專利名稱：熱交換器用管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管件，更具體地說，涉及一種熱交換器用管。
背景技術(shù)：
二氧化碳作為一種天然物質(zhì)，對環(huán)境沒有不可預(yù)見的副作用，是理想的綠色制冷劑。運用二氧化碳作為制冷劑的跨臨界二氧化碳空調(diào)應(yīng)運而生，但是二氧化碳具有循環(huán)不高的缺點，為此，對于熱交換器用的管件要求較高?，F(xiàn)有的管件有微通道管式和板翅式管件，例如申請?zhí)枮?00910002437. 8中國專利公開了一種用于微通道換熱器的扁管，該扁管具有適于插到微通道換熱器的集流管內(nèi)部的兩個端部，該扁管內(nèi)設(shè)有多個微通道，至少一個端部的側(cè)壁上開有若干小孔，該若干小孔與所述多個微通道相通。由于上述扁管中需要插入到換熱器中的激流管進(jìn)行使用，雖然可以降低微通道中介質(zhì)的壓降，但是由于上述扁管在工作過程中與參與熱交換的介質(zhì)的交換面積相對較小，所以能源利用率較低。另外，申請?zhí)枮?00920091820. 0的中國專利公開了一種板翅式換熱器芯，該板翅式換熱器芯由翅片、雙金屬板和封條組成的密封的內(nèi)腔和外腔，內(nèi)腔由兩個相對的截面為槽型的雙金屬板圍成的空腔中設(shè)有翅片，外腔由兩個相對的截面為槽型的雙金屬板圍成的空腔中設(shè)有翅片，外腔的兩側(cè)口設(shè)有工字形封條，此工字形封條的兩端的上下表面與內(nèi)腔兩側(cè)的雙金屬板相接觸經(jīng)爐釬焊成板翅式換熱器芯體。雖然增設(shè)翅片可以提高兩種介質(zhì)的換熱率，但是由于上述制造換熱器芯的中需要組裝翅片，并經(jīng)過焊接進(jìn)行固定，因此對于材質(zhì)尺寸要求較大，耗材量大。因此，如何研究出一種耗材量小的熱交換器用管，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種熱交換器用管，以實現(xiàn)減小管件耗材量的目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種熱交換器用管，包括外層管、支撐內(nèi)筋和內(nèi)部形成主通路的內(nèi)層管，其中，所述支撐內(nèi)筋設(shè)置在所述內(nèi)層管的外周以支撐所述外層管，并與所述內(nèi)層管和所述外層管形成輔通路。優(yōu)選地，在上述熱交換器用管中，還具有強(qiáng)化筋，所述強(qiáng)化筋設(shè)置在所述外層管的外壁和/或所述內(nèi)層管的內(nèi)壁上。優(yōu)選地，在上述熱交換器用管中，所述強(qiáng)化筋和/或所述支撐內(nèi)筋為螺旋狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，在上述熱交換器用管中，所述支撐內(nèi)筋和/或所述強(qiáng)化筋的螺旋角小于 90°。優(yōu)選地，在上述熱交換器用管中，所述強(qiáng)化筋的高度范圍為0. 03mm-58. 3mm。優(yōu)選地，在上述熱交換器用管中，所述強(qiáng)化筋和支撐內(nèi)筋的條數(shù)范圍為2-500。[0014]優(yōu)選地，在上述熱交換器用管中，所述強(qiáng)化筋自所述內(nèi)層管向其內(nèi)部漸縮和/或自所述外層管向其外部漸縮。優(yōu)選地，在上述熱交換器用管中，所述支撐內(nèi)筋與所述內(nèi)層管和/或所述外層管為一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，在上述熱交換器用管中，所述外層管的厚度范圍為0. lOmm-lOOmm。優(yōu)選地，在上述熱交換器用管中，所述內(nèi)層管的厚度范圍為0. lOmm-lOOmm。優(yōu)選地，在上述熱交換器用管中，所述支撐內(nèi)筋的高度范圍為0. 03mm-58. 4mm。優(yōu)選地，在上述熱交換器用管中，所述外層管和內(nèi)層管為銅管、銅合金管、鋁管或鋼管。優(yōu)選地，在上述熱交換器用管中，所述內(nèi)支撐筋自所述內(nèi)層管向所述外層管漸縮。