專利名稱：間接空冷塔內(nèi)清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及間接空冷冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種間接空冷塔內(nèi)清洗裝置。
背景技術(shù)：
空冷技術(shù)作為一種解決發(fā)電過程中水資源的浪費和缺水地區(qū)建設(shè)電廠的問題的有效措施，目前在國內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。目前我國使用的空冷冷卻技術(shù)主要是直接空冷系統(tǒng)(ACC)和間接空冷系統(tǒng)(IDCT)兩種。直接空冷系統(tǒng)是由A型塔下方的風(fēng)機送風(fēng)實現(xiàn)對管束翅片的換熱，送風(fēng)的風(fēng)量可以由風(fēng)機來控制；而間接空冷系統(tǒng)采用自然通風(fēng)式冷卻塔，靠塔內(nèi)熱空氣上升形成的壓差帶動塔底周圍的空氣涌進塔內(nèi)，達到與管束換熱的目的， 并且通風(fēng)量受外界環(huán)境的影響很大，適合在風(fēng)力資源豐富的地方建造。相比之下，直接空冷的空冷島建造成本要低與同樣裝機容量的間接空冷，但是，間接空冷系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性優(yōu)于直接空冷。隨著煤價的提高，以及節(jié)能減排的要求，今后間接空冷系統(tǒng)勢必將成為空冷冷卻技術(shù)的主導(dǎo)力量，這就對間接空冷系統(tǒng)提出了更高的要求。為了保證間接空冷系統(tǒng)中自然通風(fēng)冷卻塔穩(wěn)定可靠的工作，就必須定期對散熱管束進行清洗。目前該類配套清洗設(shè)備通常存在以下一些缺陷結(jié)構(gòu)比較笨重，行走很不方便，而且操作性很差；設(shè)備裝在冷卻三角單元外側(cè)，清洗時噴嘴離管束最遠的部位有2. 5m 以上，平均距離達到1. 5m，清洗效果極差，最里面根本清洗不到；設(shè)備設(shè)計清洗壓力偏低、 水量不足、距離太遠、清洗角度不適，設(shè)備自重較大；一般是手動操作，環(huán)境惡劣，清洗周期長，工作強度過大。鑒于以上缺陷，及今后對間接空冷系統(tǒng)的需求的不斷提高，為了提高清洗質(zhì)量，提高管束散熱效果，降低設(shè)備運營、維護成本，從長期的經(jīng)濟性考慮，需要對現(xiàn)有的間冷清洗設(shè)備進行改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種間接空冷塔內(nèi)清洗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中類似產(chǎn)品存在的上述問題。為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案提出一種間接空冷塔內(nèi)清洗裝置，包括清洗爬梯、橫向行走機構(gòu)、噴嘴盤架、縱向行走機構(gòu)及清洗管路。所述橫向行走機構(gòu)采用下軌道自驅(qū)動；所述縱向行走機構(gòu)包括行走小車及升降驅(qū)動，所述噴嘴盤架固定在所述行走小車上，且所述行走小車通過所述升降驅(qū)動的作用在所述清洗爬梯上上下自動行走；所述噴嘴盤架呈環(huán)抱三角形設(shè)置，清洗時伸入管束背面形成的三角單元內(nèi)；所述噴嘴盤架的后部連接高壓軟管，所述高壓軟管則通過所述行走小車及所述升降驅(qū)動作用上下伸縮，并通過快速接頭與所述清洗管路連接，所述清洗管路則圓周分布在間冷冷卻塔內(nèi)。