專利名稱：凈化大氣的燃燒脫硫器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凈化大氣的燃燒脫硫器，即燃煤凈化器、脫硫凈化器并用于一切燃煤爐內(nèi)；一切燃油爐內(nèi)重油及廢油、瀝青；一切燃?xì)鉅t內(nèi)、煤氣、天然氣；一切內(nèi)燃機(jī)內(nèi)的燃燒室出火口處與排氣管內(nèi)段氣化再燃燒結(jié)構(gòu)，其中包括汽油發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃煤中源頭，中段凈化燃燒消煙除塵。特大型噴煤粉燃煤鍋爐、各種大、中、小型噴煤粉鍋爐或堆集式燃煤鍋爐、各種燃煤窯爐、各種回轉(zhuǎn)窯爐、鍛軋加熱爐、各種燃煤冶煉爐、熔化爐、還原爐、各種礦料煅燒爐、各種大小燃煤民用鍋爐或茶爐、各種大小焦?fàn)t、各種燃煤反射爐、各種燃煤退火爐，各種箱式高溫、中溫烘干、加熱爐，各種廢污物燒毀爐、各種大型車動(dòng)礦料冶煉爐、燃煤大型隧道爐、小灶爐，家用煤氣灶爐、沖天爐、煉鐵爐、煤氣發(fā)生爐，熱鍍槽、鎂、鋁熔煉池、熱處理及各種低熔點(diǎn)金屬，非金屬礦料或電解、電熔爐內(nèi)。在燃煤過程中匹配燃煤凈化器，高溫消煙除塵。脫硫凈化器內(nèi)裝有脫硫劑，用于一切燃煤爐內(nèi)或各種燃燒爐內(nèi)的中段或尾部廢氣流中干熱性靜態(tài)脫硫?；蛴糜阡撍?、鐵水包內(nèi)或液體內(nèi)脫硫、或凈化器內(nèi)固體浸泡的過程中脫硫。
已有的燃煤方式有古老式或略有改進(jìn)式的兩種，從古人傳留下來的老式燃煤方法，至今沒有徹底改變過。已有的燃煤技術(shù)不足，是多方面的，在燃煤過程中的黑煙塵沒有個(gè)好的辦法解決，機(jī)械引風(fēng)、送風(fēng)、高煙筒往外抽煙塵是錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)，不應(yīng)當(dāng)繼續(xù)使用了。是引、送、排抽風(fēng)助燃的，現(xiàn)在這兩種方式都有煙塵，而且失熱很大。二氧化硫在外排，而且也浪費(fèi)煤，大多除塵、脫硫是水處理，浪費(fèi)電、浪費(fèi)水，使二氧化硫變成亞硫酸物，這種水處理只是變了一個(gè)位置還再污染，干灰變成濕灰了，不在空中污染，在地上或水中污染了，亞硫酸物是一種腐蝕強(qiáng)的物質(zhì)，濕性處理不理想。在燃煤史上從未有人報(bào)道過燃煤過程中深層次的理性研究，如何把煤在燃燒過程中的煙塵燒盡，如何把煤中的熱源用到極限及巧用熱能，只是把煤燃著了之。把煙塵外排定為是應(yīng)當(dāng)?shù)摹Ｒ环N錯(cuò)誤的燃煤理論一代傳一代在指揮著浪費(fèi)能源，全地球上都是個(gè)這，能源糟塌的太可惜了。
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種凈化大氣的燃燒脫硫器，圍集式燃煤結(jié)構(gòu)，或噴煤粉燃燒結(jié)構(gòu)，即有燃煤過程中熱理論述及理性研究，又有全面的燃煤實(shí)施中具體的不同形狀的燃煤凈化器匹配結(jié)構(gòu)，用于一切燃燒爐，如說明書附圖


圖1-28所示，在運(yùn)行中無煙塵、無害氣體的污染。燃煤爐大都還屬已有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，新結(jié)構(gòu)的爐體是少量的。只有燃煤凈化器是新的燃燒結(jié)構(gòu)，脫硫凈化器是新裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的燃煤或燃油或燃?xì)獾倪^程中，源頭中段消煙除塵，匹配火道凈化燃燒脫硫，設(shè)燃燒脫硫器，在一切燃煤爐中，必須有燃燒凈化器、脫硫凈化器這兩個(gè)主要結(jié)構(gòu)或裝置。燃燒凈化器又稱凈化燃燒室、氣化燃燒室、強(qiáng)化燃燒帶；脫硫器又稱脫硫凈化器、脫硫池、脫硫室、脫硫帶，燃煤凈化器、脫硫凈化器是一個(gè)形狀，兩種材料，兩個(gè)名稱，排放在兩個(gè)不同的位置，起著兩個(gè)作用。
新科技燃煤結(jié)構(gòu)，是借用燃煤爐膛內(nèi)，煤在燃燒過程中的一種自生熱壓的上升理性，由助燃空氣隨即補(bǔ)缺形成，相對(duì)動(dòng)作的壓力差，產(chǎn)生了向前推進(jìn)氣流的一種自然力，在堆集式燃煤爐內(nèi)，向爐膛底部、中部、上部噴入煤粉，將煤氣、黑煙塵自行壓返回或增負(fù)壓風(fēng)管送至燃燒器段或爐膛內(nèi)，復(fù)次燃燒盡煤氣、黑煙塵的，燃燒后，廢氣流中的二氧化硫，在爐內(nèi)與干熱性靜狀脫硫劑接觸反應(yīng)后脫掉了，脫硫后的廢重氣流溢入至余熱利用下室，在下室的底部，有一爐內(nèi)廢氣外排孔，爐氣經(jīng)外排管進(jìn)入大氣后，幾乎沒有污染了。
燃燒脫硫結(jié)構(gòu)，將煤在凈化燃燒脫硫的過程中分為三個(gè)階段。1、在爐膛的上下燃燒室內(nèi)主體循環(huán)燃燒后，積熱下輸出去。2、在爐內(nèi)加熱室后端位置，設(shè)上升、下返、平行火道，把未燃燒掉的可燃物質(zhì)順著上升火道經(jīng)180°又下返入平行火道送回爐膛前添煤口兩側(cè)及室頂復(fù)次燃燒。3、廢氣流中余有部分煤氣、煙塵及二氧化硫，在爐外的地面下或與爐平行的煙道或地面上脫硫室內(nèi)完全著盡，煙筒出口就只有無害廢氣流外排了。
燃燒脫硫器，換句話說，就是在有一定的溫度條件下，進(jìn)行的一種硫與鈣、鈉、鎂化合的脫硫手段，火道內(nèi)脫硫，鋼水內(nèi)脫硫都是要有溫度的。
凡是燃煤的場(chǎng)合或燃油、燃?xì)獾膱?chǎng)合，就會(huì)產(chǎn)生有害的氣體一氧化碳、二氧化硫，脫硫凈化器就是適用于這些場(chǎng)合消除污染大氣的，因?yàn)槭窃谌紵^程中產(chǎn)生的二氧化硫，又是在燃燒的溫度范圍內(nèi)消除掉二氧化硫的，所以叫燃燒脫硫器，一切燃煤爐要進(jìn)行脫硫完成節(jié)能，消煙除塵的環(huán)保指標(biāo)，必須在爐內(nèi)為燃燒脫硫器讓出個(gè)合理的位置，在給脫硫器讓位置的同時(shí)，一切燃煤爐內(nèi)的原有部件位置都要移動(dòng)位置，才能有良好地脫硫效果。
在一切燃煤爐或燃燒爐內(nèi)讓火焰、煙塵、煤氣在爐膛內(nèi)的上下燃燒室，轉(zhuǎn)著圈復(fù)次燃燒，內(nèi)有燃燒火焰的空位置都能擺脫硫劑進(jìn)行燃燒脫硫，設(shè)計(jì)的各種火道，就是為了在各種燃煤爐內(nèi)源頭充分燃煤消除掉黑煙塵，源頭擺放脫硫劑脫掉廢氣流中的二氧化硫。燃煤凈化器火道內(nèi)腔的斷面積是根據(jù)爐膛的容積大小決定的，火道的長(zhǎng)度或高度是根據(jù)火道的溫度高低或散熱速度的快慢決定的，立式火道的高度不應(yīng)低于0.2或0.3，0.5或0.8，1m或2m，平行火道的長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.15-0.3、0.20-0.50、0.40-0.80、1-5m或反復(fù)彎曲更長(zhǎng)一些?；鸬赖拈L(zhǎng)度或高度選擇，要看燃煤中的凈化情況，強(qiáng)化燃燒帶火道的溫度越高，火道就越短。凈化燃燒的就越快，火道的作用就是能維持燃煤過程中的高燃點(diǎn)。什么是火道，從煤點(diǎn)燃至火焰消失的位置，火焰延伸過的長(zhǎng)度或高度叫火道，煙塵由火道控制上升經(jīng)180°下返回爐膛內(nèi)復(fù)次燃燒，有單次返回，或多次返回，多次返回是指經(jīng)燃燒脫硫后，廢氣流中的一氧化碳又返回爐膛內(nèi)，復(fù)次燃燒的。
在火道內(nèi)某一段裝有脫硫劑叫燃燒脫硫器，在一切燃燒爐的火道中都要裝上燃燒脫器凈化大氣，從爐膛至煙筒內(nèi)應(yīng)多級(jí)多次設(shè)上升又下返的復(fù)次燃燒脫硫結(jié)構(gòu)。
燃燒脫硫部件1-17主要用的是長(zhǎng)方體塊都可因需制宜，調(diào)配著在各種燃煤爐火道內(nèi)砌筑或安裝，并應(yīng)用于一切燃燒爐內(nèi)消煙、脫硫。脫硫室好比是火道途中的一個(gè)寬敞的廢氣蝸流庫。
煤氣及黑煙塵自行下返或復(fù)次上升上入下返下入復(fù)次再燃燒結(jié)構(gòu)與燃燒脫硫器組合，在各種燃煤爐內(nèi)的火道中尋找黑煙下返能燃燒盡的合理位置，在爐內(nèi)能形成一個(gè)相對(duì)的熱態(tài)壓力的運(yùn)作差位，把廢氣流下溢入位置的脫硫器內(nèi)與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)后，脫掉了廢氣流中的二氧化硫，用于一切燃煤爐、燃油爐、燃?xì)鉅t內(nèi)的燃煤中脫硫是指脫廢氣流中的二氧化硫，在一個(gè)方體或長(zhǎng)方體或圓柱體容積內(nèi)裝有脫硫劑進(jìn)行的，脫硫劑的形狀是方板塊或長(zhǎng)方塊單平面有齒條或凸錐，有方凸錐或圓凸錐布滿板塊面，或板塊上布滿圓形穿孔，或圓形或方形的蜂窩塊狀脫硫劑形狀的大小是隨爐膛大小確定的，脫硫劑是間隔架空排列在容器內(nèi)的叫脫硫器，脫硫劑的成份是根據(jù)所需脫硫率的大小配比的，也就是說一切堿性的物質(zhì)都可以用來配制脫硫劑。用于一切脫硫范圍。
在燃煤爐中，爐膛要求不嚴(yán)，爐膛也叫燃燒器，而且形狀也多。只有火道燃煤凈化器式樣不同，選擇位置復(fù)雜，在爐條下方都可供風(fēng)助燃或自然通風(fēng)燃燒，高溫火道內(nèi)維持高溫燃點(diǎn)都必須供風(fēng)、供霧中的氧助燃，才能凈化燃燒掉微小的炭晶粒。燃煤爐膛是圍集式聚集燃煤或噴煤粉聚集燃燒。燃燒凈化器的作用，就是聚集火焰的，保持高溫燃燒點(diǎn)，形成一個(gè)強(qiáng)化燃燒帶。在強(qiáng)化燃燒帶內(nèi)把煙、塵全部燒盡。維持高燃點(diǎn)的燃燒導(dǎo)程，一般在0.01-0.02、0.03-0.1、0.2-0.3、0.4-0.6、0.7-0.8、1-1.5、2-3m、4-5m大型燃煤爐長(zhǎng)達(dá)10-20m。
非燃料性的煙塵消除是擴(kuò)容阻隔減速結(jié)構(gòu)。
爐膛有圓形或方形或長(zhǎng)方形或爐膛頂凸吊阻熱流型。加大爐膛上部的容積1-3倍，爐膛高度為0.3-0.5m、0.6-0.8m、0.8-1m、1-1.5m、1.6-2m五個(gè)等限，每平方燃煤爐膛需匹配風(fēng)機(jī)供風(fēng)，風(fēng)機(jī)上裝有多檔位定時(shí)器，給爐膛下方供風(fēng)是大風(fēng)量、低風(fēng)速的風(fēng)水霧化管，管內(nèi)有一至多道的阻流速片。爐坑的一側(cè)或雙側(cè)有蓄風(fēng)室，高油質(zhì)煤特殊爐膛內(nèi)供風(fēng)量在1-1.5千瓦或2-3千瓦的風(fēng)機(jī)供風(fēng)。風(fēng)機(jī)上裝有多檔位定時(shí)器，供風(fēng)管的直徑為0.1-0.2m，一種燃煤凈化器，要看爐膛內(nèi)的聚熱高點(diǎn)在什么地方，就把燃煤凈化器安裝在什么位置。燃煤凈化器內(nèi)的部件安裝的間隔距離按燃燒導(dǎo)程確定，是縱向或橫向或傾斜向分布的。燃煤凈化器的層數(shù)有1層或多磊集結(jié)構(gòu)。
