專利名稱：線型加熱器和攤鋪機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線型加熱領(lǐng)域，具體地，涉及線型加熱器和使用該線型加熱器的攤鋪機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在攤鋪機(jī)中熨平板的加熱領(lǐng)域存在一種通過線型加熱器加熱的方式，如圖I所示，該線型加熱器通常設(shè)置在熨平板箱體6上，并能夠?qū)倨桨暹M(jìn)行噴火加熱，由于熨平板箱體6為多個，因此每個熨平板箱體6上的線型加熱器則組成了對熨平板加熱的加熱裝置。其中，該線型加熱器通常包括供送燃?xì)獾倪M(jìn)氣管I以及和該進(jìn)氣管I連通的線型加熱管2，該線型加熱管為直線型設(shè)計(jì)，沿其長度方向設(shè)置有多個噴火口 3。在使用中，如箭頭方 向所示，只需點(diǎn)燃其中一個熨平板箱體6上的線型加熱器，即可通過該箱體引燃其相鄰的箱體，并最終引燃所有箱體上的線型加熱器，從而完成對熨平板的加熱。目前，由于通常設(shè)計(jì)在每個線型加熱管2中部的進(jìn)氣管I只有一個，對于長度較短的線型加熱管可以滿足使用，然而對于較長的線型加熱管來說，則會出現(xiàn)線型加熱管兩端的燃?xì)鈮毫Σ蛔愕膯栴}。并且現(xiàn)有技術(shù)中為了考慮到對熨平板加熱的均勻性，該多個噴火口 3設(shè)計(jì)為尺寸相同并且分布均勻。然而，由于遠(yuǎn)離進(jìn)氣管I的噴火口燃?xì)鈮毫饾u變小，使得這部分噴火口的燃?xì)夤?yīng)不足，導(dǎo)致其出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)熄火或回火等問題。另外，在圖I所示的現(xiàn)有技術(shù)中，由于線型加熱管2的長度短于熨平板箱體6的寬度，因此在相鄰兩個箱體連接后，相鄰兩個線型加熱管之間會存在一定間隔，而噴火口 3的的噴火方向均垂直于線型加熱管的長度方向設(shè)置，因此噴出的火焰5均朝向正前方噴出，再加上線型加熱管2端部的燃?xì)鈮毫鄬^小，因此會存在相鄰箱體之間的引燃的不確定性，即存在相鄰的線型加熱管2端部的噴火口 3不能引燃相鄰箱體中的線型加熱器的問題，這會導(dǎo)致相鄰箱體內(nèi)燃?xì)庑孤┒廴经h(huán)境，甚至發(fā)生燃爆、回火等危險(xiǎn)問題。因此，提供一種能夠解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中至少一個技術(shù)問題的線型加熱器具有積極意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種線型加熱器，該線型加熱器能夠有效提升遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的噴火口的燃燒穩(wěn)定性。本發(fā)明的另一個目的是提供一種攤鋪機(jī)，該攤鋪機(jī)使用本發(fā)明提供的線型加熱器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種線型加熱器，該線型加熱器包括進(jìn)氣管和與該進(jìn)氣管連通的線型加熱管，該線型加熱管上設(shè)置有沿長度方向布置的多個噴火口，其中，在至少一組相鄰設(shè)置的兩個所述噴火口中，靠近所述進(jìn)氣管的所述噴火口為近端噴火口，遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣管的所述噴火口為遠(yuǎn)端噴火口，其中，所述近端噴火口的面積小于所述遠(yuǎn)端噴火口的面積。優(yōu)選地，所述近端噴火口包括與所述進(jìn)氣管相鄰的第一近端噴火口，所述遠(yuǎn)端噴火口包括位于所述線型加熱管端部的第二遠(yuǎn)端噴火口，從所述第一近端噴火口到所述第二遠(yuǎn)端進(jìn)氣管，所述多個噴火口的面積逐漸增大。優(yōu)選地，所述線型加熱器還包括點(diǎn)火口，該點(diǎn)火口與所述進(jìn)氣管相對應(yīng)地設(shè)置在所述線型加熱管上，所述點(diǎn)火口的面積大于與該點(diǎn)火口相鄰的所述噴火口的面積。優(yōu)選地，所述線型加熱管包括管狀主體和波紋板，所述管狀主體沿長度方向形成有凸出的噴火管，所述波紋板夾持在該噴火管中，所述波紋板的波紋在所述噴火管中沿所述管狀主體的長度方向布置，所述噴火口形成在所述波紋板的波紋和所述噴火管之間。