專利名稱：一種注射用水換熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種換熱系統(tǒng)，尤其是涉及ー種注射用水換熱系統(tǒng)，屬于醫(yī)藥生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景為了加強(qiáng)藥品質(zhì)量安全特別是藥品產(chǎn)品質(zhì)量安全的監(jiān)管，國家食品藥品監(jiān)瞀管理局對注射用水提出了嚴(yán)格的質(zhì)量要求，特別是對注射用水循環(huán)系統(tǒng)中的在線電導(dǎo)率、在線溫度、在線PH值進(jìn)行了嚴(yán)格監(jiān)控。一般品種注射劑配制作為注射用水系統(tǒng)的ー個用水點(diǎn)，普通的安裝方式是將串聯(lián)循環(huán)管道作為ー個支管直接取水，該支管與干管間一般距離較短，且不經(jīng)任何設(shè)備直接進(jìn)入配制容器，進(jìn)入配制容器內(nèi)的水的溫度與系統(tǒng)水溫一致，即水溫較高，不能適應(yīng)個別特殊品種的配制生產(chǎn)エ藝，必需通過熱交換器將注射用水水溫降至適當(dāng)溫度才能進(jìn)行特殊品種注射劑的配制。對于ー些產(chǎn)能較大的制藥企業(yè)，配制エ序用水流量的瞬間值較大，要求換熱速率更高，一般采用換熱效果較為顯著的“板式換熱器”或“列管式換熱器”進(jìn)行冷卻，保證加入配制容器內(nèi)的水預(yù)先就已將溫度調(diào)節(jié)至エ藝要求的溫度范圍附近。在調(diào)節(jié)注射用水水溫的過程中，通常采用人工對輸入、輸出換熱器的注射用水進(jìn)行水溫、電導(dǎo)率以及PH值的控制，這就給注射用水換熱系統(tǒng)在保溫循環(huán)、電導(dǎo)率、PH值方面帶來了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)大大的増加了操作人員的勞動強(qiáng)度。目前，國內(nèi)還沒有對該熱交換裝置進(jìn)行邏輯控制的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高、能明顯降低操作人員勞動強(qiáng)度的注射用水換熱系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是ー種注射用水換熱系統(tǒng)，包括連接在注射用水循環(huán)系統(tǒng)中的含有注射用水輸入管的換熱器，在換熱器上還分別設(shè)置有注射用水輸出管和配制液體輸出管，還包括多個帶電磁閥的氣動隔膜閥和ー套自動控制系統(tǒng)，換熱器的注射用水輸入管和注射用水輸出管、配制液體輸出管上均安裝有所述的氣動隔膜閥，各電磁閥的氣動控制線與自動控制系統(tǒng)連接。進(jìn)ー步的是，還包括含有溫度傳感器的在線溫度檢測元件，注射用水輸出管和配制液體輸出管通過ー根循環(huán)液體輸出管與換熱器連接，在線溫度檢測元件安裝在循環(huán)液體輸出管上，溫度傳感器的信號輸出線與自動控制系統(tǒng)連接。進(jìn)ー步的是，還包括含有電導(dǎo)率傳感器的PH值檢測元件，PH值檢測元件安裝在配制液體輸出管上的氣動隔膜閥與循環(huán)液體輸出管之間，電導(dǎo)率傳感器的信號輸出線與自動控制系統(tǒng)連接。進(jìn)ー步的是，在配制液體輸出管上的PH值檢測元件與氣動隔膜閥之間還設(shè)置有排污管，排污管上也安裝有所述的氣動隔膜閥。進(jìn)ー步的是，自動控制系統(tǒng)包括PAC控制模塊和與該P(yáng)AC控制模塊連接的觸摸屏，電磁閥的控制線與PAC控制模塊連接。進(jìn)ー步的是，自動控制系統(tǒng)還包括報(bào)警器，報(bào)警器的輸號輸入線與PAC控制模塊連接。進(jìn)ー步的是，在換熱器的注射用水輸入管與注射用水輸出管之間具有短接管，短接管上安裝有手動隔膜閥。進(jìn)ー步的是,換熱器具有ー個冷卻水輸入端和ー個冷卻水輸出端,在冷卻水輸入端和冷卻水輸出端上也分別安裝有所述的氣動隔膜閥，氣動隔膜閥的電磁閥的氣動控制線與自動控制系統(tǒng)連接。進(jìn)ー步的是，換熱器為板式換熱器或列管式換熱器。本實(shí)用新型的有益效果是通過在換熱器的注射用水輸入管、注射用水輸出管以及配制液體輸出管上分別安裝帶電磁閥的氣動隔膜閥，然后，再増加ー套自動控制系統(tǒng)，并將具有返饋功能的電磁閥的控制線與自動控制系統(tǒng)連接，這樣換熱器的注射用水和配制液體輸入、輸出均通過自動控制系統(tǒng)根據(jù)操作人員輸入的指令完成，從而大大的提高了注射用水換熱系統(tǒng)的自動化程度，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，同時(shí)也明顯的提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)ー步的為了提高換熱系統(tǒng)輸出注射用水和/或配制液體的水溫、電導(dǎo)率和PH值，還分別在循環(huán)液體輸出管和配制液體輸出管上安裝有帶溫度傳感器的在線溫度檢測元件和帶電導(dǎo)率傳感器的PH值檢測元件，并將溫度傳感器和電導(dǎo)傳率感器的信號輸出線與自動控制系統(tǒng)連接，從而使注射用水和配制液體的溫度、電導(dǎo)率以及PH值通過溫度傳感器和電導(dǎo)率傳感器來檢測，井根據(jù)該檢測結(jié)果，由自動控制系統(tǒng)自動控制安裝在注射用水輸入管、注射用水輸出管以及配制液體輸出管上的氣動隔膜閥的開啟、關(guān)閉以及氣動隔膜閥開啟的大小，從而使注射用水和配制液體的溫度、電導(dǎo)率以及PH值的質(zhì)量有了可靠的保證。

圖I為本實(shí)用新型ー種注射用水換熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡化示意圖；圖2為本實(shí)用新型ー種注射用水換熱系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)框圖。圖中標(biāo)記為注射用水輸入管I、換熱器2、冷卻水輸入端21、冷卻水輸出端22、注射用水輸出管3、配制液體輸出管4、氣動隔膜閥5、電磁閥51、在線溫度檢測元件6、循環(huán)液體輸出管7、PH值檢測元件8、排污管9、PAC控制模塊10、觸摸屏11、報(bào)警器12、短接管13、手動隔膜閥14。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示是本實(shí)用新型提供的一種自動化程度高、能明顯降低操作人員勞動強(qiáng)度的注射用水換熱系統(tǒng)。所述換熱系統(tǒng)包括連接在注射用水循環(huán)系統(tǒng)中的含有注射用水輸入管I的換熱器，在換熱器2上還分別設(shè)置有注射用水輸出管3和配制液體輸出管4，還包括多個帶電磁閥51的氣動隔膜閥5和ー套自動控制系統(tǒng)，換熱器2的注射用水輸入管I和注射用水輸出管3、配制液體輸出管4上均安裝有所述的氣動隔膜閥5，各電磁閥51的氣動控制線與自動控制系統(tǒng)連接。采用上述在換熱器2的注射用水輸入管I、注射用水輸出管3以及配制液體輸出管4上分別安裝帶電磁閥51的氣動隔膜閥5，然后，再増加一套自動控制系統(tǒng)，并將具有返饋功能的電磁閥51的控制線與自動控制系統(tǒng)連接的技術(shù)方案后，換熱器2的注射用水和配制液體輸入、輸出均通過自動控制系統(tǒng)根據(jù)操作人員輸入的指令完成，從而大大的提高了注射用水換熱系統(tǒng)的自動化程度，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，同時(shí)也明顯的提聞了生廣效率。[0018]進(jìn)ー步的為了能提高輸出換熱器的注射用水水溫的控制質(zhì)量，本實(shí)用新型的注射用水換熱系統(tǒng)還包括含有溫度傳感器的在線溫度檢測元件6，注射用水輸出管3和配制液體輸出管4通過ー根循環(huán)液體輸出管7與換熱器2連接，在線溫度檢測元件6安裝在循環(huán)液體輸出管7上，溫度傳感器的信號輸出線與自動控制系統(tǒng)連接；進(jìn)ー步的為了能提高輸出換熱器的注射用水的電導(dǎo)率和PH值的控制質(zhì)量，本實(shí)用新型的注射用水換熱系統(tǒng)還包括含有電導(dǎo)率傳感器的PH值檢測元件8，PH值檢測元件8安裝在配制液體輸出管4上的氣動隔膜閥5與循環(huán)液體輸出管7之間，電導(dǎo)率傳感器的信號輸出線與自動控制系統(tǒng)連接；同時(shí)在配制液體輸出管4上的PH值檢測元件8與氣動隔膜閥5之間還設(shè)置有排污管9，排污管9上也安裝有所述的氣動隔膜閥5。這樣，注射用水和配制液體的溫度、電導(dǎo)率以及PH值通過溫度傳感器和電導(dǎo)率傳感器來檢測，井根據(jù)該檢測結(jié)果，由自動控制系統(tǒng)自動控制安裝在注射用水輸入管I、注射用水輸出管3以及配制液體輸出管4上的氣動隔膜閥5的開啟、關(guān)閉以及氣動隔膜閥5開啟的大小，從而使注射用水和配制液體的溫度、電導(dǎo)率以及PH值的質(zhì)量有了可靠的保證。如圖2所示，本實(shí)用新型的注射用水換熱系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)包括PAC控制模塊10和與該P(yáng)AC控制模塊10連接的觸摸屏11，電磁閥的控制線與PAC控制模塊10連接；為了在生產(chǎn)中出現(xiàn)溫度、電導(dǎo)率和PH值超出設(shè)置的極限時(shí)，能得到即時(shí)控制，自動控制系統(tǒng)還包括報(bào)警器12，報(bào)警器12的輸號輸入線與PAC控制模塊10連接。這樣，出現(xiàn)所述的極端エ況時(shí)，報(bào)警器12自動報(bào)警，提醒操作人員即時(shí)處量，從而提高質(zhì)量。上述實(shí)施方式中，為了便于在不需要進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)時(shí)能直接取用注射用水，在換熱器2的注射用水輸入管I與注射用水輸出管3之間具有短接管13，短接管13上安裝有所述的手動隔膜閥14。這樣，便可以在不需要進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)時(shí)，關(guān)閉換熱器2的注射用水輸入和輸出管上的氣動隔膜閥5，打開手動隔膜閥14即可直接取用注射用水，方便快捷。