無論是圓形爐膛或方形爐膛或長(zhǎng)方形爐膛，有定位爐膛或移動(dòng)爐膛，燃煤凈化器都是設(shè)在爐膛的上方或爐膛的后端或爐膛的后端上方或上方出火口的一周或加熱室或熔池至煙道入口處內(nèi)的前段，并在這個(gè)區(qū)域內(nèi)供風(fēng)、供水霧。供風(fēng)孔有單排或多排列兩種。圓形火道是圓形火口，方形火道是方形火口，長(zhǎng)方形火道是長(zhǎng)方形火口，三種爐膛的出火口都小于爐膛截面積的1/8以下，成錐度形或齊縮口形狀。堆集式燃煤爐膛內(nèi)壁四周0.5-1m以下至爐條以上的墻壁內(nèi)或爐膛內(nèi)壁四周及爐膛頂壁內(nèi)砌筑著空間空冷降溫磚或一個(gè)面襯貼著鐵架板或水冷卻壁。圍集燃煤爐膛結(jié)構(gòu)，就是把煤或炭塊用鑄鐵條或耐火材料制品或鑄鐵條與耐火材料結(jié)構(gòu)制品，落地傾斜或懸空傾斜著圍集起來的一種燃燒結(jié)構(gòu)，外圍條分垂直排列或下部?jī)?nèi)傾斜排列或方漏斗或圓圍籠形狀。
一切燃煤爐都是圍條或縱向齒排、橫向?qū)ΨQ未搭、搖動(dòng)的上下變位爐排或爐條下方鼓風(fēng)助燃，爐膛隨之砌成內(nèi)錐臺(tái)，爐灰渣是自動(dòng)下沉結(jié)構(gòu)，燃煤爐爐膛內(nèi)添的是水煤。水煤層的厚度0.01-0.03m、0.03-0.1m、0.1-0.3m、0.5-1m方形或長(zhǎng)方形爐膛用的是機(jī)械螺旋管進(jìn)退給煤器，分單管螺旋或一輪傳動(dòng)多管螺旋排列裝置，圓形爐膛用抽板漏落添煤器。
為燃燒凈化器、脫硫凈化器在不同的爐體中創(chuàng)造一個(gè)合理的位置，不同程度地移動(dòng)一切燃煤爐體內(nèi)的部分燃燒結(jié)構(gòu)。在燃煤爐或燃油爐或內(nèi)燃機(jī)的排氣管內(nèi)或燃?xì)鉅t及一切燃燒爐內(nèi)或燃燒室內(nèi)，選定某種能源，在燃燒過程中要有適合它能徹底燃燒盡的優(yōu)良條件。制作或砌筑燃燒凈化器，在燃煤爐內(nèi)叫燃煤凈化器。在燃油爐內(nèi)叫燃油凈化器。在燃?xì)鉅t內(nèi)叫燃?xì)鈨艋鳌Ｐ螤?、結(jié)構(gòu)都一樣。燃煤凈化器中的主要部件，完全同脫硫凈化器中脫硫劑的形狀一樣或組合結(jié)構(gòu)也近似，只是排放區(qū)域的位置有別。并在一切燃煤爐內(nèi)是兩用的，安裝在爐內(nèi)前段是叫燃煤凈化器，能消除掉煤燒過程中的煙塵，安裝在爐內(nèi)后段是叫脫硫凈化器，能脫掉爐內(nèi)廢氣流中的二氧化硫。燃煤凈化器是由多個(gè)耐火材料制件或金屬制件或金屬與耐火材料制件組合成的各種形狀的再氣化燃燒的火道阻燃結(jié)構(gòu)；脫硫凈化器是由耐火材料制件或金屬制件內(nèi)裝脫硫劑與制位部件組合成的產(chǎn)品裝置。燃煤凈化器在不同的爐體中，從燃煤爐膛的上方源頭至加熱室或熔池后入煙道口處內(nèi)的中段，均可設(shè)燃煤凈化器，煙道短的應(yīng)在煙筒的中下段裝燃燒脫硫器部件，只要結(jié)構(gòu)合理，都能起到同樣好的燃煤凈化效果，燃煤中源頭、中段凈化燃燒消煙除塵，在熔池或加熱室的尾端煙道的上方，筑一個(gè)燃煤凈化器或燃燒脫硫室，在室的外頂有一根下返管至燃煤爐膛的兩側(cè)。用燃煤凈化器促成了一切燃煤爐內(nèi)的余熱利用，并形成了一個(gè)較大的脫硫區(qū)域，為一次性二步或連續(xù)燃燒凈的火道蓄熱結(jié)構(gòu)，有內(nèi)外雙燃燒室結(jié)構(gòu)或上下雙燃燒室結(jié)構(gòu)或前后容積一大一小、一寬一窄的雙燃燒室結(jié)構(gòu)或在爐膛的雙側(cè)左右三燃燒室結(jié)構(gòu)或在一個(gè)爐膛內(nèi)是高低位雙燃燒層的結(jié)構(gòu)或單獨(dú)一個(gè)普通爐膛。用
圖1制做各式各樣形狀的燃煤凈化器；無論那一種燃煤凈化器，給源頭中段燃煤凈化器、火道部位供風(fēng)、供水霧的大小都是十分重要的，也是關(guān)鍵的。風(fēng)、霧是斷續(xù)或連續(xù)調(diào)節(jié)供給的，要看爐膛內(nèi)的聚熱高點(diǎn)在什么地方就把燃煤凈化器安裝在什么位置。燃煤凈化器是莫來石或剛玉或石英砂或碳化硅或高鋁耐火材料或煤焦油瀝青焦粉石墨及耐火粘土或金屬板制成的。幾種耐火材料的配方都在15-40％、50-80％。
從燃煤爐膛的上方經(jīng)加熱室或熔池至煙筒入口處的前段或至煙筒內(nèi)的中下段，火焰經(jīng)過的區(qū)域內(nèi)，統(tǒng)稱為火道，凡是火道的內(nèi)腔，均可設(shè)燃煤凈化器部件，煙道短的應(yīng)在煙筒內(nèi)的中下段裝燃燒脫硫器部件，主要是長(zhǎng)方塊狀大頭長(zhǎng)方塊狀或大頭長(zhǎng)方棍棒形狀，用于各式各樣的燃煤爐或一切燃燒爐。
燃煤凈化器火道就是在爐膛源頭燃煤的過程中，火焰、煙塵、廢氣流、空氣或水霧通過一個(gè)特高溫高壓，而又狹窄的部位受到熱阻流時(shí)的一舜部再氣化燃燒結(jié)構(gòu)。再氣化燃燒的原理，在一切燃燒煤爐中是不變的，但燃煤凈化器的部件形狀是多種多樣的，燃煤凈化器中都有狹窄的部位，叫阻燃帶；都有寬敞的部位，叫燃燒室或多燃燒室，組合在一起的窄、寬部位叫凈化帶。是隨爐體、爐膛的形狀結(jié)構(gòu)變化的。燃煤凈化器或脫硫凈化器中的棒形部件都是平行多層排列或豎式林立多層排列、或懸式傾斜多層排列。有的燃煤爐膛與加熱室，總的燃燒導(dǎo)程較短，燃燒爐的凈化燃燒結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)在爐的頂部或加熱室的底部。
燃煤凈化器是一個(gè)多功能的控制器，也叫蓄熱器、熱阻器、熱容器、熱壓器、熱調(diào)器，在燃煤爐內(nèi)、燃油爐內(nèi)、燃汽爐內(nèi)，熱流在內(nèi)容壁的表面流速最快，在此100-500mm的空氣部位，把燃煤凈化器中的部件排列或分布在爐膛的上方或加熱室內(nèi)或熔池的上、下、前、后、左、右蓄熱恒定加熱室內(nèi)的溫度，在燃煤反射爐內(nèi)，蓄熱器是凸吊結(jié)構(gòu)或支撐結(jié)構(gòu)，在加熱室中的中上部空間，是全跨度的間隔碹，碹與碹之間的頂部是間隔滿排著燃煤凈化器的單體部件，碹與部件組合在一起就是一個(gè)燃燒脫硫帶。
所用的燃煤凈化器部件，分為單體部件或組合部件，不同角度的單體部件組合在一起的峽道形狀的凈化燃燒結(jié)構(gòu)，阻熱流燃煤凈化器或燃燒器，在燃煤爐或燃油爐或燃?xì)鉅t的爐膛或火道中，供熱分布狀態(tài)，是多方位、多式樣的，有單側(cè)或?qū)?cè)或四方位或五方位或六方位布置，供熱方向朝著加熱室的中心加熱物件的；靠多彎曲火道供熱方式是燃煤中消煙除塵的主要措施。
脫硫凈化器就是制位脫硫劑的一種裝置，因脫硫劑比重小、不成型，或者說難成型及多種因素，很難在實(shí)踐中得到合理應(yīng)用，而且效果不好，浪費(fèi)資源。氣體脫硫凈化器內(nèi)有耐火材料雙面間隔多凹制位槽，多孔支板或鐵框、鐵架制位各種脫硫劑，就什么問題也解決了。能在熱廢氣流中干熱性靜態(tài)應(yīng)用，在鋼水、鐵水中靜態(tài)應(yīng)用，在固態(tài)中浸泡應(yīng)用，脫硫凈化器在不同爐體中的上方位，左右兩側(cè)，前后方位，上下方位六個(gè)方位排列或修筑專用脫硫室或因爐制宜脫硫位置，加熱室或熔池后入煙道口處內(nèi)的900-100℃段，裝有框架脫硫凈化器。在框架脫硫凈化器內(nèi)是多層排列著孔型脫硫劑，或方棒形脫硫劑，塊狀的厚度0.02-0.1m，塊上兩面有縱橫排列穿透的長(zhǎng)條孔或方孔或圓孔?？蚣艿娜莘e大小是隨燃燒爐膛的大小確定的或隨鋼水包、鐵水包的大小確定框架容積大小的，棍棒或框架同屬近似的組合結(jié)構(gòu)。脫硫凈化器，必須是在燃煤爐膛用燃煤凈化器在限定范圍完全燒掉煙塵，然后在加熱室的中段或尾部，用脫硫凈化器同樣用于燃油爐或燃?xì)鉅t；脫硫凈化器就是把塊狀、棒狀的鹼性物質(zhì)或鹼性化合物的脫硫劑裝在一種器具內(nèi)網(wǎng)狀的固定在一種器具上，在一定的條件下與硫接觸反應(yīng)后，把廢氣流中的二氧化硫或鋼水、鐵水或液態(tài)中的硫或磷或固態(tài)中或焦炭中的硫脫掉，脫硫凈化器還能用于鐵水中球化或蠕化或孕育或脫磷。在鋼水包、鐵水包內(nèi)，棍棒多孔形狀脫硫劑，在卡持脫硫凈化器上是垂直排列或平行排列著，球化劑內(nèi)有防水劑，先孕育后轉(zhuǎn)包用。
脫硫凈化器設(shè)在煅燒爐頂部煙筒段的附近，還原爐的脫硫凈化器在上層預(yù)熱室內(nèi)；焦?fàn)t、沖天爐、煉鐵爐、灶爐及一切燃煤爐中的頂部或尾部設(shè)脫硫凈化器的位置進(jìn)行脫硫，其中沖天爐在煙筒出口的3米處高處有一個(gè)煤氣分離塔，塔的上口是煤氣出口，地坑下或地面上的外排管是二氧化碳及廢氣出口。煉鐵爐、焦化爐、煤氣爐、煤氣爐單用脫硫凈化器，沖天爐脫硫凈化器安裝在加料口以上0.5m段煙筒內(nèi)；煉鐵爐脫硫凈化器安裝在除塵器后段或加料臺(tái)的兩側(cè)；煤氣爐脫硫凈化器安裝在爐內(nèi)輸氣管道的入口處。焦?fàn)t在每一個(gè)隔墻火道的末端爐體外，900-500℃的煙道段設(shè)燃煤凈化器、脫硫凈化器的安裝位置。
鋼水、鐵水中脫硫保溫，所需的供熱源噴煤粉機(jī)大小是隨鋼水包內(nèi)盛的鋼水、鐵水多少確定的，包口上方有一供熱護(hù)罩，一個(gè)垂直翻料器，一般脫硫匹配的是一種通用的下側(cè)自動(dòng)進(jìn)煤立式或臥式的雙層雙級(jí)粉碎機(jī)與風(fēng)機(jī)一體的微型噴煤粉機(jī)，自動(dòng)進(jìn)煤口的上方，有一上下升降的限煤量插板，噴粉機(jī)有0.5-1.5KW、2-3KW、5-10KW、10-15KW、15-20KW的噴粉機(jī)及下返供熱器組合或負(fù)壓給煤粉供熱。
脫硫凈化器的位置都在燃煤凈化器的后端或上方或爐外任何一側(cè)的上下方位或地面下方，加熱室的入煙道口的中段或尾段至廢氣溢入口內(nèi)煙筒根部形成干熱性靜態(tài)脫二氧化硫的一個(gè)區(qū)域。1000℃以上的高溫爐用氧化鈣，800℃以下的中溫爐用碳酸鈉及鹽，200℃以下的低溫區(qū)用氫氧化鈉。這個(gè)脫硫區(qū)域較大，在900℃以下100℃以上的范圍內(nèi)都可安裝脫硫凈化器進(jìn)行脫硫。氧化鈣、碳粉、碳化鈣廢粉、碳酸鈉、螢石粉、氧化鎂、碳酸鈣、氯化鈉、鋅、鋁、鎂、稀土鎂在氣態(tài)中脫硫是將各種規(guī)格的脫硫劑裝在不同規(guī)格的脫硫凈化器內(nèi)匹配不同形狀的燃煤凈化器完成燃煤中的除塵、脫硫的。脫硫凈化器有三種1、金屬制品。2、耐火材料制品。3、耐火材料與金屬組合制品。分立式或臥式兩種，脫硫劑的規(guī)格有塊狀型或棍棒型。塊狀型、正方體或長(zhǎng)方體型三種。三種塊狀形脫硫劑的塊狀大小是隨爐體內(nèi)爐膛大小選定的，有0.001m3、0.008m3、0.03m3、0.06m3、0.08m3、0.1m3、0.2m3、0.3m3、0.5m3，在脫硫凈化器內(nèi)是豎橫多層排列。廢氣流中脫硫用的是塊狀形的脫硫劑，塊狀形脫硫劑有正方體狀或長(zhǎng)方體塊狀三種。