優(yōu)選地，所述噴火管包括夾持所述波紋板的上板和下板，所述上板和下板之間的距離從與所述進(jìn)氣管相對應(yīng)的中心向兩端逐漸增加，所述波紋板的波紋的高度對應(yīng)地逐漸增加。優(yōu)選地，所述噴火管包括夾持所述波紋板的上板和下板，所述上板與所述進(jìn)氣管相對應(yīng)的位置形成有向上的凸起，所述波紋板與該凸起相對應(yīng)的波紋的高度大于相鄰波紋的高度，并且所述上板和下板之間的距離從所述凸起向兩端逐漸增加，所述波紋板的波紋的高度對應(yīng)地逐漸增加。優(yōu)選地，所述噴火管包括夾持所述波紋板的上板和下板，所述上板和下板之間的距離從與所述進(jìn)氣管相對應(yīng)的中心向兩端逐漸增加，所述波紋板的波紋的高度對應(yīng)地逐漸增加，并且所述波紋板與所述進(jìn)氣管相對應(yīng)的波紋的寬度大于相鄰波紋的寬度。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種攤鋪機(jī)，該攤鋪機(jī)包括熨平板和為該熨平板加 熱的線型加熱器，其中，所述線型加熱器為本發(fā)明提供的線型加熱器。通過上述技術(shù)方案，由于本發(fā)明中提供的線型加熱器中，遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的遠(yuǎn)端噴火口的面積大于靠近進(jìn)氣管的近端噴火口的面積，以使遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的遠(yuǎn)端噴火口能夠容納更多的燃?xì)?，從而能夠提升遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的噴火口的燃燒穩(wěn)定性。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖I是現(xiàn)有技術(shù)中位于熨平板的相鄰箱體內(nèi)的線型加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明提供的線型加熱器的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A部的局部剖視放大圖；圖4是本發(fā)明第一實(shí)施方式提供的線型加熱器的噴火口分布的一種示意圖，其中概略地表示進(jìn)氣管；圖5是本發(fā)明第一實(shí)施方式提供的線型加熱器的噴火口分布的另一種示意圖，其中概略地表示進(jìn)氣管；圖6是本發(fā)明第一實(shí)施方式提供的線型加熱器的噴火口分布的再一種示意圖，其中概略地表示進(jìn)氣管；圖7是本發(fā)明第二實(shí)施方式提供的線型加熱器的一種結(jié)構(gòu)示意圖8是本發(fā)明第二實(shí)施方式提供的線型加熱器另一種結(jié)構(gòu)的示意圖；圖9是本發(fā)明第三實(shí)施方式提供的線型加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖4中波紋板的立體示意圖。附圖標(biāo)記說明I 進(jìn)氣管2線型加熱管3 噴火口4點(diǎn)火口5 火焰6熨平板箱體21 管狀主體22波紋板 31 近端噴火口32遠(yuǎn)端噴火口33 第一噴火口34、34’ 第二噴火口35 第三噴火口11 進(jìn)氣總管211 噴火管311 第一近端噴火口312 第二近端噴火口321 第一遠(yuǎn)端噴火口322 第二遠(yuǎn)端噴火口a 上板b下板c 波峰線d 波谷線
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是以相應(yīng)的附圖所示的圖面方向?yàn)榛鶞?zhǔn)定義的，而“長度方向”是以線型加熱器的形狀為基準(zhǔn)的所定的方向，具體地可參照如圖4至圖6中的噴火管211的長度方向，以及圖7至圖9中線型加熱管2的長度方向。這些方位詞只用于說明本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。如圖I至圖9所示，在本發(fā)明提供的攤鋪機(jī)中，為熨平板加熱的線型加熱器包括進(jìn)氣管I和與該進(jìn)氣管I連通的線型加熱管2，以通過進(jìn)氣管I為線型加熱管2提供燃?xì)?，并且該線型加熱管2上設(shè)置有沿長度方向布置的多個噴火口 3，從而通過點(diǎn)燃這些噴火口 3而加熱熨平板(未顯示)。