專利名稱：發(fā)電廠空冷凝汽器溫度場(chǎng)的測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測(cè)溫裝置，尤其涉及一種發(fā)電廠空冷凝汽器溫度場(chǎng)測(cè)量裝置，屬于發(fā)電 廠溫度測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
發(fā)電廠空冷凝汽器分直接空冷和間接空冷兩種系統(tǒng)。當(dāng)前，對(duì)間接空冷系統(tǒng)一般只對(duì)進(jìn) 口水溫和冷卻三角形或由冷卻三角形組成的扇區(qū)的出口水溫進(jìn)行測(cè)量；對(duì)直接空冷系統(tǒng)一般 對(duì)配汽管道和凝結(jié)水聯(lián)箱的出口溫度進(jìn)行測(cè)量，以上兩種空冷系統(tǒng)對(duì)空氣溫度都沒有直接測(cè) 量，因此，使得對(duì)空冷系統(tǒng)換熱效果的評(píng)價(jià)、熱回流狀況、空冷系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整、冬季防凍 等措施都存在一定的盲目性和滯后性。
現(xiàn)有技術(shù)中，之所以對(duì)發(fā)電廠空冷系統(tǒng)空氣側(cè)進(jìn)出口溫度沒有直接測(cè)量，主要有以下原 因 一是發(fā)電廠空冷凝汽器規(guī)模特別龐大，空氣側(cè)溫度測(cè)量需要的溫度測(cè)點(diǎn)特別多；二是當(dāng) 前工業(yè)上普遍采用熱電偶和熱電阻測(cè)量技術(shù)，每一個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)都要獨(dú)立的一次溫感元件、補(bǔ) 償導(dǎo)線和變送器、采集器；因此，溫度測(cè)量的成本比較高；三是每個(gè)測(cè)點(diǎn)都需要獨(dú)立的傳輸 線到采集系統(tǒng)，導(dǎo)致布線成本提高而可靠性降低；四是獨(dú)立的溫度測(cè)點(diǎn)導(dǎo)致在空冷系統(tǒng)空氣 側(cè)安裝、固定都比較困難，而且安裝成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種利用測(cè)溫電纜的合理布設(shè)， 從而實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)電廠空冷凝汽器溫度場(chǎng)的測(cè)量裝置。
本發(fā)明的發(fā)電廠空冷凝汽器溫度場(chǎng)的測(cè)量裝置是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種發(fā)電廠空冷凝汽器溫度場(chǎng)的測(cè)量裝置，包括空冷散熱器組件和測(cè)溫電纜，所述空冷 散熱器組件內(nèi)、外側(cè)設(shè)置若干根測(cè)溫電纜，每根所述測(cè)溫電纜與溫度采集器連接，所述溫度 采集器通過通訊電纜與上位機(jī)連接，并將采集到的數(shù)據(jù)傳送至上位機(jī)進(jìn)行處理。
所述空冷散熱器組件內(nèi)側(cè)或外側(cè)翅片管束的表面至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜，即只在空冷散 熱器組件內(nèi)側(cè)翅片管束的表面上至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜，或者只在空冷散熱器組件外側(cè)翅片 管束的表面上至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜。
所述空冷散熱器組件內(nèi)側(cè)翅片管束的表面及空冷散熱器組件外側(cè)翅片管束的表面均至少 設(shè)置一根測(cè)溫電纜，即空冷散熱器組件內(nèi)側(cè)翅片管束的表面與空冷散熱器組件外側(cè)翅片管束 的表面同時(shí)至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜。
