專利名稱：一種垃圾焚燒廢氣利用環(huán)保節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，涉及垃圾處理技術(shù)和水泥生產(chǎn)技術(shù)，尤其是減少和遏制垃圾焚燒中產(chǎn)生的二惡英。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)生活垃圾處理方式主要有衛(wèi)生填埋、堆肥和焚燒3種，填埋方式存在占用和消耗大量土地資源、滲浙液污染、填埋氣體污染大氣等缺點(diǎn)。堆肥方式存在分選效率低、垃圾可生物降解的有機(jī)物含量必須大于40%、肥料質(zhì)量差等缺點(diǎn)。焚燒法作為一種有效的減容減量的垃圾處理手段，得到了日益廣泛的運(yùn)用。焚燒處理是將垃圾放在焚燒爐中進(jìn)行燃燒，釋放出熱能，余熱回收可供熱和發(fā)電。煙氣凈化后排出，少量剩余殘?jiān)懦鎏盥窕蜃髌渌猛尽７贌幚砑夹g(shù)特點(diǎn)是處理量大、減容性好、無害化徹底，且有熱能回收利用。因此，對(duì)生活垃圾實(shí)行焚燒處理是無害化、減量化和資源化的有效處理方式，世界各國(guó)大都普遍采用這種垃圾處理技術(shù)。
國(guó)內(nèi)外垃圾焚燒技術(shù)主要有三大類層狀燃燒技術(shù)、流化床燃燒技術(shù)和回轉(zhuǎn)窯式燃燒技術(shù)。利用RDF技術(shù)處理生活垃圾是水泥回轉(zhuǎn)窯的又一潛能，在德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家已普遍采用，采用生活垃圾破碎、篩選等手段，將生活垃圾中的可燃物質(zhì)分離處理，作為水泥廠的燃料，燃燒后的灰渣作為水泥原料被加以利用，所以利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理生活垃圾是一種有效無排放的處理方式。由于目前垃圾焚燒方式投資成本高、運(yùn)行成本高、而且傳統(tǒng)二惡英檢測(cè)處理技術(shù)高、投資較大，所以目前工廠利用RDF技術(shù)處理生活垃圾幾乎沒有單獨(dú)的二惡英檢測(cè)處理控制裝置。這就導(dǎo)致大氣中二惡英的含量越來越高，據(jù)統(tǒng)計(jì)，大氣環(huán)境中的二惡英90%來源于城市和工業(yè)垃圾焚燒。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種在水泥窯生產(chǎn)中應(yīng)用的垃圾焚燒廢氣利用節(jié)能環(huán)保裝置，其目的是將垃圾焚燒技術(shù)、水泥生產(chǎn)技術(shù)、二惡英檢測(cè)處理控制技術(shù)相結(jié)合，充分利用垃圾焚燒技術(shù)產(chǎn)生的高溫氣體及灰渣，將其直接用于水泥新型干法窯的生產(chǎn)，遏制二惡英的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明所提供的垃圾焚燒爐廢氣利用節(jié)能環(huán)保裝置，包括垃圾儲(chǔ)料倉、垃圾破碎機(jī)、垃圾供料裝置、垃圾焚燒爐及干法水泥生產(chǎn)中的分解爐、回轉(zhuǎn)式的水泥窯、二惡英監(jiān)測(cè)儀，所述的垃圾供料裝置與垃圾焚燒爐的垃圾進(jìn)口連通，所述的垃圾焚燒爐的排氣口通過管道與所述分解爐連通，所述分解爐的物料出口與所述的水泥窯進(jìn)料口連通。所述的垃圾焚燒爐可以是循環(huán)流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐或爐排形焚燒爐。所述的垃圾焚燒爐的底部設(shè)有不燃物排出系統(tǒng)，所述的不燃物排出系統(tǒng)的排料裝置與水泥生料的儲(chǔ)料場(chǎng)地連通；或者所述的不燃物排出系統(tǒng)的排料裝置與水泥產(chǎn)品的混合裝置連通。所述的垃圾儲(chǔ)料倉上設(shè)有垃圾氣體排放管路，所述的垃圾氣體排放管路與所述的垃圾焚燒爐連通，并在所述的垃圾氣體排放管路中設(shè)有送風(fēng)機(jī)，所述的送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)方向是從垃圾儲(chǔ)料倉至垃圾焚燒爐。 所述的垃圾焚燒爐通過煤粉進(jìn)口與煤粉供給裝置連接。該裝置處理垃圾的方法如下
垃圾收集車運(yùn)送的垃圾貯存在垃圾儲(chǔ)料倉內(nèi)儲(chǔ)存；
