專利名稱：顆粒燃料燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃燒器，具體是一種顆粒燃料燃燒裝置。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)顆粒燃料是一種綠色的生物燃料，是國(guó)家政策鼓勵(lì)推廣并在今后大量取代傳統(tǒng)能源的環(huán)保產(chǎn)品，目前常見(jiàn)的各種固體燃料在燃燒時(shí)，因燃燒溫度不高及缺氧條件下很難完全燃盡，并且產(chǎn)生大量有害氣體，影響環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)中，專利號(hào)為“CN 2551873Y”， 實(shí)用新型名稱為“顆粒燃料燃燒器”公開(kāi)了一種燃燒器，由于沒(méi)有冷卻系統(tǒng)，其爐體溫度較高使用壽命縮短，且爐體風(fēng)量不可調(diào)節(jié)，可控性降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，提高燃燒率，降低污染物排放的顆粒燃料燃燒裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種顆粒燃料燃燒裝置，包括燃燒爐、輸料系統(tǒng)、噴火嘴及風(fēng)控系統(tǒng)，所述輸料系統(tǒng)包括輸料管和物料室，所述輸料管內(nèi)設(shè)置有螺桿， 所述螺桿的一端通過(guò)連接器與電機(jī)連接，所述輸料系統(tǒng)通過(guò)法蘭與所述燃燒爐連接，所述輸料管與所述物料室的下端連接，其特征在于，所述燃燒爐包括爐殼、爐內(nèi)壁和隔熱腔，所述燃燒爐的外部為爐殼，所述燃燒爐的內(nèi)部為爐內(nèi)壁，所述爐殼與所述爐內(nèi)壁之間的空腔構(gòu)成隔熱腔，所述隔熱腔的下端設(shè)置有進(jìn)水口，所述隔熱腔的上端設(shè)置有出水口，所述燃燒爐的下部設(shè)置有燃燒爐進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)控系統(tǒng)包括風(fēng)箱、風(fēng)機(jī)、第一風(fēng)管、第二風(fēng)管、第三風(fēng)管及第四風(fēng)管，所述風(fēng)箱分別與所述風(fēng)機(jī)、所述第一風(fēng)管、所述第二風(fēng)管、所述第三風(fēng)管及所述第四風(fēng)管連接，所述第一風(fēng)管通過(guò)風(fēng)量調(diào)節(jié)器與所述燃料爐進(jìn)風(fēng)口連接，所述噴火嘴通過(guò)固定法蘭與所述燃燒爐連接，所述噴火嘴的下端設(shè)置有噴火嘴進(jìn)風(fēng)口且與所述第四風(fēng)管連接。上述的顆粒燃料燃燒裝置，其中，所述輸料管上設(shè)置有輸料管進(jìn)風(fēng)口且與所述第三風(fēng)管連接。上述的顆粒燃料燃燒裝置，其中，所述物料室的中部設(shè)有物料室進(jìn)風(fēng)口且與所述
第二風(fēng)管連接。上述的顆粒燃料燃燒裝置，其中，所述物料室為漏斗形。上述的顆粒燃料燃燒裝置，其中，所述燃燒爐的下部設(shè)置有點(diǎn)火窗口，所述點(diǎn)火窗口下部設(shè)置有爐窗，所述爐窗下部設(shè)置有清渣窗口。上述的顆粒燃料燃燒裝置，其中，所述輸料管出口位于燃燒室的中部。上述的顆粒燃料燃燒裝置，其中，所述噴火嘴位于所述燃燒爐且與所述輸料系統(tǒng)相對(duì)的一側(cè)。上述的顆粒燃料燃燒裝置，其中，所述噴火嘴位于所述燃燒爐的上部。上述的顆粒燃料燃燒裝置，其中，所述燃燒爐進(jìn)風(fēng)口位于所述輸料系統(tǒng)一側(cè)。[0013]上述的顆粒燃料燃燒裝置，其中，所述燃燒爐的頂部設(shè)置有爐蓋。本實(shí)用新型的有益功效在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，燃燒充分，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

