專利名稱：異種金屬基管熱管元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器領(lǐng)域，尤其是異種金屬基管熱管元件。
背景技術(shù)：
目前，已開發(fā)的熱管元件，翅片和基管都是用同種金屬制成的，難以滿足實(shí)際應(yīng)用中多樣性的需要。如濕熱空氣余熱回收，與濕空氣直接接觸的金屬，以鋁為佳，但作為熱管元件，鋁與水是不相容的。當(dāng)需要用水作工質(zhì)時(shí)，若翅片與基管為同種金屬，只能改用比重大、價(jià)格又昂貴的銅、不銹鋼或碳鋼，大大提高了制造成本。并且現(xiàn)有換熱器中的基管和中間隔板之間一般采用簡(jiǎn)單的焊接方式固定，密封效果不佳，且不同制造工藝應(yīng)采用不同的密封結(jié)構(gòu)，不能以偏蓋全。鑒于上述情況，必須對(duì)現(xiàn)有的換熱器進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問(wèn)題，提供一種新型的異種金
屬基管熱管元件。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的異種金屬基管熱管元件，包括若干根基管、繞設(shè)于基管外壁的翅片和中間隔板，其中，基管穿設(shè)于中間隔板的固定孔中，其特征在于所述基管和翅片采用異種金屬，基管和中間隔板之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。所述翅片采用鋁材，基管為銅或不銹鋼或碳鋼。所述密封結(jié)構(gòu)包括密封圈和包裹在翅片上的密封套，該密封圈嵌設(shè)于中間隔板的固定孔內(nèi)側(cè)，在密封圈的內(nèi)側(cè)套設(shè)有該密封套。所述密封套和翅片之間填充有密封膠。所述密封結(jié)構(gòu)包括一嵌設(shè)于固定孔內(nèi)的錐形中接頭，該錐形中接頭中間開有與基管配合的通孔，兩根基管分別插入于該通孔內(nèi)的兩端并與其固定連接。所述錐形中接頭沿中心線分為兩個(gè)馬蹄形的半錐形中接頭，在馬蹄形的半錐形中接頭的接觸面上開有圓柱孔，通過(guò)銷軸穿設(shè)于該圓柱孔內(nèi)固定兩馬蹄形的半錐形中接頭。所述密封結(jié)構(gòu)包括一螺紋中接頭，該螺紋中接頭為一圓柱，在圓柱的側(cè)面車有螺紋，在圓柱的頂部設(shè)有凸緣，螺紋中接頭的圓柱部分穿過(guò)固定孔并與一螺母配合固定，螺紋中接頭的凸緣部分與中間隔板相抵。在凸緣和中間隔板之間設(shè)有墊圈，在中間隔板和螺母之間也設(shè)有墊圈。所述密封結(jié)構(gòu)包括一圓盤形中接頭，該圓盤形中接頭中間開有與基管配合的通孔，兩根基管分別插入于該通孔內(nèi)的兩端并與其固定連接，圓盤形中接頭的端面再與中間隔板固定連接。所述封頭為端蓋式或縮口式。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱器針對(duì)不同制造工藝采用不同的密封結(jié)構(gòu)，這樣密封效果好，滿足實(shí)際應(yīng)用中多樣性的需要。


[0015]圖1為換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2為端蓋式封頭的示意圖。[0017]圖3為縮口式封頭的示意圖。[0018]圖4為縮口封頭與基管的連接方式示意圖。[0019]圖5為密封圈加密封套密封結(jié)構(gòu)形式示意圖。[0020]圖6為錐形中接頭密封結(jié)構(gòu)形式示意圖。[0021]圖7為螺紋中接頭密封結(jié)構(gòu)形式示意圖。[0022]圖8為馬蹄形半錐形拼接中接頭密封結(jié)構(gòu)形式示意圖1。[0023]圖9為馬蹄形半錐形拼接中接頭密封結(jié)構(gòu)形式示意圖2。[0024]圖10為圓盤形中接頭焊接密封結(jié)構(gòu)形式示意圖。[0025]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。[0026]具體實(shí)施方式