本實用新型實施例中的熱交換器用管包括外層管、支撐內(nèi)筋和內(nèi)部形成主通路的內(nèi)層管，其中，所述支撐內(nèi)筋設(shè)置在所述內(nèi)層管的外周以支撐所述外層管，并與所述內(nèi)層管和所述外層管形成輔通路。由于本實用新型中將管件設(shè)計成雙層結(jié)構(gòu)形式，并具有主通路和輔通路，兩條通路之間可以走不同狀態(tài)、不同用途的介質(zhì)，并且在兩種介質(zhì)之間可以進(jìn)行熱交換。因此，可以無需外設(shè)部件，就可以完成兩種介質(zhì)熱量的交換，節(jié)省零部件的使用。而且外層管和內(nèi)層管套設(shè)在一起，并通過支撐內(nèi)筋進(jìn)行支撐，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，其結(jié)構(gòu)比較緊湊，耗材較少。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例一提供的一種熱交換器用管主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的熱交換器用管側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例一提供的又一種熱交換器用管主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例二中提供的一種熱交換器用管主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中的熱交換器用管側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型實施例二中提供的又一種熱交換器用管主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型實施例二中提供的第三種熱交換器用管主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型實施例三中提供的一種熱交換器用管主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中的熱交換器用管側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實用新型實施例三中提供的又一種熱交換器用管主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實用新型實施例三中提供的第三種熱交換器用管主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實用新型實施例四中提供的一種熱交換器用管主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本實用新型實施例四中提供的又一種熱交換器用管主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本實用新型實施例四中提供的第三種熱交換器用管主視結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖1-圖14中1為外層管；10為外層管的外壁；11為外層管的內(nèi)壁；2為支撐內(nèi)筋；20為第一支撐內(nèi)筋面；21為第二支撐內(nèi)筋面；3為內(nèi)層管；30為內(nèi)層管的外壁；31為內(nèi)層管的內(nèi)壁；4 為外強(qiáng)化筋；40第一外強(qiáng)化筋面；41第二外強(qiáng)化筋面；5為內(nèi)強(qiáng)化筋；50第一內(nèi)強(qiáng)化筋面； 51第二內(nèi)強(qiáng)化筋面。
具體實施方式