各種脫硫劑的配方用量都可增到50％。制成塊狀或正方形多孔空心塊狀或棍棒形的脫硫劑，裝在對(duì)開口的或多彎曲的縱、橫垂直層隔的脫硫凈化器內(nèi)脫硫，或用氧化鈣、碳化鈣100％磊集在脫硫室內(nèi)脫硫。凡是大型燃煤爐，在加熱室的末端入煙道口段內(nèi)，有900-1100℃的余熱，都可筑一個(gè)煅燒室，各種煅燒室的大小是隨余熱的大小確定的。最小0.5m3，至大不限。這個(gè)煅燒室也叫煙塵凈化室、脫硫凈化室，也就是煅燒堿性物質(zhì)的煅燒室內(nèi)既能脫硫又能除塵，煅燒非堿性物質(zhì)的煅燒室內(nèi)至少也能除塵。將各種脫硫凈化器放置在燃煤凈化器的后端或加熱室的后端或煙筒根部在運(yùn)行中干熱性靜態(tài)脫硫。脫硫凈化器放置的位置不同，脫硫劑的成份、形狀、組合結(jié)構(gòu)也各異。
大頭長(zhǎng)方體棍棒脫硫劑或棍棒組合脫硫器插入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，電爐內(nèi)、鋼水包內(nèi)、鐵水包內(nèi)、化鐵爐的前爐內(nèi)及各種熔爐的爐缸或溶池內(nèi)，預(yù)制劑中加鋅、鎂、鋁及多種金屬用于鋼水、鐵水、銅水中，脫氧除氣還原的組合脫硫器是在槽形卡板，多錐孔壓板卡持著或單棒直插入脫硫或球化或蠕化或孕育或脫磷的，脫硫器內(nèi)裝的是鐵心、鐵套、鐵框架棍棒形脫硫劑，鐵芯、鐵套或紙?zhí)住㈣F框架棍棒形球化劑，鐵芯鐵套、鐵框架棍棒形蠕化劑，鐵芯、鐵套、鐵框架棍棒形孕育劑，鐵芯、鐵套、鐵框架棍棒形脫磷劑，棍棒脫硫劑，棍棒脫硫劑的長(zhǎng)度是根據(jù)爐或包的深度確定的。
棍棒脫硫劑或棍棒組合脫硫器插入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，電爐內(nèi)鋼水包內(nèi)、鐵水包內(nèi)、化鐵爐的前爐內(nèi)及各種熔爐的爐缸或溶池內(nèi)，棒直插入進(jìn)行脫硫的，棍棒脫硫劑的長(zhǎng)度是根據(jù)爐或包的深度確定的，一般斷面是0.02-0.03、0.03-0.05、0.06-0.07、0.08-0.1、0.15-0.2、0.3-0.4，方棒形脫硫劑。棍棒形脫硫劑上端卡頭制位部段，棍棒脫硫劑的上端截面是一個(gè)方形拐插頭，方形拐是插在制位器的方套內(nèi)，用斜楔或搭卡緊固著，用液壓升降結(jié)構(gòu)或螺桿旋入或滑輪配重插入鐵水、鋼水的。
燃油中再凈化燃燒結(jié)構(gòu)，在內(nèi)燃機(jī)包括汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)及一切燃油發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室內(nèi)未燃燒盡的廢氣，在排氣管內(nèi)繼續(xù)氣化燃燒，新型排氣管外輪廓，一般是長(zhǎng)方體或方體形狀的，新型排氣管是不受形狀限制的，在新排氣管內(nèi)凈化燃燒器的部位下方，裝有或制作有耐高溫的電阻絲盤，電阻絲由內(nèi)燃機(jī)上增大功率的或另配一臺(tái)發(fā)電機(jī)發(fā)電起動(dòng)，排氣管內(nèi)的燃燒器是304、312或310s材質(zhì)與耐火材料結(jié)構(gòu)，燃燒器部件厚度為0.5-20mm，鑄鐵排氣管上部是一個(gè)通長(zhǎng)蓋，蓋內(nèi)上面有耐火材料，曲軸皮帶傳動(dòng)新增的發(fā)電機(jī)直接起動(dòng)電阻絲或增設(shè)一個(gè)調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)起動(dòng)電阻絲，電阻絲升高新增長(zhǎng)方形排氣管內(nèi)的溫度，消除尾氣污染。發(fā)電機(jī)的大小隨內(nèi)燃機(jī)的功率大小所需電阻絲的大小匹配。電阻絲在排氣管內(nèi)的形狀、位置是隨燃燒器部件形狀確定的。電阻絲外表上有一個(gè)多孔護(hù)罩，折繞電阻絲在排氣管內(nèi)是平行180°復(fù)彎曲2-5道排列，在聯(lián)接頭的稍下方位或與排氣管聯(lián)接頭的內(nèi)下方位平齊，電阻絲的上方蓋有可抽插的金屬或耐火護(hù)板或小段套管，絕緣套管在排氣管的前端下方或前側(cè)，折繞圈電阻絲，在排氣管內(nèi)供電方式是1.增大已有發(fā)電機(jī)功率，2.加設(shè)一臺(tái)專用供電阻絲升溫用的發(fā)電機(jī)及真空泵進(jìn)風(fēng)助燃，電阻絲增溫盤可安裝在排氣管的最寬敞的部位。在已有的一切排氣管的形狀位置，利用四周能夠利用的空間，設(shè)計(jì)各式各樣的形狀的有實(shí)用性的排氣管，長(zhǎng)方體排氣管的后半體低于聯(lián)接端頭段0.2-0.5m，與飛輪殼相平，內(nèi)容積比前半體大2-6倍；在擴(kuò)大了的方體、長(zhǎng)方體的內(nèi)容積里，中間有道隔墻，隔墻內(nèi)裝有電阻絲、絕緣管、燃燒器內(nèi)分兩道型、四火道型、六火道型、八火道型、十火道型，小發(fā)動(dòng)機(jī)用兩火道型的凈化燃燒器，大發(fā)動(dòng)機(jī)用十火道型的凈化燃燒器，在長(zhǎng)方體形狀外，任何一個(gè)空間部位都讓新型排氣管占用，設(shè)計(jì)半圓體、方體的、橢圓體的各式各樣的空心制宜體形與長(zhǎng)方體或方體組聯(lián)成一個(gè)新型凸塊排氣管。都是為了增大排氣管內(nèi)腔容積，為增設(shè)燃燒器創(chuàng)造條件的，加大排氣管內(nèi)廢氣再燃燒導(dǎo)程的，無論是什么樣的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)或一種車型，在排氣管內(nèi)的燃燒器結(jié)構(gòu)是一樣的或近似的，在橫向排氣管內(nèi)朝水箱的一頭，有一個(gè)蓄風(fēng)室或無，對(duì)著風(fēng)扇或朝著汽車前進(jìn)的方向?；虬褭M向聯(lián)通排氣管段的內(nèi)腔斷面加大放置燃燒器或在排氣管主道1m以內(nèi)段加粗其內(nèi)徑或制成方形，寬敞的強(qiáng)化燃燒區(qū)安裝上燃燒凈化器，有一個(gè)直徑φ3-30mm的進(jìn)氣孔供給空氣，把機(jī)體內(nèi)燃燒后排出來的，未燃燒盡的油霧微碳晶粒在排氣內(nèi)再燃燒盡。燃燒室出口與排氣管聯(lián)接處有一個(gè)電子點(diǎn)火裝置，在排氣管的內(nèi)壁附著一層3-10mm厚的耐火保溫材料。
往排氣管聯(lián)接端頭內(nèi)通入的空氣，是由內(nèi)燃機(jī)上另安裝的一臺(tái)打氣泵供給的，供空氣的圓住體或圓錐體無級(jí)開關(guān)，安裝在油門踏板手動(dòng)或腳踏的下方，供給排氣管聯(lián)接端頭的空氣多少與加油量多少成正比。保正了內(nèi)燃機(jī)燃燒室內(nèi)排出廢氣后再在排氣管內(nèi)的凈化器繼續(xù)燃燒盡。
供給排氣管聯(lián)接端頭內(nèi)的空氣管線路結(jié)構(gòu)，有兩根輸送管由打氣泵進(jìn)入空氣輸送管，輸送管聯(lián)接無級(jí)空氣開關(guān)進(jìn)口，無級(jí)空氣開關(guān)出口，聯(lián)接空氣輸送管一頭，另一頭聯(lián)接排氣管上的空心螺栓供風(fēng)帶。只要內(nèi)燃機(jī)發(fā)動(dòng)，供給排氣管聯(lián)接端頭內(nèi)的空氣是同步到位的，排氣管聯(lián)接端頭內(nèi)應(yīng)當(dāng)供給適量的空氣是最好的凈化燃燒狀態(tài)，調(diào)整無級(jí)空氣開關(guān)通風(fēng)孔的大小，或限定供氣量由一支輸氣管連續(xù)供氣于凈化燃燒室內(nèi)就能達(dá)到消除內(nèi)燃機(jī)排放廢污，凈化燃燒的給氣量是任意調(diào)節(jié)的。
煤氣爐分工業(yè)煤氣爐，民用煤氣爐，爐體都是方形或長(zhǎng)方形，無論那種煤氣爐，都不挑選煤的粒度，煤塊或煤面都能用或煤粒煤面一起用，有煤層標(biāo)尺有視察孔，往爐內(nèi)加煤用的是螺旋添煤器，落灰渣是三角立交或拱形立交可擺動(dòng)或升降或定位的立架爐條，舊煤氣爐的圓形爐體用圓錐體等分外擴(kuò)孔立架爐條。
所供的煤氣中都有一定含量的焦油，煤氣在在煤氣灶上的燃燒過程中，由于燃燒區(qū)域的濕度低，其中，有部分煤氣或焦油沒有燃燒盡，就進(jìn)入大氣中擴(kuò)散了，使室內(nèi)常有焦油附著室室內(nèi)的每個(gè)角落。燃?xì)鈨艋魇且粋€(gè)20-50mm厚的圓盤或方盤有單層或多層，盤的大小隨煤氣灶的火口，盤上縱橫或一周排列著有6-20個(gè)圓錐形孔或20-40或40-80個(gè)孔，孔的角度是向內(nèi)傾斜15°度或直孔，或把一切民用煤氣爐灶盤都改為15°-20°的向內(nèi)傾斜孔。氣灶盤是個(gè)平面，中心有一個(gè)余熱廢氣外排管。當(dāng)煤氣灶上點(diǎn)燃的火焰穿過圓錐形孔后，把盤上的錐形孔溫度提高到1000℃了，煤氣中的一切可燃物質(zhì)在燃?xì)鈨艋鲀?nèi)都能燒盡。未燃盡的煤氣中也有硫需要脫，在廢氣外排管內(nèi)有一個(gè)大容積的脫硫器，在脫硫器的一周是水套。
本實(shí)用新型一種凈化大氣的燃燒脫硫器，這種燃煤結(jié)構(gòu)實(shí)用性廣，實(shí)用價(jià)值高。1、取消了一切燃煤爐的煙筒，節(jié)省了大量建材，2、削掉了各種燃煤爐匹配的除塵設(shè)備及大量耗電、耗水，3、節(jié)省能源40-50％，4、大幅度凈化了大氣，改善了環(huán)境。5、展示出當(dāng)代燃煤科學(xué)技術(shù)的飛越，6、煤燃燒后的爐灰渣脫硫劑改良了土壤。
圖1中的燃燒脫硫部件的燃燒供熱方式的重點(diǎn)是有利于環(huán)保的改善，脫硫、消除煙塵，提高熱利用，節(jié)水、節(jié)電，用凈化器結(jié)構(gòu)大幅度降低建材及耗工，造價(jià)低，同已有技術(shù)相比，投產(chǎn)運(yùn)行中，可充分利用空氣助燃，煙筒排出的有害氣體少，熱損耗小，熱利用高，能提高產(chǎn)品質(zhì)量，能降低產(chǎn)品成本。
說明書附圖圖面說明及實(shí)施例圖2為摘要附圖。
圖1中燃煤凈化器的部件；脫硫凈化器的部件，
圖1(1)下返復(fù)次燃燒器(分一道或多道下返)。
圖1(2)四邊形壘集燃燒脫硫器。
圖1(3)棍棒脫硫劑或球化劑。
圖1(4)棍棒組合脫硫器。
圖1(5)蜂窩燃燒脫硫器。
圖1(6)凸吊掛燃燒脫硫器。
圖1(7)蓄熱器碹段支座。
圖1(8)多孔燃燒脫硫器片。
圖1(9)上架燃燒脫硫器凸塊。
圖1(10)燃燒器互掛節(jié)(分有孔或無孔)。
圖1(11)燃燒脫硫插片條。
圖1(12)碹段。
圖1(13)M形壘集彎曲燃燒脫硫器。
圖1(14)卡頭。
圖1(15)大道燃燒器。
圖1(16)E形燃燒脫硫器(分長(zhǎng)形或短形)。
圖1(17)空心回?zé)崞?。圖2煤凈化器的主要組合部件；脫硫凈化器的組合部件，圖2(1)下返復(fù)次燃燒器(分一道或多道下返)。圖2(2)四邊形壘集燃燒脫硫器。圖2(3)棍棒脫硫劑或球化劑。圖2(4)棍棒組合脫硫器。圖2(13)M形壘集彎曲燃燒脫硫器。圖3倒眼窯的燃煤爐膛，圖4煅燒爐的爐膛，圖5特大鍋爐爐膛，圖6瑪鋼孕育劑與鐵水包結(jié)構(gòu)，圖7球鐵球化劑與鐵水包結(jié)構(gòu)，圖8碎礦料組合容器互掛節(jié)，圖9配重脫硫劑與鐵水包結(jié)構(gòu)，