上述的間接空冷塔內(nèi)清洗裝置中，所述橫向行走機構(gòu)包括基座及安裝在所述基座上的減速電機、鏈輪、行走輪、鏈條、防側(cè)翻擋輪及限位開關(guān)；所述鏈輪與所述減速電機的輸出軸連接；所述鏈條與所述鏈輪配合聯(lián)動，所述行走輪與所述鏈條連接，并利用所述鏈輪的聯(lián)動進行橫向行走；所述防側(cè)翻擋輪安裝在所述鏈條的側(cè)面，所述限位開關(guān)設(shè)置在所述鏈條的末端。本實用新型技術(shù)方案提供的間接空冷塔內(nèi)清洗裝置，針對間冷清洗特有的工作環(huán)境(如三角管束正面有百葉窗、拉筋等阻擋)，以塔內(nèi)環(huán)抱式噴嘴盤上下行走清洗代替原有的塔外三排管百葉窗外清洗模式，從而提高了清洗質(zhì)量和效率，提高了管束散熱效率，進而提高了發(fā)電效率，同時也降低了設(shè)備運營、維護成本。進一步具體而言，本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)異特點具體如下所述。1、清洗裝置為塔內(nèi)清洗，對管束全方位近距離清洗，保證了清洗的質(zhì)量；2、環(huán)抱式噴嘴盤上下行走清洗方式，對稱清洗，合理化了清洗方式，同時提高了清洗效率；3、噴嘴盤的自動翻轉(zhuǎn)解決了裝置沿管束圓周行走的難題，噴嘴盤的翻轉(zhuǎn)減小了清洗爬梯與管束的間距，簡化了清洗設(shè)備的機構(gòu)，而此套設(shè)備中的自動翻轉(zhuǎn)是重點中的重點， 翻轉(zhuǎn)的時候是靠噴嘴盤下降過程中頂桿頂?shù)较尬粔K上將噴嘴盤頂起翻轉(zhuǎn)，而噴嘴盤翻下的時候是靠噴嘴盤上升過程中噴嘴盤自身的重力及頂桿的雙向作用，均勻的翻轉(zhuǎn)，這就是精妙之處；4、升降驅(qū)動的作用其一是給行走小車上下行走的動力，另一個作用是其附帶的自動送管器，可以在送鋼索的同時將高壓軟管送上去，行走小車下降的時候，送管器也可以將高壓軟管同步抽下來，使高壓軟管和行走小車可以同步上升和下降，避免出現(xiàn)高壓軟管彎曲掛到管束上帶來的危險。

圖1為本實用新型間接空冷塔內(nèi)清洗裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示實施例中噴嘴盤架的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、圖4為圖1所示實施例中噴嘴盤架支撐部分的使用狀態(tài)和翻轉(zhuǎn)狀態(tài)示意圖；圖5為圖1所示實施例中噴嘴盤架的清洗原理示意圖。主要附圖標記如下所示101清洗爬梯102行走小車103噴嘴盤104水平自驅(qū)動105C型鋼下軌道106H型鋼上導(dǎo)軌107上導(dǎo)軌防翻機構(gòu)108升降驅(qū)動裝置109 鋼索110支撐限位塊111高壓軟管201清洗爬梯202行走小車203噴嘴盤架[0031]204行走輪[0032]205U型支座[0033]206U型連接桿[0034]207固定連接座[0035]208旋轉(zhuǎn)連接座[0036]209滑動連桿[0037]210水平支撐桿[0038]211水平支撐座[0039]212垂直支撐桿[0040]213固定限位座[0041]214主高壓軟管[0042]215快速接座[0043]216支高壓軟管[0044]217噴嘴盤接水口
具體實施方式