本實用新型實施例公開了一種熱交換器用管，以實現(xiàn)減小管件耗材量的目的。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。實施例一如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種熱交換器用管，改熱交換器用管包括外層管1、支撐內(nèi)筋2和內(nèi)部形成主通路A的內(nèi)層管3，其中，支撐內(nèi)筋2設(shè)置在內(nèi)層管3的外周以支撐外層管1，并與內(nèi)層管3和外層管1形成輔通路B。兩條通路之間可以走不同狀態(tài)、不同用途的介質(zhì)，并且在兩種介質(zhì)之間可以進(jìn)行熱交換。本實用新型實施例中的高效雙層熱交換器用管具有高能效、生產(chǎn)和使用成本低等特點，特別適合在跨臨界C02空調(diào)系統(tǒng)中和單管換熱器及制糖、化工、太陽能等領(lǐng)域中廣泛使用。由于本實用新型中將管件設(shè)計成雙層結(jié)構(gòu)形式，并具有主通路A和輔通路B，兩條通路之間可以走不同狀態(tài)、不同用途的介質(zhì)，并且在兩種介質(zhì)之間可以進(jìn)行熱交換。因此， 可以無需外設(shè)部件，就可以完成兩種介質(zhì)熱量的交換，節(jié)省零部件的使用。而且外層管1和內(nèi)層管3套設(shè)在一起，并通過支撐內(nèi)筋2進(jìn)行支撐，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，其結(jié)構(gòu)比較緊湊， 耗材較少其中，為了方便描述，對圖1和圖2中的名詞作出相應(yīng)解釋，其中，TWa為內(nèi)層管3 的厚度，即，內(nèi)層管的內(nèi)壁31與內(nèi)層管的外壁30的徑向距離；TWb為外層管1的厚度，即， 外層管的外壁10與外層管的內(nèi)壁11的徑向距離；HO為支撐內(nèi)筋2的高度，即，自內(nèi)層管的外壁30或外層管的內(nèi)壁11至支撐內(nèi)筋2頂部的徑向距離；α 0為支撐內(nèi)筋2的第一支撐內(nèi)筋面20和第二支撐內(nèi)筋面21的漸縮角；λ 0為相鄰的支撐內(nèi)筋2軸線的夾角；A為主通路；B為輔通路；β 0為支撐內(nèi)筋2的螺旋角。支撐內(nèi)筋2為條狀結(jié)構(gòu)，具有第一支撐內(nèi)筋面20和第二支撐內(nèi)筋面21。在長度方向上，支撐內(nèi)筋2自外層管1和/或內(nèi)層管3的一端延伸至另一端，支撐內(nèi)筋2的主軸線與內(nèi)層管3和/或外層管1的軸線平行；或者呈螺旋狀分布在內(nèi)層管3的外周，即支撐內(nèi)筋2 為螺旋狀結(jié)構(gòu)，其螺旋角β0滿足β0<50°，采用螺旋狀結(jié)構(gòu)的支撐內(nèi)筋2可以提高支撐內(nèi)筋2的強(qiáng)度。另外，還可以通過調(diào)整支撐內(nèi)筋2在支撐內(nèi)筋2的寬度來提高支撐內(nèi)筋2的強(qiáng)度， 即改變第一支撐內(nèi)筋面20和第二支撐內(nèi)筋面21的距離提高支撐內(nèi)筋2的強(qiáng)度。為了加工方便，第一支撐內(nèi)筋面20和第二支撐內(nèi)筋面21自外層管的內(nèi)壁11或內(nèi)層管的外壁30向頂部漸縮，其漸縮角α0滿足0° < α0 < 180°。此外，為了保證支撐內(nèi)筋2的強(qiáng)度不僅可以從上述兩方面進(jìn)行改進(jìn)還可以在支撐內(nèi)筋2的數(shù)量和高度上進(jìn)行調(diào)整。其中，在數(shù)量上調(diào)整時，支撐內(nèi)筋2條數(shù)η滿足 100，每相鄰的支撐內(nèi)筋2與外層管的內(nèi)壁11和內(nèi)層管的外壁30共同組成了輔通路B，當(dāng)支撐內(nèi)筋2主軸線與內(nèi)層管3和/或外層管1的軸線平行時，輔通路B為條狀結(jié)構(gòu)； 當(dāng)支撐內(nèi)筋2為螺旋狀結(jié)構(gòu)時，輔通路B亦為螺旋狀結(jié)構(gòu)。本實用新型實施例中，優(yōu)先選用螺旋狀結(jié)構(gòu)的支撐內(nèi)筋2，具有支撐內(nèi)筋2的雙層管的強(qiáng)度大大增強(qiáng)，而且可以延長輔通路 B中的介質(zhì)與主通路A中的介質(zhì)的熱量交換時間。在高度上進(jìn)行調(diào)整時，支撐內(nèi)筋2的高度 HO 滿足 0. 03mm ^ HO ^ 58. 4mm。本實用新型實施例中，0.IOmm 彡 Tffa ^ IOOmm 和 / 或 0. IOmm ^ Tffb 彡 100mm, Tffa 和TWb可以相同，也可以不同，在更優(yōu)的技術(shù)方案中，Tffa和TWb相同。