而且，所述空冷散熱器組件內(nèi)側(cè)、距翅片管束0.1—10m距離處至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜或空冷散熱器組件外側(cè)、距翅片管束0.1—10m距離處設(shè)置至少一根測(cè)溫電纜，即只在空冷散熱 器組件內(nèi)側(cè)距翅片管束O.l—lOm距離處至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜，或者只在空冷散熱器組件外 側(cè)距翅片管束0.1—10m距離處至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜。
而且，所述空冷散熱器組件內(nèi)側(cè)、距翅片管束O.l—lOm距離處以及所述空冷散熱器組 件外側(cè)、距翅片管束0.1—10m距離處均至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜，即空冷散熱器組件內(nèi)側(cè)距翅 片管束0.1—10m距離處與空冷散熱器組件外側(cè)距翅片管束O.l—lOm距離處同時(shí)至少設(shè)置一 根測(cè)溫電纜。
而且，所述空冷散熱器組件內(nèi)側(cè)、距翅片管束0.1—10m距離處至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜以 及空冷散熱器組件外側(cè)翅片管束的表面至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜，即所述空冷散熱器組件內(nèi)側(cè)、 距翅片管束0.1—10m距離處與空冷散熱器組件外側(cè)翅片管束表面上同時(shí)均至少設(shè)置一根測(cè) 溫電纜。
而且，所述空冷散熱器組件內(nèi)側(cè)利用檢修步道設(shè)置至少一根測(cè)溫電纜，即只沿所述空冷 散熱器組件內(nèi)側(cè)檢修步道設(shè)置至少一根測(cè)溫電纜。
而且，所述空冷散熱器組件內(nèi)側(cè)利用檢修步道至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜以及所述空冷散熱 器組件外側(cè)翅片管束表面至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜，即沿所述空冷散熱器組件內(nèi)側(cè)檢修步道與 所述空冷散熱器組件外側(cè)翅片管束的表面均同時(shí)設(shè)置至少一根測(cè)溫電纜。
而且，所述空冷散熱器組件長(zhǎng)度方向上直線水平設(shè)置測(cè)溫電纜或所述空冷散熱器組件表 面蛇形設(shè)置或矩形波設(shè)置測(cè)溫電纜。
測(cè)溫電纜上可設(shè)置若干個(gè)的測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)為采用DS18B20的智能測(cè)溫芯片焊接在 電纜的通訊總線上，即為一個(gè)測(cè)溫傳感器，各測(cè)溫傳感器之間可以等距的，也可以是不等距 的，可根據(jù)測(cè)溫場(chǎng)需要進(jìn)行不同間距的生產(chǎn)設(shè)置；該測(cè)溫傳感器具有溫度檢測(cè)功能，測(cè)量時(shí)， 通過每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的測(cè)溫傳感器將檢測(cè)到該測(cè)量點(diǎn)的溫度通過溫度采集器上傳到上位機(jī)進(jìn)行顯 示、存儲(chǔ)、記錄、報(bào)警、歷史查詢等；上位機(jī)對(duì)所有溫度采集器和智能測(cè)溫芯片即測(cè)溫傳感 器進(jìn)行設(shè)置、狀態(tài)檢測(cè)、讀取數(shù)據(jù)等操作。本發(fā)明的測(cè)量裝置最終實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)電廠空冷凝汽器 的空氣側(cè)多點(diǎn)溫度的測(cè)量。
本發(fā)明中的測(cè)溫傳感器的技術(shù)參數(shù)溫度分辨率0.0625°C;溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間 750ms;測(cè)溫范圍—55。C 125'C;溫度測(cè)量誤差<±0. 5'C;測(cè)溫電纜封裝 防水設(shè)計(jì)；測(cè)溫傳感器具有自動(dòng)溫度校準(zhǔn)、自動(dòng)錯(cuò)誤檢測(cè)功能。
