專利名稱：換熱器及其扁平換熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于空調(diào)領(lǐng)域，涉及細微通道換熱器的扁管構(gòu)造，適用于家用空調(diào)、商用空調(diào)、中央空調(diào)的蒸發(fā)器。本案是“200910070901. 7換熱器的扁管構(gòu)造及其換熱器”的分案申請。
背景技術(shù)：
微細尺度傳熱問題的工程背景來自于80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現(xiàn)的微電子機械系統(tǒng)中的流動和傳熱問題。它的特點是，當空間和時間的尺度微細化后，出現(xiàn)了很多與常規(guī)尺度下不同的物理現(xiàn)象。微通道散熱器是業(yè)界一直在研究運用的技術(shù)，有報道指出早在80年代科學(xué)家們就提出提出了 “微通道散熱器”的概念，隨著技術(shù)的進步，微細通道用于家用空調(diào)換熱器被業(yè)界追捧。如已公開的中國專利200410003217. 4 一種熱交換器，它包括用于接收和排放制冷劑的第一和第二集箱，第一和第二集箱相互間隔開預(yù)定距離；多個扁管，每個扁管都具有分別與第一和第二集箱相連的相對端，各扁管都具有使制冷劑分散并流動的通道，通道相互具有不同的容量；及冷卻部件，用于散發(fā)沿扁管流動的制冷劑的熱量。又如已公開的中國專利200610164578. 6 一種熱交換器，這種熱交換器在作為氣體冷卻器使用時產(chǎn)生的冷凝水能夠順暢地流下，從而可以抑制氣體的通風(fēng)阻力大幅度增大的現(xiàn)象。其中，扁平狀傳熱管被設(shè)置成雙列多層結(jié)構(gòu)，相對于氣體的主流向呈傾斜設(shè)置，且兩個列中的相鄰傳熱管互相錯開。在位于雙列扁平狀傳熱管之間的翅片的表面上，設(shè)有在鉛直方向上連通的排水面。這樣，在翅片的表面上產(chǎn)生的冷凝水會先流到所述扁平狀傳熱管的上表面上，然后沿著所述扁平狀傳熱管的傾斜面流下，其后再沿著在鉛直方向上連通的排水面流下。因此，冷凝水不會發(fā)生停留，不會使通風(fēng)阻力有太大的增大。再如已公開的中國專利200910037621. 6申請一種異形微通道與外波紋翅片一體成型的換熱器，包括散熱片組、上蓋板、下蓋板、側(cè)板、進氣口和出氣口 ；散熱片組由多個散熱片并排連接而成，散熱片為板材兩側(cè)設(shè)有波紋翅片，中部為多個異形微通道結(jié)構(gòu)，波紋翅片與板材一體成型；上蓋板和下蓋板分別設(shè)有放置散熱片的槽，上蓋板和下蓋板的相鄰兩槽間隔相連通，使冷媒依次流經(jīng)多個散熱片；異形微通道為邊長0. 8-1MM的方形通道。本發(fā)明利用微孔通道技術(shù)、整體外翅片技術(shù)和無需焊接制冷劑高壓密封技術(shù)，適用于二氧化碳制冷系統(tǒng)，有效地解決了其系統(tǒng)高壓運行的問題。該發(fā)明采用全鋁復(fù)合材料。習(xí)知技術(shù)的扁管構(gòu)造，扁管都具有使制冷劑分散并流動的通道，該通道有的橫截面為矩形，由此在四個直角處極易產(chǎn)生渦流(特別是在作蒸發(fā)器使用時)，所以對換熱不利；有的通道橫截面為圓形或橢圓，問題是這樣的通道在扁管內(nèi)安排不了很多，通道少，制約了進一步提聞?chuàng)Q熱器的換熱能力。業(yè)界亟待一種在蒸發(fā)器上使用的，具有更合理的制冷劑通道構(gòu)造，從而能更大程度的提高平行流蒸發(fā)器的換熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于克服前述技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種通過更合理的三角形通道的構(gòu)造配置，既能安排更多通道、又能保持各個通道的最寬邊恰恰坐落在扁平換熱管的側(cè)壁上，從而提高傳熱效率；可有效避免產(chǎn)生渦流；還可使工藝更簡化，工裝更方便的換熱器扁管構(gòu)造及其換熱器。