圖10壓力脫硫劑與鐵水包結(jié)構(gòu)，
圖11機(jī)焦?fàn)t頂部消煙除塵結(jié)構(gòu)，
圖12噴煤粉冶煉硅鐵、電石爐、稀土爐，
圖13
圖14民用灶爐，
圖15小粒礦料或至石煅燒爐，
圖16煤氣灶爐，
圖17內(nèi)燃機(jī)新型排氣管凈化燃燒結(jié)構(gòu)，
圖18碎礦料煅燒爐，
圖19余熱利用煅燒爐，圖20地爐，圖21恒溫節(jié)，圖22大灶爐，圖23懸浮式冶煉或熔化爐，圖24鍍鋅爐，圖25燃煤增熱器噴火口，圖26回?zé)徨戃垹t，圖27噴煤粉耐火窯爐，圖28噴煤粉退火爐。實(shí)施例1、在燃煤爐膛內(nèi)的上方或燃煤凈化器的前端或下方配合送風(fēng)、送霧的原理是先促燃后聚集阻熱燃燒，形成異位二步燃燒，達(dá)到煤炭?jī)艋紵笙麩煶龎m的目的。在爐膛的上方筑一個(gè)燃煤凈化器，爐膛內(nèi)壁頂部是平行的或向上方傾斜5-15°，進(jìn)風(fēng)口在爐膛的上方兩側(cè)或四壁或一周，爐膛下段有空冷降溫結(jié)構(gòu)，拱形頂起線的下方每一側(cè)的進(jìn)風(fēng)、送霧口最少一個(gè)，最多5-8個(gè)，特大型噴煤粉鍋爐或退火爐噴煤粉源頭消煙除塵，燃煤爐爐膛的噴粉口是向下傾斜的，室長(zhǎng)、高、寬隨窯大小確定這種火道噴煤粉結(jié)構(gòu)，用各種燃煤爐。在外窯頂上或地面上有一個(gè)火道供熱的臥式燃煤粉室，室下或室上或兩側(cè)或室頭有1-5個(gè)出火口，室內(nèi)上部橫向間隔著布滿了阻燃部件。
在反射爐爐膛或加熱室或直燒爐膛的后端或一側(cè)、兩側(cè)或上頂中部或后上頂尾部，設(shè)有一個(gè)煤氣、黑煙塵自行壓力上升入口，上升入口有一至三個(gè)口的排列，煙塵經(jīng)一個(gè)180°的直上升火道或多種形狀180°的彎形火道下返回爐膛前添煤口一側(cè)或雙側(cè)的中下方位置的出口進(jìn)行再燃燒，出口有開合插板，火道外表有保溫材料火道，在反射爐的爐膛及加熱室頂部及上升位置的下方后一米遠(yuǎn)處，煙筒方向有3-2米深平或豎的阻熱流凈化復(fù)彎曲燃燒帶、下返、平行的火道中裝有碹支撐蓄熱器部件或凸吊或平行伸出形狀的蓄熱器部件，這種燃煤設(shè)計(jì)適用于一切燃煤爐。
反射爐膛內(nèi)中間下方是60-90°的隔板或隔齒固定塔排爐條或錐盤或齒盤固定塔圓爐條或兩側(cè)下端撬動(dòng)升落爐條，爐條間隔空間的大小隨爐的大小確定，爐膛內(nèi)煤層高度0.8-2m，爐體兩側(cè)各有一至兩碹段添煤口，口的前面是添煤水池，爐體正面壁部下方有兩排理火孔，爐坑分為干池或水池，在爐條下方爐體外，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口前裝有蒸汽管或水霧噴頭。
當(dāng)反射爐內(nèi)的溫度達(dá)到750℃后，噴入煤粉口移至反射爐的上方加速升溫。在反射爐內(nèi)的加熱室或熔池的四壁或上頂全是多孔節(jié)或耐火材料或耐火磚排列或打碹的。隨增大爐膛的平方面積而增多送風(fēng)管、送霧口的數(shù)量，出火口位于隔墻的稍下方或爐膛后端的中下方位置。每平方米需匹配0.2-0.6千瓦的風(fēng)機(jī)供風(fēng)，或自然通風(fēng)，供風(fēng)孔設(shè)置在爐膛外的兩側(cè)或添煤口的上方位置，是一排孔或多排孔供給爐膛內(nèi)的風(fēng)成上下30°的卡角或平行；或在爐體附近挖一個(gè)方形或長(zhǎng)方形或圓形直徑0.2-0.8米，或每個(gè)爐膛近處一側(cè)深載一根自然通風(fēng)管，深5-10米的地坑自然通風(fēng)道、爐坑左、右、后三個(gè)方位，壁內(nèi)供風(fēng)至爐膛內(nèi)上中段四壁風(fēng)口進(jìn)風(fēng)助燃；煙筒高度要求很低。
多彎曲型燃煤凈化器的內(nèi)腔橫向斷面形狀，有圓形或長(zhǎng)方形或半圓形或三角形，外表面有縱橫交接的強(qiáng)力筋，筋的高度2-15mm或平光表面，是根據(jù)使用位置，選擇形狀的，制做多彎曲型燃煤凈化器的材料，有耐火材料制品，耐熱鋼板制品，球鐵件制品，普通鑄鐵件制品，鐵皮制品；多彎曲型燃煤凈化器，是一種多用途的火道結(jié)構(gòu)。在鍋爐、茶爐、熱鍍槽、熱處理、精煉爐、熔化低熔點(diǎn)金屬或非金屬的礦料、電解預(yù)熱料、電熔煉中的爐料預(yù)熱；多彎曲型燃煤凈化器是平行排列或立體排列。
實(shí)施例2、脫硫凈化器在液態(tài)中脫硫，脫硫劑與鋼水、鐵水及各種金屬液長(zhǎng)導(dǎo)程，長(zhǎng)時(shí)間的接觸才能得到好的脫硫效果，將棍棒脫硫劑裝在金屬組合制置的脫硫凈化器內(nèi)，由機(jī)械力或液壓力或滑輪升降配重力或手動(dòng)壓力與壓桿聯(lián)接壓入或事先放入在鋼水包或鐵水包或中頻爐、電弧爐、轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鋼液中，使脫硫劑與金屬液長(zhǎng)導(dǎo)程接觸反應(yīng)，或多個(gè)組合插入鋼水包、鐵水包內(nèi)脫硫。脫硫凈化器有單個(gè)棍棒脫硫劑插入鋼水、鐵水中脫硫，在鋼水包或鐵水包的上口，外圓周的下方位，任何一個(gè)部位，焊接著一個(gè)固定脫硫凈化器的插座，插座用螺栓緊固在鋼水包或鐵水包的轉(zhuǎn)軸上。棍棒輕型球化劑、棍棒型脫硫劑都有脫硫作用，形狀是一樣的，體積的大小是一樣的，球化鐵水或在鐵水、鋼水內(nèi)脫硫的機(jī)械力裝置是一樣的，都是在鐵水包內(nèi)底部限定的位置發(fā)生反應(yīng)的，效果也接近。用這種組合裝置在鐵水包內(nèi)可以脫磷、消煙靜態(tài)球化鐵水，用脫硫凈化器在鋼水、鐵水中靜態(tài)脫硫，既能脫硫，又能脫掉鋼、鐵水中的磷，脫磷裝置完全同脫硫。
實(shí)施例3、噴煤粉燃燒供熱冶煉各種金屬、電石爐同噴煤粉煅燒各種礦料中的供熱結(jié)構(gòu)一樣。煅燒爐中的中部中央噴煤粉或側(cè)碹閣噴煤粉加熱。噴煤粉咀是向下傾斜的。燃燒室是圓形或方形或長(zhǎng)方形，高1-3m、4-6m，加料口在燃燒室的頂部，上料是機(jī)械料斗，落料口設(shè)在燃燒室的底部，有1-4個(gè)回轉(zhuǎn)式開合落料漏斗。鍛燒室墻壁內(nèi)有一層保溫材料，在保溫材料的外表是一層空心墻壁，余熱火口與助熱爐膛是平行排列著。
燃煤凈化器用在冶煉爐、還原爐、鍛軋加熱爐、鍛燒爐、窯爐中，回轉(zhuǎn)煅燒窯爐，燒鋁礬石、硅鐵爐、電石爐、稀土爐的爐膛頂部安裝或修筑的是間隔空心多層頂碹，碹的長(zhǎng)度、寬度及間隔距離是隨爐膛的大小、產(chǎn)量大小選定的，煤氣、黑煙塵在入煙道口前段碹頂部，有一個(gè)橫向跨度的長(zhǎng)方形上升火道入口，上升至所需高度后，成180°的下返至平行返還火道入爐膛下墻壁內(nèi)，再上升入爐膛后端擋墻中頂部多個(gè)出口或添煤爐膛內(nèi)兩側(cè)內(nèi)復(fù)次燃燒盡。最小的爐膛直徑φ0.5m或長(zhǎng)方形爐膛，長(zhǎng)方形或方形爐膛2×1m至4×4m、4×6m的平方面積，促成加熱室，后入煙道口處內(nèi)段的余熱利用，并形成了一個(gè)理想的脫硫帶，設(shè)有脫硫凈化器的位置，既能煅燒礦料，又能脫硫，在一切燃煤爐中或燃油、燃?xì)鉅t中，只要在加熱物體的后端還有900-1100℃、1150-1250℃的余熱，都能設(shè)有一個(gè)余熱煅燒室、煅燒石灰石或白云石或石英石及各種礦料余熱煅燒室的形狀是隨各種燃煤爐完成主產(chǎn)品耗熱后的余熱量大小確定的，余熱燃燒室在各種爐上的位置，設(shè)在加熱室的外頂部自行下返續(xù)燃燒結(jié)構(gòu)或加熱室的外側(cè)任何一側(cè)上部或下部或地面下方或尾部，或熔化精煉鋁、鎂及多種低熔點(diǎn)的金屬或礦料或小鍋爐、茶爐。
全封閉式，沖天爐加料是上下加料室，上加料口在沖天爐頂部一側(cè)，8-10°的內(nèi)斜貼嚴(yán)封料門蓋，外表面有一塊供料斗能頂開的斜三角貼面，平時(shí)加料口是嚴(yán)封著的，在加料的時(shí)候，由加料斗前端兩側(cè)邊上的頂桿頂開，料斗退下來了，內(nèi)嚴(yán)封蓋又合上了，嚴(yán)封了，上室頂部有一廢氣流下返管孔引入風(fēng)帶內(nèi)風(fēng)眼口處。下加料口是一個(gè)45-90°的上下拉動(dòng)的斜抽動(dòng)板或上下加料室全為配重的翻動(dòng)板嚴(yán)封著，上下抽動(dòng)板縱向卡位端面是同向45°斜面，兩側(cè)是異向45-90°斜面嚴(yán)封著，抽動(dòng)板的兩側(cè)下方有多支點(diǎn)滾輪，滑坡為30-45°，往爐內(nèi)加料時(shí)，向上側(cè)提升斜抽動(dòng)板，把上料室內(nèi)的爐料落入爐內(nèi)，或拐臂探料孔的內(nèi)外能平行進(jìn)行或垂直上下變位，是操作管的端頭內(nèi)或外插著一段可串動(dòng)伸縮的連接頭與導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)桿聯(lián)接著動(dòng)作，沖天爐兩排風(fēng)眼下、上全為平行的。第一煤氣上升分離室3-4m3，煤氣下返管φ12寸，座立在分室上方，第一分離室座立在爐平臺(tái)爐體的一側(cè)，分離室、散熱器頂部有自動(dòng)防爆蓋，煤氣回用為三個(gè)區(qū)段，有φ12寸-6寸的總管，風(fēng)帶下方一周有1-3個(gè)自動(dòng)開合門，有12-24個(gè)煤粉，煤氣負(fù)壓入管潛在風(fēng)帶內(nèi)或在爐體外一周上固定著。嚴(yán)封沖天爐加料是上下兩室，全是配重翻板落料，爐頂一側(cè)有向上外傾斜的四通鑄鐵管，聯(lián)著下返管，下返管的大小隨爐體大小確定，外排廢氣孔上有一個(gè)下插楔門。杠桿上下擺動(dòng)或進(jìn)退支抽控制下加料室45-90°的開合嚴(yán)封板，平時(shí)由配重鐵在尾端的重量壓嚴(yán)封著下料口，加料時(shí)，由提升機(jī)拉動(dòng)便落盡料，上下加料室都是方形，下料方向是相互對(duì)面。
