)，高溫流體經(jīng)進(jìn)口集管9進(jìn)入盤管換熱器I，此時(shí)水泵3將集水池5中的低溫水輸送到蛇形盤管7頂部的布水器4，并噴淋到蛇形盤管的外表面形成很薄的水膜，結(jié)合有填料8的縱向蛇形盤管，使冷卻水流經(jīng)上層換熱管71表面后在填料的引導(dǎo)下流向下層換熱管表面，實(shí)現(xiàn)引導(dǎo)播水。與此同時(shí)，風(fēng)機(jī)2將溫度及相對(duì)濕度較低的風(fēng)引入蒸發(fā)式冷凝器所在空間，使其與換熱器和流經(jīng)換熱器及填料的冷卻水進(jìn)行充分熱交換，水膜中部分水吸熱后蒸發(fā)，其余落入集水池，供水泵循環(huán)用，同時(shí)高溫的流體被冷卻成低溫流體后從出口集管10流出。
[0047]圖6-8中，本發(fā)明還可以提供了另一種填料結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器，包括盤管換熱器1、風(fēng)機(jī)2、水泵3、布水器4、集水池5和框架6 ;所述換熱器I由多個(gè)蛇形盤管形成的換熱管片通過進(jìn)口集管9和出口集管10連接組成。每個(gè)換熱管片包括縱向蛇形(S形)盤管7和填料8，填料8設(shè)置于相鄰的換熱管的71之間，形成間隙耦合，即通過填料8填滿換熱管71之間的縫隙，以將所述盤管7與填料8連成一片連續(xù)的水流面。關(guān)于連接方式，盤管7和填料8之間可以通過焊接、卡合方式或連接件，將上述的填料8固定于與盤管7的換熱管之間。比如，連接件為綁繩F，在填料8的邊緣打一個(gè)或多個(gè)固定孔，用一根綁繩穿過固定孔，將其牢固地捆綁在相應(yīng)的換熱管71上。如果盤管的換熱管為圓形管或橢圓形管，還可以選擇采用卡合方式，即將填料的邊緣設(shè)置成U型槽，以將盤管的換熱管穩(wěn)妥地容置于其中。設(shè)置于相鄰換熱管之間的填料可以是一片，也可以是多片。
[0048]上述實(shí)施例中的盤管還可以采用其它結(jié)構(gòu)，比如如圖9所示的換熱管片中，盤管7的換熱管71的直管段相互平行，其管間距從上層往下層逐漸縮小，相應(yīng)地，換熱管71的彎曲段的曲率半徑也逐漸縮小，填料8的使用以及與盤管7的連接方式，可參照上述實(shí)施例。使用中，上層的換熱管71先接受噴淋冷水，然后從上至向下流至位于下層的換熱管71 ;當(dāng)高溫制冷劑從進(jìn)口進(jìn)入而后從出口流出時(shí)，由于上一層的管內(nèi)制冷劑溫度高于下一層的溫度，所以每經(jīng)過上一層換熱管71的水溫升比經(jīng)過下一層換熱管71的水溫升更高，故將上一層的填料8加長(zhǎng)，用于延長(zhǎng)填料8中冷卻水的換熱時(shí)間。該結(jié)構(gòu)的盤管可降低下層換熱管與冷卻水的溫差，從而提高換熱管與冷卻水的換熱效果方面，更勝一籌?？梢赃x擇地，圖10示出的盤管，盤管的換熱管71的直管段具有沿管內(nèi)液體流動(dòng)方向的向下坡度,該管內(nèi)液體是高溫制冷劑。當(dāng)高溫制冷劑從進(jìn)口進(jìn)入后，該制冷劑的流動(dòng)是沿著向下坡度的方向，直至出口流出。由于換熱管71沿著流動(dòng)的方向有一定的向下坡度，該盤管更為突出地降低了制冷劑從進(jìn)口到出口的壓力降。
[0049]為了獲得更多的冷卻水換熱面積，圖11示出了本發(fā)明另一個(gè)增加換熱填料的的冷凝器的剖面示意圖，所述換熱器I中的蛇形盤管7之間、換熱器頂部或換熱器底部可設(shè)置有一片或多片填料8’。
[0050]圖12a、12b、12c示出了本發(fā)明設(shè)置有均風(fēng)結(jié)構(gòu)和防飛水結(jié)構(gòu)的冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。由于蒸發(fā)式冷凝器的下層放置填料時(shí)，下層空間的風(fēng)阻力會(huì)大于上層空間的風(fēng)阻力，這樣不利于下層填料與水的換熱。因此在換熱器I上層空間的進(jìn)風(fēng)端的填料的一端可設(shè)置均風(fēng)結(jié)構(gòu)12，以使下層空間與上層空間的風(fēng)阻力達(dá)到平衡。現(xiàn)有技術(shù)中，有多種可適用的均風(fēng)裝置，比如圖12b所示，均風(fēng)裝置由填料8”間隔設(shè)置而組成一個(gè)整體，并設(shè)置于蒸發(fā)式冷凝器的進(jìn)風(fēng)側(cè)，且每個(gè)填料8”與對(duì)應(yīng)的換熱管片對(duì)齊，以留出通暢的通道用于冷卻進(jìn)風(fēng)；填料間的固定方式可以是但不限于通過穿孔將其連為一體。還可以在另一側(cè)的的填料上選擇設(shè)置防飛水結(jié)構(gòu)13。該防飛水結(jié)構(gòu)的作用在于:當(dāng)風(fēng)從左向右吹過時(shí)，從上而下的水流有隨風(fēng)向右飄動(dòng)的趨勢(shì)，這時(shí)在填料8”的最右端設(shè)有向上的燕尾結(jié)構(gòu)，水流會(huì)在燕尾結(jié)構(gòu)的阻擋下向左返回并參與換熱。當(dāng)然，作為本【技術(shù)領(lǐng)域】人員可以理解的，還可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中任何一種可行的均風(fēng)結(jié)構(gòu)和防飛水結(jié)構(gòu)。
[0051]本發(fā)明的風(fēng)機(jī)的放置位置可以有多種實(shí)現(xiàn)方式，下面舉例說明，但不限于此。
[0052]圖13示出了蒸發(fā)式冷凝器將風(fēng)機(jī)放置在換熱器前部的結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例1的不同之處在于:所述風(fēng)機(jī)2放置在換熱器I的前部(進(jìn)風(fēng)口)。
