專利名稱：一種液體燃料的氣化燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種燃燒裝置，特別是一種適用于壁爐、灶具或工業(yè)燃燒器等的液體燃料的氣化燃燒裝置。
背景技術(shù)：
液體燃料是一種污染少的清潔能源，它具有比同量熱能的固體燃料輕、占用空間少的特點，同時又具有比氣體燃料儲存方便、所用管道小等優(yōu)點。目前，對液體燃料的使用大多采用液體燃料直接燃燒或霧化燃燒的方式，這種方式不僅使得液體燃料的燃燒不夠充分，燃燒效率低下，而且無法對液體燃料的燃燒實現(xiàn)有效地控制。氣體燃料因為具有著火溫度低、燃燒容易控制和燃燒火焰好等優(yōu)點，于是人們采用將液體燃料氣化的方式實現(xiàn)液體燃料的燃燒，以提高液體燃料的燃燒效率，如專利號為 ZL200620062617. 7的中國實用新型專利《一種新型酒精氣化爐》公開了一種燃燒熱值高，節(jié)能效果好，安全性能高的新型酒精氣化爐；又如申請?zhí)枮?01010M0436. 1的中國發(fā)明專利 《一種液體燃料燃燒器》提出的一種液體燃料燃燒器，由燃燒裝置、氣化裝置和預(yù)熱裝置組成，氣化裝置安裝在燃燒裝置之上，氣化裝置的出氣端與燃燒裝置的爐頭進(jìn)氣孔相連，預(yù)熱裝置置于氣化裝置外側(cè)。上述專利將液體燃料由液體燃燒變?yōu)榱藲怏w燃燒，解決了液體燃料直接燃燒的高能耗問題，而且，采用氣化燃燒后的液體燃料燃燒更加充分，燃燒后的廢氣排放低于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，更加環(huán)保節(jié)能。但是，上述專利的氣化燃燒裝置結(jié)構(gòu)都較為復(fù)雜， 燃燒裝置相關(guān)設(shè)備的布置受到嚴(yán)格限制，而且引燃過程繁瑣，如要產(chǎn)生氣化燃燒，通常都要先通過引燃預(yù)熱燃燒杯內(nèi)的燃料進(jìn)行預(yù)熱，并且在引燃過程中，液體燃料通常曝露在空氣中，存在一定的安全隱患；另外，上述專利在燃燒過程中無法有效調(diào)節(jié)燃燒功率，難以實現(xiàn)對燃燒火焰的火力大小控制。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、 使用方便且燃燒更加充分的液體燃料氣化燃燒裝置。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種液體燃料的氣化燃燒裝置，包括供液裝置、氣化室和燃燒器，所述燃燒器上開設(shè)有火焰噴出孔，其特征在于所述氣化室開設(shè)有液體燃料添加口和出氣口，其中，所述氣化室的液體燃料添加口和所述供液裝置相連通，所述氣化室的出氣口和所述燃燒器相連通，并且，所述燃燒器的主體高于該燃燒器和所述氣化室連接口設(shè)置，所述氣化室還安裝有能提供液體燃料氣化所需熱量的電加熱
直ο所述的電加熱裝置可以采用現(xiàn)有技術(shù)中各種電加熱方式來實現(xiàn)，作為優(yōu)選，該電加熱裝置可以為金屬電加熱管或PTC加熱元件或加熱電阻絲或電磁感應(yīng)加熱線圈。為了方便安裝和更換，作為優(yōu)選，所述的電加熱裝置可以直接緊貼于所述氣化室的外側(cè)壁安裝。于是，可以根據(jù)實際需要安裝不同功率大小的電加熱裝置，以符合不同體積容量的氣化室對加熱功率的需求。為了防止受損，避免外界干擾，作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的電加熱裝置也可以設(shè)置于所述氣化室的腔室之內(nèi)。所述燃燒器的形狀可以采用現(xiàn)有技術(shù)中各種結(jié)構(gòu)和形狀的燃燒器，為了節(jié)省安裝空間，減小體積，作為優(yōu)選，所述的燃燒器可以為呈管形的結(jié)構(gòu)，該燃燒器的頂部開設(shè)有多個沿長度方向間隔設(shè)置的火焰噴出孔，所述氣化室頂部開設(shè)有出氣口，所述氣化室的出氣口分別與所述燃燒器的管口對應(yīng)相連。