以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。圖1為本實用新型間接空冷塔內(nèi)清洗裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實施例的間接空冷塔內(nèi)清洗裝置，包括清洗爬梯101、橫向行走機構(gòu)、噴嘴盤架103、縱向行走機構(gòu)及清洗管路。其中，橫向行走機構(gòu)采用下軌道自驅(qū)動；縱向行走機構(gòu)包括行走小車102及升降驅(qū)動108，噴嘴盤架103固定在行走小車102上，且行走小車102通過升降驅(qū)動108的作用在清洗爬梯101上上下自動行走；噴嘴盤架103呈環(huán)抱三角形設(shè)置，清洗時伸入管束背面形成的三角單元內(nèi)；噴嘴盤架的后部連接高壓軟管111，高壓軟管111則通過行走小車 102及升降驅(qū)動108作用上下伸縮，并通過快速接頭與清洗管路連接，清洗管路則圓周分布在間冷冷卻塔內(nèi)。另外需要說明書的是，圖1中的斷面線表示中間省略了一段長度。進一步，下面將分別介紹圖1所示實施例中清洗爬梯、橫向行走機構(gòu)、噴嘴盤架、 縱向行走機構(gòu)及清洗管路的具體結(jié)構(gòu)示意圖。目前間冷清洗爬梯使用的是碳鋼結(jié)構(gòu)框架，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自重較大，本實用新型采用的是高強度鋁鎂合金框架，建構(gòu)簡化，自重只有原爬梯的1/3，重量小，強度高，安裝拆卸比較方便。本實施例中按間冷塔管束高為2 !來進行設(shè)計，梯子分兩部分，中間螺栓連接，加大了梯子的結(jié)構(gòu)一方面人可以從梯子中間爬上去，省去了防護欄，另一方面增加了梯子的鋼性，且結(jié)構(gòu)要比做防護欄要省空間和材料。清洗爬梯正面的兩根主梁同時又是行走小車的升降導(dǎo)軌。目前間冷清洗爬梯使用的是全手動，橫向行走需要人工手推梯子跑，相當(dāng)?shù)睦廴恕?本實施例的橫向行走結(jié)構(gòu)采用的是成熟的下軌道C型鋼(如圖中C型鋼下軌道105所示) 自驅(qū)動，該套驅(qū)動的機構(gòu)和原理與已有專利的上軌道自驅(qū)動類似，其優(yōu)勢是機械化取代人工操作，自鎖性強，梯子停在某個位置驅(qū)動不工作的話梯子絕對不會移動，有效的解決了風(fēng)吹梯子跑的隱患。由于間冷三角單元管束正面有百葉窗和拉筋阻擋，目前的三排管無法伸入三角單元，清洗距離太遠，故本實施例針對塔內(nèi)清洗的條件，將噴嘴盤設(shè)計成環(huán)抱式，如圖5所示， 其可以伸入管束背面形成的三角單元(無阻擋)，對管束進行近距離雙面同時清洗，噴嘴盤固定在行走小車上，上下行走清洗管束。此結(jié)構(gòu)無清洗死角，噴嘴距離管束200mm，采用專業(yè)清洗噴嘴，清洗水量20m3/h，壓力80-90bar，清洗效果極佳；兩面同時清洗，效率很高，22m 的管束上下一個清洗周期只需要12分鐘，而原有機構(gòu)需要30分鐘左右；噴嘴盤架采用拼裝式，左中右為三個獨立的部分，運輸安裝拆卸都十分方便；噴嘴盤架隨行走小車在梯子上上下行走，自下而上，再自上而下，為清洗一個三角單元周期。當(dāng)小車行走到梯子下端時，噴嘴盤架會隨小車下行自動翻轉(zhuǎn)(翻轉(zhuǎn)主要靠頂桿作用)，翻轉(zhuǎn)90°后，梯子便可橫向移動到下個單元，噴嘴盤架再隨小車上升自動放下(靠噴嘴盤架自重)，放平后會有支撐桿撐住使噴嘴盤保持水平狀態(tài)。縱向由行走小車帶動噴嘴盤架，在升降導(dǎo)軌上上下自動行走，將原有的齒型帶傳動更換成鋼索，這樣強度大，壽命長；此升降驅(qū)動裝置附帶自動送管(高壓軟管)器，送管速度與小車行走速度相同，可使高壓軟管與行走小車同步上升和下降，避免了高壓軟管在空間彎曲掛在管束上的危險。