專利名稱：寬火焰扁平附墻低氮氧化物節(jié)能型氣體燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加熱爐，特別涉及一種加熱爐的燃燒器，是一種寬火焰扁平附墻低氮氧化物節(jié)能型氣體燃燒器。
背景技術(shù)：
根據(jù)市場動態(tài)、加熱爐傳熱技術(shù)發(fā)展方向、產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)及各方信息目前國內(nèi)石油煉化行業(yè)中，延遲焦化裝置使用的燃燒器存在有對燃料壓力偏低適壓性差，易脫火，火焰偏長且無力，燃燒效果不好的現(xiàn)象；各類延遲焦化裝置加熱爐運(yùn)行好壞、爐管受熱是否均勻、加熱爐效率高低等，涉及到其終端各類油品產(chǎn)品質(zhì)量好壞，產(chǎn)能高低，效益多少等；而燃 燒器是加熱爐關(guān)鍵設(shè)備，其性能好壞決定著對上述問題的影響。隨著國家對環(huán)境排放以及對低碳經(jīng)濟(jì)和節(jié)能降耗的日益重視，同時也是對加熱爐爐溫分布均勻性的要求提高以及設(shè)備使用壽命提高的需要，對節(jié)能和減排的要求越來越高。在世界石油資源供應(yīng)日趨緊張，原油品質(zhì)重質(zhì)化和劣質(zhì)化趨勢明顯。延遲焦化作為一種重油熱加工工藝，對加工重質(zhì)和劣質(zhì)原油具有對原料適應(yīng)性強(qiáng)、熱轉(zhuǎn)化率高及設(shè)備投資費(fèi)用低的特點(diǎn)。燃燒器作為延遲焦化工藝裝置的核心設(shè)備，它決定了整個裝置的操作周期和能耗水平。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種寬火焰扁平附墻低氮氧化物節(jié)能型氣體燃燒器，適應(yīng)于階梯斜爐型或相類似爐型中使用，實(shí)現(xiàn)側(cè)裝側(cè)燒寬火焰扁平附墻燃燒和大幅度降低煙氣中氮氧化物污染物排放量，滿足加熱爐裝置對產(chǎn)品產(chǎn)能深度加工所需的熱能。解決大負(fù)荷寬扁平附墻焰低NOX燃燒器對爐內(nèi)溫度分布問題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是寬火焰扁平附墻低氮氧化物節(jié)能型氣體燃燒器，包括燃?xì)鈽?、長明燈、筒體、火盆磚連桿、火盆磚、氣噴頭和調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)。其特征在于長方體形的筒體固定在爐口的外側(cè)，火盆磚通過火盆磚連桿固定在爐口的內(nèi)側(cè)，火盆磚內(nèi)端上平面有出風(fēng)口 ；火盆磚的內(nèi)端有傾斜的斜墻；在筒體的上平面開有一個長方形的助燃空氣進(jìn)口 ；筒體燃料氣入口的正面蓋板的一側(cè)有一個點(diǎn)火孔，筒體的正面蓋板的一側(cè)有上有一個觀火孔；筒體的正面蓋板中部固定有一個扁平焰長明燈，扁平焰長明燈穿入筒體并且扁平焰長明燈的內(nèi)端在火盆磚內(nèi)；在筒體的正面蓋板上并排固定有四個燃?xì)鈽?，燃?xì)鈽尩臍鈬婎^穿過火盆磚傾斜的斜墻下部的孔，在每個燃?xì)鈽尩臍鈬婎^有一個垂直向上燃?xì)鈬娍住７乐垢邷氐膬?nèi)筒體向外筒體傳熱，內(nèi)外筒之間采用保溫良好的硅酸鋁纖維棉保溫。簡述寬火焰扁平附墻低氮氧化物節(jié)能型氣體燃燒器的工作原理。參閱圖I。燃燒器的助燃空氣溫度在400°C ±100°C，風(fēng)壓在IOOPa左右，可正常燃燒。從此噴孔噴出的氣燃料以超過300m/s速度射向火盆磚5的內(nèi)上平面并產(chǎn)生強(qiáng)力渦流狀旋轉(zhuǎn)，與此同時與從風(fēng)道過來進(jìn)入火盆磚5的近300度空氣強(qiáng)力混合并在長明燈2火焰引燃下燃燒，此燃燒火焰一方面從火盆磚5前斜平面上端與頂平面前端的兩排單數(shù)小圓孔噴出，它作為火源引燃從燃?xì)鈽孖端頭噴孔噴出的并沿著火盆磚5斜面向上的燃料氣進(jìn)行二次燃燒，另一方面火焰焰氣從火盆磚5頂平面的七個梯形槽孔噴出從而形成一次燃燒。二段燃料低氮氧化物燃燒,有效地抑制燃燒煙氣中氮氧化物生成量,燃燒煙氣中氮氧化物濃度可以控制在40ppm以下，所以它是一種低氮氧化物氣體燃燒器。由于一次燃燒的煙氣與剩余的空氣混合加熱此空氣，進(jìn)一步提升了此助燃空氣溫度)后從頂平面一排梯形擴(kuò)散朝側(cè)墻面噴出，由于空氣中含氧緣故，所以在與火盆磚5斜面來的燃料氣混含燃燒過程中有效地將煙氣引向與燒紅則墻而增強(qiáng)了火焰附強(qiáng)性，排放煙氣中的濃度控制在40ppm以下。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型寬火焰扁平附墻低氮氧化物節(jié)能型氣體燃燒 器，采用了煙氣回流、分段燃燒、降低燃燒火焰中心溫度、扼制氮氧化物生成的燃燒技術(shù)。有利于雙面輻射管式加熱爐爐內(nèi)溫度的均勻性，改善爐管表面的熱強(qiáng)度分布、改善局部過熱和減少管內(nèi)結(jié)焦，提高平均熱強(qiáng)度，提高傳熱效率。適應(yīng)福斯特惠勒斜爐型或相類似爐型使用并實(shí)現(xiàn)長附墻扁平火焰燃燒，降低煙氣中氮氧化物污染物排放量，高效燃燒，低氮氧化物煙氣排放。