為了便于安裝，所述氣化室的出氣口也可以開設(shè)在氣化室的側(cè)面，該氣化室的頂部或側(cè)面可以只開設(shè)一個出氣口，也可以開設(shè)兩個或兩個以上的出氣口，相應(yīng)地，燃燒器上就設(shè)置有能與氣化室的出氣口分別一一對應(yīng)的連接端口，并且，燃燒器的管口亦可以根據(jù)需要角度進(jìn)行一次或者多次的彎折。作為另一優(yōu)選，所述的燃燒器也可以為呈扁平圓桶形的結(jié)構(gòu)，該燃燒器的頂部開設(shè)有多圈沿圓周方向間隔設(shè)置的火焰噴出孔，所述氣化室頂部或側(cè)面開設(shè)有出氣口，所述燃燒器的底部通過輸氣管分別與所述氣化室的出氣口對應(yīng)相連。該扁平圓桶形結(jié)構(gòu)的燃燒器能夠使得燃燒時候的火力更為集中，火焰效果更佳。該氣化室的頂部或側(cè)面也可以只開設(shè)一個出氣口或者兩個以上的出氣口，相應(yīng)地，燃燒器和氣化室的出氣口之間就通過一一對應(yīng)的輸氣管連接，該輸氣管可以為單獨的管件結(jié)構(gòu)，也可以是一體成型于燃燒器殼體上或者氣化室殼體上。作為優(yōu)選，所述的供液裝置可以采用如下結(jié)構(gòu)包括有儲料罐、承液杯和供料管， 所述儲料罐倒扣在所述承液杯之上，該儲料罐的瓶口和所述氣化室內(nèi)的液體燃料的高度處于同一水平面，所述承液杯的出液口和所述氣化室的液體燃料添加口之間通過所述供料管相連，所述供料管上還設(shè)置有控制該供料管流量的手動控制閥。通過手動控制控制閥的開閉，可以控制進(jìn)入氣化室內(nèi)的液體燃料的容量。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述燃燒裝置還包括有一能控制所述電加熱裝置的加熱功率并控制該電加熱裝置停止工作的電控裝置，所述的供液裝置可以采用如下結(jié)構(gòu)包括有液體燃料箱和供料管，所述液體燃料箱的出液口和所述氣化室的液體燃料添加口之間通過所述供料管相連，所述供料管上還設(shè)置有提供液體燃料輸送動力的電磁泵，所述電磁泵和所述電加熱裝置分別通過電控裝置實現(xiàn)電連接。電磁泵可以實現(xiàn)液體燃料輸送的自動控制，提高進(jìn)料的自動化程度。為了提高氣化燃燒的可靠性和安全性，作為優(yōu)選，所述氣化室頂部開設(shè)有液位孔， 該液位孔內(nèi)設(shè)置有和所述電控裝置電相連的液位傳感器，該液位傳感器將檢測到的液位信號傳送給所述電控裝置，在所述氣化室內(nèi)的液體燃料過量狀態(tài)下，所述電控裝置控制所述電磁泵關(guān)閉；在所述氣化室內(nèi)的液體燃料不足狀態(tài)下，所述電控裝置控制所述電磁泵開啟或控制所述電加熱裝置停止工作。液位傳感器能夠?qū)饣覂?nèi)的液體燃料多少作出判斷， 從而實現(xiàn)對電磁泵和電加熱裝置工作的自動控制，實現(xiàn)了各設(shè)備的自動化控制程度，保證了使用的安全性；為了進(jìn)一步提高氣化燃燒的可靠性和安全性，可以單獨設(shè)立一個液位室用于容置和所述電控裝置電相連的液位傳感器，該液位室可以通過管路分別與電磁泵和氣化室相連。為了實現(xiàn)自動點火控制并且實現(xiàn)對電加熱裝置的自動控制，作為優(yōu)選，所述燃燒器在靠近所述火焰噴出孔的位置設(shè)置有點火器，所述燃燒器在靠近所述火焰噴出孔的位置還設(shè)置有能檢測所述燃燒器的火焰是否處于正常燃燒狀態(tài)的火焰檢測裝置，所述氣化室的外側(cè)壁上設(shè)置有能檢測該氣化室內(nèi)工作溫度的溫度傳感器，所述點火器、火焰檢測裝置和溫度傳感器分別電連接在所述電控裝置上。