專利名稱：雙鍋筒橫置式燃水煤漿鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬燃燒設(shè)備，尤其涉及一種燃水煤漿的雙鍋筒橫置式的鍋爐設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，燃煤與燃油鍋爐一般以煤和油作燃料，燃煤污染環(huán)境，燃燒效率低；燃油運(yùn)行成本高，資源短缺。燃水煤漿的鍋爐，如圖4、5、6所示，通常包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置燃燒裝置a、水冷壁管b、鍋筒e和f、對流管束d、出灰裝置i等，鍋筒呈縱置式“D”形布置。在爐體外設(shè)置省煤器、空氣預(yù)熱器等；其中鍋筒、水冷壁管、過熱器、對流管束設(shè)置在爐體的爐膛內(nèi)，經(jīng)燃燒裝置燃燒產(chǎn)生的煙氣在爐膛內(nèi)流動(dòng)，水冷壁管、鍋筒、過熱器、對流管束設(shè)置在煙氣的左右流動(dòng)路徑中，而且鍋筒的長度方向與煙氣的流動(dòng)路徑平行，從而實(shí)現(xiàn)熱交換。這種型式的鍋爐由于結(jié)構(gòu)方面的原因而使其滿足不了較大蒸汽量的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷和困難，提供一種提高熱效率、環(huán)保節(jié)能的能夠滿足較大蒸汽量要求的水煤漿燃燒設(shè)備。
本實(shí)用新型包括爐體，爐體前部內(nèi)腔為爐膛，后部內(nèi)腔為煙道，下部為出灰裝置。爐膛呈“井”形結(jié)構(gòu)，煙道呈“η”形。爐膛前部設(shè)置燃燒裝置，爐膛內(nèi)設(shè)置水冷壁管；煙道內(nèi)設(shè)置上下鍋筒、過熱器、對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器；鍋筒有上下兩個(gè)，為“∏”型結(jié)構(gòu)布置，分別設(shè)置在爐體的上部和中部，鍋筒的長度方向與煙氣的流動(dòng)路徑垂直，過熱器、對流管束設(shè)置在煙道內(nèi)上下鍋筒之間，對流管束處加隔煙墻，使其內(nèi)部使煙氣縱向沖刷，從而加大了受熱面積。爐膛、煙道、鍋筒和對流管束的特殊結(jié)構(gòu)大大提高了鍋爐的熱效率。
燃燒裝置為設(shè)置在爐體前部的多臺(tái)水煤漿燃燒器。
在煙道的尾部設(shè)置空氣預(yù)熱裝置；在空氣預(yù)熱器的上方設(shè)置省煤器。
采用本實(shí)用新型，爐體的結(jié)構(gòu)和相對已有的縱置式雙鍋筒燃水煤漿鍋爐有很大不同爐膛呈“井”形結(jié)構(gòu)設(shè)置，煙道呈“η”形設(shè)置，而且鍋筒由縱置式變?yōu)闄M置式，將煙氣的流動(dòng)模式由橫向沖刷的“U”形流動(dòng)模式改為縱向沖刷的“S”形流動(dòng)模式，由此帶來更長的煙氣路徑，更大的受熱面積，從而極大的提高了熱效率；同時(shí)，空氣預(yù)熱裝置和省煤器有爐體外改為爐體內(nèi)。這樣不但提高了熱效率，而且減少了鍋爐總體的占地面積。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)燃水煤漿鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的左視圖；圖6為圖4的俯視圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖1、2、3，本實(shí)用新型包括爐體、供卸漿系統(tǒng)、燃燒裝置、鼓引風(fēng)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)等。爐膛前部設(shè)置燃燒裝置a，爐膛內(nèi)設(shè)置水冷壁管b；煙道內(nèi)設(shè)置上鍋筒e、下鍋筒f、過熱器c、對流管束d、省煤器g、空氣預(yù)熱器h；爐體下部設(shè)置出灰裝置i，其中水冷壁管、鍋筒、過熱器和對流管束設(shè)置在爐體的爐膛和煙道內(nèi)煙氣流動(dòng)路徑中，爐膛呈“井”形結(jié)構(gòu)，煙道呈“η”形，對流管束處加隔煙墻，其內(nèi)部使煙氣反復(fù)上下流動(dòng)。
鍋筒有上下兩個(gè)，為“∏”型結(jié)構(gòu)布置，分別設(shè)置在爐體上部和中部；鍋筒的長度方向與煙氣的流動(dòng)路徑垂直。在煙道尾部設(shè)置空氣預(yù)熱器；在爐膛內(nèi)空氣預(yù)熱裝置的上方設(shè)置省煤器。
