專利名稱：旋流式空溫?fù)Q熱管組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于翅片管組件領(lǐng)域，特別是用于液態(tài)天然氣氣化的空溫式氣化器中的翅片管組件。
背景技術(shù)：
國內(nèi)使用的氣化器有電熱式、電熱水浴式、熱水循環(huán)式、空溫式幾種，空溫式氣化器的優(yōu)點(diǎn)是費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它氣化器。因此，日益受到用戶的青睞?？諟厥綒饣鞯暮诵牟糠志褪浅崞芙M件，在盡可能小的空間內(nèi)從大氣中獲取強(qiáng)大的熱能。目前的空溫式氣化器的翅片管組件多采用鋁合金翅片管組合而成。大多存在以下缺點(diǎn)設(shè)備龐大、造價(jià)過高、 產(chǎn)品流量不足。翅片管的工作原理以液化石油氣作為工作介質(zhì)為例做如下分析當(dāng)液化石油氣在管內(nèi)流動(由下向上垂直軸向方向)，冷流體當(dāng)中靠近翅片管內(nèi)壁液體首先完成與外界熱交換，此過程實(shí)現(xiàn)了冷流體從-196°C液態(tài)到低于環(huán)境溫度10°C氣態(tài)的轉(zhuǎn)化，其過程需要吸收大量的熱量。換熱翅片管通過吸收環(huán)境(如空氣)中的熱量對換熱管內(nèi)的流體進(jìn)行加熱使其實(shí)現(xiàn)從液態(tài)轉(zhuǎn)換為氣態(tài)。普通換熱翅片管結(jié)構(gòu)為換熱管及其與之固接的八個(gè)或十二個(gè)翅片， 翅片長7 8cm、寬度隨空溫式氣化器氣化量大小的變化而變化，通常為1 10m、厚1. 5 2mm。換熱管主要輸送流體和換熱，翅片主要吸收空氣中的熱量，因此換熱翅片管的溫度也要經(jīng)歷從-196°C到低于環(huán)境溫度10°C的變化，翅片外形為直板式，通常采用主翅片及其副翅片組成，此種結(jié)構(gòu)存在以下弊端或不足(1)由于翅片外形為直板，結(jié)霜后霜與翅片結(jié)合力強(qiáng)，不易除霜；(2)由于翅片外形為直板，在連接使用時(shí)遇冷收縮，主翅片間存在拉應(yīng)力，存在翅片變形、扭曲現(xiàn)象，有安全隱患。(3)在制作大流量空溫式氣化器時(shí)，旋流翅片管組件長度超過10m，體積大，長度超長，存在占地面積大、運(yùn)輸困難、上端管段拉應(yīng)力過大造成拉斷危險(xiǎn)等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服上述弊端和不足，提供一種旋流式空溫?fù)Q熱管組件。旋流式空溫?fù)Q熱管組件，其特征在于，由兩個(gè)以上旋流式換熱翅片管通過圓卡箍固接而成，所述的旋流式換熱翅片管包括換熱管及一端與之固接的1 5片弧形翅片，其中至少一個(gè)弧形翅片的另一端和圓卡箍固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用全新的弧形翅片結(jié)構(gòu)，結(jié)霜后更易除霜、連接后遇冷不易變形；極大地減小了由換熱翅片管構(gòu)成的大流量空溫式氣化器體積。由于旋流式換熱翅片管形狀不規(guī)則，組合使用時(shí)需要特殊的連接件加以固定，采用圓卡箍連接固定，可以使旋流式換熱翅片管分布均勻，占地面積小，換熱效率高，單位氣化面積成倍增加。

[0010]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，其中1為圓卡箍；2為連接角；3為弧形翅片；4為支撐圓管；5為換熱管；6為卡槽；7為小翅片；8為旋流式換熱翅片管；9為卡角；10為氣流導(dǎo)向片。
具體實(shí)施方式
參見附圖1，旋流式空溫?fù)Q熱管組件，其特征在于，由兩個(gè)以上旋流式換熱翅片管 8通過圓卡箍1固接而成，所述的旋流式換熱翅片管包括換熱管5及一端與之固接的1 5 片弧形翅片3，其中至少一個(gè)弧形翅片的另一端和圓卡箍固定連接。所述的弧形翅片的末端設(shè)有卡角9，所述的圓卡箍1設(shè)卡槽6，卡角9嵌入卡槽6 連接。所述的換熱管固接弧形接翅片的對側(cè)固接氣流導(dǎo)向片10，氣流導(dǎo)向片有一片以上，至少一片氣流導(dǎo)向片的外端與支撐圓管4固接，支撐圓管4起固定和支撐旋流式換熱翅片管8的作用，防止旋流式換熱翅片管發(fā)生位移。所述的弧形翅片上設(shè)有與之垂直固接的小翅片7，交錯(cuò)分布在弧形翅片兩側(cè)。所述的旋流式換熱翅片管采用鋁型材一次擠壓成型。所述的支撐圓管4為一段鋁管。所述的圓卡箍上還設(shè)有連接角2，預(yù)設(shè)作為組裝空溫式氣化器時(shí)使用；所述的連接角2有4個(gè)；4個(gè)連接角呈90度均布。上述所有部件均為同一鋁材質(zhì)制造，以確保在溫度變化過程中有同樣的伸縮性能。
權(quán)利要求1.旋流式空溫?fù)Q熱管組件，其特征在于，由兩個(gè)以上旋流式換熱翅片管通過圓卡箍固接而成，所述的旋流式換熱翅片管包括換熱管及一端與之固接的1 5片弧形翅片，其中至少一個(gè)弧形翅片的另一端和圓卡箍固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式空溫?fù)Q熱管組件，其特征在于，所述的弧形翅片的末端設(shè)有卡角，所述的圓卡箍設(shè)卡槽，卡角嵌入卡槽連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式空溫?fù)Q熱管組件，其特征在于，所述的換熱管固接弧形接翅片的對側(cè)固接氣流導(dǎo)向片，所述的氣流導(dǎo)向片有一片以上，至少一片氣流導(dǎo)向片的外端與支撐圓管固接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式空溫?fù)Q熱管組件，其特征在于，所述的弧形翅片上設(shè)有與之垂直固接的小翅片，交錯(cuò)分布在弧形翅片兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式空溫?fù)Q熱管組件，其特征在于，所述的旋流式換熱翅片管采用鋁型材一次擠壓成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式空溫?fù)Q熱管組件，其特征在于，所述的支撐圓管為一段鋁管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式空溫?fù)Q熱管組件，其特征在于，所述的圓卡箍上設(shè)有連接角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋流式空溫?fù)Q熱管組件，其特征在于，所述的連接角有4個(gè)； 呈90度均布。
專利摘要本實(shí)用新型屬于翅片管組件領(lǐng)域。旋流式空溫?fù)Q熱管組件，其特征在于，由兩個(gè)以上旋流式換熱翅片管通過圓卡箍固接而成，所述的旋流式換熱翅片管包括換熱管及一端與之固接的1～5片弧形翅片，其中至少一個(gè)弧形翅片的另一端和圓卡箍固定連接。本實(shí)用新型采用全新的弧形翅片結(jié)構(gòu)，結(jié)霜后更易除霜、連接后遇冷不易變形；極大地減小了由換熱翅片管構(gòu)成的大流量空溫式氣化器體積。采用圓卡箍連接固定，可以使旋流式換熱翅片管分布均勻，占地面積小，換熱效率高，單位氣化面積成倍增加。
文檔編號F28F1/00GK202057224SQ201120155810
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者王誠宣 申請人:天津市霍珀福爾發(fā)展有限公司