于是，點火器通過電控裝置可以實現(xiàn)自動點火， 火焰檢測裝置在檢測到火焰信號后能控制該點火器關(guān)閉；當(dāng)火焰檢測裝置檢測到燃燒器的火焰非正常燃燒(如點火不成功、非正常熄滅或火焰燃燒異常等)時，電控裝置能夠控制電加熱裝置停止工作；溫度傳感器在檢測到氣化室溫度高于設(shè)定值后能夠改變電加熱裝置的加熱功率(降低加熱功率或者控制該電加熱裝置停止工作)，以防止氣化室過熱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于采用電加熱裝置對氣化室直接進(jìn)行加熱，該電加熱裝置使得燃料無需預(yù)加熱就能夠提供液體燃料氣化所需的熱量，使得氣化燃燒裝置的整體結(jié)構(gòu)更為簡單，氣化過程更加簡化；電加熱裝置可以直接安裝在氣化室的側(cè)壁上，安裝容易方便，便于裝配和維護；由于開始燃燒時燃燒器的溫度低于液體燃料的沸點，部分氣化后的液體燃料進(jìn)入燃燒器后重新凝結(jié)為液體，本實用新型的燃燒器本體高于燃燒器和氣化室連接的接口，能夠方便進(jìn)入燃燒器內(nèi)的重新凝結(jié)為液體的液體燃料利用其自身重力流回氣化室，保證燃料的充分燃燒，提高燃燒效率。

圖1為本實用新型實施例一的燃燒裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示燃燒裝置的剖視圖。圖3為本實用新型實施例一的氣化室和燃燒器的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3所示的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖。圖5為本實用新型實施例二的燃燒裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型實施例二的氣化室和燃燒器的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖。圖7為本實用新型實施例三的燃燒裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型實施例三氣化室和燃燒器的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實施例一，如圖1 圖4示本實施例為一種液體燃料的氣化燃燒裝置，該燃燒裝置可以用于各種生活和工業(yè)領(lǐng)域，如壁爐產(chǎn)品、灶具產(chǎn)品或工業(yè)燃燒器等等。該液體燃料的氣化燃燒裝置包括有供液裝置A、氣化室1、燃燒器2和電加熱裝置 3，其中，供液裝置A包括有儲料罐4、承液杯5和供料管6，儲料罐4倒扣在承液杯5之上， 儲料罐4的瓶口和氣化室1內(nèi)的液體燃料8的高度保持在同一水平面上，由于大氣壓力的緣故，承液杯5內(nèi)的液面也將始終和氣化室1內(nèi)的液面處于同一水平面上，承液杯5的側(cè)面開設(shè)有出液口 51，氣化室1的側(cè)面開設(shè)有液體燃料添加口 11，供料管6的兩端分別連接所述的出液口 51和液體燃料添加口 11，在供料管6上還設(shè)置有能夠控制該供料管6流量的手動控制閥7。本實施例的燃燒器2采用管形結(jié)構(gòu)，燃燒器2在頂部開設(shè)有多個沿長度方向間隔設(shè)置的火焰噴出孔21，氣化室1的頂部開設(shè)有至少一個出氣口，本實施例的氣化室1開設(shè)有
5兩個出氣口，相應(yīng)地，燃燒器2的兩端管口 22分別向下垂直彎折，氣化室1的兩個出氣口分別與燃燒器2的兩端管口 22對應(yīng)相連；考慮到開始燃燒時，燃燒器2的溫度要低于液體燃料8的沸點，部分氣化后的液體燃料8進(jìn)入燃燒器2后將重新凝結(jié)為液體，因此，燃燒器2 的本體要略高于燃燒器2和氣化室1的連接口，方便凝結(jié)后的液體燃料8利用其自身重力重新流回氣化室1，保證燃燒的充分性，提高燃燒效率。電加熱裝置3能夠提供液體燃料氣化所需熱量，電加熱裝置3可以為采用現(xiàn)有各種加熱方式實現(xiàn)的加熱元件，如可以采用金屬電加熱管或PTC加熱元件或加熱電阻絲或電磁感應(yīng)加熱線圈等等，電加熱裝置3的安裝位置可以直接緊貼氣化室1的外側(cè)壁安裝，也可以安裝在氣化室1的封閉腔室內(nèi)，本實施例的電加熱裝置3采用的是一根金屬加熱管，在氣化室1的底部開設(shè)有沿長度方向貫穿的通孔，金屬加熱管插設(shè)于該通孔內(nèi)，參見圖4。