圖1是本實(shí)用新型顆粒燃料燃燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型顆粒燃料燃燒裝置的燃燒爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型顆粒燃料燃燒裝置的風(fēng)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；其中，附圖標(biāo)記1物料室2物料室進(jìn)風(fēng)口3連接器4 電機(jī)5 螺桿6輸料管7 法蘭8燃燒爐進(jìn)風(fēng)口9 爐內(nèi)壁10 爐窗11隔熱腔12 爐殼13噴火嘴進(jìn)風(fēng)口14噴火嘴15固定法蘭16 爐蓋17輸料管進(jìn)風(fēng)口18 出水口19 進(jìn)水口20點(diǎn)火窗口21清渣窗口22燃燒爐23 風(fēng)機(jī)24第二風(fēng)管25 風(fēng)箱26第三風(fēng)管27第四風(fēng)管28第一風(fēng)管29風(fēng)量調(diào)節(jié)器具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述如圖1所示， 圖1是本實(shí)用新型顆粒燃料燃燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示，圖2是本實(shí)用新型顆粒燃料燃燒裝置的燃燒爐結(jié)構(gòu)示意圖；如圖3所示，圖3是本實(shí)用新型顆粒燃料燃燒裝置的風(fēng)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型顆粒燃料燃燒裝置，包括燃燒爐22、輸料系統(tǒng)、噴火嘴14及風(fēng)控系統(tǒng)，所述輸料系統(tǒng)包括輸料管6和物料室1，所述輸料管6內(nèi)設(shè)置有螺桿5，所述螺桿5 的一端通過(guò)連接器3與電機(jī)4連接，所述輸料系統(tǒng)通過(guò)法蘭7與所述燃燒爐22連接，所述輸料管6與所述物料室1的下端連接，其特征在于，所述燃燒爐22包括爐殼12、爐內(nèi)壁9和隔熱腔11，所述燃燒爐22的外部為爐殼12，所述燃燒爐的內(nèi)部為爐內(nèi)壁9，所述爐殼12與所述爐內(nèi)壁9之間的空腔構(gòu)成隔熱腔11，所述隔熱腔11的下端設(shè)置有進(jìn)水口 19，所述隔熱腔11的上端設(shè)置有出水口 18，通過(guò)進(jìn)水口 19進(jìn)入的冷水，從出水口 18流出的熱水，起到了為整個(gè)燃燒爐散熱的目的，所述燃燒爐22的下部設(shè)置有燃燒爐進(jìn)風(fēng)口 8，所述風(fēng)控系統(tǒng)包括風(fēng)箱25、風(fēng)機(jī)23、第一風(fēng)管洲、第二風(fēng)管M、第三風(fēng)管沈及第四風(fēng)管27，所述風(fēng)箱25 分別與所述風(fēng)機(jī)23、所述第一風(fēng)管觀、所述第二風(fēng)管M、所述第三風(fēng)管沈及所述第四風(fēng)管 27連接，所述第一風(fēng)管觀通過(guò)風(fēng)量調(diào)節(jié)器四與所述燃料爐進(jìn)風(fēng)口 8連接，通過(guò)風(fēng)量調(diào)節(jié)器四可以人為的控制風(fēng)量的大小，從而可以控制燃燒的溫度，使設(shè)備在一個(gè)可控的溫度范圍內(nèi)工作，所述噴火嘴14通過(guò)固定法蘭15與所述燃燒爐22連接，所述噴火嘴14的下端設(shè)置有噴火嘴進(jìn)風(fēng)口 13且與所述第四風(fēng)管27連接，噴火嘴14下端設(shè)置噴火嘴進(jìn)風(fēng)口 13使得溫度更高，點(diǎn)火容易。輸料管6上設(shè)置有輸料管進(jìn)風(fēng)口 17且與所述第三風(fēng)管沈連接，物料室1的中部設(shè)有物料室進(jìn)風(fēng)口 2且與所述第二風(fēng)管M連接，物料室1為漏斗形，燃燒爐22的下部設(shè)置有點(diǎn)火窗口 20，點(diǎn)火窗口 20下部設(shè)置有爐窗10，爐窗10下部設(shè)置有清渣窗口 21，輸料管6 出口位于燃燒室22的中部，噴火嘴14位于燃燒爐22且與輸料系統(tǒng)相對(duì)的一側(cè)，噴火嘴14 位于燃燒爐22的上部，燃燒爐進(jìn)風(fēng)口 8位于輸料系統(tǒng)一側(cè)，燃燒爐22的頂部設(shè)置有爐蓋 16。