專利名稱：多路樣水恒溫系統(tǒng)的換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備，具體涉及火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的多路樣水恒溫系統(tǒng)的換熱裝置。
背景技術(shù)：
電廠鍋爐、汽機(jī)運(yùn)行介質(zhì)——水汽，其品質(zhì)通過(guò)水汽取樣設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，即將各路不同溫度、壓力下的取樣點(diǎn)，經(jīng)水汽取樣設(shè)備中的高溫高壓架，將高溫高壓樣水變成低溫低壓樣水，然后進(jìn)入水汽取樣設(shè)備中的低溫儀表架通過(guò)化學(xué)儀表及手工取樣，獲取有關(guān)數(shù)據(jù)以評(píng)定水汽質(zhì)量。在上述水汽取樣設(shè)備上需要對(duì)各路樣水進(jìn)行恒溫處理，通常樣水溫度需要控制在25 °C左右，為了恒溫控制，設(shè)計(jì)有恒溫系統(tǒng)。 現(xiàn)有的恒溫系統(tǒng)如附圖I所示，由制冷機(jī)組和換熱器I組成，這里的換熱器I從制冷原理上看相當(dāng)于蒸發(fā)器，而制冷機(jī)組中包括壓縮機(jī)、空調(diào)閥以及冷凝器等，現(xiàn)有的換熱器I如圖所示，包括一水箱2，該水箱2中浸泡著蒸發(fā)盤(pán)管3以及多根樣水盤(pán)管4(圖I中僅畫(huà)出一根)，樣水盤(pán)管4為不銹鋼材質(zhì)用于連接樣水，而蒸發(fā)盤(pán)管3為銅質(zhì)用于連接制冷機(jī)組中接出的冷媒，制冷機(jī)組提供的冷媒的冷量經(jīng)水箱中的水介質(zhì)傳導(dǎo)給樣水，從而對(duì)樣水控溫。由于水箱2中的水介質(zhì)靜止，換熱效率較低，使制冷機(jī)組的功率需加大，運(yùn)行能耗較大，并且，樣水盤(pán)管制作有難度，制作時(shí)廢品率較高，制作成本大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種多路樣水恒溫系統(tǒng)的換熱裝置，以提高換熱效率，減少運(yùn)行時(shí)的能耗以及降低制作成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種多路樣水恒溫系統(tǒng)的換熱裝置，由至少一換熱單元組成，每個(gè)換熱單元包括一換熱水槽和多根樣水管，所述換熱水槽為一長(zhǎng)方體形的箱體，多根樣水管為直管，沿箱體的長(zhǎng)度方向穿置于箱體上，各樣水管相互平行，樣水管的一端從箱體上伸出作為樣水進(jìn)口，另一端從箱體上伸出作為樣水出口 ；所述箱體的長(zhǎng)度方向的兩端上設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，并且，在箱體內(nèi)隔設(shè)有多塊導(dǎo)流板，這些導(dǎo)流板在箱體內(nèi)長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置，且平行于箱體長(zhǎng)度方向兩端的端板；各相鄰的導(dǎo)流板中，一者與箱體寬度方向上的一側(cè)壁間留有間距，而另一者與箱體寬度方向上的另一側(cè)壁間留有間距，從而在箱體內(nèi)形成連通冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口的S形的冷卻水流道。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下上述方案中，換熱裝置可由兩個(gè)換熱單元組成，這兩換熱單元的換熱水槽并列設(shè)置，第一換熱單元的冷卻水出口與第二換熱單元的冷卻水進(jìn)口連接，第一換熱單元的每根樣水管與第二換熱單元的樣水管一一對(duì)應(yīng)連接，以此構(gòu)成串聯(lián)式換熱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)原理以及效果是本實(shí)用新型采用換熱水槽，在水槽中設(shè)置導(dǎo)流板以形成S形冷卻水流道，并在換熱水槽中穿置多根樣水管。使用時(shí)，在換熱水槽中通入冷卻水，該冷卻水由制冷機(jī)組冷卻提供，冷卻水沿著換熱水槽中的S形冷卻水流道流動(dòng)，與各樣水管中的樣水進(jìn)行熱交換，從而同時(shí)對(duì)多路樣水進(jìn)行控溫。冷卻水沿S形流動(dòng)與樣水管接觸，與現(xiàn)有技術(shù)相比，熱交換效率大幅提高，在達(dá)到相同的控溫效果下可以減少制冷機(jī)組的功率，減少運(yùn)行能耗，并且，樣水是以直管狀的樣水管通入，避免使用現(xiàn)有技術(shù)那樣的樣水盤(pán)管，從而方便了制作，降低了制作成本。

附圖I為現(xiàn)有技術(shù)恒溫系統(tǒng)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視示意圖，在該圖中的每個(gè)換熱單元均為中部打斷的省略畫(huà)法；附圖3為附圖2的左視示意圖；附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例導(dǎo)流板示意圖。以上附圖中1、換熱器；2、水箱；3、蒸發(fā)盤(pán)管；4、樣水盤(pán)管；11、換熱單元；12、換熱水槽；13、樣水管；14、樣水進(jìn)口 ；15、樣水出口 ；16、冷卻水進(jìn)口 ；17、冷卻水出口 ；18、導(dǎo)流板；19、間距；20、通孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例參見(jiàn)附圖2 附圖4所示一種多路樣水恒溫系統(tǒng)的換熱裝置，由兩個(gè)換熱單元11組成。