專利名稱：蒸汽發(fā)生鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求I的前序部分的蒸汽發(fā)生鍋爐。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床直流蒸汽發(fā)生鍋爐的反應(yīng)室通常包括內(nèi)部部分，內(nèi)部部分具有矩形水平截面且由四個側(cè)壁、底部和頂部限定，其中在該內(nèi)部部分中，包括固體和例如燃料的床材料借助于將經(jīng)由底部引入的流化氣體來流化，通常借助于發(fā)生在反應(yīng)室中的放熱反應(yīng)所需的含氧主氣體來流化。當(dāng)在循環(huán)流化床直流蒸汽發(fā)生鍋爐中執(zhí)行燃燒過程時，內(nèi)部部分，即，反應(yīng)器室，通常稱為爐體，而反應(yīng)器稱為流化床鍋爐。通常，爐體的側(cè)壁還設(shè)有用于至少供送燃料和二次空氣的管路。 爐體的側(cè)壁通常制造成以便包括由管路和其間的翼片構(gòu)成的面板，由此使用燃料的化學(xué)反應(yīng)中釋放的能量來用于蒸發(fā)管路中流動的水。循環(huán)流化床直流蒸汽發(fā)生鍋爐中通常適合過熱表面，以便進(jìn)一步提高蒸汽中的能含量。當(dāng)目標(biāo)在于制造大功率鍋爐(例如，具有幾百兆瓦的熱容量的鍋爐)時，就需要較大的反應(yīng)體積和大量蒸發(fā)和過熱表面。從現(xiàn)有技術(shù)中獲知的是，將熱交換表面布置在延伸至爐體的鍋爐的側(cè)壁上，以便增大蒸發(fā)和過熱的面積。例如，在US4，442，796中，公開了將布置在爐體中的這類熱交換表面。另外，在EP O 653588 BI中，公開了布置成結(jié)合鍋爐的側(cè)壁且延伸至爐體的熱交換壁部。從US 2009/0084293A1中獲知了從爐體壁部延伸至爐體中的熱交換面板，該面板包括一對壁部，其中兩個壁部包括面向彼此的蒸發(fā)管。這里，各壁部的僅一側(cè)直接地暴露受爐體的影響。鍋爐底部的面積基于直接與鍋爐容量成比例的所需的流化氣體的體積和速度。通常，反應(yīng)室的截面為矩形。其下部布置成朝柵格成錐形，以便反應(yīng)室的一組側(cè)壁傾斜，而另一組側(cè)壁為直的，且朝柵格延伸。這里，在此上下文中也稱為端壁的朝柵格延伸的直的側(cè)壁類似于楔子朝柵格成錐形，以便它們的邊緣觸到傾斜的側(cè)壁區(qū)段。這就是以矩形截面應(yīng)用于反應(yīng)室。在具有除矩形外的截面形狀的鍋爐中的反應(yīng)室也可從現(xiàn)有技術(shù)中獲知，但該反應(yīng)室通常具有這種平面壁部，其下部朝柵格成錐形。如果錐形足夠大，則將蒸汽發(fā)生器管路布置在錐形的壁部區(qū)段中的壁部平面上則可能會變成問題。對于循環(huán)流化床直流蒸汽發(fā)生鍋爐的可靠操作而言，重要的是出現(xiàn)在管路中的蒸汽發(fā)生器表面上的熱交換在爐體壁部的各部分中足夠均勻。在實施中，這意思是如果爐體的各部分中的傳熱表面分別取決于例如柵格下部和爐體的結(jié)構(gòu)以及過程控制而暴露受流化床和熱交換的不同沖擊，則這對于直流蒸汽發(fā)生鍋爐的操作而言是不利的。通常，在獲知的解決方案中，錐形區(qū)段中的管路的長度，或至少是保留在爐體內(nèi)的管路區(qū)段，在壁部的各部分中可不同于彼此。在US7，516，719 B2中，公開了直流蒸汽發(fā)生鍋爐中的端壁的下區(qū)段的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的目的在于減小錐形下區(qū)段中的蒸汽發(fā)生器管路的變化的熱交換，且因此使得在各平行管路中的各個管路中熱交換能夠盡可能均勻和相當(dāng)。該文獻(xiàn)建議減小管路直徑和錐形區(qū)段中的管路之間的翼片，從而替代改變管路長度。然后，根據(jù)該文獻(xiàn)，各種管路同樣長地制造至足夠的程度，這使它們所暴露受的熱交換變得均勻。