還有，通過開窗的更合理設(shè)計，可有效地迫使冷凝水只能順著開窗板沿空氣流動方向向斜下方運動，實現(xiàn)順暢排水，有效避免機體結(jié)冰的目的。本發(fā)明解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種換熱器，包括第一集液管、第二集液管和裝置在兩個集液管之間的多個扁平換熱管、以及裝置在扁平換熱管間的翅帶，其中所述翅帶為具有波峰區(qū)部、平直區(qū)段部、波谷區(qū)部的波紋構(gòu)造；所述翅帶的平直區(qū)段部設(shè)置開窗形成百葉窗區(qū)部構(gòu)造，該百葉窗區(qū)部由按預(yù)設(shè)個數(shù)、均布配置在平直區(qū)段部上的開窗構(gòu)成，各開窗構(gòu)造相同，所述翅帶其中所述開窗設(shè)置均為迎著空氣流動方向開置窗口、形成容空氣沿空氣流動方向向下傾斜流動的構(gòu)造；該開窗能使空氣沿空氣流動方向順著開窗向下傾斜流動；兩個相鄰開窗的開窗預(yù)設(shè)間距設(shè)為I 2mm ;兩·個相鄰百葉窗區(qū)部之間的第一間距設(shè)置為I 2mm ;該開窗角度可以設(shè)置為28-36度；所述的扁平換熱管內(nèi)設(shè)置容制冷劑流通的通道，所述扁平換熱管其中相鄰?fù)ǖ乐g設(shè)置隔板；每兩個相鄰的隔板形成一個三角形通道的等腰區(qū)部；該相鄰隔板之間的第三邊是扁平換熱管的側(cè)壁，既構(gòu)成兩個相鄰的隔板結(jié)合扁平換熱管的側(cè)壁形成三角形通道結(jié)構(gòu)；兩個相鄰的三角形通道成彼此對稱、形成平行四邊形的構(gòu)造配置；前述的換熱器，其中所述扁平換熱管的三角形通道的隔板與側(cè)壁之間的三角形通道底角設(shè)置為50-55度或55-60度或50 < a < 60度；由此，兩個相鄰的三角形通道成彼此對稱、形成平行四邊形的構(gòu)造，以此再結(jié)合三角形通道底角角度的合理配置，由此設(shè)置可保持各個通道的最寬邊恰恰坐落在扁平換熱管的第一側(cè)壁或第二側(cè)壁上，以此構(gòu)造可以獲得更高效的傳熱效率；還有，開窗的窗口開置設(shè)計，可有效地迫使冷凝水只能順著開窗板沿空氣流動方向向斜下方運動，很容易直接排出，冷凝水不會再向上流動，實現(xiàn)了順暢排水，有效避免機體在室外溫度較低的環(huán)境下運行時容易結(jié)冰的目的。本案解決技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進一步實現(xiàn)前述的換熱器，其中所述開窗角度設(shè)置為28-36度；所述開窗由開窗板和該開窗板與該平直區(qū)段部基板之間形成的通風(fēng)窗口構(gòu)成，所述的開窗板與該平直區(qū)段部基板之間形成預(yù)設(shè)的開窗角度，各個開窗板均是沿空氣流動方向向下傾斜。前述的換熱器，其中所述扁平換熱管除最前通道和最末通道外，各通道的任意橫斷面均為等腰三角形或等邊三角形。前述的換熱器，其中所述三角形通道的三角邊與三角邊之間由圓弧連接，即相鄰隔板之間具有連接弧，隔板與扁平換熱管的一側(cè)壁之間具有連接弧，隔板與扁平換熱管的另一側(cè)壁之間具有連接弧。前述的換熱器，其中所述扁平換熱管的管壁由相互平行的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁和與第一側(cè)壁、第二側(cè)壁的端緣相接第一圓弧側(cè)壁、與該第一圓弧側(cè)壁相互對稱、與第一側(cè)壁、第二側(cè)壁的另一端緣相接的第二圓弧側(cè)壁組成；所述扁平換熱管的三角形通道借由扁平換熱管一體壓制成型。前述的換熱器，其中所述翅帶百葉窗區(qū)部與相鄰百葉窗區(qū)部之間留有第一間距，該第一間距形成所述翅帶的波峰區(qū)部和波谷區(qū)部，所述百葉窗區(qū)部的開窗借由翅帶板材一體壓制成型。前述的換熱器，其中所述開窗角度設(shè)置為30度或31度或32度任意一種；相鄰開窗之間的開窗預(yù)設(shè)間距與相鄰百葉窗區(qū)部之間第一間距設(shè)置相同；所述扁平換熱管三角形通道底角為50度或55度任意一種；各扁平換熱管之間相互平行，且相互間隔相同的預(yù)設(shè)距