具體地，在如圖3所示的優(yōu)選方式中，線型加熱管2包括管狀主體21和波紋板22，管狀主體21沿長度方向形成有凸出的噴火管211，波紋板22夾持在該噴火管211中，必要時還可通過鉚釘(未顯示)進(jìn)行固定。并且如圖4至6所示，波紋板22的波紋在噴火管211中沿長度方向布置，因此，使得噴火口 3形成在波紋板22的波紋和噴火管211之間，即借助波紋板22的波紋與噴火管211的上下兩側(cè)形成所述噴火口 3。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中遠(yuǎn)離進(jìn)氣管I的噴火口燃燒不穩(wěn)定的問題，在本發(fā)明的第一實(shí)施方式中，在至少一組相鄰設(shè)置的兩個噴火口 3中，靠近進(jìn)氣管I的噴火口 3為近端噴火口 31，遠(yuǎn)離進(jìn)氣管I的噴火口 3為遠(yuǎn)端噴火口 32，其中，該近端噴火口 31的面積小于遠(yuǎn)端噴火口 32的面積。即本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思為至少包括一組相鄰設(shè)置的噴火口 3，其中距離進(jìn)氣管I較遠(yuǎn)的遠(yuǎn)端噴火口 32的面積大于距離進(jìn)氣管I較近的近端噴火口 31的面積，因此使得遠(yuǎn)端噴火口 32能夠容納更多的燃?xì)猓瑥亩軌蚩朔F(xiàn)有技術(shù)中，由于遠(yuǎn)端噴火口 32遠(yuǎn)離進(jìn)氣管I而燃?xì)鈮毫^小所具有的燃?xì)饷芏炔粔蚨鴮?dǎo)致的燃燒穩(wěn)定性差的問題。因此，相對于現(xiàn)有技術(shù)中均勻設(shè)置噴火口的線型加熱器，本發(fā)明所提供的線型加熱器燃燒穩(wěn)定性更高。需要說明的是，能夠?qū)崿F(xiàn)上述技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)有多種，例如噴火口 3的形成方式、布置形式等，因此為了方便說明本 發(fā)明，在此只介紹其中的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，這些優(yōu)選結(jié)構(gòu)只用于說明本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。為了提升本發(fā)明的實(shí)用性，在本發(fā)明如圖4所示的第一實(shí)施方式中的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，任意一組相鄰設(shè)置的噴火口 3中，包括一個靠近進(jìn)氣管I的近端噴火口 31和一個遠(yuǎn)離進(jìn)氣管I的遠(yuǎn)端噴火口 32，且近端噴火口 31的面積小于遠(yuǎn)端噴火口 32的面積。在本實(shí)施方式中，近端噴火口 31包括與進(jìn)氣管I相鄰的第一近端噴火口 311，遠(yuǎn)端噴火口 32包括位于線型加熱管2端部的第二遠(yuǎn)端噴火口 322，其中作為遠(yuǎn)端噴火口 32的第二遠(yuǎn)端噴火口322的面積大于作為近端噴火口 31的第一近端噴火口 311的面積，并且在本優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，如圖4至圖6所示，從第一近端噴火口 311到第二遠(yuǎn)端噴火口 322，多個噴火口 3的面積逐漸增大，即從鄰近進(jìn)氣管I的噴火口 3到位于端部的噴火口 3的面積逐漸變大。其中本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，雖然圖4至圖6只標(biāo)識了位于進(jìn)氣管I左側(cè)的相關(guān)噴火口 3，能夠設(shè)置位于進(jìn)氣管I右側(cè)的各噴火口 3與左側(cè)的各噴火口 3對稱，即在進(jìn)氣管I的右側(cè)同樣采用從鄰近進(jìn)氣管I的噴火口 3到位于端部的噴火口 3的面積逐漸變大的方式。因此本優(yōu)選結(jié)構(gòu)提供的線型加熱器中的多個噴火口的設(shè)計(jì)更加優(yōu)化，能夠更好地適應(yīng)壓力逐漸變小的燃?xì)?。在保證實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的同時，使得結(jié)構(gòu)更加合理。具體地，如圖4至圖6所示，近端噴火口 31還包括與第二遠(yuǎn)端噴火口 322相鄰的第二近端噴火口 312，遠(yuǎn)端噴火口 32則還包括與第一近端噴火口 311相鄰的第一遠(yuǎn)端噴火口 321。其中第一近端噴火口 311和第一遠(yuǎn)端噴火口 321組成一組相鄰靠近進(jìn)氣管I的近端噴火口 31和遠(yuǎn)端噴火口 32 ;第二近端噴火口 312和第二遠(yuǎn)端噴火口 322組成一組位于線型加熱管端部的近端噴火口 31和遠(yuǎn)端噴火口 32。因此，本發(fā)明提供的線型加熱管的多個噴火口 3可由多組相鄰的近端噴火口 31和遠(yuǎn)端噴火口 32組成。在第一實(shí)施方式進(jìn)一步的優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，如圖5和圖6所示，線型加熱器中還包括點(diǎn)火口 4，這種包括點(diǎn)火口 4的線型加熱器通過點(diǎn)火口 4進(jìn)行點(diǎn)燃，例如在該點(diǎn)火口 4上設(shè)置點(diǎn)火設(shè)備，以首先引燃該點(diǎn)火口 4的燃?xì)?，從而?shí)現(xiàn)其他噴火口 3的燃燒，并通過該線型加熱器引燃其他相鄰而不設(shè)置點(diǎn)火口的線型加熱器，最終實(shí)現(xiàn)所有線型加熱器的燃燒。其中，該點(diǎn)火口 4與進(jìn)氣管I相對應(yīng)地設(shè)置在線型加熱管2上，并且為了便于點(diǎn)燃，該點(diǎn)火口 4的面積大于與其相鄰的噴火口 3的面積，在如圖4至圖6的優(yōu)選方式中，即大于第一近端噴火口 311的面積，以使點(diǎn)火口 4以容納更多的燃?xì)?，從而提高本發(fā)明提供的線型加熱器的點(diǎn)火效率。為了實(shí)現(xiàn)上述第一實(shí)施方式的技術(shù)方案，以圖2和圖3所示的優(yōu)選結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，其中噴火口 3有噴火管211和夾持在該噴火管211中的波紋板22形成，其中噴火管211包括夾持波紋板22的上板a和下板b，如圖4所示，在不設(shè)點(diǎn)火口 4的實(shí)施方式中，上板a和下板b之間的距離從與進(jìn)氣管I相對應(yīng)的中心向兩端逐漸增加，波紋板22的波紋的高度(圖面方向中的上下方向尺寸)對應(yīng)地從與進(jìn)氣管I相對應(yīng)的中心向兩端逐漸增加，以使的噴火口 3的面積逐漸變大。如圖5和圖6所示，在設(shè)置有點(diǎn)火口 4的的方式中，為了適應(yīng)面積大于相鄰噴火口 3 (第一近端噴火口 311)的面積的點(diǎn)火口 4的形狀，可采用不同結(jié)構(gòu)的噴火管211實(shí)現(xiàn)。如圖6所示，在圖4形狀的基礎(chǔ)上，上板a與進(jìn)氣管I相對應(yīng)的位置形成有向上的凸起，波紋板22與該凸起相對應(yīng)的波紋的高度大于相鄰波紋的高度，從而形成點(diǎn)火口4。而如圖5所示，噴火管211的結(jié)構(gòu)與圖4 一致，為了形成點(diǎn)火口 4，并且波紋板22與進(jìn)氣管I相對應(yīng)的波紋的寬度(圖面方向中左右方向尺寸)大于相鄰波紋的寬度，因此能夠?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)火口 4的面積大于相鄰噴火口 3 (第一近端噴火口 311)的面積。對于上述設(shè)計(jì)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到其他方式的設(shè)計(jì)，例如在圖5中，可以將下板b設(shè)置有凸起、或者上板a和下板b均設(shè)置有凸起，以形成點(diǎn)火口 4。此類設(shè)計(jì)或改變均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍中。除了上述的第一實(shí)施方式之外，為了增加現(xiàn)有技術(shù)中的加熱均勻性，在本發(fā)明的第二實(shí)施方式中，如圖7和圖8所示，本發(fā)明提供的線型加熱管的多個噴火口 3包括至少一個第一噴火口 33，該第一噴火口 33的噴火方向朝向遠(yuǎn)離進(jìn)氣管I線型加熱管的長度方向傾斜。