風(fēng)帶外側(cè)一周分布著三個(gè)自動(dòng)開全風(fēng)門，風(fēng)帶內(nèi)下方一周潛有噴煤粉管，下排風(fēng)口進(jìn)煤粉，6-12個(gè)噴煤粉管口從管內(nèi)側(cè)入爐膛內(nèi)各個(gè)位置，上排風(fēng)口進(jìn)煤氣，煤氣帶在風(fēng)帶上方。爐頂外側(cè)煙筒口上接有一個(gè)與煙筒同徑的90-180°彎頭下返管，管的直下端有積塵室，在彎頭管的外頂上有有一個(gè)1-3m3的上升煤氣分離室，室下有一廢氣下溢管，室上有一根6-12寸的直上下180°彎管引煤氣管與煤氣帶聯(lián)接，為第一返回煤氣管；把煙塵廢氣流引至離地而1-6m高的容塵室底部一側(cè)入口內(nèi)，容塵室是一個(gè)寬5-120m3的多道間隔空間降溫室，室頂有一根煤氣自行分離管，為第二返回煤氣管；末端與煤氣帶聯(lián)接，下有脫硫器容塵器外接多根并立管多層多阻的散熱器，也叫余熱回用通風(fēng)吸熱器，給吸熱器的鼓風(fēng)把冷風(fēng)加熱通入風(fēng)帶，送入爐膛，每一散熱器頂部外有一根輸煤氣的短管，管的上端有一根串連管，接至煤氣帶，為第三返回煤氣管。散熱器上的立筋，在其外表一周等分布位著在散熱器的尾部總廢氣管內(nèi)，匹配有一組或多組噴霧消煙除塵或無水噴頭，廢氣流的出口在室的下方，出口外接著一根廢氣外排管，管的下側(cè)是一個(gè)平行的3-5m2的落塵水流槽至污水池，除塵后的廢氣流進(jìn)入一根直立的同沖天爐的煙筒同直徑的、高3-7M的外排廢氣管。這種結(jié)構(gòu)，可用于一切除煙塵爐。除塵器的頂部是一個(gè)靜態(tài)的煤氣自行分離器，內(nèi)容積隨爐的大小確定，分離器的下中部一側(cè)是一根混合氣輸入管，上部是一個(gè)防爆炸薄片孔，頂部是一根煤氣輸出管，底下是一根廢氣外排管，分離器上的各個(gè)部位管口的大小是按爐的大小確定的，沖天爐上除塵，煤氣自行分離是一個(gè)組合結(jié)構(gòu)。除塵是干熱性沉積處理，廢氣流經(jīng)散熱后，在尾部干性靜態(tài)或水洗消煙的煤氣自行分離回用裝置。1、混合廢氣引輸管道至靜態(tài)分離器內(nèi)，煤氣輸出管在分離器的頂部，頂部一側(cè)有一個(gè)安全輕質(zhì)自動(dòng)調(diào)控閥，煤氣管道上有一個(gè)頂外周定位的安全控制閥，煤氣管通至煤氣帶，煤氣經(jīng)煤氣帶上分配管出口，受沖天爐上風(fēng)帶內(nèi)的負(fù)壓進(jìn)入風(fēng)口至爐膛的?；蚪o沖天爐的下排風(fēng)口內(nèi)噴煤粉，上排風(fēng)口內(nèi)返送沖天爐運(yùn)行中，排出來的廢氣流中，自行分離出的煤氣。沖天爐煤氣回用結(jié)構(gòu)中有自動(dòng)安全蓋(小燃煤爐膛內(nèi)采用疊層凈化燃燒結(jié)構(gòu))沖天爐爐身底焦高度以下部段外直徑加粗0.3-0.5m，此段內(nèi)壁一周的耐火材料是50-150mm厚的銀片石墨，這種鑲貼石墨結(jié)構(gòu)，可用煉鐵爐及高溫爐膛襯外有風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)。風(fēng)帶內(nèi)分為四層，1、上層是煤氣通帶，串通著各個(gè)輸出分管達(dá)上排風(fēng)眼入孔；2、上層風(fēng)帶；3、下層風(fēng)帶，上下層風(fēng)帶，中間只有一隔板，上下都有一排風(fēng)眼；4、中層是煤粉通帶，串通著各個(gè)輸出分管達(dá)下排風(fēng)眼入孔，煤氣帶、煤粉帶在兩排風(fēng)眼的風(fēng)帶內(nèi)共有三層隔板或在風(fēng)帶外供氣、供粉的結(jié)構(gòu)。煙塵、煤氣下返管上的外排門，為8-30°的里壓傾斜閉合嚴(yán)封，門外的三個(gè)方向可裝四分之三的回氣罩，煤氣、煤粉輸入管內(nèi)都有一個(gè)開口圓圈形狀的轉(zhuǎn)動(dòng)開閉閥，與負(fù)壓視火孔組接，用于煉鐵爐、沖天爐及各種供風(fēng)燃燒爐，前爐一側(cè)位置有一個(gè)爐缸內(nèi)鐵水容量顯示孔，出鐵槽前端漏孔下方，有兩個(gè)平行變位流槽或在前爐的不同方位增設(shè)下個(gè)出鐵槽直進(jìn)入型腔，或用小內(nèi)徑火道、支火道引入澆口段注入型腔。
噴煤粉或噴油的回轉(zhuǎn)煅燒窯爐膛內(nèi)壁安裝的縱橫間隔爐膛頂凸吊阻熱流型翻料式燃煤凈化器，爐膛部位的爐壁是恒溫節(jié)回?zé)峤Y(jié)構(gòu)。恒溫節(jié)是排除爐膛掛壁或高溫回轉(zhuǎn)爐料掛壁的。在回轉(zhuǎn)爐的加料端，焊著一個(gè)水圈，在水圈的內(nèi)側(cè)焊有20-30根寸半管，管的長(zhǎng)度達(dá)恒溫節(jié)段，在運(yùn)行中水圈內(nèi)保持有水?；剞D(zhuǎn)窯爐的出火口或噴火口或噴煤粉口是縱向扁形的，噴火口或噴煤粉口的噴管是向窯爐內(nèi)腔下方礦料翻動(dòng)的表面傾斜5-30°。
在燃煤煅燒爐內(nèi)煅燒礦料有八種供熱方式1、在立式煅燒爐內(nèi)礦料是圍集煅燒的或臥式堆集煅燒的中部筑有通碹，碹下就是噴煤粉的供熱爐膛，煅燒爐或立式、臥式組合煅燒爐；2、在碹下筑1-2個(gè)堆集燃煤供熱爐膛；3、噴煤粉供熱、堆集燃煤供熱并用爐膛；4、在加熱室入煙道口內(nèi)的后段0.1-0.5m3、1-2m3、2-3m3、4-6m3、8-10m3處筑一個(gè)余熱利用的煅燒爐或室；5、水泥廠立窯滑板復(fù)層堆集燃煤或噴煤粉燃煤組合煅燒爐；6、一周凸鼻碹椽煅燒礦料自動(dòng)下料爐；7、爐內(nèi)是一個(gè)或多個(gè)花墻圍集或堆集礦料煅燒室的煅燒爐；8、下段為90-120°大峽間距的雙傾斜火道煅燒各種礦料的煅燒爐或燃煤同一形狀的冶煉、熔化爐。
噴煤粉煅燒各種礦料中的供熱結(jié)構(gòu)一樣，煅燒爐中的中部中央噴煤粉或側(cè)碹閣噴煤粉加熱，噴煤粉咀是向下傾斜的，燃燒室是圓形或方形或長(zhǎng)方形，高1-3m、4-6m，加料口在燃燒室外的頂部，上料是機(jī)械料斗，落料口設(shè)在燃燒室的底部，有14個(gè)回轉(zhuǎn)式開合落料漏斗，煅燒室墻壁內(nèi)有一層保溫材料，在保溫材料的外表是一層空心墻壁，余熱火口與助熱爐膛是平行排列著。余熱煅爐室，有立式或臥式兩種，分堆集或圍集煅燒法煅燒室的。余熱煅燒室內(nèi)容積大小、形狀、高低是隨余熱大小確定的。
立式煅燒爐的中段爐壁內(nèi)的一側(cè)或?qū)?cè)或一周有單爐膛或雙爐膛或多爐膛，向爐內(nèi)供熱，添煤口下500mm的位置是一個(gè)操作臺(tái)，爐膛下方的爐炕中有一個(gè)下落輸灰管，爐內(nèi)的爐膛上方都有凸鼻，凸鼻的大小是爐膛的大小確定，煅燒爐下部的中間有一個(gè)頂尖分料坐，兩側(cè)是斜坡滑漏斗或出料口。
煅燒爐體分上、中、下三個(gè)溫層，上段預(yù)熱，下段降溫自動(dòng)出料。爐內(nèi)有單側(cè)爐膛或中央拱形爐膛。中央爐膛分為單拱形爐膛或雙拱形爐膛的一側(cè)面或兩側(cè)面有爐檐，在爐檐內(nèi)砌著凹槽形恒溫節(jié)，恒溫節(jié)應(yīng)用于一切燃燒爐。堆集式燃煤爐膛，設(shè)在爐體地面3-6米以上的位置，爐膛頂上是一個(gè)正三角形的分料頂尖，內(nèi)容積大小隨燃煤爐余熱量大小及礦料所需煅燒溫度高低確定的。爐膛內(nèi)頂是縱向通拱形長(zhǎng)碹，通長(zhǎng)碹上面降溫風(fēng)道，立柱內(nèi)是分段降溫風(fēng)道。爐體內(nèi)壁全有通鋼降溫風(fēng)道，總高度10-15m，爐體的大小是隨著產(chǎn)量確定的，噴煤粉爐膛是一個(gè)煅燒爐膛斷面5/6的全跨度的大碹，弧碹的下方就是煅燒爐膛，煤粉是從碹頭的一端向碹下方噴入的，碹是多層的，碹與碹之間都有冷卻風(fēng)道。
在一切燃煤爐或燃燒爐爐膛上部至加熱室的爐壁內(nèi)一周有20-60mm、60-115mm厚的隔墻保溫火道。大型臥式聯(lián)運(yùn)灶爐的保溫材料結(jié)構(gòu)在底部。
鍛軋加熱爐有兩種爐型，橫向型或縱向型、直燒加熱或反射加熱爐膛內(nèi)五個(gè)方位的壁部都是空冷結(jié)構(gòu)或無，加熱室的中上部全是碹浮蓄熱器、煙筒里是平行四邊形組合燃煤凈化器或在舊鍛軋爐外頂部每個(gè)冒煙口上安裝一個(gè)燃煤凈化器或煅燒礦料室，或從后添煤口的上方開一個(gè)煙塵余熱外排口，引入爐體外側(cè)凈化燃燒器煅料預(yù)熱室，在煙塵自行上升的轉(zhuǎn)彎處，一側(cè)底部有一個(gè)通風(fēng)口。
燃煤鍛軋爐或燃煤冶煉爐是全封閉式的爐體結(jié)構(gòu)，燃煤凈化器的凸吊部件安裝在爐頂，鍛軋加熱爐體是三層或一層，已有的爐體內(nèi)加熱室不變，爐中的燃煤凈化器在上層，中層是鍛件加熱，下層或在加熱的側(cè)面砌筑自行下返燃燒結(jié)構(gòu)，燃燒加熱室的對(duì)面是鍛件預(yù)熱室或脫硫室。爐膛的添煤門，加熱室的裝料、出料門，是雙層閣套封口閉開裝置或仔扣堵塞結(jié)構(gòu)。料門的升降是三滑輪配重結(jié)構(gòu)?；蛟谂f式的爐內(nèi)匹配，燃煤凈化器是由添水煤供風(fēng)管、供水霧促成強(qiáng)化燃燒帶消煙除塵的。用的是黑色保護(hù)劑。
鍛軋爐或各種反射爐上的添煤口的爐門外是一個(gè)斷續(xù)回轉(zhuǎn)或伸縮供風(fēng)水霧化管或潛在爐壁供熱風(fēng)管或冷風(fēng)，冷風(fēng)是風(fēng)機(jī)出口處的外聯(lián)接管，熱風(fēng)是爐膛壁內(nèi)頂部到爐坑，伸出來的回轉(zhuǎn)管或爐壁內(nèi)潛風(fēng)道，風(fēng)水霧化管有圓形或方形或長(zhǎng)方形內(nèi)有多排、多孔落水孔，阻熱限流板在入道口處的前內(nèi)段，入煙道口的內(nèi)腔截面積，是爐膛底平方面積的15-30分之一。有一個(gè)凈化燃燒供風(fēng)管，上出煙口的下方有一個(gè)容塵室。噴煤粉供熱的鍛軋爐，煤粉噴入口的供熱點(diǎn)在被加熱件的上部。
在鍛軋直燒加熱爐的外頂部砌筑一個(gè)燃燒脫硫室，室的一側(cè)有一個(gè)底進(jìn)風(fēng)孔，另一側(cè)或同一個(gè)位置隔著一個(gè)廢氣下返又上升的外排孔。
余熱煅燒各種酸、堿、鹽礦料或脫水礦料地爐或全封閉式燃煤箱式爐、鹽浴爐、回火爐、在箱式爐內(nèi)五個(gè)方位上、左、右、后、下全為阻熱流燃燒器，各種燃煤熔化爐、加熱爐燃煤箱式、鹽浴，回火聯(lián)體爐是箱式滲碳爐的后端增設(shè)的鹽浴淬火爐，把滲碳爐后余熱利用了，鹽浴爐的后端，又增設(shè)了回火爐，這樣就把全部余熱利用完了。余熱煅燒的煅燒量度。1、能煅燒各種礦料。2、能消煙除塵。3、能脫掉二氧化硫。
稀土冶煉在窯爐內(nèi)，窯爐是上下兩層，下層是豎集式坩堝冶煉稀土或電石，上層是余熱煅燒石灰石的，下層窯頂是多層拱碹，并有多煙道的爐內(nèi)碹梁支柱，上層是一大碹頂。坩堝或豎集坩堝或車動(dòng)預(yù)熱窯爐豎集坩堝燒結(jié)成還原塊半成品，后在冶煉電石的噴煤粉爐內(nèi)精煉成稀土合金，或與中頻爐雙聯(lián)同步進(jìn)行精煉?；蛟诙鸭济号c噴煤粉雙供熱的硅鐵的電石爐內(nèi)冶煉稀土。冶煉熔池在碹的頂上，碹下是間隔多分布點(diǎn)支柱。
堆集式燃煤或噴粉燃煤冶煉硅鐵爐或電石爐或稀土爐或煅燒爐內(nèi)供熱爐膛在大碹下方，外供熱爐膛在爐體的爐壁內(nèi)或沿出爐體外，爐體是方形或長(zhǎng)方形或圓形，爐內(nèi)是平形彎曲多層滑板燃燒器火道。
