專利名稱：一種分離型熱管傳熱機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加熱設(shè)備，尤其是一種分離型熱管傳熱機構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著社會的高速發(fā)展，為建設(shè)環(huán)境和諧型社會，餐廚垃圾、禽畜糞便等有機廢棄物對環(huán)境造成的污染已日益引起全社會的高度重視，政府有關(guān)部門也制定了各種相關(guān)的法律、法規(guī)和政策。目前，公知的餐廚垃圾、禽畜糞便等有機廢棄物處理設(shè)備一般都應(yīng)用微生物在設(shè)定溫度下，通過發(fā)酵等作用，將有機廢棄物快速轉(zhuǎn)化為有機肥料或飼料。其中為了保證微生物處理的工藝溫度(100C0以下)，通常是在筒體的外壁復(fù)合電熱板進行加熱或在筒體外壁增加加熱腔，通入熱風(fēng)或蒸汽進行加熱，還有用燃氣直接對筒體進行加熱。采用這些方式加熱的，其能耗均很大，碳排放量大，運轉(zhuǎn)成本均很高，在市場經(jīng)濟條件下，無法產(chǎn)生經(jīng)濟效益，難以推廣應(yīng)用；采用燃氣、蒸汽或熱風(fēng)進行加熱的，還由于加熱溫度不均勻，直接影響了處理效果。對于工藝需要加熱的其他設(shè)備，其加熱和傳熱的方法，大部分均應(yīng)用上述的傳統(tǒng)方法，其熱效率低，能耗大，運轉(zhuǎn)成本高。一種太陽能有機廢棄物處理機是將處理設(shè)備外壁制成一體型熱管，提高了傳熱效率，達到了節(jié)能減排的實用效果，其不足之處在于，由于熱管蒸發(fā)端同處設(shè)備外壁上，加上向熱管蒸發(fā)端供熱的部分，使設(shè)備的體積增大，蒸發(fā)端位置也不能任意設(shè)置，制作難度增加。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種傳熱效率高，能耗小，碳排放量小，運轉(zhuǎn)成本低， 容易推廣應(yīng)用，并且體積小、制造簡單的分離型熱管傳熱機構(gòu)。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種分離型熱管傳熱機構(gòu)，其特征在于包括分開設(shè)置的加熱源和熱管(放熱循環(huán)機構(gòu))，所述加熱源包括水箱和設(shè)置于水箱內(nèi)的熱源，所述熱管包括依次密閉連通的蒸發(fā)端容器、蒸汽導(dǎo)管、冷凝端容器、冷凝端容器與設(shè)備筒體間的放熱腔、凝結(jié)液回流管形成的通路；所述蒸發(fā)端容器中設(shè)置有傳熱工質(zhì)；所述蒸發(fā)端容器置于水箱的水中。所述水箱設(shè)置有進水口、排污口和排氣口。水箱內(nèi)是水。所述傳熱工質(zhì)在不工作時為液態(tài)，工作時通過汽化和冷凝將熱量傳遞至設(shè)備筒體內(nèi)，在熱管通路中往復(fù)循環(huán)。詳述如下在所述的設(shè)備筒體外壁，設(shè)置一冷凝端容器，冷凝端容器與設(shè)備筒體外壁間形成一放熱腔，冷凝端容器上部設(shè)置有蒸汽導(dǎo)管，蒸汽導(dǎo)管的另一端連接設(shè)置在設(shè)備筒體外的蒸發(fā)端容器的上部，冷凝端的下部設(shè)置有凝結(jié)液回流管，凝結(jié)液回流管的另一端連接蒸發(fā)端容器的下部，在蒸發(fā)端容器中置有傳熱工質(zhì)，由此，組成一個密閉的連通器，將其抽成高真空，使之成為一個分離型熱管。將蒸發(fā)端容器置于水箱中，水箱設(shè)置有進水口、 排污口、排氣口，由熱源將水箱中的水加熱。水箱中的水被加熱，蒸發(fā)端容器中的傳熱工質(zhì)受熱后，迅速吸收汽化潛熱后汽化，蒸汽通過蒸汽導(dǎo)管上升，從冷凝端容器的上部，進入放熱腔，向設(shè)備筒體外壁放熱，筒體內(nèi)的物料吸收筒體外壁的熱能，進行工藝發(fā)酵。放熱腔的蒸汽放熱后，成為凝結(jié)液，凝結(jié)液依靠重力，向下流入凝結(jié)液回流管，通過凝結(jié)液回流管，流回蒸發(fā)端容器中，由此，形成一個加熱一汽化一放熱一凝結(jié)一回流的連續(xù)循環(huán)，對外，即形成對設(shè)備筒體進行連續(xù)不斷的高速、高效的加熱。