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種顆粒燃料燃燒裝置，包括燃燒爐、輸料系統(tǒng)、噴火嘴及風(fēng)控系統(tǒng)，所述輸料系統(tǒng)包括輸料管和物料室，所述輸料管內(nèi)設(shè)置有螺桿，所述螺桿的一端通過(guò)連接器與電機(jī)連接， 所述輸料系統(tǒng)通過(guò)法蘭與所述燃燒爐連接，所述輸料管與所述物料室的下端連接，其特征在于，所述燃燒爐包括爐殼、爐內(nèi)壁和隔熱腔，所述燃燒爐的外部為爐殼，所述燃燒爐的內(nèi)部為爐內(nèi)壁，所述爐殼與所述爐內(nèi)壁之間的空腔構(gòu)成隔熱腔，所述隔熱腔的下端設(shè)置有進(jìn)水口，所述隔熱腔的上端設(shè)置有出水口，所述燃燒爐的下部設(shè)置有燃燒爐進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)控系統(tǒng)包括風(fēng)箱、風(fēng)機(jī)、第一風(fēng)管、第二風(fēng)管、第三風(fēng)管及第四風(fēng)管，所述風(fēng)箱分別與所述風(fēng)機(jī)、所述第一風(fēng)管、所述第二風(fēng)管、所述第三風(fēng)管及所述第四風(fēng)管連接，所述第一風(fēng)管通過(guò)風(fēng)量調(diào)節(jié)器與所述燃料爐進(jìn)風(fēng)口連接，所述噴火嘴通過(guò)固定法蘭與所述燃燒爐連接，所述噴火嘴的下端設(shè)置有噴火嘴進(jìn)風(fēng)口且與所述第四風(fēng)管連接。
2.如權(quán)利要求1所述的顆粒燃料燃燒裝置，其特征在于，所述輸料管上設(shè)置有輸料管進(jìn)風(fēng)口且與所述第三風(fēng)管連接。
3.如權(quán)利要求1所述的顆粒燃料燃燒裝置，其特征在于，所述物料室的中部設(shè)有物料室進(jìn)風(fēng)口且與所述第二風(fēng)管連接。
4.如權(quán)利要求1所述的顆粒燃料燃燒裝置，其特征在于，所述物料室為漏斗形。
5.如權(quán)利要求1所述的顆粒燃料燃燒裝置，其特征在于，所述燃燒爐的下部設(shè)置有點(diǎn)火窗口，所述點(diǎn)火窗口下部設(shè)置有爐窗，所述爐窗下部設(shè)置有清渣窗口。
6.如權(quán)利要求1所述的顆粒燃料燃燒裝置，其特征在于，所述輸料管出口位于燃燒室的中部。
7.如權(quán)利要求1所述的顆粒燃料燃燒裝置，其特征在于，所述噴火嘴位于所述燃燒爐且與所述輸料系統(tǒng)相對(duì)的一側(cè)。
8.如權(quán)利要求1所述的顆粒燃料燃燒裝置，其特征在于、所述噴火嘴位于所述燃燒爐的上部。
9.如權(quán)利要求1所述的顆粒燃料燃燒裝置，其特征在于，所述燃燒爐進(jìn)風(fēng)口位于所述輸料系統(tǒng)一側(cè)。
10.如權(quán)利要求1所述的顆粒燃料燃燒裝置，其特征在于，所述燃燒爐的頂部設(shè)置有爐蓋。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種顆粒燃料燃燒裝置，包括燃燒爐、輸料系統(tǒng)、噴火嘴及風(fēng)控系統(tǒng)，燃燒爐包括爐殼、爐內(nèi)壁和隔熱腔，隔熱腔的下端設(shè)置有進(jìn)水口，隔熱腔的上端設(shè)置有出水口，燃燒爐的下部設(shè)置有燃燒爐進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)控系統(tǒng)包括風(fēng)箱、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管，風(fēng)管通過(guò)風(fēng)量調(diào)節(jié)器與燃料爐進(jìn)風(fēng)口連接，噴火嘴通過(guò)固定法蘭與燃燒爐連接，噴火嘴的下端設(shè)置有噴火嘴進(jìn)風(fēng)口且與風(fēng)管連接。本燃燒裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、燃燒充分，散熱良好、使用壽命長(zhǎng)、熱效率高和低排放的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23L5/04GK202203931SQ201120261048
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者王揚(yáng)鋒 申請(qǐng)人:王揚(yáng)鋒