在本實用新型實施例中，支撐內(nèi)筋2可與外層管的內(nèi)壁11和/或內(nèi)層管的外壁30 為一體式結(jié)構(gòu)，其中，圖ι中支撐內(nèi)筋2可與外層管的內(nèi)壁11為一體式結(jié)構(gòu)；在圖3中，支撐內(nèi)筋2同時與外層管的內(nèi)壁11和內(nèi)層管的外壁30為一體式結(jié)構(gòu)。上述內(nèi)層管3和/或外層管1可以為銅管、銅合金管、鋁管、鋁合金管、鋼管或其它金屬結(jié)構(gòu)的管，其內(nèi)層管3和外層管1可以為同種材質(zhì)的管還可以為不同種材質(zhì)的管。實施例二如圖4、圖5和圖6所示，本實用新型實施例提供了一種熱交換器用管，改熱交換器用管包括外層管1、支撐內(nèi)筋2和內(nèi)部形成主通路A的內(nèi)層管3，其中，支撐內(nèi)筋2設(shè)置在內(nèi)層管3的外周以支撐外層管1，并與內(nèi)層管3和外層管1形成輔通路B ；外層管的外壁10 上設(shè)置有外強(qiáng)化筋4。兩條通路之間可以走不同狀態(tài)、不同用途的介質(zhì)，并且在兩種介質(zhì)之間可以進(jìn)行熱交換。本實用新型實施例中的高效雙層熱交換器用管具有高能效、生產(chǎn)和使用成本低等特點，特別適合在跨臨界C02空調(diào)系統(tǒng)中和單管換熱器及制糖、化工、太陽能等領(lǐng)域中廣泛使用。其中，為了方便描述，對圖4和圖5中的名詞作出相應(yīng)解釋，其中，TWa為內(nèi)層管3 的厚度，即，內(nèi)層管的內(nèi)壁31與內(nèi)層管的外壁30的徑向距離；TWb為外層管1的厚度，即， 外層管的外壁10與外層管的內(nèi)壁11的徑向距離；HO為支撐內(nèi)筋2的高度，即，自內(nèi)層管的外壁30或外層管的內(nèi)壁11至支撐內(nèi)筋2頂部的徑向距離；α 0為支撐內(nèi)筋2的第一支撐內(nèi)筋面20和第二支撐內(nèi)筋面21的漸縮角；λ 0為相鄰的支撐內(nèi)筋2軸線的夾角；A為主通路；B為輔通路；β 0為支撐內(nèi)筋2的螺旋角；Hl為外強(qiáng)化筋4的高度，S卩，自外層管的外壁 10至外強(qiáng)化筋4頂部的徑向距離；α 1為外強(qiáng)化筋4的第一外強(qiáng)化筋面40和第二外強(qiáng)化筋面41的漸縮角；λ 1為相鄰的外強(qiáng)化筋4軸線的夾角；β 1為外強(qiáng)化筋4的螺旋角。外強(qiáng)化筋4為條狀結(jié)構(gòu)，具有第一外強(qiáng)化筋面40和第二外強(qiáng)化筋面41。在長度方向上，外強(qiáng)化筋4自外層管1和/或內(nèi)層管3的一端延伸至另一端，外強(qiáng)化筋4的主軸線與內(nèi)層管3和/或外層管1的軸線平行；或者呈螺旋狀分布在外層管的外壁10上，即外強(qiáng)化筋4為螺旋狀結(jié)構(gòu)，其螺旋角β 滿足，采用螺旋狀結(jié)構(gòu)的外強(qiáng)化筋4可以提高外強(qiáng)化筋4的強(qiáng)度。另外，還可以通過調(diào)整外強(qiáng)化筋4在外強(qiáng)化筋4的寬度來提高外強(qiáng)化筋4的強(qiáng)度， 即改變第一外強(qiáng)化筋面40和第二外強(qiáng)化筋面41的距離提高外強(qiáng)化筋4的強(qiáng)度。為了加工方便，第一外強(qiáng)化筋面40和第二外強(qiáng)化筋面41自外層管的外壁10向頂部漸縮，其漸縮角α 1 滿足 0° < α 1 < 180°。此外，為了保證外強(qiáng)化筋4的強(qiáng)度不僅可以從上述兩方面進(jìn)行改進(jìn)還可以在外強(qiáng)化筋4的數(shù)量和高度上進(jìn)行調(diào)整。其中，在數(shù)量上調(diào)整時，外強(qiáng)化筋4條數(shù)η滿足2 100。本實用新型實施例中，優(yōu)先選用螺旋狀結(jié)構(gòu)的外強(qiáng)化筋4，具有外強(qiáng)化筋4的雙層管的強(qiáng)度大大增強(qiáng)。在高度上進(jìn)行調(diào)整時，外強(qiáng)化筋4的高度HO滿足 0. 03mm ^ Hl ^ 58. 4mm。