專利名稱：一種循環(huán)流化床鍋爐防堵裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防堵裝置和方法，特別涉及一種循環(huán)流化床鍋爐防堵裝置及方法，應(yīng)用于燃煤鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐是二十世紀(jì)八十年代發(fā)展起來的新型燃燒方式的鍋爐，主要特點為燃燒效率高、煤種適應(yīng)廣泛、負(fù)荷調(diào)節(jié)靈活、能在30%至110%之間調(diào)整，特別是在1996年以后，循環(huán)流化床鍋爐已被大型化，廣泛在發(fā)電、化工等行業(yè)迅速推廣使用。根據(jù)長期運行統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，循環(huán)流化床鍋爐輸煤系統(tǒng)故障率較高，直接影響鍋爐穩(wěn)定運行。循環(huán)流化床鍋爐使用的煤需要進(jìn)行破碎、篩分，粒度控制在13_或10_以下的煤粒經(jīng)過輸送系統(tǒng)送到鍋爐爐前倉，然后經(jīng)稱重給煤機、刮板給煤機，送至落煤管中，最后落入煤膛進(jìn)行燃燒。輸煤過程主要問題集中體現(xiàn)在落煤管頻繁堵煤。由于從刮板給煤機下來的煤進(jìn)入落煤管，靠自身重力和慣性進(jìn)入爐膛。一旦煤濕粘度大，導(dǎo)致在落煤管中煤堵塞概率大為增力口，引起鍋爐負(fù)荷波動較大。尤其是在夏季雨水較多和冬季雨雪天氣時，堵煤現(xiàn)象十分集中，必需進(jìn)行人工處理，方可得以維持鍋爐穩(wěn)定運行，減少負(fù)荷的大幅波動，避免對汽輪機發(fā)電或化工后系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定造成嚴(yán)重影響甚至跳車。針對堵煤問題，眾多制造廠家及使用單位嘗試使用了各種各樣的改造方法，包括對工藝和設(shè)備的改造，但仍不能從根本上避免煤在落煤管中發(fā)生堵塞的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種循環(huán)流化床鍋爐防堵裝置及方法，通過對入爐燃料煤進(jìn)行提前干燥處理，使進(jìn)入到給煤機的燃料煤水分降低，煤中細(xì)末粘度降低，避免粘附在落煤管內(nèi)壁，從而保證鍋爐內(nèi)部正常燃燒。本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種循環(huán)流化床鍋爐防堵裝置，包括流化干燥床，流化干燥床包括進(jìn)煤口、流化風(fēng)室、出煤口，在流化干燥床下部設(shè)有熱風(fēng)管道，熱風(fēng)管道通過蒸汽換熱器與冷風(fēng)管道相連，冷風(fēng)管道連接鼓風(fēng)機，在流化干燥床的上部設(shè)氣體出口連接旋風(fēng)分離器。所述的旋風(fēng)分離器的上端設(shè)軸流風(fēng)機與出風(fēng)管道相連，下端設(shè)落煤管。所述的流化風(fēng)室設(shè)有布風(fēng)板，布風(fēng)板上設(shè)有風(fēng)帽。所述的布風(fēng)板在流化風(fēng)室的出煤口處設(shè)有Cr60堆焊耐磨層。所述的流化干燥床內(nèi)部進(jìn)煤口下方設(shè)有防濺卸料板，防濺卸料板上設(shè)有Cr60堆焊耐磨層。所述的氣體出口設(shè)遮風(fēng)板。
一種循環(huán)流化床鍋爐防堵方法，將輸送過來的煤送入流化干燥床用熱風(fēng)進(jìn)行干燥，熱風(fēng)的溫度控制在50 70°C，使煤水分降低到8%以下，然后煤送入爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒。干燥后的熱風(fēng)經(jīng)旋風(fēng)分離器、軸流風(fēng)機、出風(fēng)管道等送入鍋爐二次風(fēng)各入爐口。
本發(fā)明的有益效果是通過對入爐燃料煤進(jìn)行提前干燥處理，使進(jìn)入到給煤機的燃料煤水分降低，煤中細(xì)末粘度降低，避免粘附在落煤管內(nèi)壁，從而保證鍋爐內(nèi)部正常燃燒。



圖I為本發(fā)明循環(huán)流化床鍋爐防堵裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明流化干燥床的結(jié)構(gòu)圖；其中1.鼓風(fēng)機，2.冷風(fēng)管道，3.蒸汽換熱器，4.熱風(fēng)管道，5.流化干燥床，6.旋風(fēng)分離器，7.軸流風(fēng)機，8.出風(fēng)管道，9.進(jìn)煤口，10.熱風(fēng)進(jìn)口，11.布風(fēng)板，12.風(fēng)帽，13.防濺卸料板，14.遮風(fēng)板，15.出風(fēng)口，16.出煤口，17.殼體，18.流化風(fēng)室，19.落煤管，20. Cr60堆焊耐磨層。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步說明。 如圖I、圖2，一種循環(huán)流化床鍋爐防堵裝置，包括流化干燥5，流化干燥床5包括進(jìn)煤口 9、流化風(fēng)室18、出煤口 16，在流化干燥床進(jìn)煤口 9的下部設(shè)有熱風(fēng)管道4，熱風(fēng)管道4通過蒸汽換熱器3與冷風(fēng)管道2相連，冷風(fēng)管道2連接鼓風(fēng)機I，在流化干燥床5的上部設(shè)氣體出口連接旋風(fēng)分離器6。