專利名稱：采用雙通道扁管的換熱芯體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及車用熱交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多通道的換熱芯體。
背景技術(shù)：
目前市場上的車用空調(diào)的換熱芯體大部分采用單通道的高頻焊接扁管，為保障扁管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，換熱芯體的厚度一般不超過30mm。如厚度過大，扁管中間部位的強(qiáng)度就不夠，可能發(fā)生一定程度的塌陷。為了提高換熱芯體的換熱性能，擴(kuò)展換熱芯體的厚度，已有技術(shù)人員研發(fā)了雙通道的換熱芯體。如圖1所示，已有的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)是采用兩排各自獨(dú)立的單通道扁管1'的換熱芯體，這種換熱芯體是將兩個單通道扁管1'分別進(jìn)行并排布設(shè)。前述結(jié)構(gòu)的換熱芯體在安裝加工中，扁管要分兩次安裝先安裝第一排單通道扁管，然后再安裝第二排單通道扁管。這樣的安裝加工操作，大大增加了換熱芯體安裝時的定位難度，具有安裝難度大、效率低的缺點(diǎn)，還極大地影響了換熱芯體的結(jié)構(gòu)可靠性。并且，前述的換熱芯體結(jié)構(gòu)還增加了零件的材料成本。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種安裝便利、結(jié)構(gòu)可靠性高的換熱芯體。
實用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝便利的采用雙通道扁管的換熱芯體。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種采用雙通道扁管的換熱芯體，至少包括一上水室、一下水室，若干雙通道扁管并排設(shè)置在所述上水室與所述下水室之間，所述上水室、所述雙通道扁管與所述下水室依次貫通，每一所述雙通道扁管內(nèi)均形成有相互獨(dú)立的第一流體通道與第二流體通道。較佳地，所述雙通道扁管包括一第一扁管體和一第二扁管體，所述第一扁管體與所述第二扁管體為一體結(jié)構(gòu)；所述第一流體通道形成在所述第一扁管體內(nèi)，所述第二流體通道形成在所述第二扁管體內(nèi)。較佳地，所述第一扁管體與所述第二扁管體通過一連接部一體連接。較佳地，所述第一扁管體、所述第二扁管體、所述連接部為一體成型。較佳地，所述上水室內(nèi)還設(shè)置有一隔板，通過所述隔板，在所述上水室內(nèi)形成相互隔離的第一腔室與第二腔室，所述第一腔室與一進(jìn)水管連通，所述第二腔室與一出水管連通，所述第一腔室、第二腔室通過各所述雙通道扁管分別與所述下水室連通。本實用新型的有益效果是1、本實用新型采用全新結(jié)構(gòu)的雙通道扁管作為換熱芯體的主體部件，簡化了換熱芯體的裝配操作，解決了現(xiàn)有的換熱芯體在裝配過程中，兩排單通道扁管之間相互間定位困難的技術(shù)難題，提高了換熱芯體的裝配效率，提高了換熱芯體裝配的合格率；2、此外，本實用新型由于采用了雙通道扁管，因此能制造出厚度超過30mm，甚至可達(dá)到60mm的換熱芯體，滿足了客戶對高換熱性能的需求；3、本實用新型還能設(shè)計成兩種冷卻液流向的換熱芯體，以使換熱芯體的換熱效果更充分，比現(xiàn)有形式的換熱芯體要提高4% — 6%，具有更高的換熱性。以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的采用兩排單通道扁管的換熱芯體結(jié)構(gòu)圖。圖2本實用新型所采用的雙通道扁管的結(jié)構(gòu)圖。圖3是采用圖2所示雙通道扁管的換熱芯體一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5中的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖3、圖4所示，為本實用新型的換熱芯體的一實施例，采用了如圖2所示的雙通道扁管1。該換熱芯體由用于換熱媒介進(jìn)、出的上水室2，用于換熱媒介循環(huán)流通的下水室5，并排間隔設(shè)置在上水室2與下水室5之間的雙通道扁管1，和若干等間隔設(shè)置在各雙通道扁管1外周的散熱板件6組成。其中，上水室2與下水室5通過若干雙通道扁管1上下相貫通，為了進(jìn)行換熱媒介循環(huán)導(dǎo)熱，在每個雙通道扁管1內(nèi)，均形成有相互獨(dú)立的第一流體通道111與第二流體通道 121。具體地，如圖2所示，本實用新型中采用的雙通道扁管包括一第一扁管體11和一第二扁管體12。第一流體通道111與第二流體通道121分別形成在第一扁管體11與第二扁管體12內(nèi)。為了安裝和制造的便利，第一扁管體11與第二扁管體12采用一體結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，第一扁管體11與第二扁管體12通過一連接部13 —體連接。具體加工時，第一扁管體11、第二扁管體12、連接部13可以采用一體成型制得。散熱板件6可以選用低成本的金屬材料的散熱翅片，或者也可以采用散熱效果好耐腐蝕的不銹鋼散熱板片。