燒耐火磚窯爐或陶瓷窯爐的爐膛后端或上方砌筑著一個(gè)煙塵自行運(yùn)作復(fù)次燃燒器，燃燒器內(nèi)分上室、下室在爐膛內(nèi)形成一個(gè)立體循環(huán)復(fù)次燃燒或普通爐膛，風(fēng)口處有一控風(fēng)插板，煤氣、煙塵在這一上下的導(dǎo)程中復(fù)次燃燒，在爐內(nèi)口出，爐外煙道，有一個(gè)煤氣煙塵自行上升返回爐內(nèi)一側(cè)的中下部位復(fù)次燃燒孔，爐外地面下或與地面平行著的煙道口段，有2-8m長(zhǎng)的脫硫帶，也叫阻熱凈化燃燒帶，其上方是碹架間隔阻熱結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝燃燒凈化塊或脫硫塊，也叫負(fù)壓返回復(fù)次燃燒結(jié)構(gòu)，下方是0.5-1m高的空間聯(lián)通著煙道，其余廢氣從外排管的出口排掉了，或燒耐火磚的窯爐，外輪廓是一個(gè)橢圓形的多間組合聯(lián)體爐，或車動(dòng)長(zhǎng)碹分段三窯體聯(lián)運(yùn)爐，每一段都有插板控溫，地下火道。例眼窯爐膛分布在窯體的一周下方，在爐膛后方緊貼有磚坯火道，火焰從爐膛內(nèi)直進(jìn)入磚坯火道內(nèi)加熱，磚坯火道是繞行至窯內(nèi)中心方向又上升至窯頂以下1m的位置，火道的壘集的高、長(zhǎng)、寬是隨窯的大小確定，磚坯火道入口段下方有1-3個(gè)進(jìn)風(fēng)孔。爐膛上方或后上方留有空間?？臻g的上兩側(cè)及碹段的側(cè)面有進(jìn)風(fēng)孔。煙塵沿著空間上升經(jīng)上燃燒室向爐門方向下返，在爐外是讓煙塵直上經(jīng)180°又直下或負(fù)壓入爐內(nèi)再燃燒，余熱廢氣經(jīng)外溢入阻熱脫硫室脫硫后從煙道排走了。圓形內(nèi)外循環(huán)聯(lián)體倒眼窯，窯床上是上下火道口，一窯一閘板，窯床的磚坯是接熱繞行加溫的，脫硫在窯床下或爐外。
外溢脫硫室內(nèi)有1-3或多道隔墻，隔墻內(nèi)的上部排滿了阻熱流塊，下部有0.3-0.8m高的空間，加熱室下方是一窄一寬的，間距0.3-0.8m阻熱煙道，爐坑供風(fēng)的擋風(fēng)門為1-2mm厚的鐵皮與角鐵焊接插合定位。
在倒眼窯上消煙除塵，燃燒脫硫，在進(jìn)出料門的近處，挖一個(gè)深坑，坑內(nèi)裝有阻熱流器或燃燒脫硫器，坑的大小隨同或大于煙道孔徑，后端通煙道，廢氣流溢出口，一切燃煤爐中廢氣流溢出口都在地面以下，前端接煤氣，黑煙自行上升又下返的火道底部。下返火道的入口上升端有單口或雙口或多口排列，或上升口大于外溢口的側(cè)平行彎曲火道，聯(lián)著切斷的煙道處。下返端經(jīng)平行火道入進(jìn)出料門近處的爐膛內(nèi)或近處的兩爐膛之間，開一個(gè)0.6-1m2的截面積入孔在窯內(nèi)復(fù)次燃燒。
室的橫向有一個(gè)上半部或多個(gè)上下半部隔墻，接通煙道至煙筒，地下室內(nèi)壘集著磚塊形燃燒脫硫器是單或多室串聯(lián)結(jié)構(gòu)，適用于一切燃煤爐源頭消除煙塵，源頭燃燒脫硫。
直立上下火道燃燒脫硫器，是一個(gè)上升經(jīng)180°又下返，高度為1m、2m、3m、5m、10m隨爐膛大小選定，與平行火道組合，出口入燃煤爐膛的添煤口一側(cè)或兩側(cè)，入口的下方有通風(fēng)孔。
燒耐火材料的窯爐，或一切窯爐爐膛出火口。就原出火口位置，爐門兩側(cè)都設(shè)有兩個(gè)繼續(xù)大通風(fēng)孔，調(diào)風(fēng)拉板，這種供風(fēng)方式可用于一切燃煤爐。爐內(nèi)出火口的位置，在地平面以上0.3-0.4m。脫硫凈化器設(shè)在煙道的入口處，內(nèi)段是內(nèi)容積為5-10T的石灰石煅燒室。
在一切堆集式燃煤爐膛內(nèi)添的是水煤，在運(yùn)行中是添煤供風(fēng)，撬火供水、平常雙停。
噴煤粉供熱燒耐火磚的窯爐，供熱點(diǎn)在窯爐中間中心位置，在窯內(nèi)是一個(gè)十字形或一字形，移動(dòng)噴煤粉機(jī)穩(wěn)定在進(jìn)出料門外；耐火窯快速升溫是堆集式燃煤爐膛噴煤粉并用的供熱結(jié)構(gòu)。1、從大碹頂部的排氣孔噴入窯內(nèi)；2、在爐內(nèi)大碹下沿爐壁內(nèi)弧線位置噴入窯內(nèi)；3、在進(jìn)出料門1.5m以上位置向爐內(nèi)兩側(cè)噴入煤粉供熱；4、在爐膛的內(nèi)頂部噴入煤粉增高爐膛溫度。
提高高溫窯爐升溫速度的保溫結(jié)構(gòu)，在耐火窯大碹的外爐頂上有四種保溫材料1、0.01-0.03m鋁硅礦棉板，2、0.05-0.1m至石粉，3、0.05-0.1m珍珠巖，4、保溫磚，在珍珠巖的上面鋪有一層紅磚或水泥板，這個(gè)保溫結(jié)構(gòu)可用于一切燃煤爐或燃燒爐的爐項(xiàng)保溫。在耐火磚的上面至排氣孔處的各段焊接著一個(gè)腳踏架，幾個(gè)排氣孔上各蓋著一個(gè)桶形塞內(nèi)滿裝著珍珠巖或在大碹的外頂上滿鋪一層0.1-0.2m的珍珠巖，珍珠巖是水泥雙支點(diǎn)或凸頭長(zhǎng)板條條格制位的， 珍珠巖保溫磚塊鋪滿大碹的外頂，在大碹下爐壁內(nèi)是單層的0.1-0.15m的珍珠巖，加速高溫窯爐升溫的部分裝料保護(hù)層塊的結(jié)構(gòu)，改變硅塊護(hù)塊的形狀制作組合孔型硅條磚，其雙面是1/2的孔或1/2的三通孔，長(zhǎng)搭條是雙面半園通孔或三通，厚方形或長(zhǎng)方形支塊是單面多筋條內(nèi)凹深度2/3-1/2。
窯床是每間隔1m有一條0.5m深的煙道溝，溝寬0.1-0.2m，上面搭著蓋磚，磚上有0.0062的煙道孔，煙道是分兩邊外排廢氣的，快速升溫窖爐的分路煙道設(shè)在窖爐內(nèi)壁上，并穿出爐頂，爐外頂上是滿布著平等排列的爬行煙道，也是脫硫帶，爐頂中央是5米高的外排煙筒，直徑隨爐體大小確定，或在爐體壁部下方兩爐膛之間碹一煙道口高出爐體，在煙道口外建一個(gè)煅燒室，煙筒設(shè)在煅燒室頂部。
實(shí)施例4、還原爐凝結(jié)器是一個(gè)螺旋的風(fēng)冷部件。在凝結(jié)器的后端焊有一段長(zhǎng)0.1-0.2米、厚0.01米的耐熱不銹鋼板圈或冷套尾端，還原罐入口壁是個(gè)內(nèi)喇叭形狀，一圈擔(dān)頭寬60-100mm擋熱板的前片是耐火材料與鐵板雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
煉鎂、鋅、鍶的還原爐內(nèi)是上下兩室結(jié)構(gòu)，上室內(nèi)、下室內(nèi)都是上下兩層(排上室是爐內(nèi)下室頂碹支承著，碹中分布著火口)還原罐分布，還原爐外頂是下返火焰入立式煅燒爐的煙道因上室的罐口前有操作平臺(tái)。還原爐前爐壁上的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)與風(fēng)冷凝結(jié)器的風(fēng)冷管是聯(lián)通的，風(fēng)從前爐壁的鑄鐵多孔爐板內(nèi)壁經(jīng)內(nèi)壁環(huán)繞后，送風(fēng)管進(jìn)入爐坑，或燃燒器內(nèi)助燃。燃煤還原爐從底部供熱，爐膛頂?shù)陀诘谝慌胚€原罐0.5-1m，是三角或拱形立架爐條，滑擦爐門、爐膛內(nèi)是間隔孔碹，火道是隨上行往后擴(kuò)至還原爐內(nèi)的熱調(diào)器，熱飽和后余熱向上外排入煅燒爐。
鎂、鋁精煉鍋或熱鍍鋅槽，全是非金屬耐火材料制品，或金屬與耐火材料結(jié)構(gòu)，外層里層為耐火材料中間為金屬骨架，鍋或槽的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)有三層材料，中間是一層高導(dǎo)熱劑，在鍋或槽的外輪廓的四周間隔分布有燃煤凈化器部件。熱鍍槽后的鍍件烘干床上有一個(gè)保溫罩，罩的大小是按床的大小確定。鍋或槽都是穩(wěn)坐在全跨度的大碹上。爐膛在碹下，出火口在碹的縱向前后，廢氣外排孔在碹的橫向兩端，外排孔的末端有一組散熱器，一個(gè)水洗塵裝置，脫硫凈化器在兩端下方。
在還原爐外入煙道口前段的地面上，開一個(gè)0.8m2的引余熱出口，余熱煅燒室就建在余熱出口上面或近處，煅燒室是立式的，內(nèi)容積為6-12m2，爐壁的形狀是上小下大，有圓形或方形或長(zhǎng)方形三種，爐壁內(nèi)是耐火磚，中間是硅酸鋁板、空心墻，精煉爐平板平行彎曲形組合正反方向復(fù)層燃燒器部件，布滿坩鍋的一周。煅燒室就是一個(gè)脫硫凈化器，在煅燒室的中央打通碹，碹段是進(jìn)火口，碹的兩側(cè)是高溫煅燒室，碹的大小是隨時(shí)加熱室余熱大小確定的，煅燒爐體為長(zhǎng)方形或方形或圓柱形。凡是利用余熱煅燒礦料爐，若余熱的熱量不足，在余熱出火口處可增設(shè)一個(gè)噴煤粉的小爐膛或堆集式的燃煤爐膛。余熱出火口與助燃爐膛是平行排列或低高位差排列著。
八掛爐或擴(kuò)大的10-18掛爐或兩端頭成5°的長(zhǎng)方體爐碹頂下滿布著蓄熱器熔化玻璃坩堝爐中間有一花墻頂柱。余熱外排火道在坩堝底0.2m下是復(fù)行火道出口分布在滿爐內(nèi)底部，火道直通入玻璃退火爐，坩堝預(yù)熱爐內(nèi)，從爐膛的入口經(jīng)出火口至爐內(nèi)頂，全為間隔拱形碹交錯(cuò)，支梁或間隔側(cè)排列熱燃煤凈化器，出火口的一周碹的頂部布滿了彎曲形板塊凈化燃燒脫硫部件。
在熔化玻璃窯爐的熔池尾部。入煙道火道的外上頂，安裝或砌筑2-5m高度的，煙塵、煤氣自行上升經(jīng)180°又直下返或左右平行，入爐膛前端兩側(cè)復(fù)次燃燒，在阻熱流蓄熱器部件的燃燒器內(nèi)，把黑煙塵燒盡，廢氣流中的二氧化硫，在此后段內(nèi)，經(jīng)一個(gè)脫硫凈化器的容體內(nèi)與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)脫掉了；各種冶煉、熔化爐或一切燃煤爐都能采用這種燃燒黑煙塵的除塵、脫硫結(jié)構(gòu)?；蛑瞥蓛?nèi)為耐火材料，外為鐵殼的立式或臥式的燃燒器與底座，一并運(yùn)來接裝，或在已有爐后的位置內(nèi)擴(kuò)大兩側(cè)，設(shè)平行燃燒器。
玻璃廠的退火爐或預(yù)熱爐用八掛爐內(nèi)的余熱，兩爐下火道的高度要低于地平面或出地面0.6-1m即可。玻璃廠的下返火道內(nèi)煅燒石灰石，是上部位裝料、下部自動(dòng)出料。
實(shí)施例5，鍋爐大爐膛或煤氣發(fā)生爐的下方是圍條與空三角通風(fēng)器并用的，三角通風(fēng)器是潛入安裝在燃燒的煤層中工作的，圍條靠著爐膛壁傾斜30-46°排放著，圍條下端有一槽鋼支撐，槽鋼下方有一排限制灰位的落灰叉，爐坑可鼓風(fēng)助燃或自然通風(fēng)燃燒，爐前有擋風(fēng)板或調(diào)風(fēng)板，調(diào)風(fēng)板上視孔，理火操作孔。裝有燃燒脫硫器的鍋爐、茶爐大都屬細(xì)高立柱形狀，有方柱形、長(zhǎng)方柱形、圓柱形狀，如內(nèi)容積為0.2m3鍋爐、茶爐，設(shè)計(jì)高度為2m，截面積0.9m2，一般中小型鍋爐、茶爐都可參考著前述數(shù)據(jù)去設(shè)計(jì)所需要的鍋爐、茶爐。大鍋爐、特大鍋爐不限高低，只要燃燒導(dǎo)程夠了就行，不論鍋爐、茶爐的大小，鍋體內(nèi)的熱水管道是均勻分布或排列著焊接或聯(lián)接為一體的，一周的爐壁水套與爐內(nèi)的熱水管是分體組合的，長(zhǎng)方體、方體、圓掛形狀的鍋爐、茶爐壁水套有分節(jié)的，有整體一節(jié)的，有兩節(jié)的或多節(jié)壘起來的，分為幾節(jié)組合的鍋爐，其中有一節(jié)或兩節(jié)，分頂一節(jié)，下一節(jié)的內(nèi)空間滿布有托架，架上是全裝著脫硫劑的燃燒脫硫器，每節(jié)高度在2-5m以內(nèi)，內(nèi)水管外水套都是互聯(lián)通的方體、長(zhǎng)方體圓柱體的鍋爐、茶爐爐壁水套分體為前后壁水套，左右壁水套，爐頂蓋水套五個(gè)部分，前后左右壁水套有的是與爐體內(nèi)熱水管串聯(lián)焊接在一體的，爐頂蓋水套是用螺栓緊固組合為一體的內(nèi)外部件，內(nèi)外水路是串、并聯(lián)通的，在爐頂?shù)闹醒胗袃筛鄙现毕?80°的煤氣下返管或中央與四角聯(lián)通的六根煤氣自行分離下返管。