噴嘴盤架分左中右三部分，左右各有一路接口，用兩段短小的高壓軟管接到固定在行走小車上的總接水口上，再由一根約60m的高壓軟管接到清洗管路上預(yù)留的快速接座上，快速接座在清洗管路上圓周分布，共有六處，而清洗管路圓周分布在空冷塔內(nèi)側(cè)底部， 兩端帶放空閥，清洗完只需要將高壓軟管收起，打開放空閥，便可以將管路中的水排空，解決冬季設(shè)備防凍問題。結(jié)合上述實施例，下面將繼續(xù)結(jié)合圖1 5對本實用新型清洗裝置的工作原理進行詳細說明。首先請參見圖1所示，本實用新型在間冷塔內(nèi)布置環(huán)形上下軌道，清洗裝置采用C 型鋼下軌道105自驅(qū)動(請參見專利號ZL200920307023. 1)以及H型鋼上導(dǎo)軌106，在梯子頂端裝有防翻機構(gòu)107，該機構(gòu)同時具備導(dǎo)向和行走作用；升降驅(qū)動裝置108可帶動高壓軟管111 (其下方設(shè)有支撐限位塊110)和鋼索109同步上升或者下降；噴嘴盤架103固定在行走小車102上，通過行走小車102在清洗爬梯101上上下自動行走；當(dāng)一個三角管束單元清洗完畢后，小車行走到最下位置，噴嘴盤架通過自身的連動機構(gòu)翻轉(zhuǎn)85°左右，啟動水平自驅(qū)動104橫向移動到下個三角管束單元，進行下個清洗周期。接續(xù)，請參見圖2 4所示，本實用新型中噴嘴盤架203固定在行走小車202上， 通過行走小車202的四個行走輪204在清洗爬梯201的導(dǎo)軌上上下自動行走，噴嘴盤架203 由左中右三部分組成，可臨時拼接，中間由U型連接桿206連接，連接點用固定連接座207 固定，這樣噴嘴盤203左右兩部分就連在一起，繞U型支座205自由旋轉(zhuǎn)，從而使噴嘴盤架 203實現(xiàn)以下兩個穩(wěn)定的工作狀態(tài)。噴嘴盤架的第一個狀態(tài)為水平狀態(tài)(也即使用狀態(tài))因為整個噴嘴盤目前只有U 型支座205 —處支點，這樣在噴嘴盤架203兩側(cè)前端分別安裝一個滑動連桿209，與水平支撐桿210連接，滑動連桿209可在噴嘴盤架203的管子上自由滑動，與水平支撐桿210連接處可繞連接軸轉(zhuǎn)動，水平支撐桿210另一端與水平支撐座211連接，連接處也有連接軸，可繞軸轉(zhuǎn)動，水平支撐座211上裝有一個限位桿能限制水平支撐桿210的旋轉(zhuǎn)角度，使噴嘴盤架203放到水平位置的時候自動卡死停止，保持水平工作狀態(tài)。[0057]噴嘴盤架的第二個狀態(tài)為垂直狀態(tài)(也即相對于使用狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)狀態(tài))由于整個噴嘴盤架203工作的時候在三角管束內(nèi)，清洗完一個單元的時候需要行走到下個三角單元，而清洗爬梯201離三角管束較近，整套裝置就必須翻轉(zhuǎn)垂直起來，才能橫向移動到下個三角單元。而實現(xiàn)這個翻轉(zhuǎn)功能，不是靠電動，而是靠裝置本身的連動。在行走小車帶動噴嘴盤架下降到一定位置時，噴嘴盤架上的垂直支撐桿212會頂?shù)角逑磁捞?01上的支撐限位塊(如圖1中支撐限位塊110所示)上，由于固定限位座213的規(guī)范作用，垂直支撐桿 212只能通過旋轉(zhuǎn)連接座208將U型連接桿206往上頂，此時，整個噴嘴盤架203就只能繞 U型支座205旋轉(zhuǎn)。行走小車202下降多少，噴嘴盤架203就旋轉(zhuǎn)多少，直到達到目標工作位置，通過限位開關(guān)控制小車停止下降，然后進行橫向移動到下個工位，再通過行走小車的上升靠噴嘴盤203自身的重力翻轉(zhuǎn)到水平位置，開始清洗，如此循環(huán)。最后，考慮到噴嘴盤架可拆卸，并且需要旋轉(zhuǎn)，如果還是只有一處入水的話，很難實現(xiàn)。