壁部區(qū)中管路尺寸和翼片寬度的此類改變需要多個焊接操作，這增加了工作階段的數(shù)目且增大了泄漏的風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的在于提供一種蒸汽發(fā)生鍋爐，蒸汽發(fā)生鍋爐的下部的結(jié)構(gòu)使得有可能提供比以前更好的大功率和大尺寸的鍋爐。本發(fā)明的特定目的在于提供一種循環(huán)流化床直流蒸汽發(fā)生鍋爐，循環(huán)流化床直流蒸汽發(fā)生鍋爐的下部的結(jié)構(gòu)使得有可能提供比以前更好的大功率和大尺寸的鍋爐。
本發(fā)明的目的通過蒸汽發(fā)生鍋爐實現(xiàn)，該蒸汽發(fā)生鍋爐包括底部部分和頂部部分以及在底部部分與頂部部分之間垂直地延伸的壁部，從而形成蒸汽發(fā)生鍋爐的反應(yīng)室，該反應(yīng)室的壁部包含一種結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括蒸汽發(fā)生器管路，且該蒸汽發(fā)生鍋爐在其下部中包括朝底部部分成錐形的至少一個壁部區(qū)段。本發(fā)明的主要特征在于，所述錐形的壁部區(qū)段中的第一組蒸汽管路布置成從壁部平面穿入反應(yīng)室中，且從壁部平面延伸至反應(yīng)室的一側(cè)上的蒸汽發(fā)生鍋爐的底部部分上，而第二組蒸汽管路布置成沿壁部平面穿至底部部分。通過這種解決方案，提供了一種蒸汽發(fā)生鍋爐，蒸汽發(fā)生鍋爐的端壁的結(jié)構(gòu)包括朝底部部分成錐形的蒸汽管路，該結(jié)構(gòu)從蒸汽產(chǎn)生的觀點看是有利的。具體而言，通過這種解決方案，提供了一種直流蒸汽發(fā)生鍋爐，直流蒸汽發(fā)生鍋爐的端壁的結(jié)構(gòu)包括朝底部部分成錐形的蒸汽管路，從而使得能夠與結(jié)構(gòu)中的各蒸汽管路十分均勻地?zé)峤粨Q，該結(jié)構(gòu)從操作直流蒸汽發(fā)生鍋爐的觀點看是有利的。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述壁部區(qū)段包括朝底部部分相對于壁部區(qū)段的中軸線對稱地成錐形的壁部區(qū)段，在該壁部區(qū)段中，第一組蒸汽管路包括在中軸線的兩側(cè)上的
蒸汽管路。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述第一組蒸汽管路以與彼此有一定距離的兩個不同子組穿過，以便它們基本上在一側(cè)上面向彼此。因此，包括在壁部中的所述第一組蒸汽管路的一側(cè)基本上沒有來自反應(yīng)室的熱流，由此它們的狀態(tài)基本上對應(yīng)于第二組蒸汽管路中的那些。這與直流蒸汽發(fā)生鍋爐結(jié)合是特別有利的。根據(jù)一個實施例，第一組蒸汽管路的所述不同子組在不同平面上的壁部中穿至蒸汽發(fā)生鍋爐的底部部分，不同的平面定位成與彼此有一定距離。然后，另外還有利的是，第一子組與第二子組之間的距離使得存在布置在其間的空間，該空間還氣密性地與反應(yīng)室分開。根據(jù)一個實施例，用于介質(zhì)的給送部件布置在所述空間中，用于將介質(zhì)經(jīng)由該空間給送至反應(yīng)室中，和/或所述空間設(shè)有用于確定反應(yīng)室中的主要狀態(tài)的一個或多個測量傳感器。作為優(yōu)選，給送部件布置成以便傳送含氧氣體。作為優(yōu)選，第一組蒸汽管路和第二組蒸汽管路布置成以便分別從反應(yīng)室接收基本上相等的熱流。然后，作為優(yōu)選，蒸汽發(fā)生鍋爐為直流鍋爐。根據(jù)一個實施例，第一組蒸汽管路和第二組蒸汽管路分別同樣長，由此，作為優(yōu)選，通過第一組中的管路的數(shù)目來確定遠(yuǎn)離端壁的平面的壁部的尺寸。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，第一組蒸汽管路從端壁的平面延伸至反應(yīng)室的一側(cè)上的蒸汽發(fā)生鍋爐的底部部分，穿過與相對于該平面的直角偏離一定角度的路線的至少一部分，且形成壁部，該壁部的上表面在反應(yīng)室中傾斜。