在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，水煤漿燃料由兩個(gè)水煤漿燃燒器a霧化噴入爐膛后形成向四周擴(kuò)展的蝸旋狀射流，充分燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠跔t膛處將部分熱量傳遞給水冷壁管b，之后經(jīng)過在過熱器與對流管束之間的縱向沖刷其熱量相繼傳遞給過熱器c，對流管束d，之后又經(jīng)過省煤器g，空氣預(yù)熱器h，最后由煙道尾部的煙氣出口排出。由于鍋筒橫置所引起的爐膛、煙道結(jié)構(gòu)的變化和對流管束的特殊結(jié)構(gòu)可使其滿足大噸位鍋爐的設(shè)計(jì)要求，大大提高了鍋爐的熱效率鍋爐給水由省煤器g加熱后進(jìn)入上鍋筒e，從而提高了進(jìn)水溫度，節(jié)約了能源?？諝庥晒娘L(fēng)機(jī)經(jīng)空氣預(yù)熱器h加熱后經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛，從而提高了進(jìn)風(fēng)溫度，有效利用了廢熱。
權(quán)利要求1.一種雙鍋筒橫置式燃水煤漿鍋爐，它包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置燃燒裝置、水冷壁管、對流管束、過熱器、出灰裝置，其特征在于，爐膛呈“井”形結(jié)構(gòu)，位于爐體的前半部，水冷壁管設(shè)置在爐體的爐膛內(nèi)；煙道呈“η”形，位于爐體的后半部，過熱器、對流管束、省煤器以及空氣預(yù)熱器設(shè)置在煙道內(nèi)；爐體后部設(shè)有煙氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鍋筒橫置式燃水煤漿鍋爐，其特征在于，鍋筒有兩個(gè)，為“∏”型結(jié)構(gòu)布置，分別設(shè)置在爐體的上部及中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙鍋筒橫置式燃水煤漿鍋爐，其特征在于鍋筒的長度方向與煙氣的流動(dòng)路徑垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者3所述的雙鍋筒橫置式燃水煤漿鍋爐，其特征在于在煙道的尾部設(shè)置空氣預(yù)熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者3所述的雙鍋筒橫置式燃水煤漿鍋爐，其特征在于在煙道內(nèi)空氣預(yù)熱器的上方設(shè)置省煤器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鍋筒橫置式燃水煤漿鍋爐，其特征在于對流管束之間加可使煙氣縱向沖刷的隔煙墻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鍋筒橫置式燃水煤漿鍋爐，其特征在于隔煙墻為“S”形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鍋筒橫置式燃水煤漿鍋爐，其特征在于燃燒裝置中的燃燒器的數(shù)量為多個(gè)，并排布置于爐體的前端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙鍋筒橫置式燃水煤漿鍋爐，它包括爐體，爐體前部內(nèi)腔為爐膛，后部內(nèi)腔為煙道，爐膛呈“井”形結(jié)構(gòu)，煙道呈“η”形；爐膛前部設(shè)置燃燒裝置，爐膛內(nèi)設(shè)置水冷壁管；煙道內(nèi)設(shè)置上下鍋筒、過熱器、對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器；鍋筒的長度方向與煙氣的流動(dòng)路徑垂直，對流管束處加隔煙墻，使其內(nèi)部使煙氣縱向沖刷，從而加大了受熱面積。從而提高了熱效率、減少了鍋爐總體的占地面積。
文檔編號(hào)F23L15/00GK2847050SQ20052008511
公開日2006年12月13日 申請日期2005年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月6日
發(fā)明者王占林 申請人:王占林