本實用新型實施例中，0.IOmm 彡 Tffa ^ IOOmm 和 / 或 0. IOmm ^ Tffb 彡 100mm, Tffa 和TWb可以相同，也可以不同，在更優(yōu)的技術(shù)方案中，Tffa和TWb相同。在本實用新型實施例中，支撐內(nèi)筋2可與外層管的內(nèi)壁11和/或內(nèi)層管的外壁30 為一體式結(jié)構(gòu)，其中，圖4中支撐內(nèi)筋2與外層管的內(nèi)壁11為一體式結(jié)構(gòu)；在圖7中，支撐內(nèi)筋2同時與外層管的內(nèi)壁11和內(nèi)層管的外壁30為一體式結(jié)構(gòu)。上述內(nèi)層管3和/或外層管1可以為銅管、銅合金管、鋁管、鋁合金管、鋼管或其它金屬結(jié)構(gòu)的管，其內(nèi)層管3和外層管1可以為同種材質(zhì)的管還可以為不同種材質(zhì)的管。實施例三如圖8、圖9和圖10所示，本實用新型實施例提供了一種熱交換器用管，改熱交換器用管包括外層管1、支撐內(nèi)筋2和內(nèi)部形成主通路A的內(nèi)層管3，其中，支撐內(nèi)筋2設(shè)置在內(nèi)層管3的外周以支撐外層管1，并與內(nèi)層管3和外層管1形成輔通路B ；內(nèi)層管的內(nèi)壁31 上設(shè)置有內(nèi)強(qiáng)化筋5。兩條通路之間可以走不同狀態(tài)、不同用途的介質(zhì)，并且在兩種介質(zhì)之間可以進(jìn)行熱交換。本實用新型實施例中的高效雙層熱交換器用管具有高能效、生產(chǎn)和使用成本低等特點，特別適合在跨臨界二氧化碳空調(diào)系統(tǒng)中和單管換熱器及制糖、化工、太陽能等領(lǐng)域中廣泛使用。其中，為了方便描述，對圖8和圖9中的名詞作出相應(yīng)解釋，其中，TWa為內(nèi)層管3 的厚度，即，內(nèi)層管的內(nèi)壁31與內(nèi)層管的外壁30的徑向距離；TWb為外層管1的厚度，即， 外層管的外壁10與外層管的內(nèi)壁11的徑向距離；HO為支撐內(nèi)筋2的高度，即，自內(nèi)層管的外壁30或外層管的內(nèi)壁11至支撐內(nèi)筋2頂部的徑向距離；α 0為支撐內(nèi)筋2的第一支撐內(nèi)筋面20和第二支撐內(nèi)筋面21的漸縮角；λ 0為相鄰的支撐內(nèi)筋2軸線的夾角；A為主通路；B為輔通路；β 0為支撐內(nèi)筋2的螺旋角；Hl為內(nèi)強(qiáng)化筋5的高度，即，自內(nèi)層管的內(nèi)壁 31至內(nèi)強(qiáng)化筋5頂部的徑向距離；α 2為內(nèi)強(qiáng)化筋5的第一內(nèi)強(qiáng)化筋面50和第二內(nèi)強(qiáng)化筋面51的漸縮角；λ 2為相鄰的內(nèi)強(qiáng)化筋5軸線的夾角；β 2為內(nèi)強(qiáng)化筋5的螺旋角。內(nèi)強(qiáng)化筋5為條狀結(jié)構(gòu)，具有第一內(nèi)強(qiáng)化筋面50和第二內(nèi)強(qiáng)化筋面51。在長度方向上，內(nèi)強(qiáng)化筋5自外層管1和/或內(nèi)層管3的一端延伸至另一端，內(nèi)強(qiáng)化筋5的主軸線與內(nèi)層管3和/或外層管1的軸線平行；或者呈螺旋狀分布在內(nèi)層管的內(nèi)壁31上，即內(nèi)強(qiáng)化筋5為螺旋狀結(jié)構(gòu)，其螺旋角β2滿足β2<50°，采用螺旋狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)強(qiáng)化筋5可以提高內(nèi)強(qiáng)化筋5的強(qiáng)度。另外，還可以通過調(diào)整內(nèi)強(qiáng)化筋5在內(nèi)強(qiáng)化筋5的寬度來提高內(nèi)強(qiáng)化筋5的強(qiáng)度， 即改變第一內(nèi)強(qiáng)化筋面50和第二內(nèi)強(qiáng)化筋面51的距離提高內(nèi)強(qiáng)化筋5的強(qiáng)度。為了加工方便，第一內(nèi)強(qiáng)化筋面50和第二內(nèi)強(qiáng)化筋面51自外層管的外壁10向頂部漸縮，其漸縮角 α 2 滿足 0° < α 2 < 180°。