根據(jù)一個實施例，第一組蒸汽管路和第二組蒸汽管路連接到將蒸發(fā)的物質(zhì)的公共分送器上。作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明的蒸汽發(fā)生鍋爐為循環(huán)流化床直流蒸汽發(fā)生鍋爐，其布置成在保持于其反應(yīng)室中的循環(huán)流化床中執(zhí)行放熱反應(yīng)。循環(huán)流化床直流蒸汽發(fā)生鍋爐的反應(yīng)器的壁部包括蒸汽管路。然后，至少反應(yīng)室的下部的壁部(反應(yīng)室的下部朝底部部分成錐形)，且尤其是所述至少一個壁部區(qū)段，且作為優(yōu)選形成于其中的壁部為在其面向反應(yīng)室的一側(cè)上涂布有耐火材料。 在所附權(quán)利要求中和在附圖中所示的實施例的以下描述中公開了本發(fā)明的其它附加特征要素。


在下文中，將參照所附的示意性附圖來闡述本發(fā)明及其操作，在附圖中
圖I示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的循環(huán)流化床直流蒸汽發(fā)生鍋爐的一個實施例，以及 圖2示出了根據(jù)圖I的循環(huán)流化床直流蒸汽發(fā)生鍋爐的端壁的下區(qū)段的管路結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式圖I示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的蒸汽發(fā)生鍋爐10的一個實施例，該鍋爐的類型為循環(huán)流化床直流蒸汽發(fā)生鍋爐。蒸汽發(fā)生鍋爐10包括底部部分12和頂部部分16以及在其間延伸的壁部14。此外，很明顯循環(huán)流化床直流蒸汽發(fā)生鍋爐包括本文出于清楚起見而未示出的許多這些零件和元件。底部部分、頂部部分和壁部14形成反應(yīng)室20，在鍋爐的情況下，反應(yīng)室20為爐體。底部部分12還包括柵格25，例如，流化氣體經(jīng)由柵格25引入反應(yīng)器中。此外，流化床反應(yīng)器包括固體分離器18，其通常為旋風(fēng)分離器。固體分離器18在頂部區(qū)段附近的在其上部借助于連接通道22連接到反應(yīng)室上，反應(yīng)氣體和固體的混合物可經(jīng)由連接通道22流入固體分離器18中。在固體分離器中，在可選的處理如冷卻之后，固體與氣體分離且返回到反應(yīng)室20中，S卩，返回到爐體中。出于此目的，固體分離器借助于返回通道24連接到反應(yīng)室20的下部上。已經(jīng)與固體分離的氣體通過氣體出口 26引入系統(tǒng)中來進(jìn)一步處理。反應(yīng)室20的兩個相對的側(cè)壁14. I, 14. 2布置成以便在循環(huán)流化床直流蒸汽發(fā)生鍋爐的下部中傾斜，以便側(cè)壁變得靠近底部部分12時接近彼此。這里，反應(yīng)室20具有四邊形截面，由此除側(cè)壁之外，其還由端壁限定，這里僅示出了端壁中的其中一個端壁14. 3。當(dāng)接近底部部分12時，端壁的下區(qū)段14. 31成錐形。端壁包括蒸汽發(fā)生器管路30，其優(yōu)選為布置成使得它們完全暴露于其中的來自于反應(yīng)器的熱負(fù)載分別基本上相同。圖2示意性地示出了針對蒸汽發(fā)生器管路的結(jié)構(gòu)的端壁的下區(qū)段14. 31。應(yīng)當(dāng)注意的是，為了簡化起見，圖中的管路由線繪制成，而在實施中連接管路的翼片由線之間的距離指出。
