專利名稱：一種換熱器翅片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)系統(tǒng)的制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種換熱器翅片。
背景技術(shù)：
在空調(diào)系統(tǒng)中，冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)及節(jié)流裝置為主要的四大部件，系統(tǒng)中若采用緊湊、高效的換熱器，不僅可以使整個(gè)裝置的體積和重量減少，而且使其能效比大為提
尚ο空調(diào)用的整體套片式翅片管換熱器，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，制冷劑在銅管8內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，空氣橫向流過(guò)翅片1。銅管8以三角形方式排列，翅片1形狀如圖2所示，翅片1的外形為長(zhǎng)方形薄片，其上排列有多個(gè)圓形的穿管孔2，翅片1的各個(gè)側(cè)邊均為直線形切邊3。如圖3所示，為了強(qiáng)化空氣的擾動(dòng)、增強(qiáng)空氣側(cè)的換熱，有時(shí)在翅片上還開(kāi)有縫隙6。換熱器的作用就是把管內(nèi)制冷劑的冷量或熱量傳遞到流過(guò)管外側(cè)及翅片的空氣， 換熱兩側(cè)平均溫差越大，其換熱效果越好?？諝鈧?cè)的傳熱表面包括管外表面及翅片表面。以制冷系統(tǒng)中的冷凝器為例，傳熱過(guò)程中翅片表面溫度從翅根處(穿管孔)沿翅高方向不斷降低，翅片上單個(gè)管孔的溫度分布如圖4所示，而圖5所示的是傳熱過(guò)程中單個(gè)翅片的溫度場(chǎng)分布，溫度場(chǎng)4呈環(huán)形分布。由此可知，目前常用于空調(diào)換熱器的翅片，其切邊為直邊，但翅片溫度場(chǎng)沿管子環(huán)形分布，這必然造成翅片的溫度分布不均勻，如圖5所示，翅片邊上的點(diǎn)a與點(diǎn)b的溫度差異很大，點(diǎn)b處的翅片換熱效率差，影響換熱器的換熱效果及整機(jī)的能效比。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種平均換熱溫差大、換熱效率高的換熱器翅片。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種換熱器翅片，包括翅片本體和多個(gè)設(shè)于翅片本體上的穿管孔，翅片本體的側(cè)邊為波浪形切邊。作為一種優(yōu)選方案，所述翅片本體有4個(gè)側(cè)邊，相對(duì)的兩個(gè)長(zhǎng)邊為波浪形切邊，相對(duì)的兩個(gè)短邊為直線形切邊。作為另一種優(yōu)選方案，所述翅片本體有4個(gè)側(cè)邊，4個(gè)側(cè)邊均為波浪形切邊。為了使翅片達(dá)到更好的換熱效果，所述翅片本體上，位于同一豎線方向上的多個(gè)穿管孔中，任意相鄰的兩個(gè)穿管孔之間設(shè)有多個(gè)縫隙，多個(gè)縫隙呈百葉窗式組合。 所述多個(gè)縫隙中，各個(gè)縫隙均為弧線狀結(jié)構(gòu)。本換熱器翅片可有效提高換熱效率，其原理為由于翅片本體的側(cè)邊為波浪形切邊，翅片本體上的溫度場(chǎng)沿穿管孔呈環(huán)形分布，溫度場(chǎng)的環(huán)形邊與波浪形切邊相吻合，使得翅片本體上的溫度差異較小，溫度較為均勻，從而提高換熱器的溫度差，提高換熱效率。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果本換熱器翅片采用波浪形切邊，可較好地與溫度場(chǎng)的環(huán)形邊相吻合，使得翅片本體上的溫度差異較小，溫度較為均勻，從而提高換熱器的溫度差，提高換熱效率。同時(shí)，由于單個(gè)翅片的換熱效率得到提高，因此也可以較有效地改善整機(jī)制冷效果并節(jié)能降耗，減少翅片材料用量，降低成本。在本換熱器翅片上增設(shè)百葉窗式的縫隙時(shí)，可更好地強(qiáng)化空氣的擾動(dòng)，增強(qiáng)空氣側(cè)的換熱，使換熱器的換熱效率更高。

