一種填料耦合盤管蒸發(fā)式冷凝器用的換熱管片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種填料耦合盤管蒸發(fā)式冷凝器用的換熱管片，包括由換熱管彎曲形成的盤管，所述盤管設(shè)有至少一片用于引導(dǎo)噴淋冷卻水從上層換熱管流向下層換熱管的填料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、安裝形式靈活多樣，用于制成不同形式的應(yīng)用于蒸發(fā)式冷凝器的換熱器，可降低冷卻盤管冷卻水溫度、提高冷卻盤管噴淋冷卻水的布水覆蓋率和換熱效率。本發(fā)明應(yīng)用范圍廣、市場前景好。
【專利說明】一種填料耦合盤管蒸發(fā)式冷凝器用的換熱管片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱交換設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種填料耦合盤管蒸發(fā)式冷凝器用換熱管片。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段市場上蒸發(fā)式冷凝器通常采用盤管式換熱管組成換熱器。在換熱器外表面用噴淋水進(jìn)行冷卻，并利用循環(huán)的噴淋水使空氣蒸發(fā)帶走熱量。由于盤管的上下管之間無介質(zhì)引導(dǎo)冷卻水流動，當(dāng)冷卻水自上而下降落時，在垂直風(fēng)向的牽引下，冷卻水無序飄動易產(chǎn)生飛水，盤管上布水不均勻，易存干點(diǎn)，降低換熱能力并存在結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，還具有導(dǎo)致?lián)Q熱效率較低、換熱器耗材較多和制造成本高等缺點(diǎn)；另一方面，冷卻水流經(jīng)多層盤管的表面及間隙，吸收盤管內(nèi)氣體的熱量后，其溫度升幅較大，即使與流過的冷卻空氣發(fā)生熱交換有一定的降溫，但降溫幅度較小，造成盤管區(qū)域的溫度較高，而使盤管的冷卻效率明顯降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種填料耦合盤管蒸發(fā)式冷凝器用換熱管片，可降低冷卻盤管的冷卻水溫度、提高冷卻盤管的冷卻水的布水覆蓋率，從而提高換熱效率。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種填料耦合盤管蒸發(fā)式冷凝器用的換熱管片，包括由換熱管彎曲形成的盤管，其特征在于，所述盤管設(shè)有至少一片用于引導(dǎo)噴淋冷卻水從上層換熱管流向下層換熱管的填料。
[0006]進(jìn)一步地，所述填料設(shè)置于相鄰的所述換熱管之間，以將所述換熱管連成一片連續(xù)的水流面。
[0007]進(jìn)一步地，所述填料的截面形狀為波浪形、矩形或長圓形，填料的材質(zhì)為橡塑(PVC、PP、PE等)、紙質(zhì)或鋁箔、銅箔等金屬材料。
[0008]進(jìn)一步地，一片或多片所述填料通過焊接、卡合方式或連接件固定于所述盤管的換熱管之間。
[0009]進(jìn)一步地，所述填料設(shè)置在所述換熱管形成的平面空間內(nèi)，且與所述換熱管相互配合地固接，連續(xù)覆蓋于多個所述換熱管的至少一部分表面。
[0010]進(jìn)一步地，一片或多片所述填料以卡合方式貼合于所述換熱管。
[0011 ] 進(jìn)一步地，兩片或兩片以上所述填料相對貼合于所述換熱管。
[0012]進(jìn)一步地，所述盤管是由所述換熱管連續(xù)S形彎曲而成的蛇形盤管。
[0013]進(jìn)一步地，所述換熱管內(nèi)部流道的截面形狀為圓形、橢圓形、螺旋形、波紋形和橄欖形。
[0014]進(jìn)一步地，所述換熱管的內(nèi)外表面為光滑表面或設(shè)置有內(nèi)、外螺紋的強(qiáng)化傳熱表面，且所述換熱管外表面設(shè)有親水或防腐涂層。[0015]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果:
[0016]本發(fā)明在盤管上增設(shè)填料，使冷卻水流經(jīng)上層換熱管表面后，在填料的引導(dǎo)下流向下層換熱管表面，實(shí)現(xiàn)引導(dǎo)播水，以減少冷卻水在換熱管底部的停留，減少冷卻水在冷卻空氣的吹動下沿?fù)Q熱管底部向后漂移或飛水的現(xiàn)象，同時增大冷卻水蒸發(fā)換熱表面積，而使經(jīng)過盤管升溫后的水流經(jīng)填料后實(shí)現(xiàn)部分降溫，提高冷卻水與下一層盤管的換熱溫差，最終可達(dá)到提高換熱效率、減少換熱管使用量的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一中填料與盤管結(jié)合的剖視圖；剖視方向?qū)?yīng)于圖1的A-A向；
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明實(shí)施例二中填料與盤管結(jié)合的剖視圖；剖視方向?qū)?yīng)于圖3的A-A向；
[0021]圖5是本發(fā)明實(shí)施例三中填料與盤管結(jié)合的剖視圖；剖視方向?qū)?yīng)于圖3的A-A向；
[0022]圖6是本發(fā)明的實(shí)施狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0024]圖1和圖2示出了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖1可見，換熱管片包括盤管I和填料
2。盤管I優(yōu)選采用但不限于蛇形盤管。
[0025]蛇形盤管I由換熱管連續(xù)S形彎曲而成，其中換熱管11的直線段大致基本平行，也可以相互不平行。該盤管I也可以采用可安裝填料并適用于蒸發(fā)冷凝器內(nèi)的其它形狀。蛇形盤管I的換熱管可以采用銅管、不銹鋼管或鍍鋅鋼管等，其內(nèi)部流道的截面形狀為圓形、橢圓形、螺旋形、波紋形和橄欖形等形狀。作為本領(lǐng)域人員可以理解的是，蛇形盤管I內(nèi)外表面可以采用光滑表面，優(yōu)選采用設(shè)有內(nèi)、外螺紋的強(qiáng)化傳熱表面，同時所述蛇形盤管外表面設(shè)有親水或防腐涂層。該蛇形盤管設(shè)有流道的入口 3及出口 4。
[0026]填料2設(shè)置于相鄰的換熱管11之間，形成間隙耦合，即通過填料2填滿換熱管11之間的縫隙，以將所述盤管I與填料2連成一片連續(xù)的水流面。填料2由但不限于橡塑(PVC、PP、PE等)、紙質(zhì)或鋁箔、銅箔等金屬材料制成。填料2可以是一片表面平滑的平板填料，也可以是一片單向或多向的波紋型填料；其截面形狀可以是波浪形、矩形或長圓形，其中優(yōu)選填料的單側(cè)或雙側(cè)形成有波浪形凸凹表面，以利于噴淋冷卻水的流動，并增加冷卻水在填料表面的停留時間，也相應(yīng)增加了蒸發(fā)換熱面積。
[0027]關(guān)于連接方式，可以通過焊接、卡合方式或連接件，將上述的填料2固定于與盤管
I的換熱管之間。比如，連接件為綁繩F，在填料2的邊緣打一個或多個固定孔，用一根綁繩穿過固定孔，將其牢固地捆綁在相應(yīng)的換熱管11上。如果盤管的換熱管為圓形管或橢圓形管，還可以選擇采用卡合方式，即將填料的邊緣設(shè)置成U型槽，以將盤管的換熱管穩(wěn)妥地容置于其中。設(shè)置于相鄰換熱管之間的填料可以是一片，也可以是多片。
[0028]圖3、4示出了本發(fā)明的另一個優(yōu)選的換熱管片，包括盤管I和填料2。與上述實(shí)施例一不同之處在于，由一片填料2與盤管I形成連續(xù)耦合連接的結(jié)構(gòu)，如圖中所示，該一片的填料對應(yīng)相應(yīng)位置盤管的換熱管11，設(shè)有相當(dāng)數(shù)量與之大小配合的多條凹槽21，以用于容置換熱管。安裝時，只需將一片填料以卡合方式直接貼合于蛇形盤管的換熱管表面即可，當(dāng)然也可以輔助有其它的固定連接。安裝后，上述一片填料2將盤管I的換熱管的一側(cè)表面全部覆蓋。
[0029]圖5示出了本發(fā)明的又一優(yōu)選的換熱管片，包括盤管I和填料2。與實(shí)施例二的不同之處在于:所述填料2為兩片，以卡合方式相對貼合在蛇形盤管的兩側(cè)表面而形成連續(xù)耦合的形式。該兩片填料2可以將盤管的換熱管11完成包裹住，也可以在兩片填料2的連接處留有一定的縫隙，如圖5中所示，該縫隙可使一部冷卻水流經(jīng)換熱管的表面。