[0027]圖1中，異種金屬基管熱管元件，它是由若干基管組成的管束。{蒙束中部設(shè)置讓元
件穿過(guò)的多孔中間隔板12，將管束隔成兩個(gè)空間13和14，分別流過(guò)冷熱空氣15和16。管束上下分別設(shè)置上下隔板17和18，四周圍以板壁19，以此形成規(guī)整的流道。換熱器中的翅片和基管采用不同的材料，翅片仍然用比重小、價(jià)格便宜的鋁材軋制，而基管則改用銅、不銹鋼或碳鋼。用這種熱管元件制成的換熱器重量輕，價(jià)格廉，競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。圖2為封頭所示的端蓋式和圖3所示的縮口式兩種?？s口封頭除直接在基管上形成外，也可采用縮口封頭單獨(dú)成型，再與基管焊接的方式，如圖4所示，此時(shí)可采用基管端部擴(kuò)口再與縮口封頭焊接的方式。抽氣管是熱管制作時(shí)，抽去管內(nèi)空氣使之形成真空的通道，灌注液態(tài)工質(zhì)后，即被封閉。為了使流過(guò)換熱器的冷熱空氣不會(huì)相互滲透，管束與中間隔板之間的密封結(jié)構(gòu)十分重要，本創(chuàng)造提出如下幾種密封結(jié)構(gòu)，供不同密封要求和不同制造工藝使用。圖5所示密封圈加密封套結(jié)構(gòu)，包括密封圈21和包裹在翅片上的密封套22，有彈性的密封圈鑲嵌在中間隔板的固定孔內(nèi)側(cè)，在密封圈的內(nèi)側(cè)套設(shè)有該密封套，適用密封要求不高的整體熱管與中間隔板之間的密封，密封圈與密封套之間形成彈性密封。密封套與翅片之間填充密封膠，避免冷熱空氣透過(guò)翅片間的螺旋空隙相互滲透。圖6所示錐形中接頭結(jié)構(gòu)，包括一嵌設(shè)于固定孔內(nèi)的錐形中接頭，該錐形中接頭 31中間開有與基管配合的通孔，四周為圓錐面32。熱管斷開后，兩段基管1-1和1-2分別插入錐形中接頭孔的兩側(cè)，并與其兩面密封焊接。基管與中間隔板裝配后，錐形中接頭的錐面32與中間隔板12的直孔33形成線密封，適用密封要求較高的斷開熱管與中間隔板之間的密封。圖7所示螺紋中接頭結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括一螺紋中接頭41，該螺紋中接頭為一圓柱，在圓柱的側(cè)面車有螺紋43，在圓柱的頂部設(shè)有凸緣42，螺紋中接頭的圓柱部分穿過(guò)固定孔并與一螺母配合固定，螺紋中接頭的凸緣部分與中間隔板相抵，在凸緣和中間隔板之間設(shè)有墊圈，在中間隔板和螺母之間也設(shè)有墊圈，使用時(shí)，中接頭穿過(guò)中間隔板12后，中接頭圓柱面43上的螺紋與中間隔板另一面螺母44的螺紋擰緊。適用熱管一部分沒有翅片，而密封要求又很高的斷開熱管與中間隔板之間的密封。圖8、9所示馬蹄形半錐形拼接中接頭結(jié)構(gòu)，所述錐形中接頭沿中心線平分為兩個(gè)馬蹄形的半錐形中接頭，在每個(gè)馬蹄形半錐形的兩個(gè)分離平面的正中各開一個(gè)尺寸相同的圓柱孔52。兩兩相對(duì)的圓柱孔插上定位銷53，并緊密結(jié)合，就將2個(gè)馬蹄形半錐形拼接成一個(gè)完整的錐形中接頭。熱管元件中間去除翅片2，露出基管1，將2個(gè)馬蹄形半錐形插上定位銷，合攏夾住基管，再將它與基管焊接。焊好后的錐形中接頭M與中間隔板12的直孔 32形成線密封，適用密封要求不高的整體熱管與中間隔板之間的密封。圖10所示圓盤形中接頭焊接結(jié)構(gòu)，包括一圓盤形中接頭61，該圓盤形中接頭中間開有與基管配合的通孔，兩根基管分別插入于該通孔內(nèi)的兩端并與其固定連接，圓盤形中接頭的端面62再與中間隔板固定連接，適用熱管無(wú)需更換，而密封要求又很高的斷開熱管與中間隔板之間的密封。以上僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱器針對(duì)不同制造工藝采用不同的密封結(jié)構(gòu)，這樣密封效果好，滿足實(shí)際應(yīng)用中多樣性的需要。