爐內(nèi)全長(zhǎng)爐膛頂上碹段與碹段之間跨搭著長(zhǎng)方形狀的燃燒器耐火材料薄片、厚片部件或薄片、厚片脫硫劑部件是層間隔通長(zhǎng)排列。
爐內(nèi)爐膛上方的熱水管是按間隔距離排列著直立在水梁的上平面，每支直立管與直立管之間的間距內(nèi)，用耐火磚或脫硫劑間隔互搭壓著插滿了所有每一個(gè)管距的空間直至爐內(nèi)頂部0.3m以下，每?jī)膳殴苤g的兩端頭，有一支直立管檔頭直上至爐內(nèi)頂部以下0.3m的位置，在這根直立管的兩側(cè)及三個(gè)方位的空間插著耐火磚或脫硫劑至爐內(nèi)上頂部的水箱下方。在鍋爐內(nèi)燃燒室的耐火磚、脫硫劑塊與熱水管是層間隔排列砌筑的，或在鍋爐、茶爐內(nèi)用耐火磚或脫硫劑，把所有的熱水管的空間縱橫相互間隔著相互搭壓砌筑，直上內(nèi)爐頂位置，室外是封嚴(yán)的。在兩排熱水管的兩端頭，都有下返火道至清灰門，下返火道截面大小是隨爐膛大小確定的。
立式鍋爐、茶爐、爐膛上方是一排橫向大水管，管的上方是第一脫硫室，燃燒脫硫器是設(shè)在鍋爐一側(cè)的地面以下或內(nèi)爐頂或爐身的兩側(cè)，為第二脫硫室，或把脫硫劑在熱水管之間插入排滿至頂部，或在爐內(nèi)廢氣流外排口稍上的位置，讓出一個(gè)容積空間，排列上燃燒脫硫劑，或者說凡是有燃燒的，有較高溫度的地方就能安放脫硫劑進(jìn)行脫硫。脫硫器的一周有水套，是煤在燃燒的過程中廢氣流出口的位置?；鸬肋M(jìn)行脫硫的立式鍋爐內(nèi)，熱水管有多組管組合或爐外多爐體組合結(jié)構(gòu)。
煤氣及黑煙塵自行下返復(fù)次再燃燒的燃煤結(jié)構(gòu)，分連續(xù)或斷續(xù)的燃煤爐膛，這種結(jié)構(gòu)在新制造的鍋爐、茶爐頂上不設(shè)煙筒，自行下返復(fù)次燃燒結(jié)構(gòu)可設(shè)在爐體外，外下返管出口有開合插板，外表有保溫材料。舊鍋爐、茶爐是在原鍋爐、茶爐頂上的出煙口上聯(lián)接了一根煙塵自行下返再燃燒管至爐膛內(nèi)一側(cè)，下返管有一整支管或多支聯(lián)接成一根，管內(nèi)有耐火材料，管外是水套與爐水串通的，舊鍋爐、茶爐內(nèi)，爐膛有三個(gè)對(duì)角孔。1、煙塵上升孔；2、煙塵下返外回入孔；3、廢氣流低溢孔。在燃燒脫硫器的上方有一根廢氣外排管，管的內(nèi)徑、高度都是隨著爐膛大小確定的，一般低于爐體的高度。爐膛內(nèi)的廢氣外排出口高于爐門，爐膛下是圍集燃煤的圍條、圍欄燃煤。新鍋爐內(nèi)爐膛以上有一支或多支向下返輸?shù)拿簹饧昂跓焿m再燃燒管，在返送煤氣道的出口有一根通入空氣的細(xì)管，在鍋爐、茶爐中，爐膛頂碹有水套碹或水梁碹水套，水梁碹的下方及兩側(cè)都有耐火材料或耐火磚間隔孔碹，碹孔是一周耐火材料的立式火道至爐內(nèi)頂或耐火材料注制碹，爐內(nèi)水套壁及水管外表面全著滿了耐火材料，在爐體外貼著爐體向上的廢氣外排管外表面有余熱利用水套，廢氣外排溫度30-50℃以下，爐膛一側(cè)有廢氣流外排孔至燃燒脫硫室，脫硫室是水套六個(gè)方位圍起來的，水套的外圍都有草絨保溫材料。往鍋爐內(nèi)添煤是手用鐵鍬或單管螺旋添煤器，添煤口是一個(gè)長(zhǎng)方口，口上蓋著有圓孔的鑄鐵左右能拉動(dòng)的蓋。在立式鍋爐、茶爐內(nèi)，第一上升又下返回爐膛復(fù)次燃燒，是從爐膛內(nèi)上升的，第二次上升又下返回爐膛復(fù)次燃燒，是從燃燒脫硫后又上升返回爐膛內(nèi)復(fù)次燃燒的，這種復(fù)次返回爐膛再燃燒，從爐膛、加熱室、火道至煙道、煙筒內(nèi)，屬多級(jí)多次復(fù)燃燒脫硫結(jié)構(gòu)。圓體立式鍋爐，爐膛一周的下方是圍條或爐條，爐膛上方是耐火材料或脫硫磚塊磊集的火道，火道形狀任意磊集，火道上方是2-4層交錯(cuò)排列的橫向水管，頂部?jī)蓚?cè)，有兩對(duì)稱的煙塵下返管，直通下返回爐膛，兩側(cè)復(fù)燃。與爐門異向的在下脫硫室溢入口外有擋渣垛兒。這種脫硫結(jié)構(gòu)是上、中、下三室三次脫硫?？捎糜诟鞣N燃煤爐內(nèi)的火道中進(jìn)行脫硫。
燃燒脫硫器的體積，也叫容積有大有小，有長(zhǎng)方體、方體、圓柱體三種火籠形狀，大燃煤爐用大的，小燃煤爐用小的，它在燃煤爐內(nèi)或爐外都要占一定的位置、空間，最小的0.03m3，最大的800m3，一般是一平方面積的爐膛，需一立方容積的燃燒脫器或大至50％或更大，大電廠鍋爐上用的燃燒脫硫器更大。新制造的立式鍋爐，下返火道在爐內(nèi)，改造舊立式鍋爐，下返火道在爐體外。
在立式鍋爐、茶爐內(nèi)水梁上分部有吊掛著的燃煤，凈化器部件，大爐膛用圍條與三角通風(fēng)器并用，三角通風(fēng)器有一排或多排潛入排列供風(fēng)結(jié)構(gòu)。三角通風(fēng)器是潛入安裝在燃燒的煤層中的。在立式鍋爐或茶爐內(nèi)熱水管是串聯(lián)結(jié)構(gòu)，外熱水套是分體串聯(lián)結(jié)構(gòu)，內(nèi)外組合在一起后，是上水管頂部并聯(lián)，下水管外底部并聯(lián)，回水管并聯(lián)或上汽包并聯(lián)結(jié)構(gòu)。蒸汽鍋爐的汽包是多管分體平行并聯(lián)結(jié)構(gòu)。立式鍋爐、茶爐的外表都有保溫輕質(zhì)材料或磚塊，成分有廢碳化鈣粉或碳酸氫鈣65-70％鋸末或蒿草末30-50％，粘結(jié)劑是纖維素或水玻璃。
煤氣及黑煙塵自行下返復(fù)次再燃燒結(jié)構(gòu)與燃燒脫硫器組合，在一切燃煤爐都能應(yīng)用，尤其是立式鍋爐、茶爐的頂部或外側(cè)不設(shè)煙筒，只在爐內(nèi)的通頂隨爐壁一側(cè)或一周設(shè)有單支或多支廢氣下返復(fù)次燃燒管以下或在鍋爐內(nèi)上下是內(nèi)環(huán)與外環(huán)燃燒帶結(jié)構(gòu)，內(nèi)環(huán)是爐膛的火焰直上升到爐頂0.2-1m高的位置，外環(huán)是指爐膛直上以外的一周，內(nèi)外環(huán)是由爐膛以上一周水套隔壁分開的，在內(nèi)外環(huán)之間的隔壁限定下，火焰、煙塵及廢熱氣流順著外環(huán)直下返至爐膛下方2-4個(gè)入口管進(jìn)入爐膛內(nèi)復(fù)次燃燒，它用于立式鍋爐，爐外頂上也有一支煤氣下返管。外溢室有一根煙塵，煤氣再復(fù)次下返回爐膛的燃燒管。下返管是耐火材料制品或耐火材料與金屬結(jié)構(gòu)制品，管的上端是插在頂部水箱喇叭口內(nèi)或頂下0.2m空間位置，下端是個(gè)90°向爐膛內(nèi)的彎頭或爐外頂接一根直下管，管的兩頭為90°彎頭，下頭插入爐膛一側(cè)，下返管的內(nèi)徑大小隨膛爐大小確定，在爐內(nèi)的另一側(cè)，有一個(gè)廢氣外溢孔至地面以下0.5-2m、3-5m的深坑燃燒脫硫室，在脫硫室的頂部，立著一根與鍋爐、茶爐同高度的廢氣外排管，管徑同下返管。
在各種鍋爐范圍，立式鍋爐或茶爐，爐形有圓形或長(zhǎng)方形或方形出火口沖天。臥式鍋爐內(nèi)爐膛上方有長(zhǎng)方形或方形，是火道燃燒結(jié)構(gòu)。在臥式鍋爐或陶瓷爐內(nèi)，噴煤粉或堆集式燃煤，火焰導(dǎo)程限定在燃煤凈化器內(nèi)不與壁管面接觸，在臥式鍋爐內(nèi)，爐條以上四壁滿布多層水管，水管的兩頭上下聯(lián)通著八根縱向、橫向立交管，上立交管聯(lián)通著氣包，下立交管聯(lián)通著冷水管，橫向立交管有上下多排間隔分布并有2-3排立管，噴煤粉是間隔管燃燒火道，立式180°復(fù)彎曲鑄鐵雙面錐四邊形或三角形錯(cuò)位孔，螺栓聯(lián)接板組合結(jié)構(gòu)的火道。無論是圓形或長(zhǎng)方形的出火口，有向上或向下或彎頭平射形，單側(cè)或雙側(cè)或圓周等分出火口，在火道的前、中、后端都有清灰口，各種火口的方向位置，出火口的大小與燃煤凈化器的規(guī)格尺寸的大小及安裝位置弧形曲線壁的間距是根據(jù)燃煤爐膛的發(fā)熱強(qiáng)度大小確定的?；鸬廊济簝艋鞯氖綐硬煌且环N爐一個(gè)樣，燃煤凈化器中的部件，是互相調(diào)換位置，調(diào)整間距，才能適用于一切燃煤爐。
把各種鍋爐或一切燃煤爐爐膛內(nèi)上半部位的高度或長(zhǎng)度增高或加長(zhǎng)0.2-0.8m、0.8-1.5m、1.5-3m三個(gè)等限，臥式鍋爐內(nèi)的高度不變，在增高的部位、橫向間隔著高低位階梯形修筑有一道或多道頂碹，在碹與碹之間是縱向平行間隔布滿鋪搭著阻熱流片，在阻熱流片的上方位或后方是一個(gè)燃燒空間，這個(gè)空間有一個(gè)或多層多個(gè)組成一個(gè)完善的燃燒凈化器、空間的大小、間隔的大小是根據(jù)爐膛大小確定的。爐膛的位置是隨爐體確定的，可低于地面或與地面相平或高出地面。
一切燃煤爐膛的爐門或加熱室門，都改為向內(nèi)傾靠2-5°、5-8°上下滑擦合爐門，與傾斜的爐門框組合，在爐門的中間上位置有一個(gè)吊耳，上端聯(lián)著鋼絲繩滑輪配重鐵，滑擦合爐門向內(nèi)傾斜5-8°，升降門下方有兩滾輪或無，滑擦合爐門的大小是隨爐體、爐膛大小確定的，分手把升降或腳踏升降滑扳合爐門，滑擦合爐門框的兩側(cè)各有導(dǎo)向條，內(nèi)孔上方是弧形或長(zhǎng)方孔，下邊有兩個(gè)爐門托臺(tái)，四個(gè)角有固定螺栓孔，爐門、爐門框是鑄鐵材質(zhì)。也可做成左右推拉的擦合爐門。
在舊立式鍋爐內(nèi)鍋條以上至第一層熱水管是一個(gè)強(qiáng)化燃燒區(qū)，強(qiáng)化燃燒區(qū)分有火道或無火道兩種，廢氣外排火道也叫第三燃燒火道，第三燃燒火道，在強(qiáng)化燃燒的火道內(nèi)或隔墻外，內(nèi)腔大小是隨爐膛大小確定的，第二層熱水管以上是封嚴(yán)的，只有向下返的火焰再向上外排的火道內(nèi)腔出口是兩排熱水管的空間，能通向第二層管道以上排出的火氣，火道的外形是下大上小，有方形、長(zhǎng)方形，在爐膛腔內(nèi)的上部火焰是向下返180°，順著爐膛內(nèi)兩側(cè)或單側(cè)的火道內(nèi)腔又向上外排還在燃燒的上、下再上的三復(fù)燃燒火道結(jié)構(gòu)，在爐膛腔內(nèi)壁及管壁表面著有5-15mm厚的耐火材料，爐膛下方增設(shè)一周內(nèi)四方形的落地水套，與地面下脫硫室水套串通著圍條是靠在水套側(cè)壁上的。新鍋爐內(nèi)間隔碹爐膛上方的燃燒器與水管冷熱交換的位置是間隔排列，一排火道一排水管，脫硫器在余熱出口處，余熱回用水套在上方或平位立式排列。