發(fā)電廠空冷系統(tǒng)是指利用環(huán)境空氣冷卻汽輪機(jī)排汽的裝置，利用空氣冷卻帶走熱量并使
汽輪機(jī)排出的乏汽凝結(jié)為水的管束及其配套裝置稱為空冷凝汽器；冷卻管束是由散熱元件組 成，典型的散熱元件主要有三種 一是大口徑熱浸鋅橢圓鋼管繞橢圓翅片管，三排管布置； 二是熱浸鋅大直徑橢圓鋼管套矩形鋼翅片雙排管布置；三是大直徑扁鋼管釬焊鋁蛇形翅片管
或扁鋼管上熱浸鋅鋼翅片，單排管布置，多個(gè)散熱元件排列組合成一體，構(gòu)成一片冷卻管束。由多片翅片管束組成一組空冷散熱器組件，其結(jié)構(gòu)形狀類似A型，有時(shí)也稱為冷卻三角 形，A型的空冷散熱器組件頂部為蒸汽分配管，左右兩條邊為帶翅片的散熱器管束，管束底 部是凝結(jié)水聯(lián)箱，下部由風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，散熱器管束內(nèi)部進(jìn)行的是蒸汽冷凝為水釋放熱量的 過程，外部為空氣作為冷卻介質(zhì)掠過管束翅片帶走熱量。
散熱管束內(nèi)部蒸汽與凝結(jié)水流動(dòng)方向相同為順流管束，蒸汽與凝結(jié)水流動(dòng)方向相反為逆 流管束， 一組空冷換熱組件都按一定比例由順流管束和逆流管束組成，通常沿A型換熱組件 從蒸汽分配管開始由上向下流動(dòng)是順流管束，經(jīng)底部凝結(jié)水聯(lián)箱開始蒸汽與不凝氣體由下向 上流動(dòng)為逆流管束，在逆流管束頂部設(shè)置抽空氣管道，抽出不凝結(jié)的氣體，保持空冷凝汽器 內(nèi)部的真空狀態(tài)。
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的有益效果如下
1、 采用本發(fā)明的測(cè)量裝置進(jìn)行測(cè)量，適宜大面積、多測(cè)點(diǎn)使用，解決了空冷系統(tǒng)面積大、 空氣側(cè)測(cè)量困難的現(xiàn)狀，同時(shí)由于測(cè)量電纜的成本較低，因而也使得溫度測(cè)量的成本也很低。
2、 本發(fā)明采用了智能化的溫度傳感器、智能化的采集器以及具有顯示、存儲(chǔ)、報(bào)警、歷 史查詢等功能的上位機(jī)，因而，提高了對(duì)發(fā)電廠空冷凝汽器溫度場(chǎng)的溫度測(cè)量的智能化程度；
3、 本發(fā)明能夠做到了多測(cè)點(diǎn)共用總線傳輸，簡(jiǎn)化了布線，降低了成本，并且提高了可靠
性；
4、 本發(fā)明采用了測(cè)量電纜，將測(cè)溫元件、傳輸線、安裝支撐件等多項(xiàng)功能集于一體，使 得安裝方便、節(jié)約工時(shí)、減少材料浪費(fèi)；
5、 釆用本發(fā)明進(jìn)行溫度測(cè)量，能夠做到對(duì)測(cè)溫電纜的靈活布設(shè)，也能做到根據(jù)測(cè)溫的需 要而布設(shè)不同測(cè)溫點(diǎn)間距的測(cè)溫電纜，使得對(duì)溫度的測(cè)量不會(huì)存在死角，因而，測(cè)量的數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；
6、 采用本發(fā)明對(duì)空冷系統(tǒng)溫度場(chǎng)監(jiān)測(cè)與空氣側(cè)溫度沒有測(cè)量的現(xiàn)狀相比，有利于空冷系 統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整，解決了運(yùn)行操作盲目性和滯后性大的問題；
7、 采用本發(fā)明有利于評(píng)價(jià)空冷系統(tǒng)的換熱效果，對(duì)空冷系統(tǒng)的維護(hù)起指導(dǎo)作用，達(dá)到了 節(jié)約能量的效果；
8、 采用本發(fā)明可在自然風(fēng)吹襲空冷系統(tǒng)平臺(tái)時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)熱回流及評(píng)價(jià)熱回流的嚴(yán)重程 度，以便積極釆取應(yīng)對(duì)措施；
9、 采用本發(fā)明可以在冬季預(yù)防空冷系統(tǒng)結(jié)冰，及時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)逆流回暖防凍。