每個(gè)換熱單元11包括一換熱水槽12和多根樣水管13 (如圖舉例為六根，即同時(shí)控制六路樣水)，所述換熱水槽12為一長(zhǎng)方體形的箱體，多根樣水管13為直管，沿箱體的長(zhǎng)度方向穿置于箱體上，各樣水管13相互平行，樣水管13的一端從箱體上伸出作為樣水進(jìn)口14，另一端從箱體上伸出作為樣水出口 15。所述箱體的長(zhǎng)度方向的兩端上設(shè)有冷卻水進(jìn)口16和冷卻水出口 17，并且，在箱體內(nèi)隔設(shè)有多塊導(dǎo)流板18，這些導(dǎo)流板18在箱體內(nèi)長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置，且平行于箱體長(zhǎng)度方向兩端的端板。各相鄰的導(dǎo)流板18中，一者與箱體寬度方向上的一側(cè)壁間留有間距19，而另一者與箱體寬度方向上的另一側(cè)壁間留有間距19，從而在箱體內(nèi)形成連通冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口的S形的冷卻水流道。兩換熱單元11的換熱水槽12并列設(shè)置，第一換熱單元的冷卻水出口 17與第二換熱單元的冷卻水進(jìn)口 16連接，第一換熱單元的每根樣水管13與第二換熱單元的樣水管13一一對(duì)應(yīng)連接，以此構(gòu)成串聯(lián)式換熱結(jié)構(gòu)。具體，每個(gè)換熱單元11的換熱水槽12的長(zhǎng)度有2000_，其內(nèi)部導(dǎo)流板18設(shè)有18塊，每塊之間間隔200mm。見(jiàn)附圖3所示，所述各換熱單元11上的樣水管13在箱體寬度方向上呈一直線狀排列。所述導(dǎo)流板18的寬度與箱體的端板等寬，而其長(zhǎng)度比箱體的端板短，以此導(dǎo)流板18的三邊與箱體內(nèi)壁連接密封，僅一邊與箱體側(cè)壁間形成間距19，且導(dǎo)流板18上對(duì)應(yīng)各根樣水管13開(kāi)設(shè)有通孔20，見(jiàn)附圖4所示，樣水管13穿置于導(dǎo)流板18的通孔20 中。本實(shí)施例工作時(shí)，冷卻水由制冷機(jī)組的蒸發(fā)器制冷后提供，該冷卻水從冷卻水進(jìn)口 16通入，在第一換熱單元中以S形流經(jīng)后，再以S形流經(jīng)第二換熱單元，最后從冷卻水出口 17通出，而各路樣水從第一換熱單元的樣水管13的樣水進(jìn)口 14通入，經(jīng)第一換熱單元的樣水管13、第二換熱單元的樣水管13后從樣水出口 15通出，在該2米多的流經(jīng)過(guò)程中與冷卻水充分地?zé)峤粨Q，從而有效地降溫控制了溫度。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多路樣水恒溫系統(tǒng)的換熱裝置，其特征在于由至少一換熱單元組成，每個(gè)換熱單元包括一換熱水槽和多根樣水管，所述換熱水槽為一長(zhǎng)方體形的箱體，多根樣水管為直管，沿箱體的長(zhǎng)度方向穿置于箱體上，各樣水管相互平行，樣水管的一端從箱體上伸出作為樣水進(jìn)口，另一端從箱體上伸出作為樣水出口 ；所述箱體的長(zhǎng)度方向的兩端上設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，并且，在箱體內(nèi)隔設(shè)有多塊導(dǎo)流板，這些導(dǎo)流板在箱體內(nèi)長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置，且平行于箱體長(zhǎng)度方向兩端的端板；各相鄰的導(dǎo)流板中，一者與箱體寬度方向上的一側(cè)壁間留有間距，而另一者與箱體寬度方向上的另一側(cè)壁間留有間距，從而在箱體內(nèi)形成連通冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口的S形的冷卻水流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述多路樣水恒溫系統(tǒng)的換熱裝置，其特征在于由兩個(gè)換熱單元組成，這兩換熱單元的換熱水槽并列設(shè)置，第一換熱單元的冷卻水出口與第二換熱單元的冷卻水進(jìn)口連接，第一換熱單元的每根樣水管與第二換熱單元的樣水管一一對(duì)應(yīng)連接，以此構(gòu)成串聯(lián)式換熱結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種多路樣水恒溫系統(tǒng)的換熱裝置，其特征在于由至少一換熱單元組成，每個(gè)換熱單元包括一換熱水槽和多根樣水管，所述換熱水槽為一長(zhǎng)方體形的箱體，多根樣水管為直管，沿箱體的長(zhǎng)度方向穿置于箱體上，各樣水管間相互平行，樣水管的一端從箱體上伸出作為樣水進(jìn)口，另一端從箱體上伸出作為樣水出口；箱體的長(zhǎng)度方向的兩端上設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，并且，在箱體內(nèi)隔設(shè)有多塊導(dǎo)流板，各相鄰的導(dǎo)流板中，一者與箱體寬度方向上的一側(cè)壁間留有間距，而另一者與箱體寬度方向上的另一側(cè)壁間留有間距，從而在箱體內(nèi)形成連通冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口的S形的冷卻水流道。本實(shí)用新型熱交換效率大幅提高，并方便了制作，降低了制作成本。
文檔編號(hào)F28D7/06GK202382613SQ20112053947
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者潘蓉蓉 申請(qǐng)人:蘇州市中新動(dòng)力設(shè)備輔機(jī)有限公司