專(zhuān)利名稱(chēng)：一種換熱器導(dǎo)流防沖結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，進(jìn)一步地說(shuō)，是涉及一種換熱器導(dǎo)流防沖結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在石油化工行業(yè)中使用的換熱器介質(zhì)大都具有腐蝕性，還有的介質(zhì)為蒸汽或汽液混合物，對(duì)換熱管的沖刷相當(dāng)嚴(yán)重。通常的做法是在殼程入口處設(shè)有圓形或方形的防沖板， 焊接在殼程筒體或定距管上，用以保護(hù)入口處管束不受介質(zhì)的直接沖刷。但這種防沖板存在的缺點(diǎn)是一方面防沖板覆蓋下面的換熱管無(wú)介質(zhì)流過(guò)，無(wú)法參與換熱過(guò)程，造成換熱效率的損失。另一方面這種形式的防沖板沒(méi)有導(dǎo)流的作用，使殼程入口與管板間的部分空間的流體相對(duì)停滯，這部分的換熱管區(qū)域?yàn)榻橘|(zhì)流動(dòng)的滯流區(qū)，不參與換熱，從而使此部分換熱 管的換熱能力顯著降低，也相當(dāng)于造成實(shí)際換熱面積的減小。同時(shí)還容易造成沉積和結(jié)垢。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種換熱器導(dǎo)流防沖結(jié)構(gòu)，既起到防止介質(zhì)對(duì)入口處管束直接沖刷的目的，又能引導(dǎo)介質(zhì)流過(guò)靠近管板處的換熱管，從而使換熱充分，換熱效率提高，同時(shí)還減少沉積和結(jié)垢的可能性。本實(shí)用新型的目的是提供一種換熱器的導(dǎo)流防沖結(jié)構(gòu)。所述換熱器導(dǎo)流防沖結(jié)構(gòu)包括防沖板1、導(dǎo)流筒2、蓋板3和支撐桿4。其中所述導(dǎo)流筒2為上下不封閉的通筒，豎直設(shè)置于殼程筒體6內(nèi)，并將換熱器的換熱管8圍在其筒體內(nèi)；所述導(dǎo)流筒2底端與管板7之間留有間隙。導(dǎo)流筒2底端筒壁上設(shè)有開(kāi)口向下的U形槽，殼程筒體6內(nèi)壁與U形槽對(duì)應(yīng)的位置上水平設(shè)有支撐桿4，支撐桿 4 一端與殼程筒體6的內(nèi)壁焊接，另一端插入U(xiǎn)形槽與導(dǎo)流筒2焊接連接；由此導(dǎo)流筒2由支撐桿4支撐在殼程筒體6內(nèi)。所述導(dǎo)流筒2對(duì)應(yīng)于換熱器殼程介質(zhì)入口 5的筒壁為一豎立平板，構(gòu)成防沖板1， 防沖板1底端面與管板7接觸，并焊接連接；其上端面與導(dǎo)流筒2上端面齊平；所述防沖板 1和導(dǎo)流筒2連接組成筒狀一體結(jié)構(gòu)；所述蓋板3為一環(huán)形板，水平設(shè)置于導(dǎo)流筒2筒體上端，其環(huán)內(nèi)側(cè)壁與導(dǎo)流筒2筒體外壁形狀契合并焊接連接，其環(huán)外側(cè)壁與殼程筒體6內(nèi)壁之間焊接連接。所述導(dǎo)流筒2底端與管板7之間留有間隙，間隙優(yōu)選50 100mm。導(dǎo)流筒2筒體底端的U形槽數(shù)量?jī)?yōu)選12-20個(gè)。所述支撐桿4形狀優(yōu)選圓柱狀。所述蓋板3上設(shè)有排氣孔9，排氣孔9的數(shù)量?jī)?yōu)選12-20個(gè)。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的它包括擋在殼程入口正面的防沖板和其側(cè)面的導(dǎo)流筒。防沖板直接與蓋板和管板焊接固定，介質(zhì)經(jīng)在防沖板上撞擊后，順著兩側(cè)的導(dǎo)流筒流動(dòng)，由于導(dǎo)流筒的上端與蓋板焊接固定，迫使介質(zhì)只能從導(dǎo)流筒與管板的間隙流向靠近管板處的換熱管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是使殼程入口與管板間的流動(dòng)滯流區(qū)變小或基本消失，提高換熱效率，同時(shí)減少沉積和結(jié)垢的可能性。

圖1為本實(shí)用新型的換熱器導(dǎo)流防沖結(jié)構(gòu)的示意圖圖2為導(dǎo)流防沖結(jié)構(gòu)的俯視半剖圖圖3為防沖板的固定示意圖圖4為導(dǎo)流筒的固定示意圖附圖標(biāo)記說(shuō)明1-防沖板2-導(dǎo)流筒3-蓋板4-支撐桿5-殼程介質(zhì)入口 6-殼程筒體7-管板8-換熱管9-排氣孔
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。實(shí)施例如圖1所示一種換熱器導(dǎo)流防沖結(jié)構(gòu)，包括防沖板1、導(dǎo)流筒2、蓋板3和支撐桿4。其中所述導(dǎo)流筒2為上下不封閉的通筒，豎直設(shè)置于殼程筒體6內(nèi)，并將換熱器的換熱管8圍在其筒體內(nèi)；所述導(dǎo)流筒2底端與管板7之間留有75mm的間隙，導(dǎo)流筒2底端筒壁上設(shè)有開(kāi)口向下的U形槽，殼程筒體6內(nèi)壁與U形槽對(duì)應(yīng)的位置上水平設(shè)有支撐桿4， 支撐桿4 一端與殼程筒體6的內(nèi)壁焊接，另一端插入U(xiǎn)形槽與導(dǎo)流筒2焊接連接，以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流筒2底部與殼程筒體6的固定。其中U形槽的數(shù)量為16個(gè)。所述支撐桿4為圓鋼。