權(quán)利要求1.異種金屬基管熱管元件，包括若干根基管、繞設(shè)于基管外壁的翅片和中間隔板，其中，基管穿設(shè)于中間隔板的固定孔中，其特征在于所述基管和翅片采用異種金屬，基管和中間隔板之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，基管的端部由封頭密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異種金屬基管熱管元件，其特征在于所述翅片采用鋁材，基管為銅或不銹鋼或碳鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異種金屬基管熱管元件，其特征在于所述密封結(jié)構(gòu)包括密封圈和包裹在翅片上的密封套，該密封圈嵌設(shè)于中間隔板的固定孔內(nèi)側(cè)，在密封圈的內(nèi)側(cè)套設(shè)有該密封套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異種金屬基管熱管元件，其特征在于所述密封套和翅片之間填充有密封膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異種金屬基管熱管元件，其特征在于所述密封結(jié)構(gòu)包括一嵌設(shè)于固定孔內(nèi)的錐形中接頭，該錐形中接頭中間開有與基管配合的通孔，兩根基管分別插入于該通孔內(nèi)的兩端并與其固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異種金屬基管熱管元件，其特征在于所述錐形中接頭沿中心線分為兩個(gè)馬蹄形的半錐形中接頭，在馬蹄形的半錐形中接頭的接觸面上開有圓柱孔， 通過(guò)銷軸穿設(shè)于該圓柱孔內(nèi)固定兩馬蹄形的半錐形中接頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異種金屬基管熱管元件，其特征在于所述密封結(jié)構(gòu)包括一螺紋中接頭，該螺紋中接頭為一圓柱，在圓柱的側(cè)面車有螺紋，在圓柱的頂部設(shè)有凸緣，螺紋中接頭的圓柱部分穿過(guò)固定孔并與一螺母配合固定，螺紋中接頭的凸緣部分與中間隔板相抵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的異種金屬基管熱管元件，其特征在于在凸緣和中間隔板之間設(shè)有墊圈，在中間隔板和螺母之間也設(shè)有墊圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異種金屬基管熱管元件，其特征在于所述密封結(jié)構(gòu)包括一圓盤形中接頭，該圓盤形中接頭中間開有與基管配合的通孔，兩根基管分別插入于該通孔內(nèi)的兩端并與其固定連接，圓盤形中接頭的端面再與中間隔板固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異種金屬基管熱管元件，其特征在于所述封頭為端蓋式或縮口式。
專利摘要本實(shí)用新型涉及異種金屬基管熱管元件，包括若干根基管、繞設(shè)于基管外壁的翅片和中間隔板，其中，基管穿設(shè)于中間隔板的固定孔中，其特征在于所述基管和翅片采用異種金屬，基管和中間隔板之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，基管的端部由封頭密封。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱器針對(duì)不同制造工藝采用不同的密封結(jié)構(gòu)，這樣密封效果好，滿足實(shí)際應(yīng)用中多樣性的需要。
文檔編號(hào)F28F1/36GK202254981SQ20112011901
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者孫全平, 蔣兵兵 申請(qǐng)人:上海雙木散熱器制造有限公司