離。 本發(fā)明解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種用于前述任一換熱器的扁平換熱管，其中所述扁平換熱管內(nèi)設(shè)置容制冷劑流運的通道，所述扁平換熱管其中相鄰?fù)ǖ乐g設(shè)置隔板；每兩個相鄰的隔板形成一個三角形通道的等腰區(qū)部；該相鄰隔板之間的第三邊是扁平換熱管的側(cè)壁，既構(gòu)成兩個相鄰的隔板結(jié)合扁平換熱管的側(cè)壁形成三角形通道結(jié)構(gòu)；兩個相鄰的三角形通道成彼此對稱、形成平行四邊形的構(gòu)造配置；所述扁平換熱管的三角形通道的隔板與側(cè)壁之間的三角形通道底角設(shè)置為50-55度或55-60度或50 < a < 60度。兩個相鄰的三角形通道成彼此對稱、形成平行四邊形的構(gòu)造，以此再結(jié)合三角形通道底角角度的合理配置，由此設(shè)置可保持各個通道的最寬邊恰恰坐落在扁平換熱管的第一側(cè)壁或第二側(cè)壁上，以此構(gòu)造可以獲得更高效的傳熱效率；本案解決技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進一步實現(xiàn)前述的扁平換熱管，其中所述三角形通道中相鄰隔板之間具有連接弧形成連接弧部位，隔板與扁平換熱管的一側(cè)壁之間具有連接弧形成連接弧部位，隔板與扁平換熱管的另一側(cè)壁之間具有連接弧形成連接弧部位；所述扁平換熱管的管壁由相互平行的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁和與第一側(cè)壁、第二側(cè)壁的端緣相接第一圓弧側(cè)壁、與該第一圓弧側(cè)壁相互對稱、與第一側(cè)壁、第二側(cè)壁的另一端緣相接的第二圓弧側(cè)壁組成。由此不僅三角形通道形成了頂角為圓弧的構(gòu)造；第一側(cè)壁、第一圓弧側(cè)壁、第二側(cè)壁、第二圓弧側(cè)壁依次銜接閉合構(gòu)成扁平換熱管的管壁，由此扁管的兩端通道也具有圓弧側(cè)壁構(gòu)造。各連接弧和圓弧側(cè)壁的設(shè)計可使三角形通道和扁管的兩端通道都沒有尖角區(qū)部，可有效避免產(chǎn)生渦流，使換熱效果更好；前述的扁平換熱管，其中所述扁平換熱管除最前通道和最末通道外，各通道的任意橫斷面均為等腰三角形或等邊三角形；前述的扁平換熱管，其中所述扁平換熱管三角形通道底角為50度或55度任意一種；前述的扁平換熱管，其中各扁平換熱管之間相互平行，且相互間隔相同的預(yù)設(shè)距離；前述的扁平換熱管，其中所述扁平換熱管的三角形通道借由扁平換熱管一體壓制成型；所述扁平換熱管的兩端設(shè)有工裝縮口。由此，各扁平換熱管之間相互平行，且相互間隔相同的預(yù)設(shè)距離，所述扁平換熱管的兩端設(shè)有工裝縮口，以使扁平換熱管插入集液管中配合更嚴緊，可使工藝更簡化，工裝更方便；
本發(fā)明解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種換熱器的扁管構(gòu)造，所述扁平換熱管內(nèi)設(shè)置多個容制冷劑流通的通道；其中相鄰?fù)ǖ乐g設(shè)置隔板；每兩個相鄰的隔板形成一個三角形通道的等腰區(qū)部；該兩個相鄰的隔板結(jié)合扁平換熱管的第一側(cè)壁或第二側(cè)壁形成三角形通道；兩個相鄰的三角形通道成彼此對稱、形成平行四邊形的構(gòu)造配置。本案解決技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進一步實現(xiàn)前述的換熱器的扁管構(gòu)造，其中所述扁平換熱管的三角形通道的隔板與第一側(cè)壁或第二側(cè)壁之間的三角形通道底角設(shè)置為50-60度。前述的換熱器的扁管構(gòu)造，其中所述扁平換熱管除最前通道和最末通道外，各通道的任意橫斷面均為等腰三角形或等邊三角形。