端壁的下區(qū)段14. 31包括錐形區(qū)段14. 33，側(cè)壁的傾斜區(qū)段連接到錐形區(qū)段14. 33上。錐形的壁部區(qū)段14. 31中的第一組蒸汽管路30. 1(圖2)布置成以便從錐形的壁部區(qū)段穿至反應(yīng)室20，且從壁部平面Y-Z (圖2)延伸至反應(yīng)室20的一側(cè)上的蒸汽發(fā)生鍋爐的底部部分12上，從而形成反應(yīng)室20中的壁部11，而第二組蒸汽管路30. 2布置成以便沿壁部平面Y-Z (圖2)穿至底部部分。以此方式，錐形區(qū)段14. 33的基本上所有蒸汽發(fā)生器管路都暴露于發(fā)生在反應(yīng)室20中的反應(yīng)。因此，例如，錐形區(qū)段的形成既不需要管路尺寸的任何減小，也不需要管路之間的距離的任何實質(zhì)上的減小。在下區(qū)段以上，端壁14. 3至頂部部分16基本上始終為均勻的寬度，S卩，其寬度基本上不改變，由此蒸汽發(fā)生器管路30的數(shù)目和其與彼此間的距離或多或少是恒定的，除了任何特定點，如開口。管路基本上平行于壁部的縱軸線Y在壁部中穿過。在壁部平面Y-Z上穿過的錐形區(qū)段中的管路布置成以便以相對于縱軸線Y至少部分地成角度地朝布置在端壁的錐形區(qū)段14. 33中的壁部11穿過。第一組蒸汽管路30. I從壁部平面Y-Z朝反應(yīng)室且還朝底部部分12向外彎曲。端壁的錐形區(qū)段中的第二組蒸汽管路30. 2至底部部分12始 終在壁部平面上穿過，要么穿過上述踝部相對于縱軸線Y的整個距離，要么以便管路在面向底部部分的端部處再彎曲來與縱軸線Y平行。在圖I中，錐形的壁部區(qū)段14. 41相對于其中軸線Y對稱地朝底部部分12成錐形。然后，壁部11基本上形成在端壁的中部中。所述第一組蒸汽發(fā)生器管路30. I中的各個管路優(yōu)選為形成與第二組蒸汽發(fā)生器管路30. 2基本上同樣長的流動通路。就此而論，要記住的是，在直流蒸汽發(fā)生鍋爐中還可允許一些微小的變化。這對各平行管路/在相同垂直平面上的各管路的溫度有影響，且從而對管路壁部中出現(xiàn)的應(yīng)力有影響。在實施中，在設(shè)計階段，根據(jù)計算出的管路之間的溫差(例如，不同于平均溫度的某一管路的溫度)來確定可能的長度差異，這給出了該溫差的特定最大值。例如，最大值取決于壁部結(jié)構(gòu)中允許的應(yīng)力。壁部11優(yōu)選為包括蒸汽管路30. 1，蒸汽管路30. I在壁部的縱軸線Y的兩側(cè)上彎曲。此外，在兩側(cè)上彎曲的蒸汽管路30. I, BP,第一組蒸汽管路30. I，以與離彼此有距離X’-X’’的兩個不同子組30. l’，30. I’’(圖2)的方式穿過。這里，兩個子組的管路以及由它們形成的壁部，在一側(cè)上與反應(yīng)室20相連，且在另一側(cè)上缺少連接。作為優(yōu)選，第一組蒸汽管路和第二組蒸汽管路在一側(cè)上面向彼此。在實施中，第一組蒸汽管路和第二組蒸汽管路形成氣密性壁部或面板。結(jié)果，經(jīng)由壁部11穿過的第一組蒸汽管路30. I也暴露于與第二組蒸汽管路30. 2相似的熱流，第二組蒸汽管路30. 2在反應(yīng)器的端壁的平面Y-Z上穿過。作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明的蒸汽發(fā)生鍋爐為循環(huán)流化床直流蒸汽發(fā)生鍋爐，由此，由于上述要素，具有循環(huán)流化床的直流鍋爐的操作比以前更好。第一組管路30. I’與第二組管路30. I’ ’之間的距離Χ-Χ’ ’優(yōu)選為使得存在布置于它們之間的與反應(yīng)室20分開的空間32。該空間使得有可能將用于介質(zhì)的給送部件36布置成結(jié)合壁部11，由此介質(zhì)經(jīng)由空間至反應(yīng)室中的傳送可更靠近反應(yīng)室20的中心結(jié)束。該距離X’-X’’可在某一限度內(nèi)變化。在一個具體實施例中，如果距離x’-x’’長于兩個蒸汽管路的直徑和它們之間的翼片的寬度，則空間32的頂部由第一組蒸汽管路中的至少一個蒸汽管路形成。當(dāng)該距離選擇為仍較長時，頂部可由一個以上的平行蒸汽管路形成。此外，一個或多個測量傳感器38可布置在空間32中，用于測量反應(yīng)室中的主要狀態(tài)。