專利名稱：用于焦?fàn)t天然氣烘爐的燒嘴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃燒裝置，具體地說，是一種用于焦?fàn)t天然氣烘爐的燒嘴裝
置。
背景技術(shù)：
焦?fàn)t作為煤煉焦主要設(shè)備，其工藝先進(jìn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備制造精度、材料質(zhì)量以及施工質(zhì)量要求較高。焦?fàn)t的核心部位由數(shù)千噸至上萬噸耐火材料砌筑而成。在正式投產(chǎn)之前，需要進(jìn)行烘爐，將砌體內(nèi)部的自由水分烘干，同時(shí)耐火材料內(nèi)部的晶相組織在一定溫度下完成相應(yīng)的轉(zhuǎn)變，在生產(chǎn)溫度下，體現(xiàn)耐火材料的高溫性能。常見的烘爐介質(zhì)有固體(煤)、液體(油)及氣體(煤氣、天然氣等)，在新建的焦化廠中沒有煤氣資源，通常采用煤、油和天然氣。由于煤具有調(diào)節(jié)操作困難，油成本高等缺點(diǎn)，近年來在許多地方采用價(jià)格合理、調(diào)節(jié)方便的天然氣作為烘爐介質(zhì)。烘爐工期通常需2 3個(gè)月，而且根據(jù)溫度計(jì)劃，需要的熱負(fù)荷逐漸增加，要求提供的燃燒裝置具有大比例調(diào)節(jié)功能，滿足不同溫度階段熱負(fù)荷的需要。而已知的天然氣燒嘴調(diào)節(jié)比例狹窄，燃燒不充分，調(diào)節(jié)不便，不利于熱負(fù)荷調(diào)節(jié)。因此已知的天然氣燒嘴存在著上述種種不便和問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于提出一種能全面調(diào)節(jié)烘爐過程中所需要的熱負(fù)荷的用于焦?fàn)t天然氣烘爐的燒嘴裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種用于焦?fàn)t天然氣烘爐的燒嘴裝置，包括大金屬套管和小金屬套管，其特征在于所述大金屬套管的一端敞口，另一端設(shè)有擋板，且在近擋板的尾部以圓周方向設(shè)置若干進(jìn)氣孔和一帶孔法蘭，帶孔法蘭與大金屬套管之間焊接固定，風(fēng)量調(diào)節(jié)金屬擋板套在大金屬套管上，緊靠近帶孔法蘭；所述小金屬套管的一端留置大金屬套管外，用于連接天然氣，另一端穿過擋板，插入到大金屬套管內(nèi)，與大金屬套管頂端保持一定距離，且其頂端設(shè)置有內(nèi)螺紋，與可拆卸的帶外螺紋的金屬噴頭活動(dòng)連接，金屬噴頭軸向設(shè)置圓孔；小金屬套管外側(cè)與擋板進(jìn)行固定;其中大金屬套管和小金屬套管系同心套管；帶孔法蘭與爐門烘爐孔上的法蘭固定，整個(gè)燒嘴裝置保持水平。本實(shí)用新型的用于焦?fàn)t天然氣烘爐的燒嘴裝置還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)
一步實(shí)現(xiàn)。前述的用于焦?fàn)t天然氣烘爐的燒嘴裝置，其中所述小金屬套管頂端金屬噴頭的軸向圓孔孔徑為小10mm。前述的用于焦?fàn)t天然氣烘爐的燒嘴裝置，其中所述小金屬套管頂端金屬噴頭的軸向圓孔孔徑還可為4>15mm。釆用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的用于焦?fàn)t天然氣烘爐的燒嘴裝置具有以下優(yōu)
占-I、裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作安裝方便、成本低廉；2、能全面調(diào)節(jié)烘爐過程中所需要的熱負(fù)荷，具有大比例調(diào)節(jié)特點(diǎn)，調(diào)節(jié)方便、快捷，提高烘爐質(zhì)量和效率；3、燃燒充分，改善作業(yè)環(huán)境。
圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的燒嘴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I大金屬套管，2小金屬套管，3帶孔法蘭，4風(fēng)量調(diào)節(jié)金屬擋板，5金屬噴頭，6擋板，7進(jìn)氣孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步說明?，F(xiàn)請(qǐng)參閱圖1，圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的燒嘴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述大金屬套管I采用0 108 X 4mm鋼管制作，其一端敞口，另一端設(shè)有擋板6，且在近擋板6的尾部以圓周方向設(shè)置四個(gè)進(jìn)氣孔7和一帶孔法蘭3，帶孔法蘭3由10_的鋼板制作，與大金屬套管I之間焊接固定，風(fēng)量調(diào)節(jié)金屬擋板4采用1_的白鐵皮制作，套在大金屬套管I上，緊靠近帶孔法蘭3;所述小金屬套管2采用4)48X3. 5mm鋼管制作,其一端留置大金屬套管I夕卜,用于連接天然氣源，另一端穿過擋板6，插入到大金屬套管I內(nèi)，與大金屬套管頂端保持一定距離，且其頂端設(shè)置有內(nèi)螺紋，與可拆卸的帶外螺紋的金屬噴頭5活動(dòng)連接，可設(shè)置兩套金屬噴頭，其軸向設(shè)置圓孔，孔徑分別4>10mm和15mm ;小金屬套管2外側(cè)與擋板6進(jìn)行固定；其中大金屬套管I和小金屬套管2系同心套管；帶孔法蘭3與爐門烘爐孔上的法蘭固定，整個(gè)燒嘴裝置保持水平。本實(shí)用新型的用于焦?fàn)t天然氣烘爐的燒嘴裝置在使用過程中，天然氣通過小金屬套管2尾部送入，空氣通過大金屬套管I尾部上的進(jìn)氣孔7以及風(fēng)量調(diào)節(jié)金屬擋板4與帶孔法蘭3進(jìn)入到該裝置前端，在金屬噴頭5進(jìn)行燃燒。通過調(diào)整天然氣流量和風(fēng)量調(diào)節(jié)金屬擋板4來調(diào)節(jié)火焰溫度。根據(jù)不同的烘爐階段，可以更換兩套不同孔徑的金屬噴頭5來滿足不同熱負(fù)荷的要求，真正達(dá)到燃燒高效、調(diào)節(jié)準(zhǔn)確目的。以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種用于焦?fàn)t天然氣烘爐的燒嘴裝置，包括大金屬套管(I)和小金屬套管(2)，其特征在于 所述大金屬套管(I)的一端敞口，另一端設(shè)有擋板￠)，且在近擋板￠)的尾部以圓周方向設(shè)置若干進(jìn)氣孔(7)和一帶孔法蘭(3)，帶孔法蘭(3)與大金屬套管(I)之間焊接固定，風(fēng)量調(diào)節(jié)金屬擋板(4)套在大金屬套管(I)上，緊靠近帶孔法蘭(3)； 所述小金屬套管(2)的一端留置大金屬套管(I)外，用于連接天然氣，另一端穿過擋板(6)，插入到大金屬套管(I)內(nèi)，與大金屬套管頂端保持一定距離，且其頂端設(shè)置有內(nèi)螺紋，與可拆卸的帶外螺紋的金屬噴頭(5)活動(dòng)連接，金屬噴頭軸向設(shè)置圓孔；小金屬套管(2)外側(cè)與擋板(6)進(jìn)行固定； 其中大金屬套管(I)和小金屬套管(2)系同心套管；帶孔法蘭(3)與爐門烘爐孔上的法蘭固定，整個(gè)燒嘴裝置保持水平。
2.如權(quán)利要求I所述的用于焦?fàn)t天然氣烘爐的燒嘴裝置，其特征在于，所述小金屬套管⑵頂端金屬噴頭(5)的軸向圓孔孔徑為10mm。
3.如權(quán)利要求I所述的用于焦?fàn)t天然氣烘爐的燒嘴裝置，其特征在于，所述小金屬套管⑵頂端金屬噴頭(5)的軸向圓孔孔徑還可為4>15_。
專利摘要一種用于焦?fàn)t天然氣烘爐的燒嘴裝置，包括大金屬套管(1)和小金屬套管(2)，其特征在于所述大金屬套管(1)的一端敞口，另一端設(shè)有擋板(6)，且在近擋板(6)的尾部以圓周方向設(shè)置若干進(jìn)氣孔(7)和一帶孔法蘭(3)，帶孔法蘭(3)與大金屬套管(1)之間焊接固定，風(fēng)量調(diào)節(jié)金屬擋板(4)套在大金屬套管(1)上；所述小金屬套管(2)的一端留置大金屬套管(1)外，另一端穿過擋板(6)插入到大金屬套管(1)內(nèi)，且其頂端設(shè)置有內(nèi)螺紋，與可拆卸的帶外螺紋的金屬噴頭(5)活動(dòng)連接，金屬噴頭軸向設(shè)置圓孔；小金屬套管(2)外側(cè)與擋板(6)進(jìn)行固定；其中大金屬套管(1)和小金屬套管(2)系同心套管。
文檔編號(hào)F23D14/00GK202382235SQ20112045298
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者劉海, 葉曉青, 喻進(jìn)宗, 李志 , 李勝杰, 程愛民, 蔡偉, 譚春華, 陳建超 申請(qǐng)人:五冶集團(tuán)上海有限公司