圖1為本發(fā)明的發(fā)電廠空冷凝汽器溫度場(chǎng)的單組測(cè)量裝置連接示意圖2為本發(fā)明中兩組空冷散熱器組件內(nèi)、外側(cè)均設(shè)置一根測(cè)溫電纜的實(shí)施例圖3為本發(fā)明中兩組空冷散熱器組件內(nèi)、外側(cè)均設(shè)置兩根測(cè)溫電纜的實(shí)施例圖；圖4為本發(fā)明中兩組空冷散熱器組件內(nèi)、外側(cè)距翅片管束0.1—10m距離處均至少設(shè)置一 根測(cè)溫電纜的實(shí)施例圖5為本發(fā)明中兩組空冷散熱器組件外側(cè)設(shè)置多根測(cè)溫電纜、兩組空冷散熱器組件內(nèi)側(cè) 的檢修步道上設(shè)置兩根測(cè)溫電纜的實(shí)施例圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本領(lǐng)域中一般技術(shù)人員能夠清楚理解本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)通過附圖并結(jié)合實(shí)施 例作進(jìn)一步詳盡地說明
一種發(fā)電廠空冷凝汽器溫度場(chǎng)的測(cè)量裝置，如圖1所示，包括空冷散熱器組件1和測(cè)溫
電纜3，空冷散熱器組件l內(nèi)、外側(cè)設(shè)置若干根測(cè)溫電纜3，每根測(cè)溫電纜3與溫度采集器5
連接，溫度采集器5通過通訊電纜與上位機(jī)7連接。
進(jìn)一步地，空冷散熱器組件1的內(nèi)側(cè)或外側(cè)翅片管束2的表面至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜3。 進(jìn)一步地，空冷散熱器組件1內(nèi)側(cè)以及外側(cè)的翅片管束2表面均至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜3。 進(jìn)一步地，空冷散熱器組件1內(nèi)側(cè)距翅片管束2表面0.1—10m距離處至少設(shè)置一根測(cè)溫
電纜3或空冷散熱器組件1外側(cè)距翅片管束2表面0.1—10m距離處設(shè)置至少一根測(cè)溫電纜3。 進(jìn)一步地，空冷散熱器組件l的內(nèi)側(cè)、距翅片管束2表面0.1—10m距離處以及空冷散熱
器組件1的外側(cè)、距翅片管束2表面O.l—lOm距離處均至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜3。
進(jìn)一步，空冷散熱器組件l的內(nèi)側(cè)、距翅片管束2表面0.1—10m距離處以及空冷散熱器
組件1外側(cè)翅片管束2的表面均至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜3。
進(jìn)一步地，空冷散熱器組件1內(nèi)側(cè)的檢修步道8上至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜3。
進(jìn)一步地，空冷散熱器組件1內(nèi)側(cè)的檢修步道8上以及空冷散熱器組件1外側(cè)翅片管束2
的表面均至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜3。
進(jìn)一步地，空冷散熱器組件1長(zhǎng)度方向上直線水平設(shè)置測(cè)溫電纜3或空冷散熱器組件1
翅片管束2的表面蛇形設(shè)置或矩形波設(shè)置測(cè)溫電纜3。 實(shí)施例
實(shí)施例l:如圖1所示，利用測(cè)溫電纜3順著空冷散熱器組件1的內(nèi)、外側(cè)分別布設(shè)若 干根測(cè)溫電纜3，將測(cè)溫電纜3與溫度采集器5連接起來，再將溫度采集器5與上位機(jī)7相 連接。測(cè)量時(shí)，通過測(cè)溫電纜3上的每個(gè)測(cè)溫傳感器即測(cè)溫點(diǎn)4將檢測(cè)到該測(cè)溫點(diǎn)4的溫度 通過溫度采集器5上傳到上位機(jī)7進(jìn)行顯示、存儲(chǔ)、記錄、報(bào)警、歷史査詢等；上位機(jī)7對(duì) 所有溫度采集器5和測(cè)溫傳感器進(jìn)行設(shè)置、狀態(tài)檢測(cè)、讀取數(shù)據(jù)等操作；最終實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)電廠 空冷凝汽器的空氣側(cè)多點(diǎn)溫度的測(cè)量。