以此方式，更靠近反應(yīng)室20的中心接收測量值，其通常給出了該過程的更真實的圖像。作為優(yōu)選，第一組蒸汽管路30. I在壁部中形成處于不同平面Y-X’ ；Y-X’’(圖2)上的兩個平行的平面結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，壁部在平面Y-X上垂直，由此最大限度地減小反應(yīng)器中的固體流與循環(huán)流化床的磨蝕效果。作為優(yōu)選，壁部中的管路借助于翼片結(jié)構(gòu)連結(jié)在一起。此外，作為優(yōu)選，壁部11以本來就獲知的方式在面向反應(yīng)室20的表面上涂布有耐火材料。作為優(yōu)選，壁部11相對于端壁14. 3的平面Y-Z垂直，且與端壁的縱軸線Y平行。圖2還示出了壁部的上表面上的管路為傾斜的。作為優(yōu)選，涂布的壁部的實際上表面11.1也是傾斜的。例如，傾斜的上表面減小其操作期間(循環(huán)流化床直流蒸汽發(fā)生鍋爐)反應(yīng)室20中移動的固體的磨蝕效果。傾斜的上表面也設(shè)有涂布材料。在壁部11中，第一組蒸汽管路30. I從壁部平面Y-Z延伸至反應(yīng)室20中，且還延伸至蒸汽發(fā)生鍋爐的底 部部分12，穿過與相對于平面Y-Z的直角偏離一定角度的路線的至少一部分，從而形成反應(yīng)室20中的壁部11，壁部11的上表面11. I是傾斜的。例如，可實現(xiàn)蒸汽連接，以便第一組蒸汽管路30. I和第二組蒸汽管路30. 2連接到用于將蒸發(fā)的物質(zhì)的公共分送器34上。應(yīng)當(dāng)注意的是，上文中描述了本發(fā)明的僅一些最有利的實施例。例如，鍋爐的截面形狀還可為除四邊形之外的另一種形狀。因此，很清楚本發(fā)明不限于上述實施例，但可以以許多方式來應(yīng)用。如果期望如此，且如果存在針對此的技術(shù)可行性，則結(jié)合不同實施例描述的要素也可結(jié)合其它實施例使用，和/或可在本發(fā)明的基本構(gòu)想的框架內(nèi)進(jìn)行所述要素的各種組合。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽發(fā)生鍋爐(10)，其包括底部部分(12)和頂部部分(16)以及在所述底部部分與所述頂部部分之間垂直地延伸的壁部(14)，從而形成所述蒸汽發(fā)生鍋爐的反應(yīng)室(20)，所述反應(yīng)室的壁部(14)包含包括蒸汽發(fā)生器管路(30)的結(jié)構(gòu)，以及所述蒸汽發(fā)生鍋爐(10)包括在其下部中的朝所述底部部分(12)成錐形的至少一個錐形的壁部區(qū)段(14. 31)，其特征在于，在所述錐形的壁部區(qū)段(14.31)中的第一組蒸汽管路(30. I)布置成從所述壁部平面(Y-Z)穿入所述反應(yīng)室(20)中且從所述壁部平面(Y-Z)延伸至所述反應(yīng)室(20)的一側(cè)上的所述蒸汽發(fā)生鍋爐的底部部分(12)，從而形成所述反應(yīng)室(20)中的壁部(11)，以及第二組蒸汽管路(30.2)布置成沿所述壁部平面(Y-Z)穿至所述底部部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽發(fā)生鍋爐，其特征在于，所述錐形的壁部區(qū)段(14.31)包括壁部區(qū)段，所述壁部區(qū)段朝所述底部部分相對于其中軸線(Y)對稱地成錐形，且所述第一組蒸汽管路包括所述中軸線的兩側(cè)上的蒸汽管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的蒸汽發(fā)生鍋爐，其特征在于，所述第一組蒸汽管路(30. I)以與彼此有一定距離的兩個不同子組(30. I’ ;30. I’’)穿過，以便它們基本上在一側(cè)上面向彼此。