由于在高真空中傳熱工質(zhì)的沸點降低，可以根據(jù)設(shè)備筒體的工藝溫度要求選擇不同沸點的傳熱工質(zhì)。由于傳熱工質(zhì)汽化后通過蒸汽導(dǎo)管將蒸汽送入放熱腔，其中的熱阻很小，可以忽略不計，因此，傳熱效率很高。在上述的分離型熱管傳熱機構(gòu)，其中，所述的蒸發(fā)端容器與冷凝端容器是分離型的(即水箱中的水與蒸發(fā)端容器中的傳熱工質(zhì)不直接接觸)，蒸發(fā)端容器可以是任意形狀， 水箱可以放置在任意位置。在上述的分離型熱管傳熱機構(gòu)中，所述的放熱腔是冷凝端容器與設(shè)備筒體外壁平行的空腔。在上述的分離型熱管傳熱機構(gòu)中，其中，蒸發(fā)端容器和冷凝端容器由蒸汽導(dǎo)管和凝結(jié)液回流管連接，組成密閉的連通器。在上述的分離型熱管傳熱機構(gòu)中，其中，將蒸發(fā)端容器、冷凝端容器、蒸汽導(dǎo)管、凝結(jié)水回流管連接組成密閉的連通器后，抽成高真空。在上述的分離型熱管傳熱機構(gòu)中，水箱的熱源可以直接用電加熱，也可以用太陽能等清潔能源或其他設(shè)備產(chǎn)生的余熱提供的熱能，選擇性強。本實用新型分離型熱管傳熱機構(gòu)由于采用了上述的技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果1.本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備體積小，傳熱效率高、傳熱部分布置靈活，在高效傳熱，節(jié)能減排的同時，制造方便，制造成本低，實用性增強，有利于廣泛推廣應(yīng)用。2.本實用新型由于采用沿設(shè)備筒體的外壁平行制作一冷凝端容器，組成放熱腔， 冷凝端容器的上部設(shè)置蒸汽導(dǎo)管，蒸汽導(dǎo)管另一端連接蒸發(fā)端容器上部，冷凝端容器的下部設(shè)置凝結(jié)液回流管，凝結(jié)液回流管另一端連接蒸發(fā)端容器的下部，由此，組成一個密閉的連通器。在蒸發(fā)端容器中放置傳熱工質(zhì)并將連通器抽成高真空，成為了一個分離型熱管。將蒸發(fā)端容器置于供熱水箱中，由熱源提供熱能，熱源可以是太陽能、風(fēng)能等新能源，也可以是電能或其它設(shè)備的余熱。供熱水箱提供的熱能，被蒸發(fā)端容器中的傳熱工質(zhì)吸收，傳熱工質(zhì)吸收汽化潛熱汽化，蒸汽沿蒸汽導(dǎo)管流向冷凝端容器中的放熱腔，在放熱腔中，蒸汽向設(shè)備筒體外壁釋放汽化潛熱而凝結(jié)，凝結(jié)水通過凝結(jié)液回流管回流至蒸發(fā)端容器，由此組成一個高速、高效的蒸汽傳熱循環(huán)。對外，即是通過筒體外壁高速高效的吸熱，快速將筒體內(nèi)的物料加熱。同時，可通過供熱水箱的溫度控制，控制分離型熱管蒸發(fā)端的熱流密度，以保證生產(chǎn)工藝所需的等溫、恒溫的工藝溫度，從而達到嚴格按工藝要求生產(chǎn)出優(yōu)產(chǎn)品。對于應(yīng)用于餐廚垃圾生物處理設(shè)備，可達到將餐廚垃圾、禽畜糞便等有機廢棄物完善處理的效果。3.本實用新型主要將設(shè)備筒體外壁與冷凝端容器結(jié)合，組成熱管的放熱端，熱管的蒸發(fā)端可任意放置在設(shè)備筒體外的其他部位，通過蒸汽導(dǎo)管和凝結(jié)水回流管的連接，并在蒸發(fā)端容器中放置傳熱工質(zhì)，再抽成高真空，組成分離型熱管。這是一種和設(shè)備一體的新穎的分離型熱管的應(yīng)用，能滿足餐廚垃圾、禽畜糞便等有機廢棄物達到完善生物處理的工藝條件，對于其他用能設(shè)備，能保證工藝溫度和節(jié)約能源的目標(biāo)，由于運轉(zhuǎn)成本低，節(jié)能減排，使餐廚垃圾、禽畜糞便等有機廢棄物的處理和其他用能設(shè)備達到可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。本實用新型亦可用于其它行業(yè)，即設(shè)備需要進行外加熱的情況。綜上述，本實用新型是一種傳熱效率高，能耗小，碳排放量小，運轉(zhuǎn)成本低，容易推廣應(yīng)用，并且體積小、制造簡單的分離型熱管傳熱機構(gòu)。