前述的換熱器的扁管構(gòu)造，其中所述扁平換熱管三角形通道底角為50度或55度?！?br> 前述的換熱器的扁管構(gòu)造，其中所述三角形通道的三角邊與三角邊之間由圓弧連接，即相鄰隔板之間具有連接弧，隔板與扁平換熱管的一側(cè)壁之間具有連接弧，隔板與扁平換熱管的另一側(cè)壁之間具有連接弧。以第一三角形通道為例，第一隔板與第二隔板之間具有第一連接弧，第一隔板與扁平換熱管的第二側(cè)壁之間具有第二連接弧，第二隔板與扁平換熱管的第二側(cè)壁之間具有第三連接??；各連接弧可使三角形通道沒有尖角區(qū)部，不易產(chǎn)生渦流，使通道換熱效果更好；前述的換熱器的扁管構(gòu)造，其中所述扁平換熱管的管壁由相互平行的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁和與第一側(cè)壁、第二側(cè)壁的端緣相接第一圓弧側(cè)壁、與該第一圓弧側(cè)壁相互對稱，與第一側(cè)壁、第二側(cè)壁的另一端緣相接的第二圓弧側(cè)壁組成，由此第一側(cè)壁、第一圓弧側(cè)壁、第二側(cè)壁、第二圓弧側(cè)壁依次銜接閉合構(gòu)成扁平換熱管的管壁；所述扁平換熱管的兩端設(shè)有工裝縮口，以使扁平換熱管插入集液管中配合更嚴緊；所述扁平換熱管的三角形通道借由扁平換熱管一體壓制成型。具有前述任意一種扁管構(gòu)造的換熱器，包括第一集液管、第二集液管和裝置在該兩個集液管之間、容制冷劑通過的多個扁平換熱管、以及裝置在扁平換熱管間、用于發(fā)散熱量的翅帶，其中所述翅帶制成具有波峰區(qū)部、平直區(qū)段部、波谷區(qū)部連續(xù)形成的波紋構(gòu)造；所述翅帶各個平直區(qū)段部都設(shè)置用于通風(fēng)的開窗形成百葉窗區(qū)部構(gòu)造，該百葉窗區(qū)部由按預(yù)設(shè)個數(shù)、均布配置在平直區(qū)段部上的開窗構(gòu)成，各開窗構(gòu)造相同，且均是迎著空氣流動方向開置窗口，形成容空氣沿空氣流動方向向下傾斜流動的構(gòu)造，該開窗能使空氣沿空氣流動方向順著開窗向下傾斜流動。前述的換熱器，其中所述開窗由開窗板和該開窗板與該平直區(qū)段部基板之間形成的通風(fēng)窗口構(gòu)成，所述的開窗板與該平直區(qū)段部基板之間形成預(yù)設(shè)的開窗角度，各個開窗板均是沿空氣流動方向向下傾斜；該開窗角度可以設(shè)置為28-36度。前述的換熱器，其中所述翅帶百葉窗區(qū)部與相鄰百葉窗區(qū)部之間留有第一間距，又稱翅帶間距，所述第一間距形成所述翅帶的波峰區(qū)部和波谷區(qū)部，所述百葉窗區(qū)部的開窗借由翅帶板材一體壓制成型。前述換熱器，其中所述開窗角度設(shè)置為30度或31度或32度任意一種；兩個相鄰開窗的開窗預(yù)設(shè)間距設(shè)為I 2mm ;兩個相鄰百葉窗區(qū)部之間的第一間距設(shè)置為I 2mm ;相鄰開窗之間的開窗預(yù)設(shè)間距與相鄰百葉窗區(qū)部之間第一間距設(shè)置相同；各扁平換熱管之間相互平行，且相互間隔相同的預(yù)設(shè)距離。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的優(yōu)點本案換熱器的扁管構(gòu)造巧妙設(shè)置的三角形通道構(gòu)造，實現(xiàn)了各個通道的最寬邊恰恰坐落在扁平換熱管的第一側(cè)壁或第二側(cè)壁上，以此構(gòu)造大大提高了扁管中通道配置的合理性，可安排更多的通道，獲得更高效的傳熱效率；通道底角的角度設(shè)置和三角形通道的各連接弧的精心配制，可有效避免通道渦流的現(xiàn)象，使換熱效果更好，從而進一步提高換熱效率；本案換熱器的翅帶構(gòu)造合理、巧妙的把百葉窗區(qū)部的開窗配置為容空氣沿空氣流動方·向向下傾斜流動的構(gòu)造，由此可使冷凝水排泄順暢，不易結(jié)冰，可有效提高換熱效能；本案開窗結(jié)構(gòu)的合理設(shè)置，包括開窗角度設(shè)置、開窗預(yù)設(shè)間距、以及相鄰百葉窗區(qū)部之間第一間距的合理配置，可使換熱器的換熱效能更好，以此換熱器配置熱泵、蒸發(fā)器等更廣泛的空調(diào)設(shè)備，將成為業(yè)界更好的選擇，以本案覆蓋應(yīng)用于空調(diào)的各領(lǐng)域，產(chǎn)業(yè)推廣價值廣闊。