專利名稱：水煤漿組裝鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鍋爐設(shè)備，尤其涉及ー種組裝式的燃水煤漿鍋爐。
技術(shù)背景水煤漿是實現(xiàn)節(jié)能減排的一種潔凈、環(huán)保的煤基流體燃料，其流動性好，燃燒效率高。并且其燃燒溫度比燃油和燃煤粉要低，可大大減少燃燒過程中SO2的析出和NOx的生成。近幾年越來越多的水煤漿鍋爐被廣范應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中的水煤漿組裝鍋爐，由于其結(jié)構(gòu)等原因，鍋爐部件沒有完整地實現(xiàn)組裝結(jié)構(gòu)，有許多零部件需要現(xiàn)場組合，由于受到現(xiàn)場的施工條件和技術(shù)設(shè)施的限制，常常出 現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，并且安裝周期長，工程投資大等
實用新型內(nèi)容
本實用新型提供ー種水煤漿組裝鍋爐，鍋爐部件實現(xiàn)完整的組裝結(jié)構(gòu)，燃燒穩(wěn)定，熱效率高，安裝快捷經(jīng)濟。為了上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案ー種水煤漿組裝鍋爐，包括上部大件，下部大件，燃燒器，省煤器和平臺扶梯。上部大件與下部大件連接，組成鍋爐主體，燃燒器安裝在鍋爐主體下部大件的前墻上，省煤器連接在鍋爐主體后部。扶梯安裝在爐體左側(cè)，爐頂上部附設(shè)了操作平臺。所述鍋爐上部大件，包括鍋爐水冷系統(tǒng)，上部底座，上部爐墻和爐墻外衣。水冷系統(tǒng)安裝在上部底座上，水冷系統(tǒng)中的上鍋筒筒體比下鍋筒筒體長，上鍋筒前部連接的前水冷壁管與前集箱相通，并通過前下降管組成獨立回路；上鍋筒兩側(cè)連接的側(cè)水冷壁管分別與左右集箱相通，通過左右下降管組成獨立的兩個回路。上鍋筒的后部和下鍋筒之間連接著對流管束。由水冷壁管組成的上部爐膛與由對流管束組成的對流區(qū)相通。對流管束區(qū)設(shè)置了吹灰裝置，鍋筒內(nèi)部安裝了鍋內(nèi)裝置。水冷壁外側(cè)敷設(shè)輕型爐墻，爐墻由鐵皮外衣包裹，使用鋼架將底盤和上述部件建成一個穩(wěn)定牢固的整體。起吊裝置設(shè)置在上部大件的頂部。所述鍋爐下部大件，包括預燃室，下部爐膛，煙塵分離室和落灰ロ。其結(jié)構(gòu)特征是由鋼制底座承托和前鋼制面板、后鋼制面板、左鋼制面板、右鋼制面板圍置，用耐火保溫材料砌筑了前、后、中、左、右爐墻、折焰墻、預燃室爐頂、隔煙墻和爐底，爐底上設(shè)置了多個落灰ロ。其中預燃室爐頂、折焰墻和隔煙墻采用了耐高溫澆筑材料。耐高溫澆筑材料砌筑的爐頂和爐墻，具有很好的冷態(tài)強度和熱態(tài)強度，由此解決了運輸中因為震動造成爐頂和爐墻裂紋損壞的問題，并且提高了爐墻運行中的可靠性。起吊裝置設(shè)置在底座上。所述燃燒器為自動點火、旋風式、水煤漿噴射霧化燃燒器。所述省煤器為耐腐蝕鑄鐵翅片式省煤器。平臺扶梯給操作人員提供了安全方便的工作條件。


圖I是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A、B-B剖視圖。圖3是圖I的C-C剖視圖。圖4是上部大件I結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的D-D、E-E剖視圖。圖6是下部大件2外形側(cè)面示意圖。圖7是圖6的F向示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進ー步說明。ー種水煤漿組裝鍋爐，鍋爐主體由上部大件I和下部大件2連接組成。水冷系統(tǒng)安裝在上部大件底座I. I上。由水冷壁I. 2組成上部爐膛I. 3，上部爐膛I. 3與由對流管束I. 4組成的對流區(qū)相通。對流管束I. 4連接上鍋筒I. 5和下鍋筒I. 6。前水冷壁I. 2. I與前集箱I. 7相通，并通過前下降管I. 8組成獨立回路；側(cè)水冷壁I. 2. 2分別與左、右集箱I. 9,1. 10相通，通過左、右下降管I. 11,1. 12組成獨立的兩個回路。鍋筒內(nèi)部安裝了鍋內(nèi)裝置I. 13。水冷壁I. 2外側(cè)敷設(shè)輕型爐墻I. 14，爐墻I. 14由鐵皮外衣I. 15包裹。對流管束區(qū)內(nèi)設(shè)置了吹灰裝置I. 16，對流管束區(qū)底部設(shè)置了落灰裝置I. 17。