用垃圾破碎機(jī)對(duì)垃圾進(jìn)行破碎后，將垃圾輸送至垃圾供料裝置，通過垃圾供給裝置將垃圾勻速送至垃圾焚燒爐中；
同時(shí),垃圾儲(chǔ)料倉內(nèi)產(chǎn)生的氣體,在送風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,通過垃圾氣體排放管路,送往垃圾焚燒爐內(nèi)；
垃圾焚燒爐內(nèi)，通過控制喂煤量，使垃圾在其中充分燃燒，燃燒后的高溫氣體通過管道送往分解爐；
上述進(jìn)入分解爐的氣體，在分解爐內(nèi)進(jìn)一步充分燃燒，其中的氣體經(jīng)余熱處理或余熱發(fā)電及廢氣處理系統(tǒng)凈化后排出；
在窯尾廢氣排出煙 的底部設(shè)有一二惡英監(jiān)測(cè)儀，通過管道從尾排風(fēng)機(jī)出口采樣氣體，監(jiān)測(cè)其中二惡英含量濃度，并及時(shí)反饋至操作室，使整個(gè)系統(tǒng)做出正確的參數(shù)調(diào)整；同時(shí)，垃圾焚燒爐內(nèi)的垃圾中的不燃物在爐內(nèi)逐漸沉降至底部，從垃圾中分離，由不燃物排出系統(tǒng)排出，慘入到水泥生料中；或者作為混合材料慘入到水泥廣品中。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，垃圾焚燒與水泥回轉(zhuǎn)窯相結(jié)合，垃圾焚燒產(chǎn)生的氣體在分解爐的高溫條件下停留時(shí)間長(zhǎng)，燃燒過程充分，高溫下焚燒徹底，完全避免了垃圾焚燒過程中氣味的產(chǎn)生，特別是避免了二惡英的產(chǎn)生，二惡英在分解爐內(nèi)高溫880°C -900°C條件下停留時(shí)間長(zhǎng)達(dá)4秒以上，使之充分分解，再與高溫、高細(xì)度、高濃度、高吸附性、高均勻性分布的水泥堿性物料充分接觸，有利于吸收氮離子，控制氮源，避免二惡英類物質(zhì)的二次生成，減少對(duì)環(huán)境的污染；利用水泥技術(shù)充分利用垃圾焚燒產(chǎn)生的熱能，有助于節(jié)能降耗；焚燒后的不燃物分選后的成分可以回收再利用，充當(dāng)水泥產(chǎn)品的原材料，減容性徹底，既節(jié)能又環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明中垃圾焚燒部分的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明中水泥生產(chǎn)和余熱發(fā)電部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.垃圾儲(chǔ)料倉，2.垃圾破碎機(jī)，3.垃圾供料裝置，4.垃圾燃燒爐，
5.送風(fēng)機(jī)，6.不燃物排出系統(tǒng)，7.分解爐，8.水泥窯，9. 二惡英監(jiān)測(cè)儀 10.電動(dòng)行車，11.煤粉入口，12.沉降室，13. AQC鍋爐，14.窯頭電收塵，
15.預(yù)熱器，16.增濕塔，17.窯尾電收塵，18. SP鍋爐。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所提供的垃圾焚燒爐廢氣利用節(jié)能環(huán)保裝置，包括垃圾儲(chǔ)料倉I、垃圾破碎機(jī)2、垃圾供給裝置3、垃圾焚燒爐4及干法水泥生產(chǎn)中的分解爐7、回轉(zhuǎn)式的水泥窯8、二惡英檢測(cè)儀9，所述的垃圾供給裝置3與垃圾焚燒爐4的垃圾進(jìn)口連通，所述的垃圾焚燒爐4的排氣口通過管道與所述分解爐7連通，所述分解爐7的物料出口與所述的水泥窯8進(jìn)料口連通。所述的垃圾焚燒爐4可以是循環(huán)流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐或爐排形焚燒爐。所述的垃圾焚燒爐的底部設(shè)有不燃物排出系統(tǒng)6，所述的不燃物排出系統(tǒng)6的排料裝置與水泥生料的儲(chǔ)料場(chǎng)地連通。所述的垃圾儲(chǔ)料倉I上設(shè)有垃圾氣體排放管路，所述的垃圾氣體排放管路與所述的垃圾焚燒爐4連通，并在所述的垃圾氣體排放管路中設(shè)有送風(fēng)機(jī)5，所述的送風(fēng)機(jī)5的送風(fēng)方向是從垃圾儲(chǔ)料倉I至垃圾焚燒爐4。所述的垃圾焚燒爐4通過煤粉進(jìn)口 11與煤粉供給裝置連接。水泥新型干法窯燒成技術(shù)的預(yù)熱分解及廢氣處理部分主要由以下幾個(gè)部分組成5級(jí)新型旋風(fēng)預(yù)熱器15、窯外預(yù)分解爐7、廢氣處理系統(tǒng)、噴霧增濕塔14系統(tǒng)、預(yù)熱發(fā)電系統(tǒng)(窯頭AQC鍋爐13、窯尾SP鍋爐18)、除塵系統(tǒng)(窯頭電收塵14、窯尾電收塵17)。該裝置處理垃圾的方法如下