本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖I是本案換熱器整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖Ia是圖I的側(cè)視面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的D-D剖視面構(gòu)造示意圖；圖3是本案扁管整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a是圖3的A-A剖視面構(gòu)造放大示意圖；圖3b是圖3a中通道的局部放大示意圖；圖4是本案扁管三角形通道與翅帶的局部構(gòu)造放大示意圖；圖4a是已知技術(shù)扁管矩形通道與翅帶的局部放大構(gòu)造示意圖；圖5是本案扁管的通道底角a與換熱系數(shù)關(guān)系圖；圖6是本案中帶有百葉窗口的翅帶片段結(jié)構(gòu)示意圖；圖6a是圖6A-A剖視面構(gòu)造示意圖；圖7是本案開窗角度與換熱系數(shù)和通風(fēng)阻力的關(guān)系圖；圖8是本案開窗角度與單位液流重量的關(guān)系圖。
具體實施例方式以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式
、特征及其功效，詳細說明如后；為了簡單和清楚的目的，下文恰當?shù)氖÷粤斯夹g(shù)的描述，以免那些不必要的細節(jié)影響對本技術(shù)方案的描述。參見圖1-8所示，一種換熱器的扁管構(gòu)造及其換熱器，包括第一集液管I、第二集液管2和裝置在該兩個集液管之間、容制冷劑通過的多個扁平換熱管3、以及裝置在扁平換熱管間、用于發(fā)散熱量的翅帶4 ；各扁平換熱管3之間相互平行，且相互間隔相同的預(yù)設(shè)距離，所述扁平換熱管的兩端設(shè)有工裝縮口 311，以使扁平換熱管插入集液管中配合更嚴緊；
所述扁平換熱管內(nèi)并排多個通道30，第一集液管和第二集液管借此該通道相互連通，制冷劑借由所述通道從一個集液管流入另一集液管；所述扁平換熱管的管壁31由相互平行的第一側(cè)壁31a、第二側(cè)壁31b和與第一側(cè)壁31a、第二側(cè)壁31b的端緣相接第一圓弧側(cè)壁31c、與該第一圓弧側(cè)壁31c相互對稱、與第一側(cè)壁31a、第二側(cè)壁31b的另一端緣相接的第二圓弧側(cè)壁31d組成，由此第一側(cè)壁31a、第一圓弧側(cè)壁31c、第二側(cè)壁31b、第二圓弧側(cè)壁31d依次銜接閉合構(gòu)成扁平換熱管的管壁31 ；除最前通道301和最末通道30n外，各通道的任意橫斷面均為等腰三角形或等邊三角形；相鄰?fù)ǖ乐g設(shè)置隔板321、322、……32n ;每兩個相鄰的隔板321、322形成一個三角形通道的等腰區(qū)部，以此類推；第一隔板321與第二隔板322結(jié)合扁平換熱管的第二側(cè)壁31b(或第一側(cè)壁31a)形成第一三角形通道302 ;第二隔板322與第三隔板323結(jié)合扁平換熱管的第一側(cè)壁31a (或第二側(cè)壁31b)形成第二三角形通道303，以此類推；·兩個相鄰的三角形通道成彼此對稱、形成平行四邊形的構(gòu)造配置，以此類推；以此可保持各個通道的最寬邊恰恰坐落在扁平換熱管的第一側(cè)壁31a或第二側(cè)壁31b上，以此構(gòu)造可以獲得更高效的傳熱效率；所述三角形通道的三角邊與三角邊之間由圓弧連接，以第一三角形通道302為例，第一隔板321與第二隔板322之間具有第一連接弧3212，第一隔板321與扁平換熱管的第二側(cè)壁31b之間具有第二連接弧321b，第二隔板322與扁平換熱管的第二側(cè)壁31b之間具有第三連接弧322b ;各連接弧可使三角形通道沒有尖角區(qū)部，不易產(chǎn)生渦流，使換熱效果更好；所述扁平換熱管的三角形通道的隔板與側(cè)壁(第一側(cè)壁31a或第二側(cè)壁31b)之間的三角形通道底角a、a’設(shè)置為50-60度；所述扁平換熱管的三角形通道借由扁平換熱管一體壓制成型；以蒸發(fā)器舉例，蒸發(fā)器的換熱管主要是在制冷劑沸騰時體現(xiàn)換熱效率，參見圖4和圖4a所示,在通道內(nèi)的頂角處表示氣態(tài)制冷劑，中間及壁面表示液態(tài)制冷劑,在三角通道孔內(nèi)有三個頂角處為氣態(tài)制冷劑占用，在矩形通道孔內(nèi)有四個頂角處為氣態(tài)制冷劑占用，制冷劑的氣態(tài)所占的比例越大對換熱越不利，由此可見三角通道可以有效減小制冷劑的氣態(tài)比例，由此可以實現(xiàn)提高換熱效果的目的；參見圖5所示扁管的三角形通道底角的角度與換熱系數(shù)關(guān)系可知，通道底角的角度設(shè)置為50-60度，通過圖中換熱系數(shù)變化趨勢，說明這個范圍都是可以獲得不錯的換熱效率的選擇；而三角形通道底角選擇50度、55度將得到更佳換熱效率；所述翅帶4制成具有波峰區(qū)部41、平直區(qū)段部43、波谷區(qū)部42連續(xù)形成的波紋構(gòu)造；所述翅帶各個平直區(qū)段部都設(shè)置用于通風(fēng)的開窗4311形成百葉窗區(qū)部431構(gòu)造，如圖6所示；如圖6所示，所述翅帶的百葉窗區(qū)部431可以由按預(yù)設(shè)個數(shù)、均布配置在平直區(qū)段部43上的開窗4311構(gòu)成，各開窗構(gòu)造相同，且均是迎著空氣流動方向開置窗口，形成容空氣沿空氣流動方向向下傾斜流動的構(gòu)造，即該開窗能使空氣沿空氣流動方向順著開窗向下傾斜流動。進一步，所述翅帶百葉窗區(qū)部431與相鄰百葉窗區(qū)部之間留有第一間距tt，又稱翅帶間距，所述第一間距tt形成所述翅帶的波峰區(qū)部41和波谷區(qū)部42，結(jié)合前述的翅帶百葉窗區(qū)部431可形成連續(xù)的波紋形翅帶構(gòu)造；所述開窗4311由開窗板43111和該開窗板與該平直區(qū)段部基板4310之間形成的通風(fēng)窗口 43112構(gòu)成，開窗可以通過一般技術(shù)開設(shè)，在此不予贅述；所述的開窗板與該平直區(qū)段部基板之間形成預(yù)設(shè)的開窗角度A，各個開窗板均是沿空氣流動方向向下傾斜；該開窗角度可以設(shè)置為28-36度；進一步，開窗角度可以設(shè)置為30 32度，由此換熱效率更高，更利于冷凝水迅速被排出；通過圖7所示開窗角度與換熱系數(shù)和通風(fēng)阻力的關(guān)系可知，開窗角度設(shè)置為28-36度，通過圖中換熱系數(shù)變化趨勢和通風(fēng)阻力變化趨勢，說明這個范圍都是可以獲得不錯的換熱效率的選擇；而開窗角度選擇30度、31度、32度將得到更佳換熱效率；圖8是百葉窗上有液流的情形，通過圖6所示本案開窗角度與單位液流重量的關(guān)系可知，開窗角度設(shè)置為28-36度，通過圖中液流附著在開窗板上的重量變化趨勢，說明這個范圍都可以獲得不錯的盡速排泄冷凝水的效果；而開窗角度選擇30度、31度、32度將得到更佳的排水效果；30度-32度間的開窗角最佳這樣可有效地迫使冷凝水只能順著開窗板沿空氣流動方向向斜下方運動，很容易直接排出，冷凝水不會再向上流動，故此排水順暢，可有效避免機體在室外溫度較低的環(huán)境下運行時容易結(jié)冰的問題，為使換熱器的應(yīng)用范圍擴大到熱泵和室內(nèi)蒸發(fā)器上提供了保障；進一步，設(shè)置兩個相鄰開窗4311的距離稱為開窗預(yù)設(shè)間距fp設(shè)為I 2mm ;兩個相鄰百葉窗區(qū)部之間的第一間距tt設(shè)置為I 2mm ;相鄰開窗之間的開窗預(yù)設(shè)間距fp與相鄰百葉窗區(qū)部之間第一間距tt相同，或有微小的或大或小的預(yù)設(shè)差距；所述百葉窗區(qū)部的開窗借由翅帶板材一體壓制成型；由此形成具有百葉窗構(gòu)造的波紋式翅帶，以增加換熱面積，依上述配置換熱效率、機體重量的綜合性能配比更為優(yōu)化；所述換熱器的全部零部件組裝成型后，放入釬焊爐內(nèi)一次焊接成型。