圖1是本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.蒸發(fā)端容器；2.傳熱工質(zhì)；3.蒸汽導(dǎo)管；4.冷凝端容器；5.放熱腔；6.設(shè)備筒體；7.凝結(jié)液回流管；8.水箱；9.熱源；10.進水口 ；11.排污口 ；12.排氣口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和典型實施例對本實用新型作進一步說明。在圖1和圖2中，本實用新型包括分開設(shè)置的加熱源和熱管，加熱源包括水箱8和設(shè)置于水箱8內(nèi)的熱源9，熱管包括依次密閉連通的蒸發(fā)端容器1、蒸汽導(dǎo)管3、冷凝端容器 4、冷凝端容器4與設(shè)備筒體6間的放熱腔5、凝結(jié)液回流管7形成的通路；所述蒸發(fā)端容器 1中設(shè)置有傳熱工質(zhì)2并置于水箱8的水中。水箱8設(shè)置有進水口 10、排污口 11和排氣口 12。在設(shè)備筒體6外壁設(shè)置一冷凝端容器4，冷凝端容器4與設(shè)備筒體6外壁間形成一放熱腔5，冷凝端容器4上部設(shè)置有蒸汽導(dǎo)管3，蒸汽導(dǎo)管3的另一端連接設(shè)置在設(shè)備筒體 6外的蒸發(fā)端容器1的上部，冷凝端的下部設(shè)置有凝結(jié)液回流管7，凝結(jié)液回流管7的另一端連接蒸發(fā)端容器1的下部，在蒸發(fā)端容器1中置有傳熱工質(zhì)2，由此，組成一個密閉的連通器，將其抽成高真空。將蒸發(fā)端容器1置于水箱8中，水箱8設(shè)置有進水口 10、排污口 11、 排氣口 12，由熱源9將水箱8中的水加熱。水箱中的水被加熱，蒸發(fā)端容器1中的傳熱工質(zhì)2受熱后，迅速吸收汽化潛熱后汽化，蒸汽通過蒸汽導(dǎo)管3上升，從冷凝端容器4的上部， 進入放熱腔5，向設(shè)備筒體6外壁放熱，筒體內(nèi)的物料吸收筒體外壁的熱能，進行工藝發(fā)酵。 放熱腔5的蒸汽放熱后，成為凝結(jié)液，凝結(jié)液依靠重力，向下流入凝結(jié)液回流管7，通過凝結(jié)液回流管7流回蒸發(fā)端容器1中，由此，形成一個加熱一汽化一放熱一凝結(jié)一回流的連續(xù)循環(huán)，對外，即形成對設(shè)備筒體6進行連續(xù)不斷的高速、高效的加熱。
權(quán)利要求1.一種分離型熱管傳熱機構(gòu)，其特征在于包括分開設(shè)置的加熱源和熱管，所述加熱源包括水箱和設(shè)置于水箱內(nèi)的熱源，所述熱管包括依次密閉連通的蒸發(fā)端容器、蒸汽導(dǎo)管、冷凝端容器、冷凝端容器與設(shè)備簡體間的放熱腔、凝結(jié)液回流管形成的通路；所述蒸發(fā)端容器中設(shè)置有傳熱工質(zhì)；所述蒸發(fā)端容器置于水箱的水中。
2.如權(quán)利要求1所述的分離型熱管傳熱機構(gòu)，其特征在于所述水箱設(shè)置有進水口、排污口和排氣口。
3.如權(quán)利要求1所述的分離型熱管傳熱機構(gòu)，其特征在于所述的凝結(jié)端容器與設(shè)備筒體外壁平行。
4.如權(quán)利要求1所述的分離型熱管傳熱機構(gòu)，其特征在于所述熱源采用電能或太陽能或其它設(shè)備產(chǎn)生的余熱。
專利摘要本實用新型的目的在于提供一種傳熱效率高，能耗小，碳排放量小，運轉(zhuǎn)成本低，容易推廣應(yīng)用，并且體積小、制造簡單的分離型熱管傳熱機構(gòu)，包括分開設(shè)置的加熱源和熱管，所述加熱源包括水箱和設(shè)置于水箱內(nèi)的熱源，所述熱管包括依次密閉連通的蒸發(fā)端容器、蒸汽導(dǎo)管、冷凝端容器、冷凝端容器與設(shè)備筒體間的放熱腔、凝結(jié)液回流管形成的通路；所述蒸發(fā)端容器中設(shè)置有傳熱工質(zhì)；所述蒸發(fā)端容器置于水箱的水中。傳熱工質(zhì)在不工作時為液態(tài)，工作時通過汽化和冷凝將熱量傳遞至設(shè)備筒體內(nèi)，在熱管通路中往復(fù)循環(huán)。
文檔編號F28D15/02GK202074867SQ201120153939
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者何其倫, 何曉曄, 承寅 申請人:何其倫, 何曉曄