因此，相比現(xiàn)有技術(shù)中多個噴火口的噴火方向均垂直長度方向布置的方式，能夠提高遠(yuǎn)離進(jìn)氣管I的部分的加熱均勻性。進(jìn)一步地，在此基礎(chǔ)上為了克服現(xiàn)有技術(shù)中相鄰箱體6之間的線型加熱器之間引 燃不便的問題，在本發(fā)明的第二實(shí)施方式中，如圖7和圖8所示，在本發(fā)明提供的線型加熱器中，噴火方向傾斜設(shè)置的第一噴火口 22位于線型加熱管2的端部，由于該第一噴火口 33的噴火方向朝向遠(yuǎn)離進(jìn)氣管I的線型加熱管2的長度方向傾斜，即能夠朝向相鄰的線型加熱管2傾斜(可參考圖I的相鄰線型加熱管2的布置方式)，因此，即使位于端部的噴火口 3噴出的火焰5強(qiáng)度相對較弱，由于其噴出的火焰5能夠朝向與之相鄰的線型加熱管2噴射，能夠有效提升引燃相鄰的線型加熱管的確定性，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于沒有及時引燃相鄰的線型加熱管而導(dǎo)致燃?xì)庑孤┑葐栴}。其中，能夠?qū)崿F(xiàn)第二實(shí)施方式上述的技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)形式有多種，為了方便說明，在此只介紹其中的優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式。例如如圖7和圖8所示，優(yōu)選地，線型加熱管2的兩端均設(shè)置有第一噴火口 33，以同時引燃位于其兩側(cè)的線型加熱管2。其中，在如圖7所示的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，噴火口 3還包括位于第一噴火口 33內(nèi)側(cè)的多個第二噴火口 34，該第二噴火口 34的噴火方向垂直于線型加熱管2的長度方向。即除了傾斜設(shè)置的第一噴火口 33外，位于其內(nèi)側(cè)的第二噴火口 34能夠?qū)⒒鹧?噴射到正前方，以加熱位于正前方的熨平板。這種優(yōu)選結(jié)構(gòu)能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的引燃問題。另外，更進(jìn)一步地，在解決引燃問題的同時，在如圖8所述的另一優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，噴火口 3還包括位于第一噴火口 33內(nèi)側(cè)的多個第二噴火口 34’以及位于該多個第二噴火口34’中心的第三噴火口 35，其中，第三噴火口的噴火方向同時朝向遠(yuǎn)離進(jìn)氣管I的兩側(cè)傾斜，位于該第三噴火口 35兩側(cè)的第二噴火口 34’的噴火方向分別朝向遠(yuǎn)離進(jìn)氣管I的兩側(cè)傾斜。更優(yōu)選地，第三噴火口 35的噴火方向的傾斜角度小于第一噴火口 33的噴火方向的傾斜角度，并且第二噴火口 34’的噴火方向的傾斜角度從第三噴火口 35向第一噴火口 33逐漸變大。即從第三噴火口 35至兩端的第一噴火口 33，噴火口 3的噴火方向的傾斜角度逐漸變大。其中此處所述的“傾斜角度”是指噴火口 3的噴火方向與線型加熱管2的長度方向的垂直方向之間的夾角。如果該傾斜角度是噴火口 3線型加熱管2的長度方向之間的夾角，則從第三噴火口 35至兩端的第一噴火口 33，噴火口 3的噴火方向的傾斜角度逐漸變小。上述這種結(jié)構(gòu)不僅解決了引燃相鄰線型加熱器的問題，而且還能使得對熨平板的加熱的均勻性更強(qiáng)。這是由于位于端部的第一噴火口 33的燃?xì)鈮毫ο鄬τ谖挥谥行牡牡谌龂娀鹂?35的燃?xì)鈮毫饾u變小，這會導(dǎo)致第一噴火口 33對熨平板的加熱效果比第三噴火口 35的加熱效果差，如果在現(xiàn)有技術(shù)中的噴火方向相同的線型加熱管中，這將使得線型加熱管中間相對于兩端所產(chǎn)生的熱量更加集中，使得熨平板的加熱均勻性不高。因此本發(fā)明將噴火口 3的噴火方向的角度均傾斜設(shè)置，特別是優(yōu)選地傾斜角度逐漸變大，將能夠?qū)倨桨暹M(jìn)行更加均勻的加熱，從而進(jìn)一步提升本發(fā)明的實(shí)用性。為了實(shí)現(xiàn)第二實(shí)施方式的技術(shù)方案，即實(shí)現(xiàn)傾斜設(shè)置噴火口 3的噴火方向，在如圖2和圖3所示的本發(fā)明優(yōu)選的形成噴火口 3的技術(shù)方案中，噴火口 3由噴火管211和夾持在噴火管211中的波紋板22形成。