圖1為現(xiàn)有換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有換熱器中單個(gè)翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為現(xiàn)有換熱器中帶有縫隙的翅片結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為現(xiàn)有換熱器中翅片上單個(gè)穿管孔的溫度分布示意圖。圖5為現(xiàn)有換熱器中單個(gè)翅片上的溫度場(chǎng)分布示意圖。圖6為本換熱器翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本換熱器翅片上的溫度場(chǎng)分布示意圖。圖8為本換熱器翅片帶有縫隙時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1本實(shí)施例一種換熱器翅片，其結(jié)構(gòu)如圖6所示，包括翅片本體9和多個(gè)設(shè)于翅片本體9上的穿管孔2，翅片本體9的側(cè)邊為波浪形切邊5。作為一種優(yōu)選方案，翅片本體9有4個(gè)側(cè)邊，其中，相對(duì)的兩個(gè)長(zhǎng)邊為波浪形切邊， 相對(duì)的兩個(gè)短邊為直線形切邊。作為另一種優(yōu)選方案，翅片本體9有4個(gè)側(cè)邊，4個(gè)側(cè)邊均為波浪形切邊。本換熱器翅片可有效提高換熱效率，其原理為如圖7所示，由于翅片本體9的側(cè)邊為波浪形切邊5，翅片本體9上的溫度場(chǎng)4沿穿管孔呈環(huán)形分布，溫度場(chǎng)4的環(huán)形邊與波浪形切邊相吻合，因此圖中c點(diǎn)和d點(diǎn)的溫差較小，使得翅片本體9上的溫度差異較小，溫度較為均勻，從而提高換熱器的溫度差，提高換熱效率。實(shí)施例2本實(shí)施例一種換熱器翅片，其結(jié)構(gòu)如圖8所示，與實(shí)施例1相比較，其不同之處在于，為了使翅片達(dá)到更好的換熱效果，在翅片本體9上，位于同一豎線方向上的多個(gè)穿管孔 2中，任意相鄰的兩個(gè)穿管孔2之間設(shè)有多個(gè)縫隙7，多個(gè)縫隙呈百葉窗式組合；其中，多個(gè)縫隙中，各個(gè)縫隙7均為弧線狀結(jié)構(gòu)。如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾， 都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種換熱器翅片，包括翅片本體和多個(gè)設(shè)于翅片本體上的穿管孔，其特征在于，翅片本體的側(cè)邊為波浪形切邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種換熱器翅片，其特征在于，所述翅片本體有4個(gè)側(cè)邊，相對(duì)的兩個(gè)長(zhǎng)邊為波浪形切邊，相對(duì)的兩個(gè)短邊為直線形切邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種換熱器翅片，其特征在于，所述翅片本體有4個(gè)側(cè)邊，4個(gè)側(cè)邊均為波浪形切邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種換熱器翅片，其特征在于，所述翅片本體上，位于同一豎線方向上的多個(gè)穿管孔中，任意相鄰的兩個(gè)穿管孔之間設(shè)有多個(gè)縫隙，多個(gè)縫隙呈百葉窗式組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種換熱器翅片，其特征在于，所述多個(gè)縫隙中，各個(gè)縫隙均為弧線狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種換熱器翅片，包括翅片本體和多個(gè)設(shè)于翅片本體上的穿管孔，翅片本體的側(cè)邊為波浪形切邊。本換熱器翅片采用波浪形切邊，可較好地與溫度場(chǎng)的環(huán)形邊相吻合，使得翅片本體上的溫度差異較小，溫度較為均勻，從而提高換熱器的溫度差，提高換熱效率。同時(shí)，由于單個(gè)翅片的換熱效率得到提高，因此也可以較有效地改善整機(jī)制冷效果并節(jié)能降耗，減少翅片材料用量，降低成本。
文檔編號(hào)F28F3/04GK202109809SQ20112010022
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者林崐, 王漢斌, 王賽 申請(qǐng)人:廣東志高空調(diào)有限公司