[0053]圖14示出了蒸發(fā)式冷凝器將風(fēng)機(jī)垂直放置的結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例1的不同之處在于:所述風(fēng)機(jī)2垂直放置。
[0054]圖15示出了蒸發(fā)式冷凝器將風(fēng)機(jī)垂直放置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例1的不同之處在于:所述風(fēng)機(jī)2垂直放置，冷凝器內(nèi)設(shè)置有2組換熱器。
[0055]圖16也示出了具有2組換熱器的蒸發(fā)式冷凝器的另一種實(shí)現(xiàn)方式。本實(shí)施例中所采用的換熱器的換熱管不等長(zhǎng)，即盤管的換熱管71的直管段長(zhǎng)度從上一層到下一層逐漸增加，其中，上層的換熱管71先接受噴淋冷水，然后從上至向下流至位于下層的換熱管71。本實(shí)施例所提供的換熱管片更適于采用兩組換熱器的蒸發(fā)式冷凝器。與圖15中所示實(shí)施例不同之處在于:本實(shí)施例可以在冷凝器外形尺寸不變的情況下，通過改變換熱管71的直管段的長(zhǎng)度來安裝更大尺寸和馬力的風(fēng)機(jī)。其中，實(shí)線部分的風(fēng)機(jī)2為采用了本實(shí)施例所提供的換熱管片，虛線部分的風(fēng)機(jī)2’為圖15中所示的具有等長(zhǎng)直管段的換熱管的換熱管片。相比較而言，前者所使用的風(fēng)機(jī)(實(shí)線)比后者所使用的風(fēng)機(jī)(虛線)的尺寸更大，這樣可加大風(fēng)量，從而提聞?chuàng)Q熱效果。
[0056]值得注意的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非因此限定本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，本發(fā)明還可以部件進(jìn)行材料和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，或者是采用技術(shù)等同物進(jìn)行替換。故凡運(yùn)用本發(fā)明的說明書及圖示內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，或直接或間接運(yùn)用于其他相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】均同理皆包含于本發(fā)明所涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種填料耦合盤管蒸發(fā)式冷凝器，包括盤管換熱器、風(fēng)機(jī)、水泵、布水器、集水池和框架；所述盤管換熱器由多個(gè)換熱管片通過進(jìn)口集管和出口集管連接組成，其特征在于:所述換熱管片包括盤管和填料； 所述盤管設(shè)有至少一片用于引導(dǎo)噴淋冷卻水從上層換熱管流向下層換熱管的填料。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于，所述盤管的換熱管呈S形彎折；所述填料設(shè)置于相鄰的所述換熱管之間，以將所述換熱管連成一片連續(xù)的水流面。
3.如權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于，相鄰所述換熱管的直管段相互平行，相鄰所述換熱管的直管段的管間距相同，或者管間距從位于先接受噴淋冷卻水的上層至后接受噴淋冷卻水的下層逐漸變小。
4.如權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于，所述換熱管的直管段具有沿管內(nèi)液體流動(dòng)方向的向下坡度。
5.如權(quán)利要求1-4中任一所述的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于，所述盤管縱向設(shè)置，即所述風(fēng)機(jī)吹入的冷卻風(fēng)沿所述盤管的直管段的大致長(zhǎng)度方向流動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1-5中任一所述的換熱管片，其特征在于，所述換熱管的直管段的長(zhǎng)度從位于先接受冷卻水噴淋的上層至后接受噴淋冷卻水的下層逐漸增加。
7.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于，所述盤管的換熱管呈S形彎折；所述填料設(shè)置在所述換熱管形成的平面空間內(nèi)，且與所述換熱管相互配合地固接，連續(xù)覆蓋于多個(gè)所述換熱管的至少一部分表面。
8.如權(quán)利要求6所述的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于，一片或多片所述填料以卡合方式貼合于所述換熱管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一所述的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于:所述換熱器的頂部和/或換熱器底部設(shè)置有一片或多片填料，和/或在所述換熱器的換熱管片之間增加一片或多片填料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一所述的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于:所述換熱器的一端填料設(shè)有進(jìn)風(fēng)用的均風(fēng)結(jié)構(gòu)，另一端填料上設(shè)有防飛水結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F28D5/02GK103575133SQ201210254738
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月20日
【發(fā)明者】李志明 申請(qǐng)人:廣州市華德工業(yè)有限公司