以圖7中所示的示意圖結(jié)構(gòu)為例，線型加熱管2的兩端設(shè)置第一噴火口 33以及位于第一噴火口 33內(nèi)側(cè)的第二噴火口 34。具體地如圖10所示，為了使第一噴火口 33的噴火方向傾斜設(shè)置，只需設(shè)置形成該第一噴火口 33的相鄰波紋的波峰或波谷成相應(yīng)的角度a即可。該角度a即為本發(fā)明中所要求的傾斜角度。另外，除本發(fā)明圖2和圖3所示的噴火口 3形成方式外，在其他噴火口 3的形成方 式中，例如在噴火管211的本體中直接形成連通管狀主體21的多條通道，在該由多條通道形成噴火口 3的方式中，為了實(shí)現(xiàn)第一實(shí)施方式中噴火口 3的面積不同，只需設(shè)置該多條通道的橫截面積不同即可。而為了實(shí)現(xiàn)第二實(shí)施方式中噴火口 3的噴火方向不同，也只需設(shè)置該多條通道所成的角度不同即可。這種落在本發(fā)明構(gòu)思下的結(jié)構(gòu)改變同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍中。除上述兩個實(shí)施方式之外，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，在如圖9所示的第三實(shí)施方式中，所提供的線型加熱器的進(jìn)氣管I為多個，該多個進(jìn)氣管I沿長度方向連接在線型加熱管2上。其中優(yōu)選地，多個進(jìn)氣管I沿線型加熱管2的長度方向均勻布置。因此，能夠更好地為加熱管2的中部、端部同時均勻地提供的燃?xì)猓鄬τ诂F(xiàn)有技術(shù)，使得燃?xì)獾姆植几泳鶆颍虼四軌蛴行嵘紵|(zhì)量。另外，為了方便為多個進(jìn)氣管I提供燃?xì)?，?yōu)選地，線型加熱器包括進(jìn)氣總管11，多個進(jìn)氣管I與進(jìn)氣總管11連通。本實(shí)施例中，進(jìn)氣管I的數(shù)量為兩個，該兩個進(jìn)氣管I與進(jìn)氣總管11共同形成Y字型結(jié)構(gòu)，即由進(jìn)氣總管11為兩個進(jìn)氣管I均勻供氣。更具體地，每個進(jìn)氣管I均與線型加熱管2的管狀主體21直接相連，而進(jìn)氣總管11則與提供燃?xì)獾娜肟谙噙B。因此，只需為進(jìn)氣總管11供氣，即可將燃?xì)夥植嫉礁鱾€進(jìn)氣管I中。更優(yōu)選地，該進(jìn)氣總管11位于多個進(jìn)氣管I布置方向上的中心位置，以供均勻地分配燃?xì)?。綜上，本發(fā)明第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式對噴火口 3本身的結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行了改進(jìn)、而第三實(shí)施方式則對進(jìn)氣管I的布置方式對噴火口布置情況進(jìn)行了改進(jìn)，以上各實(shí)施方式均能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中至少一個技術(shù)問題，使得本發(fā)明提供的線型加熱器、有該線型加熱器組成的加熱裝置以及使用該加熱裝置加熱熨平板的攤鋪機(jī)均具有較高的實(shí)用性和推廣價(jià)值。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種線型加熱器，該線型加熱器包括進(jìn)氣管(I)和與該進(jìn)氣管(I)連通的線型加熱管(2)，該線型加熱管(2)上設(shè)置有沿長度方向布置的多個噴火口(3)，其特征在于，在至少一組相鄰設(shè)置的兩個所述噴火口( 3 )中，靠近所述進(jìn)氣管(I)的所述噴火口( 3 )為近端噴火口(31)，遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣管(I)的所述噴火口(3)為遠(yuǎn)端噴火口(32)，其中，所述近端噴火口(31)的面積小于所述遠(yuǎn)端噴火口(32)的面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線型加熱器，其特征在于，所述近端噴火口(31)包括與所述進(jìn)氣管(I)相鄰的第一近端噴火口(311)，所述遠(yuǎn)端噴火口(32)包括位于所述線型加熱管(2)端部的第二遠(yuǎn)端噴火口(322)，從所述第一近端噴火口(311)到所述第二遠(yuǎn)端進(jìn)氣管(322)，所述多個噴火口(3)的面積逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的線型加熱器，其特征在于，所述線型加熱器還包括點(diǎn)火口(4)，該點(diǎn)火口(4)與所述進(jìn)氣管(I)相對應(yīng)地設(shè)置在所述線型加熱管(2)上，所述點(diǎn)火口(4)的面積大于與該點(diǎn)火口(4)相鄰的所述噴火口(3)的面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的線型加熱器，其特征在于，所述線型加熱管(2)包括管狀主體(21)和波紋板(22)，所述管狀主體(21)沿長度方向形成有凸出的噴火管(211)，所述波紋板(22)夾持在該噴火管(211)中，所述波紋板(22)的波紋在所述噴火管(211)中沿所述管狀主體(21)的長度方向布置，所述噴火口(3)形成在所述波紋板(22)的波紋和所述噴火管(211)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線型加熱器，其特征在于，所述噴火管(211)包括夾持所述波紋板(22)的上板(a)和下板(b)，所述上板(a)和下板(b)之間的距離從與所述進(jìn)氣管(I)相對應(yīng)的中心向兩端逐漸增加，所述波紋板(22)的波紋的高度對應(yīng)地逐漸增加。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線型加熱器，其特征在于，所述噴火管(211)包括夾持所述波紋板(22)的上板(a)和下板(b)，所述上板(a)與所述進(jìn)氣管(I)相對應(yīng)的位置形成有向上的凸起，所述波紋板(22)與該凸起相對應(yīng)的波紋的高度大于相鄰波紋的高度，并且所述上板(a)和下板(b)之間的距離從所述凸起向兩端逐漸增加，所述波紋板(22)的波紋的高度對應(yīng)地逐漸增加。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線型加熱器，其特征在于，所述噴火管(211)包括夾持所述波紋板(22)的上板(a)和下板(b)，所述上板(a)和下板(b)之間的距離從與所述進(jìn)氣管(I)相對應(yīng)的中心向兩端逐漸增加，所述波紋板(22)的波紋的高度對應(yīng)地逐漸增加，并且所述波紋板(22)與所述進(jìn)氣管(I)相對應(yīng)的波紋的寬度大于相鄰波紋的寬度。
8.一種攤鋪機(jī)，該攤鋪機(jī)包括熨平板和為該熨平板加熱的線型加熱器，其特征在于，所述線型加熱器為權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述線型加熱器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線型加熱器，包括進(jìn)氣管和與該進(jìn)氣管連通的線型加熱管，該線型加熱管上設(shè)置有沿長度方向布置的多個噴火口，其中，在至少一組相鄰設(shè)置的兩個噴火口中，靠近進(jìn)氣管的噴火口為近端噴火口，遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣管的噴火口為遠(yuǎn)端噴火口，其中，近端噴火口的面積小于遠(yuǎn)端噴火口的面積。本發(fā)明還提供一種使用上述線型加熱器為熨平板加熱的攤鋪機(jī)。由于本發(fā)明中提供的線型加熱器中，遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的遠(yuǎn)端噴火口的面積大于靠近進(jìn)氣管的近端噴火口的面積，以使遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的遠(yuǎn)端噴火口能夠容納更多的燃?xì)猓瑥亩軌蛱嵘h(yuǎn)離進(jìn)氣管的噴火口的燃燒穩(wěn)定性。
文檔編號F23D14/58GK102677577SQ201210183310
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者嚴(yán)日村, 劉兵華, 羅丹婷, 許少銘, 許輝 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司