于是，打開控制閥7，液體燃料8從氣化室1的液體燃料添加口 11進(jìn)入氣化室1，開啟電加熱裝置3后，氣化室1內(nèi)的液體燃料8經(jīng)電加熱裝置3加熱氣化膨脹，并產(chǎn)生壓力， 氣化后的燃料從氣化室1的出氣口進(jìn)入燃燒器2，待燃燒器2頂部的火焰噴出孔21中有氣化后的液體燃料8冒出時，即可以進(jìn)行引燃，得到穩(wěn)定的燃燒，引燃的方式可以采用手工引燃或者點火器引燃；當(dāng)關(guān)閉閥門，供料管6停止液體燃料8的供應(yīng)，關(guān)閉電加熱裝置3即可停止整個燃燒裝置的工作。本實施例用電加熱裝置3直接給氣化室1進(jìn)行加熱，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，而且燃燒穩(wěn)定。以乙醇為例，其從25°C的室溫至氣化所需能量僅為其燃燒所釋放能量的3. 5%，如要得到3000W的加熱功率，采用電加熱裝置3消耗的電能僅為100W左右；因此，本實施例通過使用少量的電能即能獲取大量的液體燃料的燃燒熱，不僅省去了現(xiàn)有技術(shù)中液體燃料燃燒的預(yù)加熱過程，簡化了加熱過程，使用時只需要打開電加熱裝置3即可使液體燃料持續(xù)、 穩(wěn)定地氣化，成本低廉、加熱效率高，更加節(jié)能環(huán)保。實施例二，如圖5、圖6所示本實施例的燃燒裝置同樣包括有供液裝置、氣化室1 ’、燃燒器2 ”和電加熱裝置 3’，其中，供液裝置包括有液體燃料箱4’和供料管5’，氣化室1’的側(cè)面開設(shè)有液體燃料添加口 11’，液體燃料箱4’可以在頂部或側(cè)面開設(shè)有出液口 41’，供料管5’的兩端分別連接出液口 41’和液體燃料添加口 11’，在供料管5’上還設(shè)置有能夠?qū)崿F(xiàn)流量調(diào)節(jié)的電磁泵6’，液體燃料箱4’的頂部開設(shè)有加液口 42’，該液體燃料箱4’的頂部還安裝有液位指示器43’。本實施采用的燃燒器2’結(jié)構(gòu)及安裝方式與實施例一相同，燃燒器2’的頂部同樣開設(shè)有火焰噴出孔21’，本實施例的電加熱裝置3’采用的是PTC電加熱元件，該PTC電加熱元件直接緊貼設(shè)置在氣化室1’外側(cè)壁的底部，參見圖5。本實施例的燃燒器2’在靠近火焰噴出孔21’的位置設(shè)置有點火器7’，燃燒器2’ 在靠近火焰噴出孔21’的位置設(shè)置有和點火器7’相對而設(shè)的火焰檢測裝置8’，該火焰檢測裝置8，用于檢測燃燒器2’的火焰是否處于正常燃燒狀態(tài)，氣化室1’的外側(cè)壁上設(shè)置有溫度傳感器12’，該溫度傳感器12’能夠檢測氣化室1’內(nèi)的工作溫度是否處于正常狀態(tài)，氣化室1’在頂部還開設(shè)有液位孔，該液位孔內(nèi)設(shè)置有液位傳感器13’，液位傳感器13’用于檢測氣化室1’內(nèi)液體燃料的液位高度是否處于正常狀態(tài)，為了進(jìn)一步提高液位檢測的準(zhǔn)確性，還可以單獨設(shè)立一個液位室，用于容置該液位傳感器13’，液位室可以通過管路分別連接電磁泵51’和氣化室1’；其中，電磁泵6’、點火器7’、火焰檢測裝置8’、溫度傳感器12’、液位傳感器13’和電加熱裝置3’分別通過導(dǎo)線電連接到電控裝置9’上并組成一反饋控制系統(tǒng)當(dāng)電磁泵6’打開、電加熱裝置3’通電后，點火器7’可以在電控裝置9’的控制下實現(xiàn)對燃燒器2’的自動點火，當(dāng)火焰檢測裝置8，檢測到火焰噴出口有火焰時，發(fā)出信號給電控裝置9’，電控裝置9’控制點火器7’關(guān)閉，燃燒器2’實現(xiàn)穩(wěn)定的燃燒；當(dāng)火焰檢測裝置8，檢測到燃燒器2’為非正常燃燒時(如點火器V無法正常點火、燃燒器2’火焰非正常熄滅或者燃燒不穩(wěn)定等等)，此時，火焰檢測裝置8’發(fā)送反饋信號給電控裝置9’，電控裝置9’進(jìn)而控制電加熱裝置3’停止工作，進(jìn)行故障排除；當(dāng)溫度傳感器12’檢測到氣化室1’內(nèi)的溫度過高時，溫度傳感器12’將溫度信號反饋給電控裝置9’，電控裝置9’可以改變