圖I是本實(shí)用新型寬火焰扁平附墻低氮氧化物節(jié)能型氣體燃燒器結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2是圖I的左視圖。圖3是圖I的俯視圖。圖4是圖I的局部右視圖。圖5是圖4的A-A剖面圖。圖中，I-氣槍，2-長明燈，3-筒體，4-火盆磚連桿，5-火盆磚，6_氣噴頭，7_點(diǎn)火孔，8-觀火孔，9-調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :以一個寬火焰扁平附墻低氮氧化物節(jié)能型氣體燃燒器為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參閱圖I。本實(shí)用新型寬火焰扁平附墻低氮氧化物節(jié)能型氣體燃燒器，包括燃?xì)鈽孖、長明燈2、筒體3、火盆磚連桿4、火盆磚5、氣噴頭6和調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)9。筒體3的長度為800mm,高度為268mm,寬度為300mm。長方體形的筒體3固定在爐口的外側(cè),火盆磚5通過火盆磚連桿4固定在爐口的內(nèi)側(cè)?；鹋璐u5的下平面端部距離爐體內(nèi)墻面的距離為210mm?；鹋璐u5內(nèi)端上平面有7個出風(fēng)口，出風(fēng)口為錐形孔；火盆磚5的內(nèi)端有傾斜為80度的斜墻；在筒體3的上平面開有一個長方形的助燃空氣進(jìn)口。參閱圖2。筒體3燃料氣入口的正面蓋板的一側(cè)有一個點(diǎn)火孔7，筒體3的正面蓋板的一側(cè)有上有一個觀火孔8。參閱圖I。筒體3的正面蓋板中部固定有一個扁平焰長明燈2，扁平焰長明燈2穿入筒體3并且扁平焰長明燈2的內(nèi)端在火盆磚5內(nèi)。參閱圖I和圖2。在筒體3的正面蓋板上并排固定有四個燃?xì)鈽?，燃?xì)鈽孖的氣噴頭6穿過火盆磚5傾斜的斜墻下部的孔，在每個燃 氣槍I的氣噴頭6有一個直徑為I. 6mm的垂直向上燃?xì)鈬娍住?br> 權(quán)利要求1. 一種寬火焰扁平附墻低氮氧化物節(jié)能型氣體燃燒器，包括燃?xì)鈽?I)、長明燈(2)、筒體(3)、火盆磚連桿(4)、火盆磚(5)、氣噴頭(6)和調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)(9);其特征在于長方體形的筒體⑶固定在爐口的外側(cè)，火盆磚(5)通過火盆磚連桿⑷固定在爐口的內(nèi)側(cè)，火盆磚(5)內(nèi)端上平面有出風(fēng)口 ；火盆磚(5)的內(nèi)端有傾斜的斜墻；在筒體(3)的上平面開有一個長方形的助燃空氣進(jìn)口 ；筒體(3)燃料氣入口的正面蓋板的一側(cè)有一個點(diǎn)火孔(7)，筒體(3)的正面蓋板的一側(cè)有上有一個觀火孔(8);筒體(3)的正面蓋板中部固定有一個扁平焰長明燈(2)，扁平焰長明燈(2)穿入筒體(3)并且扁平焰長明燈(2)的內(nèi)端在火盆磚(5)內(nèi)；在筒體(3)的正面蓋板上并排固定有四個燃?xì)鈽?1)，燃?xì)鈽?I)的氣噴頭￠)穿過火盆磚(5)傾斜的斜墻下部的孔，在每個燃?xì)鈽?I)的氣噴頭(6)有一個垂直向上燃?xì)鈬娍住?br> 專利摘要寬火焰扁平附墻低氮氧化物節(jié)能型氣體燃燒器，應(yīng)用于加熱爐。長方體形的筒體固定在爐口的外側(cè)，火盆磚通過火盆磚連桿固定在爐口的內(nèi)側(cè)，火盆磚內(nèi)端上平面有出風(fēng)口；火盆磚的內(nèi)端有傾斜的斜墻；在筒體的上平面開有一個長方形的助燃空氣進(jìn)口；筒體的正面蓋板中部固定有一個扁平焰長明燈，扁平焰長明燈穿入筒體并且扁平焰長明燈的內(nèi)端在火盆磚內(nèi)；在筒體的正面蓋板上并排固定有四個燃?xì)鈽專細(xì)鈽尩臍鈬婎^穿過火盆磚傾斜的斜墻下部的孔，在每個燃?xì)鈽尩臍鈬婎^有垂直向上燃?xì)鈬娍?。效果有利于雙面輻射管式加熱爐爐內(nèi)溫度的均勻性，有利于改善爐管表面的熱強(qiáng)度分布、改善局部過熱和減少管內(nèi)結(jié)焦，提高平均熱強(qiáng)度。
文檔編號F23C5/14GK202382229SQ20112047557
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者任政, 何衛(wèi)國, 全先亮, 李明, 江航, 竇世山, 翟小航, 董罡, 鄒吉, 馬卿, 魏學(xué)軍 申請人:中國石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)研究院, 中國石油天然氣股份有限公司