再參見圖3、圖4所示，在上水室2內(nèi)還設(shè)置有一隔板23，利用該隔板23，將上水室 2分成相互隔離的第一腔室21與第二腔室22，第一腔室21連通有一進(jìn)水管3，第二腔室22 連通一出水管4，第一腔室21、第二腔室22通過各雙通道扁管1分別與下水室5相連通。本實施例中，換熱媒介的循環(huán)方式為在換熱芯體中，若干雙通道扁管1分左、右兩區(qū)域布排在上水室2與下水室5之間，換熱媒介經(jīng)進(jìn)水管3從上水室2的第一腔室21流入位于圖3中左側(cè)的若干雙通道扁管，再經(jīng)下水室5，流入位于圖3中右側(cè)的雙通道扁管，最后經(jīng)上水室2的第二腔室22排出，實現(xiàn)換熱媒介的循環(huán)流動通路。實施例2如圖5和圖6所示，本實施例與上一實施例的不同在于，換熱媒介的循環(huán)方式有不同。即換熱媒介是經(jīng)進(jìn)水管3流入上水室的第一腔室21，接著注入各雙通道扁管的位于同一側(cè)的第一流體通道，再經(jīng)下水室流入各雙通道扁管的位于另一側(cè)的第二流體通道，然后， 經(jīng)上水室的第二腔室22排出。在這種情形下，隔板23將上水室分成前后的第二腔室22與第一腔室21，各雙通道扁管的位于同一側(cè)(圖6中左側(cè))的第一流體通道與第一腔室21相通，而各雙通道扁管的位于另一側(cè)(圖6中右側(cè))的第二流體通道均與第二腔室22相通，下水室5與各雙通道扁管的第一流體通道、第二流體通道均相通。也可以實現(xiàn)換熱媒介的循環(huán)流動通路。尤其需要說明的是，與實施例1不同的是，本實施例的上述流動通路的布局結(jié)構(gòu)， 使流體通道內(nèi)的換熱媒介兩次迎著冷卻風(fēng)的流動方向設(shè)置，提高了換熱媒介的換熱效率， 具有更為顯著的效果。本實施例所述的上、下，前、后方向用語，均指的是正對紙面所示的上、下，前、后， 是為了清楚地說明本實用新型所定義的方向詞，并不能作為對本實用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限定。采用本實用新型，在換熱芯體安裝布排扁管時操作更加方便，節(jié)約了現(xiàn)有技術(shù)中兩排單通道扁管的并排布管時間，提高了安裝的效率。這是因為，在同樣的換熱面積中，按照現(xiàn)有的技術(shù)，例如采用兩排扁管體，需要分兩次安裝先安裝第一排扁管體，然后再安裝第二排扁管體。如此，安裝難度大，效率低。而采用本實用新型的雙通道扁管，在換熱芯體的安裝中，由于雙通道扁管1為一體連接，因此不僅制造容易，安裝操作更簡便，安裝效率高，制得的換熱芯體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，換熱芯體的可靠性更好。此外，采用本實用新型，換熱芯體的厚度可以超過30mm，甚至能達(dá)到60mm，其換熱性能比現(xiàn)有技術(shù)中相同尺寸的單通道扁管換熱芯體要提高3% — 5%，因此，具有較高的換熱性。以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種采用雙通道扁管的換熱芯體，至少包括一上水室、一下水室，其特征是若干雙通道扁管并排設(shè)置在所述上水室與所述下水室之間，所述上水室、所述雙通道扁管與所述下水室依次貫通，每一所述雙通道扁管內(nèi)均形成有相互獨(dú)立的第一流體通道與第二流體通道。
2.如權(quán)利要求1所述的一種采用雙通道扁管的換熱芯體，其特征是所述雙通道扁管包括一第一扁管體和一第二扁管體，所述第一扁管體與所述第二扁管體為一體結(jié)構(gòu)；所述第一流體通道形成在所述第一扁管體內(nèi)，所述第二流體通道形成在所述第二扁管體內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種采用雙通道扁管的換熱芯體，其特征是所述第一扁管體與所述第二扁管體通過一連接部一體連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種采用雙通道扁管的換熱芯體，其特征是所述第一扁管體、 所述第二扁管體、所述連接部為一體成型。
5.如權(quán)利要求1所述的一種采用雙通道扁管的換熱芯體，其特征是所述上水室內(nèi)還設(shè)置有一隔板，通過所述隔板，在所述上水室內(nèi)形成相互隔離的第一腔室與第二腔室，所述第一腔室與一進(jìn)水管連通，所述第二腔室與一出水管連通，所述第一腔室、第二腔室通過各所述雙通道扁管分別與所述下水室連通。
專利摘要本實用新型公開了一種采用雙通道扁管的換熱芯體，至少包括一上水室、一下水室，若干雙通道扁管并排設(shè)置在所述上水室與所述下水室之間，所述上水室、所述雙通道扁管與所述下水室依次貫通，每一所述雙通道扁管內(nèi)均形成有相互獨(dú)立的第一流體通道與第二流體通道。采用本實用新型，僅通過一次排管即可形成雙排扁管的換熱芯體，簡化了換熱芯體的裝配操作，解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的雙排扁管在裝配過程中兩排單通道扁管之間相互定位困難的技術(shù)難題，提高了換熱芯體的裝配效率。此外，采用本實用新型，能制造出厚度超過30mm，甚至可達(dá)到60mm的換熱芯體，其換熱性能比相同尺寸的單通道扁管換熱芯體要提高3％－5％，具有較高的換熱性。
文檔編號F28F1/02GK202133315SQ20112019373
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者酆峙岳 申請人:上海貝洱熱系統(tǒng)有限公司