故在噴嘴盤架左右各設(shè)置一處噴嘴盤接水口 217，主高壓軟管214接在行走小車上固定的快速接座215上，通過三通把水分成兩路，再由兩段短小的支高壓軟管接到噴嘴盤接水口上。支高壓軟管216安裝后就不拆卸了，清洗結(jié)束后只把主高壓軟管214拆下收置。綜上所述，本實用新型技術(shù)方案提供的間接空冷塔內(nèi)清洗裝置，針對間冷清洗特有的工作環(huán)境(如三角管束正面有百葉窗、拉筋等阻擋)，以塔內(nèi)環(huán)抱式噴嘴盤上下行走清洗代替原有的塔外三排管百葉窗外清洗模式，從而提高了清洗質(zhì)量和效率，提高了管束散熱效率，進而提高了發(fā)電效率，同時也降低了設(shè)備運營、維護成本。以上為本實用新型的最佳實施方式，依據(jù)本實用新型公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠顯而易見地想到一些雷同、替代方案，均應(yīng)落入本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種間接空冷塔內(nèi)清洗裝置，其特征在于，包括清洗爬梯、橫向行走機構(gòu)、噴嘴盤架、 縱向行走機構(gòu)及清洗管路；所述清洗爬梯安裝在所述橫向行走機構(gòu)上，所述橫向行走機構(gòu)采用下軌道自驅(qū)動；所述縱向行走機構(gòu)包括行走小車及升降驅(qū)動，所述噴嘴盤架固定在所述行走小車上，且所述行走小車通過所述升降驅(qū)動的作用在所述清洗爬梯上上下自動行走；所述噴嘴盤架呈環(huán)抱三角形設(shè)置，清洗時伸入管束背面形成的三角單元內(nèi)；所述噴嘴盤架的后部連接高壓軟管，所述高壓軟管則通過所述行走小車及所述升降驅(qū)動作用上下伸縮，并通過快速接頭與所述清洗管路連接，所述清洗管路則圓周分布在間冷冷卻塔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的間接空冷塔內(nèi)清洗裝置，其特征在于，所述橫向行走機構(gòu)包括基座及安裝在所述基座上的減速電機、鏈輪、行走輪、鏈條、防側(cè)翻擋輪及限位開關(guān)；所述鏈輪與所述減速電機的輸出軸連接；所述鏈條與所述鏈輪配合聯(lián)動，所述行走輪與所述鏈條連接，并利用所述鏈輪的聯(lián)動進行橫向行走；所述防側(cè)翻擋輪安裝在所述鏈條的側(cè)面，所述限位開關(guān)設(shè)置在所述鏈條的末端。
專利摘要本實用新型涉及一種間接空冷塔內(nèi)清洗裝置，包括清洗爬梯、橫向行走機構(gòu)、噴嘴盤架、縱向行走機構(gòu)及清洗管路。橫向行走機構(gòu)采用下軌道自驅(qū)動；縱向行走機構(gòu)包括行走小車及升降驅(qū)動，噴嘴盤架固定在所述行走小車上，且行走小車通過所述升降驅(qū)動的作用在所述清洗爬梯上上下自動行走；所述噴嘴盤架呈環(huán)抱三角形設(shè)置，清洗時伸入管束背面形成的三角單元內(nèi)。本實用新型技術(shù)方案提供的間接空冷塔內(nèi)清洗裝置，針對間冷清洗特有的工作環(huán)境(如三角管束正面有百葉窗、拉筋等阻擋)，以塔內(nèi)環(huán)抱式噴嘴盤上下行走清洗代替原有的塔外三排管百葉窗外清洗模式，從而提高了清洗質(zhì)量和效率，提高了管束散熱效率，進而提高了發(fā)電效率，同時也降低了設(shè)備運營、維護成本。
文檔編號F28G9/00GK202083279SQ201120167239
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者李錦松, 王科遠 申請人:江蘇科能電力機械有限公司