本案換熱器的翅帶構(gòu)造，可有效地促使換熱器表面的冷凝水很快的排泄出去，防止換熱表面因冷凝水排泄不暢而結(jié)冰現(xiàn)象的發(fā)生，從而大大提高換熱效率。本案還提出一種具有上述扁管和翅帶構(gòu)造的換熱器。本案換熱器是對現(xiàn)有技術(shù)的重要改進，特別是本案一改業(yè)界熟知的微通道換熱器扁管通道構(gòu)造和翅帶的開窗構(gòu)造，由本案扁管和翅帶構(gòu)造制得的換熱器，適用范圍可擴展到熱泵、蒸發(fā)器等，由此構(gòu)造的翅帶及其換熱器可以作為熱泵、蒸發(fā)器的通配、通用換熱元件，以此換熱器可以更大范圍的替代已知的空調(diào)翅片銅管式換熱器，進一步節(jié)省空調(diào)的成本、減輕空調(diào)器的重量，進一步降低生產(chǎn)成本；本案構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單，更是與產(chǎn)業(yè)推廣應(yīng)用。在詳細說明的較佳實施例之后，熟悉該項技術(shù)人士可清楚的了解，在不脫離下述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，且本發(fā)明亦不受限于說明書中所舉實施例的實施方式。權(quán)利要求
1.一種換熱器，包括第一集液管(I)、第二集液管(2)和裝置在兩個集液管之間的多個扁平換熱管(3)、以及裝置在扁平換熱管間的翅帶(4)，其中所述翅帶(4)為具有波峰區(qū)部(41)、平直區(qū)段部(43)、波谷區(qū)部(42)的波紋構(gòu)造；所述翅帶的平直區(qū)段部設(shè)置開窗(4311)形成百葉窗區(qū)部(431)構(gòu)造，該百葉窗區(qū)部由按預(yù)設(shè)個數(shù)、均布配置在平直區(qū)段部上的開窗構(gòu)成，各開窗構(gòu)造相同，所述翅帶其中所述開窗設(shè)置為迎著空氣流動方向開置窗口、形成容空氣沿空氣流動方向向下傾斜流動的構(gòu)造；兩個相鄰開窗的開窗預(yù)設(shè)間距設(shè)為I 2mm ;兩個相鄰百葉窗區(qū)部之間的第一間距設(shè)置為I 2mm ;該開窗角度可以設(shè)置為28-36 度； 所述的扁平換熱管(3)內(nèi)設(shè)置容制冷劑流通的通道(30)，所述扁平換熱管其中相鄰?fù)ǖ乐g設(shè)置隔板(321、322、……32n);每兩個相鄰的隔板(321、322)形成一個三角形通道的等腰區(qū)部；該相鄰隔板之間的第三邊是扁平換熱管的側(cè)壁，形成三角形通道結(jié)構(gòu)；兩個相鄰的三角形通道成彼此對稱、形成平行四邊形的構(gòu)造配置；所述扁平換熱管的三角形通道的隔板與側(cè)壁之間的三角形通道底角設(shè)置為50-55度或55-60度或50 < a < 60度。
2.如權(quán)利要求I所述的換熱器，其特征在于所述開窗角度設(shè)置為28-36度；所述開窗(4311)由開窗板(43111)和該開窗板與該平直區(qū)段部基板(4310)之間形成的通風(fēng)窗口(43112)構(gòu)成，所述的開窗板與該平直區(qū)段部基板之間形成預(yù)設(shè)的開窗角度，各個開窗板均是沿空氣流動方向向下傾斜。
3.如權(quán)利要求I或2所述的換熱器，其特征在于所述扁平換熱管除最前通道(301)和最末通道(30n)外，各通道的任意橫斷面均為等腰三角形或等邊三角形。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的換熱器，其特征在于所述三角形通道的三角邊與三角邊之間由圓弧連接，即相鄰隔板之間具有連接弧，隔板與扁平換熱管的一側(cè)壁之間具有連接弧，隔板與扁平換熱管的另一側(cè)壁之間具有連接弧。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的換熱器，其特征在于所述扁平換熱管的管壁(31)由相互平行的第一側(cè)壁(31a)、第二側(cè)壁(31b)和與第一側(cè)壁(31a)、第二側(cè)壁(31b)的端緣相接第一圓弧側(cè)壁(31c)、與該第一圓弧側(cè)壁(31c)相互對稱、與第一側(cè)壁(31a)、第二側(cè)壁(31b)的另一端緣相接的第二圓弧側(cè)壁(31d)組成；所述扁平換熱管的三角形通道借由扁平換熱管一體壓制成型。