電加熱裝置3’的加熱功率，如停止加熱或減小加熱功率，從而保證氣化室1’內(nèi)加熱溫度處于正常水平，防止氣化室1’過熱；氣化室1’內(nèi)還可設(shè)置有和電控裝置6’電連接的壓力傳感器(圖中未示)，該壓力傳感器和溫度傳感器11’起到雙重保護的作用，壓力傳感器將檢測到的氣化室1’內(nèi)部氣化燃料的壓力信號傳送給電控裝置6’，在氣化室1’內(nèi)的氣化燃料的壓力超過正常使用壓力時，電控裝置6’能夠關(guān)閉設(shè)置于氣化室上的電加熱裝置的供電電源和設(shè)置在供液裝置上的電磁泵電源；當(dāng)液位傳感器13’在檢測到氣化室1’內(nèi)的液體燃料過量時，液位傳感器13’反饋給電控裝置9’，電控裝置9’發(fā)出控制信號給電磁泵6’使其關(guān)閉，液體燃料箱4’停止給氣化室1’供應(yīng)燃料，而當(dāng)液位傳感器13’檢測到氣化室1’內(nèi)的液體燃料不足時，液位傳感器 13’反饋給電控裝置9’，電控裝置9’則控制電加熱裝置3’停止工作，防止氣化室1’過熱或者引起干燒。上述電控裝置9’的控制方式可以利用現(xiàn)有技術(shù)的各種控制設(shè)備(如單片機、PLC 等)和控制電路實現(xiàn)，該控制電路和設(shè)備不是本實施例要保護的主要內(nèi)容，在此省略對該電控裝置9’的結(jié)構(gòu)和控制電路的具體描述。本實施例通過電控裝置9’的配合可對電加熱裝置3’的加熱功率進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而改變液體燃料的氣化量，最終實現(xiàn)液體燃料氣化燃燒裝置燃燒功率的精確、連續(xù)地調(diào)節(jié)，使得燃燒裝置的工作更加安全、可靠。實施例三，如圖7、圖8所示本實施例的燃燒裝置結(jié)構(gòu)和實施例二基本相同，該燃燒裝置也包括有液體燃料箱 4”、設(shè)置在液體燃料箱4”頂部的液位指示器43”、供料管5”、電磁泵6”、氣化室1”、溫度傳感器12”、液位傳感器13”、燃燒器2”、點火器7”、火焰檢測裝置8”和電加熱裝置3”，電磁泵 6”、溫度傳感器12”、液位傳感器13”、點火器7”、火焰檢測裝置8”和電加熱裝置3”之間通過電控裝置9”電連接；本實施例和實施例二所不同的是燃燒器2”的結(jié)構(gòu)，本實施例的燃燒器2”呈扁平的圓桶形，火焰噴出孔21”開設(shè)于燃燒器2”的頂部，火焰噴出孔21”沿圓周方向間隔分布并且形成多圈，氣化室1，，頂部同樣開設(shè)有兩個出氣口，燃燒器2，，的底部通過兩根輸氣管22，， 分別與氣化室1”的兩個出氣口對應(yīng)相連。燃燒器2”的結(jié)構(gòu)除了本實施例一至三中所描述的管形結(jié)構(gòu)和扁平的圓桶形結(jié)構(gòu)之外，還可以為彎管形、弧形等其他結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種液體燃料的氣化燃燒裝置，包括供液裝置、氣化室和燃燒器，所述燃燒器上開設(shè)有火焰噴出孔，其特征在于所述氣化室開設(shè)有液體燃料添加口和出氣口，其中，所述氣化室的液體燃料添加口和所述供液裝置相連通，所述氣化室的出氣口和所述燃燒器相連通， 并且，所述燃燒器的主體高于該燃燒器和所述氣化室連接口設(shè)置，所述氣化室還安裝有能提供液體燃料氣化所需熱量的電加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體燃料的氣化燃燒裝置，其特征在于所述的電加熱裝置為金屬電加熱管或PTC加熱元件或加熱電阻絲或電磁感應(yīng)加熱線圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體燃料的氣化燃燒裝置，其特征在于所述的電加熱裝置緊貼于所述氣化室的外側(cè)壁安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體燃料的氣化燃燒裝置，其特征在于所述的電加熱裝置設(shè)置于所述氣化室的腔室之內