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生鍋爐，其特征在于，所述第一組蒸汽管路(30.I)在與彼此有一定距離的不同平面(Y-X’ ；Y-X’’)上穿至所述蒸汽發(fā)生鍋爐的底部部分(12)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生鍋爐，其特征在于，所述第一子組(30.I’)與所述第二子組(30. I’ ’)之間的所述距離使得存在布置在它們之間的與所述反應(yīng)室(20)分開的空間(32)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的蒸汽發(fā)生鍋爐，其特征在于，所述第一組蒸汽管路(30. I)和所述第二組蒸汽管路(30. 2)布置成以便分別從所述反應(yīng)室(20)接收基本上相等的熱流。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽發(fā)生鍋爐，其特征在于，所述第一組蒸汽管路(30.I)和所述第二組蒸汽管路(30. 2)在長度上分別基本上相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽發(fā)生鍋爐，其特征在于，用于介質(zhì)的給送部件(36)布置在所述空間(32)中，用于將介質(zhì)經(jīng)由所述空間給送至所述反應(yīng)室。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽發(fā)生鍋爐，其特征在于，一個或多個測量傳感器(38)布置在所述空間(32)中，用于測量所述反應(yīng)室中的主要狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽發(fā)生鍋爐，其特征在于，所述第一組蒸汽管路(30.I)和所述第二組蒸汽管路(30. 2)連接到用于將蒸發(fā)的物質(zhì)的公共分送器(34)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽發(fā)生鍋爐，其特征在于，所述第一組蒸汽管路(30.I)從所述壁部平面(Y-Z)延伸至所述反應(yīng)室(20)的一側(cè)上的所述蒸汽發(fā)生鍋爐的底部部分(12)上，穿過與相對于所述壁部平面(Y-Z)的直角偏離一定角度的所述路線的至少一部分，從而形成壁部(11)，所述壁部的上表面(11. I)在所述反應(yīng)室(20)中傾斜。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的蒸汽發(fā)生鍋爐，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生鍋爐為循環(huán)流化床直流蒸汽發(fā)生鍋爐。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸汽發(fā)生鍋爐(10)，其包括底部部分(12)和頂部部分(16)以及在底部部分與頂部部分之間垂直地延伸的壁部(14)，從而形成蒸汽發(fā)生鍋爐的反應(yīng)室(20)，該反應(yīng)室的壁部(14)包含包括蒸汽發(fā)生器管路(30)的結(jié)構(gòu)，且該蒸汽發(fā)生鍋爐(10)包括在其下部的朝底部部分(12)成錐形的至少一個壁部區(qū)段(14.31)。在所述錐形的壁部區(qū)段(14.31)中的第一組蒸汽管路(30.1)布置成從壁部平面(Y-Z)穿入反應(yīng)室(20)中且從壁部平面(Y-Z)延伸至反應(yīng)室(20)的一側(cè)上的蒸汽發(fā)生鍋爐的底部部分(12)上，從而形成反應(yīng)室(20)中的壁部(11)，以及第二組蒸汽管路(30.2)布置成沿壁部平面(Y-Z)穿至底部部分。
文檔編號F23M5/08GK102782406SQ201180006011
公開日2012年11月14日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者P.蘭基南 申請人:福斯特韋勒能源股份公司