[0066]此外，為了保證內(nèi)強(qiáng)化筋5的強(qiáng)度不僅可以從上述兩方面進(jìn)行改進(jìn)還可以在內(nèi)強(qiáng)化筋5的數(shù)量和高度上進(jìn)行調(diào)整。其中，在數(shù)量上調(diào)整時，內(nèi)強(qiáng)化筋5條數(shù)η滿足2 100。本實用新型實施例中，優(yōu)先選用螺旋狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)強(qiáng)化筋5，具有內(nèi)強(qiáng)化筋5的雙層管的強(qiáng)度大大增強(qiáng)。在高度上進(jìn)行調(diào)整時，內(nèi)強(qiáng)化筋5的高度HO滿足 0. 03mm 彡 H2 彡 58. 4mm。本實用新型實施例中，0.IOmm 彡 Tffa ^ IOOmm 和 / 或 0. IOmm ^ Tffb 彡 100mm, Tffa 和TWb可以相同，也可以不同，在更優(yōu)的技術(shù)方案中，Tffa和TWb相同。在本實用新型實施例中，支撐內(nèi)筋2可與外層管的內(nèi)壁11和/或內(nèi)層管的外壁30 為一體式結(jié)構(gòu)，其中，圖8中支撐內(nèi)筋2與外層管的內(nèi)壁11為一體式結(jié)構(gòu)；在圖11中，支撐內(nèi)筋2同時與外層管的內(nèi)壁11和內(nèi)層管的外壁30為一體式結(jié)構(gòu)。上述內(nèi)層管3和/或外層管1可以為銅管、銅合金管、鋁管、鋁合金管、鋼管或其它金屬結(jié)構(gòu)的管，其內(nèi)層管3和外層管1可以為同種材質(zhì)的管還可以為不同種材質(zhì)的管。實施例四實用新型實施例在實施例二和實施例三的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，其中，該熱交換器用管包括外層管1、支撐內(nèi)筋2和內(nèi)部形成主通路A的內(nèi)層管3，其中，支撐內(nèi)筋2設(shè)置在內(nèi)層管3的外周以支撐外層管1，并與內(nèi)層管3和外層管1形成輔通路B ；外層管的外壁10上設(shè)置有外強(qiáng)化筋4 ；內(nèi)層管的內(nèi)壁31上設(shè)置有內(nèi)強(qiáng)化筋5。其中，TWa為內(nèi)層管3的厚度，即，內(nèi)層管的內(nèi)壁31與內(nèi)層管的外壁30的徑向距離；TWb為外層管1的厚度，S卩，外層管的外壁10與外層管的內(nèi)壁11的徑向距離；HO為支撐內(nèi)筋2的高度，S卩，自內(nèi)層管的外壁30或外層管的內(nèi)壁11至支撐內(nèi)筋2頂部的徑向距離； α 0為支撐內(nèi)筋2的第一支撐內(nèi)筋面20和第二支撐內(nèi)筋面21的漸縮角；λ 0為相鄰的支撐內(nèi)筋2軸線的夾角；A為主通路；B為輔通路；β 0為支撐內(nèi)筋2的螺旋角；Hl為內(nèi)強(qiáng)化筋5 的高度，即，自內(nèi)層管的內(nèi)壁31至內(nèi)強(qiáng)化筋5頂部的徑向距離；α 2為內(nèi)強(qiáng)化筋5的第一內(nèi)強(qiáng)化筋面50和第二內(nèi)強(qiáng)化筋面51的漸縮角；λ 2為相鄰的內(nèi)強(qiáng)化筋5軸線的夾角；β 2為內(nèi)強(qiáng)化筋5的螺旋角。需要說明的是，實施例二至實施例四中，所提及到的外強(qiáng)化筋4和內(nèi)強(qiáng)化筋5均為強(qiáng)化筋，只是根據(jù)設(shè)置的位置不同以及描述的方便進(jìn)行不同命名。在本實用新型實施例中，支撐內(nèi)筋2可與外層管的內(nèi)壁11和/或內(nèi)層管的外壁30 為一體式結(jié)構(gòu)，其中，圖12中支撐內(nèi)筋2與內(nèi)層管的外壁30為一體式結(jié)構(gòu)；圖13中支撐內(nèi)筋2與外層管的內(nèi)壁11為一體式結(jié)構(gòu)；在圖14中，支撐內(nèi)筋2同時與外層管的內(nèi)壁11和內(nèi)層管的外壁30為一體式結(jié)構(gòu)。上述內(nèi)層管3和/或外層管1可以為銅管、銅合金管、鋁管、鋁合金管、鋼管或其它金屬結(jié)構(gòu)的管，其內(nèi)層管3和外層管1可以為同種材質(zhì)的管還可以為不同種材質(zhì)的管。本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的裝置而言，由于其與實施例公開的方法相對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定