實(shí)施例2:以600MW發(fā)電機(jī)組為例，如圖3所示，該發(fā)電機(jī)組共有8排空冷散熱器組件 1(圖中只示出2組)，每排空冷散熱器組件1有7臺(tái)風(fēng)機(jī)，每排空冷散熱器組件1的長(zhǎng)度約90米，在空冷散熱器組件l內(nèi)側(cè)緊貼翅片管束2設(shè)置2根測(cè)溫電纜、外側(cè)左右兩邊緊貼翅 片管束2設(shè)置2根測(cè)溫電纜，測(cè)溫電纜3的長(zhǎng)度與空冷散熱器組件1有同樣的長(zhǎng)度，測(cè)溫 電纜3每2米內(nèi)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)4(即溫度傳感器)，將測(cè)溫電纜3與溫度采集器5連接，再將 溫度采集器5與上位機(jī)7連接，即能實(shí)現(xiàn)對(duì)該機(jī)組的8排空冷散熱器組件1的全部測(cè)量， 上位機(jī)7上所顯示的測(cè)量數(shù)據(jù)即能實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)發(fā)電機(jī)組的空冷散熱器組件1上的溫度狀況 進(jìn)行正確評(píng)估，從而實(shí)現(xiàn)其換熱效果的評(píng)價(jià)、熱回流狀況、空冷系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整、冬季防 凍的處理等。
實(shí)施例3，以200MW發(fā)電機(jī)組為例，如圖1及圖2所示，本發(fā)電機(jī)組共有6排空冷散熱 器組件1 (圖中只示出2組)，每排空冷散熱器組件1有4臺(tái)風(fēng)機(jī)，每排空冷散熱器組件1的 長(zhǎng)度約40米；在空冷散熱器組件1內(nèi)側(cè)風(fēng)機(jī)6出口的上方布置1根測(cè)溫電纜3，測(cè)溫電纜3 采用不等距溫度測(cè)點(diǎn)分布，在正對(duì)風(fēng)機(jī)6出口部位溫度測(cè)點(diǎn)較密，其他地方較疏，在空冷散 熱器組件1外側(cè)左右各布置1根測(cè)溫電纜3，溫度測(cè)點(diǎn)等距分布，測(cè)溫電纜3的長(zhǎng)度與空冷
散熱器組件l長(zhǎng)度相同。
實(shí)施例4，如圖4所示，本實(shí)施例基本與實(shí)施例3相同，所不同的是，測(cè)溫電纜3的布 設(shè)時(shí)，將測(cè)溫電纜3設(shè)置在空冷散熱器組件1內(nèi)側(cè)及外側(cè)距翅片管束2的0. l—10m的距離， 優(yōu)選距離為5. 5m。
實(shí)施例5，如圖5所示，多根測(cè)溫電纜3貼近空冷散熱器組件1的外側(cè)兩邊布置，在空 冷散熱器組件1內(nèi)側(cè)布置2條等距或不等距測(cè)溫點(diǎn)的測(cè)溫電纜3，安裝于空冷散熱器組件1 內(nèi)的檢修步道8的側(cè)面或下側(cè)，用卡子或扎帶固定。
通過本發(fā)明的裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)電廠的空冷散熱器組件進(jìn)行測(cè)溫，具有檢測(cè)方便、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、 直觀明了、成本低廉的有益效果，為發(fā)電廠的空冷系統(tǒng)換熱效果的評(píng)價(jià)、熱回流狀況、空 冷系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整、冬季防凍的處理等提供了更好更直接的依據(jù)。本發(fā)明不僅僅局限于上 述實(shí)施例，凡是在不違背本發(fā)明思想的前提下所作的任何顯而易見的改動(dòng)，都將構(gòu)成侵權(quán)。
權(quán)利要求