[0030]上述實(shí)施例中的換熱管片應(yīng)用于盤管蒸發(fā)式換熱器。比如但不限于，如圖6所示，蒸發(fā)式冷凝器包括盤管換熱器5、風(fēng)機(jī)6、水泵7、布水器8、集水池9和框架10 ;所述盤管換熱器5由上述實(shí)施例中的多件換熱管片組成，該多件換熱管片通過進(jìn)口集管和出口集管連接組成，其中蛇形盤管I縱向設(shè)置，即該蛇形盤管的換熱管的直線段的長度方向與冷卻風(fēng)方向一致。
[0031]本發(fā)明的工作原理:高溫流體經(jīng)進(jìn)口集管進(jìn)入蛇形盤管1，此時水泵將集水池中的低溫水輸送到蛇形盤管頂部的布水器8，并噴淋到蛇形盤管的外表面形成很薄的水膜，結(jié)合有填料的縱向蛇形盤管，使冷卻水流經(jīng)上層換熱管表面后在填料2的引導(dǎo)下流向下層換熱管表面，實(shí)現(xiàn)引導(dǎo)播水。與此同時，風(fēng)機(jī)6將溫度及相對濕度較低的風(fēng)引入蒸發(fā)式冷凝器所在空間，使其與換熱器和流經(jīng)換熱器及填料的冷卻水進(jìn)行充分熱交換，水膜中部分水吸熱后蒸發(fā)，其余落入集水池9，供水泵循環(huán)用，同時高溫的流體被冷卻成低溫流體后從出口集管流出。
[0032]值得注意的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非因此限定本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，本發(fā)明還可以部件進(jìn)行材料和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，或者是采用技術(shù)等同物進(jìn)行替換。故凡運(yùn)用本發(fā)明的說明書及圖示內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，或直接或間接運(yùn)用于其他相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】均同理皆包含于本發(fā)明所涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種填料耦合盤管蒸發(fā)式冷凝器用的換熱管片，包括由換熱管彎曲形成的盤管，其特征在于，所述盤管設(shè)有至少一片用于引導(dǎo)噴淋冷卻水從上層換熱管流向下層換熱管的填料。
2.如權(quán)利要求1所述的換熱管片，其特征在于，所述填料設(shè)置于相鄰的所述換熱管之間，以將所述換熱管連成一片連續(xù)的水流面。
3.如權(quán)利要求1所述的換熱管片，其特征在于，所述填料的截面形狀為波浪形、矩形或長圓形，填料的材質(zhì)為橡塑、紙質(zhì)、鋁箔或銅箔。
4.如權(quán)利要求2所述的換熱管片，其特征在于，一片或多片所述填料通過焊接、卡合方式或連接件固定于所述盤管的換熱管之間。
5.如權(quán)利要求1所述的換熱管片，其特征在于，所述填料設(shè)置在所述換熱管形成的平面空間內(nèi)，且與所述換熱管相互配合地固接，連續(xù)覆蓋于多個所述換熱管的至少一部分表面。
6.如權(quán)利要求5所述的換熱管片，其特征在于，一片或多片所述填料以卡合方式貼合于所述換熱管。
7.如權(quán)利要求6所述的換熱管片，其特征在于，兩片或兩片以上所述填料相對貼合于所述換熱管。
8.如權(quán)利要求1-7中任一所述的換熱管片，其特征在于，所述盤管是由所述換熱管連續(xù)S形彎曲而成的蛇形盤管。
9.如權(quán)利要求8所述的換熱管片，其特征在于，所述換熱管內(nèi)部流道的截面形狀為圓形、橢圓形、螺旋形、波紋形和橄欖形。
10.如權(quán)利要求8所述的換熱管片，其特征在于，所述換熱管的內(nèi)外表面為光滑表面或設(shè)置有內(nèi)、外螺紋的強(qiáng)化傳熱表面，且所述換熱管外表面設(shè)有親水或防腐涂層。
【文檔編號】F28F1/00GK103575146SQ201210253875
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月20日
【發(fā)明者】李志明 申請人:廣州市華德工業(yè)有限公司