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體燃料的氣化燃燒裝置，其特征在于所述的燃燒器可呈管形，該燃燒器的頂部開設(shè)有多個沿長度方向間隔設(shè)置的火焰噴出孔，所述氣化室頂部開設(shè)有出氣口，所述氣化室的出氣口分別與所述燃燒器的管口對應(yīng)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體燃料的氣化燃燒裝置，其特征在于所述的燃燒器呈扁平圓桶形，該燃燒器的頂部開設(shè)有多圈沿圓周方向間隔設(shè)置的火焰噴出孔，所述氣化室頂部開設(shè)有出氣口，所述燃燒器的底部通過輸氣管分別與所述氣化室的出氣口對應(yīng)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一權(quán)利要求所述的液體燃料的氣化燃燒裝置，其特征在于 所述的供液裝置包括有儲料罐、承液杯和供料管，所述儲料罐倒扣在所述承液杯之上，該儲料罐的瓶口和所述氣化室內(nèi)的液體燃料的高度處于同一水平面，所述承液杯的出液口和所述氣化室的液體燃料添加口之間通過所述供料管相連，所述供料管上還設(shè)置有控制該供料管流量的手動控制閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一權(quán)利要求所述的液體燃料的氣化燃燒裝置，其特征在于 所述燃燒裝置還包括有一能控制所述電加熱裝置的加熱功率并控制該電加熱裝置停止工作的電控裝置，所述的供液裝置包括有液體燃料箱和供料管，所述液體燃料箱的出液口和所述氣化室的液體燃料添加口之間通過所述供料管相連，所述供料管上還設(shè)置有提供液體燃料輸送動力的電磁泵，所述電磁泵和所述電加熱裝置分別通過電控裝置實現(xiàn)電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液體燃料的氣化燃燒裝置，其特征在于所述氣化室頂部開設(shè)有液位孔，該液位孔內(nèi)設(shè)置有和所述電控裝置電相連的液位傳感器，該液位傳感器將檢測到的液位信號傳送給所述電控裝置，在所述氣化室內(nèi)的液體燃料過量狀態(tài)下，所述電控裝置控制所述電磁泵關(guān)閉；在所述氣化室內(nèi)的液體燃料不足狀態(tài)下，所述電控裝置控制所述電磁泵開啟或控制所述電加熱裝置停止工作。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液體燃料的氣化燃燒裝置，其特征在于所述燃燒器在靠近所述火焰噴出孔的位置設(shè)置有點火器，所述燃燒器在靠近所述火焰噴出孔的位置還設(shè)置有能檢測所述燃燒器的火焰是否處于正常燃燒狀態(tài)的火焰檢測裝置，所述氣化室的外側(cè)壁上設(shè)置有能檢測該氣化室內(nèi)工作溫度的溫度傳感器，所述點火器、火焰檢測裝置和溫度傳感器分別電連接在所述電控裝置上。
專利摘要一種液體燃料的氣化燃燒裝置，包括供液裝置、氣化室和燃燒器，燃燒器上開設(shè)有火焰噴出孔，其特征在于氣化室開設(shè)有液體燃料添加口和出氣口，氣化室的液體燃料添加口和供液裝置相連通，氣化室的出氣口和燃燒器相連通，燃燒器的主體設(shè)置于該燃燒器和氣化室連接口的上方，氣化室還安裝有能提供液體燃料氣化所需熱量的電加熱裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用電加熱裝置對氣化室直接進(jìn)行加熱，使得燃料無需預(yù)加熱就能夠提供液體燃料氣化所需的熱量，整體結(jié)構(gòu)更為簡單，氣化過程更加簡化；燃燒器本體高于燃燒器和氣化室連接的接口，能夠方便進(jìn)入燃燒器內(nèi)的重新凝結(jié)為液體的液體燃料利用其自身重力流回氣化室，保證燃料的充分燃燒，提高燃燒效率。
文檔編號F23D11/00GK202171244SQ20112027842
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者周煒 申請人:寧波麗辰電器有限公司