1、一種發(fā)電廠空冷凝汽器溫度場(chǎng)的測(cè)量裝置，包括空冷散熱器組件和測(cè)溫電纜，其特征在于，所述空冷散熱器組件內(nèi)、外側(cè)設(shè)置若干根測(cè)溫電纜，每根所述測(cè)溫電纜與溫度采集器連接，所述溫度采集器通過通訊電纜與上位機(jī)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)電廠空冷凝汽器溫度場(chǎng)的測(cè)量裝置，其特征在于，所述空冷 散熱器組件內(nèi)側(cè)翅片管束表面至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜或所述空冷散熱器組件外側(cè)翅片管束表 面至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)電廠空冷凝汽器溫度場(chǎng)的測(cè)量裝置，其特征在于，所述空冷 散熱器組件內(nèi)側(cè)翅片管束表面以及所述空冷散熱器組件外側(cè)翅片管束表面均至少設(shè)置一根測(cè) 溫電纜。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電廠空冷凝汽器溫度場(chǎng)的測(cè)量裝置，其特征在于，所述空冷 散熱器組件內(nèi)側(cè)距翅片管束0.1m—10m距離至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜或所述空冷散熱器組件外 側(cè)距翅片管束O.lm—lOm距離至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)電廠空冷凝汽器溫度場(chǎng)的測(cè)量裝置，其特征在于，所述空冷 散熱器組件內(nèi)側(cè)距翅片管束O.lm—lOm距離以及所述空冷散熱器組件外側(cè)距翅片管束O.lm 一10m距離均至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)電廠空冷凝汽器溫度場(chǎng)的測(cè)量裝置，其特征在于，所述空冷 散熱器組件內(nèi)側(cè)距翅片管束O.lm—lOm距離以及空冷散熱器組件外側(cè)翅片管束表面均至少設(shè) 置一根測(cè)溫電纜。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)電廠空冷凝汽器溫度場(chǎng)的測(cè)量裝置，其特征在于，所述空冷 散熱器組件內(nèi)側(cè)的檢修步道上設(shè)置至少一根測(cè)溫電纜。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)電廠空冷凝汽器溫度場(chǎng)的測(cè)量裝置，其特征在于，所述空冷 散熱器組件內(nèi)側(cè)的檢修步道上設(shè)置至少一根測(cè)溫電纜以及所述空冷散熱器組件外側(cè)翅片管束 表面至少設(shè)置一根測(cè)溫電纜。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1—8中任意一項(xiàng)所述的發(fā)電廠空冷凝汽器溫度場(chǎng)的測(cè)量裝置，其特征 在于，所述空冷散熱器組件長(zhǎng)度方向上直線水平設(shè)置測(cè)溫電纜或所述空冷散熱器組件表面蛇 形設(shè)置或矩形波設(shè)置測(cè)溫電纜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)電廠空冷凝汽器溫度場(chǎng)的測(cè)量裝置，包括空冷散熱器組件和測(cè)溫電纜，空冷散熱器組件翅片管束內(nèi)、外側(cè)的表面或空冷散熱器組件內(nèi)、外側(cè)距翅片管束0.1-10m距離處設(shè)置若干根測(cè)溫電纜，每根測(cè)溫電纜與溫度采集器連接，溫度采集器通過通訊電纜與上位機(jī)連接。本發(fā)明通過設(shè)置在測(cè)溫電纜上的溫度傳感器將測(cè)溫點(diǎn)的溫度值通過溫度采集器采集并上傳到上位機(jī)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)電廠的若干個(gè)空冷散熱器組件各個(gè)點(diǎn)的溫度進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量準(zhǔn)確、實(shí)現(xiàn)方便、測(cè)量成本低。
文檔編號(hào)G01K7/00GK101592529SQ200910088180
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者郭民臣 申請(qǐng)人:郭民臣