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的換熱器，其特征在于所述翅帶百葉窗區(qū)部(431)與相鄰百葉窗區(qū)部之間留有第一間距，該第一間距形成所述翅帶的波峰區(qū)部和波谷區(qū)部，所述百葉窗區(qū)部的開窗借由翅帶板材一體壓制成型。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的換熱器，其特征在于所述開窗角度設(shè)置為30度或31度或32度任意一種；相鄰開窗之間的開窗預(yù)設(shè)間距與相鄰百葉窗區(qū)部之間第一間距設(shè)置相同；所述扁平換熱管三角形通道底角為50度或55度任意一種；各扁平換熱管之間相互平行，且相互間隔相同的預(yù)設(shè)距離。
8.一種用于前述任一換熱器的扁平換熱管，其中所述扁平換熱管(3)內(nèi)設(shè)置容制冷劑流通的通道(30)，所述扁平換熱管其中相鄰?fù)ǖ乐g設(shè)置隔板(321、322、……32n)；每兩個相鄰的隔板(321、322)形成一個三角形通道的等腰區(qū)部；該相鄰隔板之間的第三邊是扁平換熱管的側(cè)壁，形成三角形通道結(jié)構(gòu)；兩個相鄰的三角形通道成彼此對稱、形成平行四邊形的構(gòu)造配置；所述扁平換熱管的三角形通道的隔板與側(cè)壁之間的三角形通道底角設(shè)置為50-55度或55-60度或50 < a < 60度。
9.如權(quán)利要求8所述的扁平換熱管，其特征在于所述三角形通道中相鄰隔板之間具有連接弧形成連接弧部位，隔板與扁平換熱管的一側(cè)壁之間具有連接弧形成連接弧部位，隔板與扁平換熱管的另一側(cè)壁之間具有連接弧形成連接弧部位；所述扁平換熱管的管壁(31)由相互平行的第一側(cè)壁(31a)、第二側(cè)壁(31b)和與第一側(cè)壁(31a)、第二側(cè)壁(31b)的端緣相接第一圓弧側(cè)壁(31c)、與該第一圓弧側(cè)壁(31c)相互對稱、與第一側(cè)壁(31a)、第二側(cè)壁(31b)的另一端緣相接的第二圓弧側(cè)壁(31d)組成。
10.如權(quán)利要求9所述的扁平換熱管，其特征在于所述扁平換熱管除最前通道(301)和最末通道(30n)外，各通道的任意橫斷面均為等腰三角形或等邊三角形；所述扁平換熱管三角形通道底角為50度或55度任意一種；各扁平換熱管之間相互平行，且相互間隔相同的預(yù)設(shè)距離；所述扁平換熱管的三角形通道借由扁平換熱管一體壓制成型；所述扁平換熱管的兩端設(shè)有工裝縮口(311)。
全文摘要
一種換熱器及其扁平換熱管，涉及細微通道換熱器的扁管構(gòu)造，本案是“200910070901.7換熱器的扁管構(gòu)造及其換熱器”的分案申請。其中相鄰?fù)ǖ乐g設(shè)置隔板；每兩個相鄰的隔板形成一個三角形通道的等腰區(qū)部；該兩個相鄰的隔板結(jié)合扁平換熱管的第一側(cè)壁或第二側(cè)壁形成三角形通道；兩個相鄰的三角形通道成彼此對稱、形成平行四邊形的構(gòu)造配置。具有扁管構(gòu)造的換熱器，其中百葉窗區(qū)部由按預(yù)設(shè)個數(shù)、均布配置在平直區(qū)段部上的開窗構(gòu)成，各開窗構(gòu)造相同，且均是迎著空氣流動方向開置窗口，形成容空氣沿空氣流動方向向下傾斜流動的構(gòu)造，該開窗能使空氣沿空氣流動方向順著開窗向下傾斜流動。本案通過改善扁管通道，有效提高換熱器的傳熱效率；又通過改善翅帶構(gòu)造使冷凝水排泄順暢，不易結(jié)冰，進一步有效提高換熱效能。
文檔編號F28F1/02GK102748903SQ20121025353
公開日2012年10月24日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者陳啟, 魏慶奇 申請人:天津三電汽車空調(diào)有限公司