通過鋼架把底盤上的水冷系統(tǒng)及爐墻等建成一個穩(wěn)定可靠的整體，并且在上部大件I頂部設(shè)置了起吊裝置I. 18。鍋爐下部大件2包括預燃室2. 1，下部爐膛2. 2，煙塵分離室2. 3和落灰ロ 2.4。其結(jié)構(gòu)特征是預燃室、下部爐膛和煙塵分離室是由鋼制底座2. 5承托和前鋼制面板2. 6、后鋼制面板2. 7、左鋼制面板2. 8、右鋼制面板2. 9圍置，用耐火材料砌筑了前、后、中、左、右爐墻2. 10,2. 11,2. 12,2. 13,2. 14，折焰墻2. 15、預燃室爐頂2. 16、隔煙墻2. 17和爐底2. 18，其中中爐墻2. 12、折焰墻2. 15、預燃室爐頂2. 16和隔煙墻2. 17是用耐高溫澆筑材料砌筑的。爐底上設(shè)置了多個落灰ロ 2.4。下部大件前墻上2. 10上安裝了燃燒器3和檢查門2. 19。組裝成塊的省煤器4安裝在鍋爐主體后部，通過鋼制煙道4. I與鍋爐煙出ロ 4. 2相連。扶梯5. I安裝在爐體左側(cè)，爐頂上部附設(shè)了操作平臺5. 2。
權(quán)利要求1.ー種水煤漿組裝鍋爐，包括上部大件(I)、下部大件(2)、燃燒器(3)、省煤器(4)和平臺扶梯(5)，其特征在于上部大件(I)與下部大件(2)連接組成鍋爐主體，上部大件(I)的水冷系統(tǒng)安裝在一個底座(I. I)上，其上鍋筒(I. 5)的筒體比下鍋筒(I. 6)筒體長，對流管束(I. 4)連接著上鍋筒(I. 5)和下鍋筒(I. 6)，上鍋筒(I. 5)上的前水冷壁(I. 2. I)與前集箱(1.7)相通，通過前下降管(1.8)組成獨立回路，側(cè)水冷壁(1.2. 2)分別與左、右集箱(1.9、1. 10)相通，通過左下降管(I. 11)和右下降管(I. 12)組成獨立的兩個回路，水冷壁(1.2)組成了上部爐膛(I. 3)，上部爐膛(1.3)與由對流管束(1.4)組成的對流區(qū)相通，水冷壁(1.2)外側(cè)敷設(shè)輕型爐墻(I. 14)，爐墻由鐵皮外衣(I. 15)包裹，起吊裝置(I. 18)設(shè)置在上部大件(I)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水煤漿組裝鍋爐，其特征在于所述的下部大件(2)包括預燃室(2. I)，下部爐膛(2. 2)，煙塵分離室(2. 3)和落灰ロ(2. 4)，預燃室(2. I)，下部爐膛(2. 2)，煙塵分離室(2. 3)是由鋼制底座(2. 5)承托和前鋼制面板(2. 6)、后鋼制面板(2. 7)、左鋼制面板(2. 8)、右鋼制面板(2.9)圍置，用耐火材料砌筑了前爐墻(2. 10)、后爐墻(2. 11)、中爐墻(2. 12)、左爐墻(2. 13)、右爐墻(2. 14)、折焰墻(2. 15)、預燃室爐頂(2. 16)、隔煙墻(2. 17)和爐底(2. 18)，爐底(2. 18)上設(shè)置了多個落回ロ(2.4)。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的水煤漿組裝鍋爐，其特征在于所述的下部大件(2)的預燃室爐頂(2. 16)、中爐墻(2. 12)、折焰墻(2. 15)和隔煙墻(2. 17)是采用耐高溫澆筑材料砌筑成的。
專利摘要本實用新型公開了一種水煤漿組裝鍋爐，鍋爐的上部大件與下部大件在現(xiàn)場連接組成鍋爐主體。水冷系統(tǒng)安裝在上部大件的底座上，其上鍋筒的筒體比下鍋筒筒體長，對流管束連接著上鍋筒和下鍋筒，上鍋筒上的前水冷壁管與前集箱相通，通過前下降管組成獨立回路，上鍋筒上的側(cè)水冷壁管分別與左右集箱相通，通過左右下降管組成獨立的兩個回路。水冷壁管組成的上部爐膛與由對流管束組成的對流區(qū)相通。水冷壁外側(cè)敷設(shè)輕型爐墻，爐墻由鐵皮外衣包裹。起吊裝置設(shè)置在上部大件的頂部。下部大件包括的預燃室、下部爐膛和煙塵分離室等，是一個由鋼制底座承托和四周鋼制面板圍置而成的穩(wěn)定牢固的組裝件。用耐火材料砌筑了前、后、中、左、右爐墻，折焰墻、預燃室爐頂、隔煙墻和爐底等。其中預燃室爐頂和中爐墻、折焰墻及隔煙墻是用耐高溫澆筑材料砌筑的。用耐高溫澆筑材料砌筑的爐墻具有很高的冷態(tài)強度和熱態(tài)強度，解決了因為運輸中震動造成爐墻損壞的問題，實現(xiàn)了下部大件整體運輸?shù)膯栴}。并提高了鍋爐運行中爐墻的可靠性。
文檔編號F23C99/00GK202630047SQ20112056077
公開日2012年12月26日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者楊宏, 陶麗, 賀柳良, 李玉洲 申請人:北京建筑工程學院