垃圾收集車運(yùn)送的垃圾貯存在垃圾儲(chǔ)料倉I內(nèi)儲(chǔ)存，用電動(dòng)行車10進(jìn)行攪拌、均化；用垃圾破碎機(jī)2對(duì)垃圾進(jìn)行破碎，再用行車10對(duì)其進(jìn)行攪拌、均化后，將垃圾輸送至垃圾供料裝置3，通過垃圾供料裝置3將垃圾勻速送至垃圾焚燒爐4內(nèi)；
同時(shí),垃圾儲(chǔ)料倉I內(nèi)產(chǎn)生的氣體,在送風(fēng)機(jī)5的驅(qū)動(dòng)下，通過垃圾氣體排放管路，送往垃圾焚燒爐4內(nèi)；
垃圾儲(chǔ)料倉I和處理廠房采用全密封結(jié)構(gòu)，且用送風(fēng)機(jī)5將垃圾坑內(nèi)產(chǎn)生的臭氣抽出送入垃圾焚燒爐4內(nèi)燃燒，使垃圾儲(chǔ)料倉I處于負(fù)壓狀態(tài)，避免了垃圾惡臭的擴(kuò)散。垃圾焚燒爐4內(nèi)，通過控制喂煤量，使垃圾在其中充分燃燒，燃燒后的高溫氣體通過管道送往分解爐7 ；
通過自動(dòng)控制喂煤量的增減，使垃圾焚燒爐4的出口氣體溫度穩(wěn)定、可控，不影響后續(xù)水泥線的正常生產(chǎn)。上述進(jìn)入分解爐7的氣體，在分解爐7內(nèi)進(jìn)一步充分燃燒，其中的氣體經(jīng)余熱處理或余熱發(fā)電及廢氣處理系統(tǒng)凈化后排出；
在窯尾廢氣排出煙 的底部設(shè)有一二惡英監(jiān)測(cè)儀9，通過管道從尾排風(fēng)機(jī)出口采樣氣體，監(jiān)測(cè)其中二惡英含量濃度，并及時(shí)反饋至操作室，使整個(gè)系統(tǒng)做出正確的參數(shù)調(diào)整；同時(shí)，垃圾焚燒爐4內(nèi)的垃圾中的不燃物在爐內(nèi)逐漸沉降至底部，從垃圾中分離，由不燃物排出系統(tǒng)6排出，由分揀系統(tǒng)處理后，摻入到水泥生料中，或者作為混合材料摻入到水泥廣品中。垃圾焚燒與水泥回轉(zhuǎn)窯相結(jié)合，垃圾焚燒產(chǎn)生的氣體在分解爐的高溫條件下停留時(shí)間長(zhǎng)，燃燒過程充分，高溫下焚燒徹底，完全避免了垃圾焚燒過程中氣味的產(chǎn)生，特別是避免了二惡英的產(chǎn)生，二惡英在分解爐內(nèi)高溫880°C -900°C條件下停留時(shí)間為4秒以上，使之充分分解，再與高溫、高細(xì)度、高濃度、高吸附性、高均勻性分布的水泥堿性物料充分接觸，有利于吸收氮離子，控制氮源，避免二惡英類物質(zhì)的二次生成，減少對(duì)環(huán)境的污染。垃圾焚燒技術(shù)與水泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)合，把垃圾焚燒產(chǎn)生的高溫廢氣引入分解爐，對(duì)垃圾焚燒來講，水泥線的廢氣處理系統(tǒng)替代了垃圾焚燒的尾氣凈化處理部分，省去了此部分的投資；對(duì)水泥窯來講，垃圾焚燒的高溫氣體注入到分解爐，減少了煤粉的消耗，所以，本發(fā)明是二者的完美結(jié)合，是一種“雙贏”的處理方式，有利于實(shí)現(xiàn)資源的再利用和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。
權(quán)利要求
1.一種垃圾焚燒廢氣利用環(huán)保節(jié)能裝置，包括垃圾儲(chǔ)料倉(I)、垃圾破碎機(jī)(2)、垃圾供料裝置(3)、垃圾焚燒爐(4)及干法水泥生產(chǎn)中的分解爐(7)、回轉(zhuǎn)式的水泥窯(8)、二惡英監(jiān)測(cè)儀(9)，其特征是所述的垃圾供料裝置(3)與垃圾焚燒爐(4)的垃圾進(jìn)口連通，所述的垃圾焚燒爐(4)的排氣口通過管道與所述分解爐(7)連通，所述分解爐(7)的物料出口與所述的水泥窯(8)進(jìn)料口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒廢氣利用環(huán)保節(jié)能裝置，其特征是所述的二惡英監(jiān)測(cè)儀(9)設(shè)在窯尾廢氣排出煙 