8義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種熱交換器用管，其特征在于，包括外層管、支撐內(nèi)筋和內(nèi)部形成主通路的內(nèi)層管，其中，所述支撐內(nèi)筋設(shè)置在所述內(nèi)層管的外周以支撐所述外層管，并與所述內(nèi)層管和所述外層管形成輔通路。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器用管，其特征在于，還具有強(qiáng)化筋，所述強(qiáng)化筋設(shè)置在所述外層管的外壁和/或所述內(nèi)層管的內(nèi)壁上。
3.如權(quán)利要求2所述的熱交換器用管，其特征在于，所述強(qiáng)化筋和/或所述支撐內(nèi)筋為螺旋狀結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的熱交換器用管，其特征在于，所述支撐內(nèi)筋和/或所述強(qiáng)化筋的螺旋角小于90°。
5.如權(quán)利要求2所述的熱交換器用管，其特征在于，所述強(qiáng)化筋的高度范圍為 0. 03mm-58. 3mm。
6.如權(quán)利要求2所述的熱交換器用管，其特征在于，所述強(qiáng)化筋和支撐內(nèi)筋的條數(shù)范圍為2-500。
7.如權(quán)利要求2所述的熱交換器用管，其特征在于，所述強(qiáng)化筋自所述內(nèi)層管向其內(nèi)部漸縮和/或自所述外層管向其外部漸縮。
8.如權(quán)利要求1所述的熱交換器用管，其特征在于，所述支撐內(nèi)筋與所述內(nèi)層管和/或所述外層管為一體式結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的熱交換器用管，其特征在于，所述外層管的厚度范圍為 0.IOmm-IOOmm0
10.如權(quán)利要求1所述的熱交換器用管，其特征在于，所述內(nèi)層管的厚度范圍為 0. IOmm-IOOmm0
11.如權(quán)利要求1所述的熱交換器用管，其特征在于，所述支撐內(nèi)筋的高度范圍為 0. 03mm-58. 4mm。
12.如權(quán)利要求1所述的熱交換器用管，其特征在于，所述外層管和內(nèi)層管為銅管、銅合金管、鋁管或鋼管。
13.如權(quán)利要求1所述的熱交換器用管，其特征在于，所述內(nèi)支撐筋自所述內(nèi)層管向所述外層管漸縮。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種熱交換器用管包括外層管、支撐內(nèi)筋和內(nèi)部形成主通路的內(nèi)層管，其中，所述支撐內(nèi)筋設(shè)置在所述內(nèi)層管的外周以支撐所述外層管，并與所述內(nèi)層管和所述外層管形成輔通路。由于本實用新型中將管件設(shè)計成雙層結(jié)構(gòu)形式，并具有主通路和輔通路，兩條通路之間可以走不同狀態(tài)、不同用途的介質(zhì)，并且在兩種介質(zhì)之間可以進(jìn)行熱交換。因此，可以無需外設(shè)部件，就可以完成兩種介質(zhì)熱量的交換，節(jié)省零部件的使用。而且外層管和內(nèi)層管套設(shè)在一起，并通過支撐內(nèi)筋進(jìn)行支撐，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，其結(jié)構(gòu)比較緊湊，耗材較少。
文檔編號F28F1/00GK202304529SQ20112034563
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者趙金浩, 郭宏林 申請人:金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司