權(quán)利要求1.ー種注射用水換熱系統(tǒng)，包括連接在注射用水循環(huán)系統(tǒng)中的含有注射用水輸入管(1)的換熱器，在換熱器(2)上還分別設(shè)置有注射用水輸出管(3)和配制液體輸出管(4)，其特征在干還包括多個帶電磁閥(51)的氣動隔膜閥(5)和ー套自動控制系統(tǒng)，換熱器(2)的注射用水輸入管(I)和注射用水輸出管(3)、配制液體輸出管(4)上均安裝有所述的氣動隔膜閥(5)，各電磁閥(51)的氣動控制線與自動控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種注射用水換熱系統(tǒng)，其特征在于還包括含有溫度傳感器的在線溫度檢測元件出)，注射用水輸出管(3)和配制液體輸出管(4)通過ー根循環(huán)液體輸出管(7)與換熱器(2)連接，在線溫度檢測元件(6)安裝在循環(huán)液體輸出管(7)上，溫度傳感器的信號輸出線與自動控制系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種注射用水換熱系統(tǒng)，其特征在于還包括含有電導(dǎo)率傳感器的PH值檢測元件(8)，PH值檢測元件⑶安裝在配制液體輸出管⑷上的氣動隔膜閥(5)與循環(huán)液體輸出管(7)之間，電導(dǎo)率傳感器的信號輸出線與自動控制系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種注射用水換熱系統(tǒng)，其特征在于在配制液體輸出管(4)上的PH值檢測元件(8)與氣動隔膜閥(5)之間還設(shè)置有排污管(9)，排污管(9)上也安裝有所述的氣動隔膜閥(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種注射用水換熱系統(tǒng)，其特征在干自動控制系統(tǒng)包括PAC控制模塊(10)和與該P(yáng)AC控制模塊(10)連接的觸摸屏(11)，電磁閥的控制線與PAC控制模塊(10)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種注射用水換熱系統(tǒng)，其特征在于自動控制系統(tǒng)還包括報(bào)警器(12)，報(bào)警器(12)的輸號輸入線與PAC控制模塊(10)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的ー種注射用水換熱系統(tǒng)，其特征在于在換熱器(2)的注射用水輸入管(I)與注射用水輸出管(3)之間具有短接管(13)，短接管(13)上安裝有手動隔膜閥(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種注射用水換熱系統(tǒng)，其特征在干換熱器(2)具有ー個冷卻水輸入端(21)和一個冷卻水輸出端(22),在冷卻水輸入端(21)和冷卻水輸出端(22)上也分別安裝有所述的氣動隔膜閥(5)，氣動隔膜閥(5)的電磁閥的氣動控制線與自動控制系統(tǒng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種注射用水換熱系統(tǒng)，其特征在干換熱器(2)為板式換熱器或列管式換熱器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種換熱系統(tǒng)，尤其是公開了一種注射用水換熱系統(tǒng)，屬于醫(yī)藥生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種自動化程度高、能明顯降低操作人員勞動強(qiáng)度的注射用水換熱系統(tǒng)。所述換熱系統(tǒng)包括連接在注射用水循環(huán)系統(tǒng)中的含有注射用水輸入管的換熱器，在換熱器上還分別設(shè)置有注射用水輸出管和配制液體輸出管，還包括多個帶電磁閥的氣動隔膜閥和一套自動控制系統(tǒng)，換熱器的注射用水輸入管和注射用水輸出管、配制液體輸出管上均安裝有所述的氣動隔膜閥，各電磁閥的氣動控制線與自動控制系統(tǒng)連接。
文檔編號F28F27/00GK202361881SQ20112050759
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者文劍丹, 楊成斌, 譚鴻波 申請人:四川科倫藥業(yè)股份有限公司