所述導(dǎo)流筒2對(duì)應(yīng)于換熱器殼程介質(zhì)入口 5的筒壁為一豎立平板，構(gòu)成防沖板1， 防沖板1底端面與管板7接觸，并焊接連接；其上端面與導(dǎo)流筒2上端面齊平；所述防沖板 1和導(dǎo)流筒2連接組成筒狀一體結(jié)構(gòu)；所述蓋板3為一環(huán)形板，水平設(shè)置于導(dǎo)流筒2筒體上端，其環(huán)內(nèi)側(cè)壁與導(dǎo)流筒2筒體外壁形狀契合并焊接連接，其環(huán)外側(cè)壁與殼程筒體6內(nèi)壁之間焊接連接。所述蓋板3上設(shè)有均勻分布的16個(gè)排氣孔9。實(shí)施例的換熱器導(dǎo)流防沖結(jié)構(gòu)可以形成介質(zhì)流動(dòng)的腔體，引導(dǎo)介質(zhì)只能從導(dǎo)流筒 2與管板7的間隙流向換熱管8，使殼程入口與管板間的流動(dòng)滯流區(qū)變小或基本消失，提高換熱效率，同時(shí)減少沉積和結(jié)垢的可能性。
權(quán)利要求1.一種換熱器導(dǎo)流防沖結(jié)構(gòu)，其特征在于所述換熱器導(dǎo)流防沖結(jié)構(gòu)包括防沖板 (1)、導(dǎo)流筒(2)、蓋板(3)和支撐桿⑷；其中所述導(dǎo)流筒(2)為上下不封閉的通筒，豎直設(shè)置于殼程筒體(6)內(nèi)，并將換熱器的換熱管(8)圍在其筒體內(nèi)；所述導(dǎo)流筒(2)底端與管板(7)之間留有間隙，導(dǎo)流筒(2)底端筒壁上設(shè)有開(kāi)口向下的U形槽，殼程筒體(6)內(nèi)壁與U形槽對(duì)應(yīng)的位置上水平設(shè)有支撐桿 (4)，支撐桿(4) 一端與殼程筒體(6)的內(nèi)壁焊接，另一端插入U(xiǎn)形槽與導(dǎo)流筒(2)焊接連接；；所述導(dǎo)流筒(2)對(duì)應(yīng)于換熱器殼程介質(zhì)入口(5)的筒壁為一豎立平板，構(gòu)成防沖板 (1)，防沖板(1)底端面與管板(7)接觸，并焊接連接；其上端面與導(dǎo)流筒(2)上端面齊平； 所述防沖板(1)和導(dǎo)流筒( 2)連接組成筒狀一體結(jié)構(gòu)；所述蓋板(3)為一環(huán)形板，水平設(shè)置于導(dǎo)流筒(2)筒體上端，其環(huán)內(nèi)側(cè)壁與導(dǎo)流筒(2) 筒體外壁形狀契合并焊接連接，其環(huán)外側(cè)壁與殼程筒體(6)內(nèi)壁之間焊接連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種換熱器導(dǎo)流防沖結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蓋板(3)上設(shè)有排氣孔(9)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種換熱器導(dǎo)流防沖結(jié)構(gòu)，其特征在于所述排氣孔的數(shù)量為12-20個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種換熱器導(dǎo)流防沖結(jié)構(gòu)，其特征在于所述U形槽的數(shù)量為12-20個(gè)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種換熱器導(dǎo)流防沖結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)流筒⑵底端與管板(7)之間的間隙為50 100mm。
6.如權(quán)利要求1所述的一種換熱器導(dǎo)流防沖結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支撐桿(4)為圓柱狀。
7.如權(quán)利要求3所述的一種換熱器導(dǎo)流防沖結(jié)構(gòu)，其特征在于所述U形槽的數(shù)量為12-20個(gè)；所述導(dǎo)流筒(2)底端與管板(7)之間的間隙為50 100mm;所述支撐桿(4)為圓柱狀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種換熱器導(dǎo)流防沖結(jié)構(gòu)，包括防沖板、導(dǎo)流筒、蓋板和支撐桿。其中導(dǎo)流筒為上下不封閉的通筒，豎直設(shè)置于殼程筒體內(nèi)，并將換熱器的換熱管?chē)谄渫搀w內(nèi)；所述導(dǎo)流筒底端與管板之間留有間隙，并由支撐桿支撐在殼程筒體內(nèi)；所述導(dǎo)流筒對(duì)應(yīng)于換熱器殼程介質(zhì)入口的筒壁為一豎立平板，構(gòu)成防沖板，防沖板底端面與管板接觸，并焊接連接；所述蓋板為一環(huán)形板，水平設(shè)置于導(dǎo)流筒筒體上端，其環(huán)內(nèi)側(cè)壁與導(dǎo)流筒筒體外壁形狀契合并焊接連接，其環(huán)外側(cè)壁與殼程筒體內(nèi)壁之間焊接連接。本實(shí)用新型所述的導(dǎo)流防沖結(jié)構(gòu)可使殼程入口與管板間的流動(dòng)滯流區(qū)變小或基本消失，提高換熱效率，同時(shí)減少沉積和結(jié)垢的可能性。
文檔編號(hào)F28F9/22GK202171415SQ201120152710
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者馮清曉, 李世玉, 段瑞, 王小敏, 董玉群, 謝智剛, 顧威 申請(qǐng)人:中國(guó)石化工程建設(shè)公司, 中國(guó)石油化工集團(tuán)公司