的底部，通過管道從尾排風(fēng)機(jī)出口采樣氣體，監(jiān)測(cè)其中二惡英含量濃度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒廢氣利用環(huán)保節(jié)能裝置，其特征是所述的垃圾焚燒爐(4)的底部設(shè)有不燃物排出系統(tǒng)(6)，所述的不燃物排出系統(tǒng)(6)的排料裝置與水泥生料的儲(chǔ)料場(chǎng)地連通；或者所述的不燃物排出系統(tǒng)(6)的排料裝置與水泥產(chǎn)品的混合裝置連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒廢氣利用環(huán)保節(jié)能裝置，其特征是所述的垃圾儲(chǔ)料倉(I)上設(shè)有垃圾氣體排放管路，所述的垃圾氣體排放管路與所述的垃圾焚燒爐(4)連通，并在所述的垃圾氣體排放管路中設(shè)有送風(fēng)機(jī)(5)，所述的送風(fēng)機(jī)(5)的送風(fēng)方向是從垃圾儲(chǔ)料倉(I)至垃圾焚燒爐(4 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒廢氣利用環(huán)保節(jié)能裝置，其特征是所述的垃圾焚燒爐(4)通過煤粉進(jìn)口(11)與煤粉供給裝置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的垃圾焚燒廢氣利用環(huán)保節(jié)能裝置，其特征是該裝置處理過程是垃圾收集車運(yùn)送的垃圾貯存在垃圾儲(chǔ)料倉(I)內(nèi)儲(chǔ)存，用電動(dòng)行車(10)進(jìn)行攪拌、均化；用垃圾破碎機(jī)(2)對(duì)垃圾進(jìn)行破碎，再用行車(10)對(duì)其進(jìn)行攪拌、均化后，將垃圾輸送至垃圾供料裝置(3)，通過垃圾供料裝置(3)將垃圾勻速送至垃圾焚燒爐(4)內(nèi)；同時(shí)，垃圾儲(chǔ)料倉(I)內(nèi)產(chǎn)生的氣體,在送風(fēng)機(jī)(5)的驅(qū)動(dòng)下，通過垃圾氣體排放管路,送往垃圾焚燒爐(4)內(nèi)；垃圾焚燒爐(4)內(nèi)，通過控制喂煤量，使垃圾在其中充分燃燒，燃燒后的高溫氣體通過管道送往分解爐(7);上述進(jìn)入分解爐(7)的氣體，在分解爐(7)內(nèi)進(jìn)一步充分燃燒，其中的氣體經(jīng)余熱處理或余熱發(fā)電及廢氣處理系統(tǒng)凈化后排出；在窯尾廢氣排出煙 的底部設(shè)有一二惡英監(jiān)測(cè)儀(9)，通過管道從尾排風(fēng)機(jī)出口采樣氣體，監(jiān)測(cè)其中二惡英含量濃度，并及時(shí)反饋至操作室，使整個(gè)系統(tǒng)做出正確的參數(shù)調(diào)整；同時(shí)，垃圾焚燒爐(4)內(nèi)的垃圾中的不燃物在爐內(nèi)逐漸沉降至底部，從垃圾中分離，由不燃物排出系統(tǒng)(6)排出，由分揀系統(tǒng)處理后，摻入到水泥生料中，或者作為混合材料摻入到水泥產(chǎn)品中。
全文摘要
一種垃圾焚燒廢氣利用環(huán)保節(jié)能裝置，包括垃圾儲(chǔ)料倉、垃圾破碎機(jī)、垃圾供給裝置、垃圾焚燒爐及干法水泥生產(chǎn)中的分解爐、回轉(zhuǎn)式的水泥窯、二惡英檢測(cè)儀，所述的垃圾供料裝置與垃圾焚燒爐的垃圾進(jìn)口連通，所述的垃圾焚燒爐的排氣口通過管道與所述分解爐連通，所述分解爐的物料出口與所述的水泥窯進(jìn)料口連通。垃圾焚燒與水泥回轉(zhuǎn)窯相結(jié)合，使垃圾焚燒產(chǎn)生的高溫氣體在送往水泥窯分解爐，在向分解爐提供熱量的同時(shí)，也使自身廢氣在分解爐內(nèi)高溫條件下停留時(shí)間長(zhǎng)達(dá)4秒以上，燃燒過程充分，高溫下焚燒徹底，特別是避免了二惡英的產(chǎn)生，減少對(duì)環(huán)境的污染，有利于實(shí)現(xiàn)資源的再利用和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
文檔編號(hào)F23G5/033GK102980193SQ20121008784
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者葉金輝 申請(qǐng)人:婁卡奔新能源科技發(fā)展(上海)有限公司