旋風(fēng)分離器6的上端設(shè)軸流風(fēng)機7與出風(fēng)管道8相連，下端設(shè)落煤管19。流化風(fēng)室18設(shè)有布風(fēng)板11，布風(fēng)板11上設(shè)有風(fēng)帽12。布風(fēng)板11在流化風(fēng)室18的出煤口 16處設(shè)有Cr60堆焊耐磨層。進(jìn)煤口 9設(shè)有防濺卸料板13，防濺卸料板13上設(shè)有Cr60堆焊耐磨層20。氣體出口設(shè)遮風(fēng)板14。防濺卸料板13與垂直方向夾角為30°，布風(fēng)板11與水平方向夾角為15°，遮風(fēng)板14與水平方向夾角為60°。一種循環(huán)流化床鍋爐防堵方法，將輸送過來的煤送入流化干燥床用熱風(fēng)進(jìn)行干燥，使煤水分降低到8%以下，然后煤送入爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒，干燥后的熱風(fēng)經(jīng)旋風(fēng)分離器、軸流風(fēng)機、出風(fēng)管道等送入鍋爐二次風(fēng)各入爐口。實施例I循環(huán)流化床鍋爐防堵方法中，在煤篩分破碎機的后部實施流化干燥床用熱風(fēng)進(jìn)行干燥，熱風(fēng)的溫度控制在50°C，干燥后的煤進(jìn)入輸送系統(tǒng)去鍋爐燃燒，煤在干燥后有自然冷卻的過程。實施例2循環(huán)流化床鍋爐防堵方法中，在鍋爐前的給煤機處實施，將煤送入流化干燥床用熱風(fēng)進(jìn)行干燥，熱風(fēng)的溫度控制在70°C使煤水分降低到8%以下，然后煤送入爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒。代替給煤機。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)流化床鍋爐防堵裝置，包括流化干燥床，流化干燥床包括進(jìn)煤口、流化風(fēng)室、出煤口，其特征是，在流化干燥床下部設(shè)有熱風(fēng)管道，熱風(fēng)管道通過蒸汽換熱器與冷風(fēng)管道相連，冷風(fēng)管道連接鼓風(fēng)機，在流化干燥床的上部設(shè)氣體出口連接旋風(fēng)分離器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種循環(huán)流化床鍋爐防堵裝置，其特征是，所述的旋風(fēng)分離器的上端設(shè)軸流風(fēng)機與出風(fēng)管道相連，下端設(shè)落煤管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種循環(huán)流化床鍋爐防堵裝置，其特征是，所述的流化風(fēng)室設(shè)有布風(fēng)板，布風(fēng)板上設(shè)有風(fēng)帽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種循環(huán)流化床鍋爐防堵裝置，其特征是，所述的布風(fēng)板在流化風(fēng)室的出煤口處設(shè)有Cr60堆焊耐磨層。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種循環(huán)流化床鍋爐防堵裝置，其特征是，所述流化干燥床內(nèi)部進(jìn)煤口下方設(shè)有防濺卸料板，防濺卸料板上設(shè)有Cr60堆焊耐磨層。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種循環(huán)流化床鍋爐防堵裝置，其特征是，所述的氣體出口設(shè)遮風(fēng)板。
7.一種循環(huán)流化床鍋爐防堵方法，其特征是，將輸送過來的煤送入流化干燥床用熱風(fēng)進(jìn)行干燥，熱風(fēng)的溫度控制在50 70°C，使煤水分降低到8%以下，然后煤送入爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐給煤系統(tǒng)防堵裝置及方法，包括流化干燥床，流化干燥床包括進(jìn)煤口、流化風(fēng)室、出煤口。在流化干燥床下部設(shè)有熱風(fēng)管道，熱風(fēng)管道通過蒸汽換熱器與冷風(fēng)管道相連，冷風(fēng)管道連接鼓風(fēng)機，在流化干燥床的上部設(shè)氣體出口連接旋風(fēng)分離器。輸送過來的煤送入流化干燥床用熱風(fēng)進(jìn)行干燥，熱風(fēng)的溫度控制在50～70℃，使煤水分降低到8％以下，然后煤送入爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒。本發(fā)明通過對入爐燃料煤進(jìn)行提前干燥處理，使進(jìn)入到給煤機的燃料煤水分降低，煤中細(xì)末粘度降低，避免粘附在落煤管內(nèi)壁，從而保證鍋爐內(nèi)部正常燃燒。
文檔編號F23C10/22GK102620288SQ20121008542
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者侯波, 刁宏, 宋燕, 沈尚超, 鄭朝暉, 陳海英 申請人:兗礦魯南化肥廠