新制造的鍋爐內(nèi)熱水管是通頂多排，多組聚集林立在間隔強(qiáng)力碹的頂上及兩側(cè)，熱水管是下單管并聯(lián)，上管頭并聯(lián)在水池內(nèi)或串連管內(nèi)，都與爐壁水套聯(lián)通著熱水管的外表都著有耐火材料，鍋爐四周的水套壁前后兩塊是與爐內(nèi)的熱水管焊接在一起的，兩側(cè)的水套壁是組合聯(lián)接的或爐內(nèi)的熱水管是一體結(jié)構(gòu)，或四周的水套壁是分體組合聯(lián)接。在鍋爐爐膛腔的中央至通頂，燃燒器的高度同多排熱水管的高度，多排熱水管頂上是脫硫凈化器，有一個(gè)直立的或兩端180°上下復(fù)彎曲的方形或長(zhǎng)方形燃煤凈化器，凈化器座在強(qiáng)力碹頂上，清灰口在碹的兩端通出爐體外，每臺(tái)爐膛出火口的兩側(cè)有進(jìn)風(fēng)口。爐內(nèi)外排煙道在爐內(nèi)一側(cè)或兩側(cè)或間隔碹上頂筑成上開口的燃煤凈化器或燃煤凈化器上中部位以下，四側(cè)外圍有向下返的出火口，都無排灰口，煙道內(nèi)腔出口至余熱回用器內(nèi)有脫硫室，立式或臥式鍋爐結(jié)構(gòu)相近，各種鍋爐內(nèi)的燃燒器或煙道都是簿厚耐火磚結(jié)構(gòu)，火焰或煙的下出口略高于加煤的爐門。
新制造的立式鍋爐、茶爐的爐體都為方體形狀，或圓柱體形狀，頂部有一個(gè)超壓防爆自動(dòng)制位的開合安全蓋，舊爐上也可安裝。立式鍋爐平行復(fù)層彎曲燃煤凈化器部件是懸吊間隔形狀，每層離底面的高度0.05m；爐膛上空間0.5-1m，燃煤層為0.3-0.6m，碹頂厚0.2-0.3m，燃燒器高1-1.2m新制造的立式鍋爐間隔碹頂及托座是通水的壁側(cè)面孤型，爐膛方向是直角，爐壁內(nèi)是三角強(qiáng)力撐點(diǎn)，碹下爐壁一周至爐條以上貼看單簿磚或耐火材料，爐條至碹頂?shù)母叨龋前礌t膛內(nèi)平方面積大小確定的，立式鍋爐或茶爐為兩節(jié)或多節(jié)構(gòu)造。爐體是一個(gè)整體型，在第一、第二脫硫室的位置設(shè)有一個(gè)裝出料門。余熱回用，第三脫硫室與鍋爐是一個(gè)隔層整體。
普通立式鍋爐、茶爐的高度，以燒盡黑煙塵無外排為限，特大鍋爐的高度不限定，臥式鍋爐改造，燃煤脫硫凈化器，設(shè)在出煙口處的尾部，或爐體的任何一個(gè)部位。
爐體的結(jié)構(gòu)可小可大，最小的爐體0.03噸，最大上百噸，上千噸，常壓至百公斤以上壓力的鍋爐，有單層或多層爐體結(jié)構(gòu)，還可多排列組合群結(jié)構(gòu)，無論蒸汽壓力或常壓熱水爐體內(nèi)或爐膛外供熱全有保溫材料裝置或空心墻結(jié)構(gòu)。
發(fā)電廠的大立式鍋爐爐膛內(nèi)設(shè)有火道燃燒器、脫硫器是并用的燃燒脫硫器，這里用的是最大的燃燒脫硫器，也叫蓄熱器，是滿爐膛內(nèi)壘集起來的，在爐膛內(nèi)1000℃以下燃燒區(qū)域有一個(gè)幾百立方米的大空間，滿布有托架，擺放著脫硫劑，爐外設(shè)有廢氣外排筒，高度低于鍋爐的總高度。
電廠的大鍋爐膛高度在7m-16m，是2-3層的碹頂，碹有長(zhǎng)方形或方形或圓形。是一排燃燒器、一排組合水管立式林立排列結(jié)構(gòu)。在一切鍋爐、茶爐的外廓表面都裝有保溫材料、保溫外殼。
實(shí)施例6、機(jī)焦?fàn)t內(nèi)每一垛間隔墻中火道的下方出火口外5-20米內(nèi)的部位，設(shè)有脫硫凈化器的位置，脫硫凈化室裝有多孔塊狀型的脫硫劑進(jìn)行脫硫。
機(jī)焦?fàn)t的爐門是恒態(tài)型的，有鑄鐵間隔自行調(diào)形或耐火材料與鑄鐵互阻結(jié)構(gòu)型兩種，焦?fàn)t內(nèi)添的是水煤，在焦?fàn)t頂部添煤口的兩側(cè)面各插入一根排氣管，排氣管一頭插入添煤口內(nèi)，另一頭聯(lián)通容塵器的內(nèi)下部或在添煤口的旁邊設(shè)有一個(gè)排氣口，或在兩爐門的上方部位各開一個(gè)排氣口，排氣口的上部是密封裝置，在排氣口內(nèi)插有一根排氣管聯(lián)通著容塵器、風(fēng)機(jī)、燃煤凈化器、脫硫凈化器?；虿捎脽焿m自行下返或機(jī)械送返至火道再燃燒或把煙筒外排的黑煙塵自行下返回爐頂?shù)娜紵摿蚱鲀?nèi)或爐內(nèi)再燃燒。
塵容器、風(fēng)機(jī)、燃煤凈化器、脫硫凈化器是安裝在焦?fàn)t頂部添煤行車架上的，塵容器底部有一根或兩根進(jìn)氣管，把管子一頭插在焦?fàn)t頂部任何一個(gè)添煤口內(nèi)或排氣口內(nèi)。風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口聯(lián)著塵容器的頂部或上段外右一側(cè)，風(fēng)機(jī)的出口聯(lián)著燃煤凈化器的下段外左一側(cè)緊固著一個(gè)900的內(nèi)噴火彎頭，彎頭的另一個(gè)出口緊固著輸煤氣的滑動(dòng)伸縮管，伸縮管的大頭螺旋插頭與煤氣管道上的控制煤氣閥門上螺旋插座聯(lián)接?？偯簹夤苁枪潭ㄔ诮?fàn)t頂部一側(cè)的，伸縮管是固定在添煤行車上的，由添煤行車選定某個(gè)添煤口的位置后，在選定附近的閥門插座聯(lián)接，行車添完煤后進(jìn)或退伸縮管先脫開煤氣管上的閥門插座頭后，再隨著行車去另個(gè)添煤口的位置找附近總煤氣管上的閥門，對(duì)接好后，往燃煤凈化器內(nèi)送煤氣燃燒。
燃煤凈化器用于焦?fàn)t頂部除塵、脫硫。焦?fàn)t頂部添煤口兩側(cè)各開一個(gè)排煙塵孔，這兩個(gè)孔是蛇皮彎曲管密封結(jié)構(gòu)。管的兩頭是嚴(yán)密的插頭或插套，一頭插在排氣管的1200的彎頭上，一頭插在添煤行車上的燃煤凈化器內(nèi)空氣入口處的上方，插套內(nèi)與煤氣入口成對(duì)角，煤氣是焦?fàn)t頂上總煤氣管道供給燃煤凈化內(nèi)的，是一根或多根并聯(lián)的軟管連結(jié)在嚴(yán)密的插套上，插套是斷續(xù)的，插在煤氣總管上每個(gè)閥門插座頭上。
在排氣口內(nèi)插的一根或兩根排氣管，直接到燃燒凈化器的入口處，當(dāng)添煤口內(nèi)排出來的煤塵、煤氣進(jìn)入燃煤凈化器，見火就燃燒盡了。
機(jī)焦?fàn)t上用的爐門是冷熱無脹縮恒態(tài)的，門的內(nèi)外表面是凸凹形狀，深度50mm，兩側(cè)內(nèi)平面是間隔交錯(cuò)切斷槽的小平面。
在聯(lián)體焦?fàn)t運(yùn)行中的消除煙塵，采用燃煤凈化器、脫硫凈化器連環(huán)點(diǎn)火并連環(huán)回火、回?zé)焿m的凈化燃燒結(jié)構(gòu)，燃煤凈化器后設(shè)脫硫凈化器脫硫。燃煤凈化器、脫硫凈化器也可固定在平車上，用引風(fēng)管道把初點(diǎn)燃的焦?fàn)t內(nèi)的煙塵送到已經(jīng)正在高溫燃燒的爐內(nèi)凈化燃燒掉送進(jìn)來的煙塵，再經(jīng)脫硫凈化器把廢氣中的二氧化硫脫掉。在聯(lián)體焦?fàn)t的頂部，互聯(lián)砌筑著煤氣、黑煙塵，自行下返復(fù)次聯(lián)通火道燃燒結(jié)構(gòu)，在爐的兩側(cè)，各有一進(jìn)出火道，在外爐頂有一臥式或立式的復(fù)彎曲火道。在上下火道至煙筒內(nèi)的中下段，都設(shè)有蓄熱器部件，或燃燒脫硫器部件脫硫。
把焦?fàn)t底爐部的縱橫幾條火道聯(lián)通在中間的主火道加深擴(kuò)大其內(nèi)容積的截面積，火道內(nèi)是一段寬大一段縮小的內(nèi)容積火道，寬大段內(nèi)有間隔排列的凈化燃燒器，裝阻熱器部件并聯(lián)通，筑成或安裝上一個(gè)上升或平行的火道出火口，引入焦?fàn)t內(nèi)頂或外頂部的內(nèi)彎曲臥式或立式的燃燒脫硫器內(nèi)入口，在燃爐底的出口或爐外環(huán)煙道的外頂各段，接有一根負(fù)壓回返管復(fù)次燃燒結(jié)構(gòu)。燃燒器有兩個(gè)一上一下的出入口，兩個(gè)出入口是焦?fàn)t底部引上來的又引下去入煙道至煙筒，是一對(duì)可移動(dòng)對(duì)接或定位的內(nèi)有耐火材料，外是鐵皮的管形火道，管徑為0.5-1m，或?qū)⑷紵O(shè)在地面上，結(jié)構(gòu)是相同的，引燃是焦?fàn)t內(nèi)碹下的熱供給的，聯(lián)體焦?fàn)t點(diǎn)火在進(jìn)出料門的一端或兩端或側(cè)面。
在焦?fàn)t的煙道內(nèi)或反射爐的煙道內(nèi)，增大其煙道容積截面積一至二倍，內(nèi)間隔集滿著燃燒脫硫器部件，在離煙筒近處的焦?fàn)t爐體下方的外環(huán)煙道與主煙道是反方向的，是在主煙道的外側(cè)砌有一個(gè)反向煙道增長(zhǎng)燃燒脫硫?qū)С?，在全煙道中，每間隔一段距離，設(shè)一個(gè)燃燒室，一個(gè)負(fù)壓回返管復(fù)次燃燒結(jié)構(gòu)，室的截面積大于煙道的截面積一至二倍，內(nèi)間隔集滿著燃燒脫硫器部件，一般脫硫器及部件，設(shè)在地面上方，宜操作，這種脫硫結(jié)構(gòu)可用于一切燃煤爐。
采用燃燒脫硫器，煤在燃燒后，應(yīng)該把它變害為利。1、在燃煤爐中，源頭爐膛火道內(nèi)，把黑煙塵、煤氣給燒掉，空氣干凈了，而且節(jié)省了煤。2、在火道內(nèi)把廢氣流中的二氧化硫給脫掉了，脫硫劑成了硫酸鈣，粉碎后參入土壤里，它能中和、改良鹽堿土壤。3、煤燃燒后的爐灰渣粉碎成5mm以下的混合粉粒，能調(diào)配粘質(zhì)上壤的透氣性，或常久施化肥的硬質(zhì)土壤，爐灰是肥料，是松散劑。
權(quán)利要求1.一種凈化大氣的燃燒脫硫器，一切燃燒爐在燃煤或燃油或燃?xì)獾倪^程中，源頭火道內(nèi)修筑或安裝消煙除塵、燃燒脫硫器，尤其是一切燃煤爐內(nèi)，其特征在于，任何一種燃煤爐內(nèi)都有燃燒凈化器、脫硫凈化器這兩個(gè)主要結(jié)構(gòu)或裝置，燃燒凈化器又稱凈化燃燒室、氣化燃燒室、強(qiáng)化燃燒帶；脫硫器又稱脫硫凈化器、脫硫池、脫硫室、脫硫帶，燃煤凈化器、脫硫凈化器是一個(gè)形狀，兩種材料，兩個(gè)名稱，排放在兩個(gè)不同的位置；火道是隨著排放位置的不同，燃煤凈化器式樣也不同；在爐條下方都可供風(fēng)助燃或自然通風(fēng)燃燒，燃煤爐膛圍集式聚集燃煤或噴煤粉聚集燃燒，保持高溫燃燒點(diǎn)，維持高燃點(diǎn)的燃燒導(dǎo)程，一般在0.01-0.02、0.03-0.1、0.2-0.3、0.4-0.6、0.7-0.8、1-1.5、2-3m，火燃煤爐更長(zhǎng)達(dá)10-20m；凡是燃煤的場(chǎng)合或燃油、燃?xì)獾膱?chǎng)合，就會(huì)產(chǎn)生有害的氣體一氧化碳、二氧化硫，脫硫凈化器就是適用于這些場(chǎng)合消除污染大氣的，必須在爐內(nèi)為燃燒脫硫器讓出個(gè)合理的位置，在給脫硫器讓位置的同時(shí)，一切燃煤爐內(nèi)的原有部件位置都要移動(dòng)位置；新燃煤中脫硫結(jié)構(gòu)，是借用燃煤爐膛內(nèi)，煤在燃燒過程中的一種自生熱壓的上升理性，由爐坑助燃空氣隨即補(bǔ)缺形成相對(duì)運(yùn)作的壓力差，產(chǎn)生了向前推進(jìn)氣流的一種自然力，在堆集式燃煤爐內(nèi)，向爐膛底部、中部、上部噴入煤粉。在熔池或加熱室的尾端煙道的上方，筑一個(gè)燃煤凈化器或燃燒脫硫室，在室的外頂有一根下返管至燃煤爐膛的兩側(cè)，將煤氣、黑煙塵自行壓返回或增負(fù)壓風(fēng)管送至燃燒器段或爐膛內(nèi)，復(fù)次燃燒盡煤氣、黑煙塵的，燃燒后，廢氣流中的二氧化硫，在爐內(nèi)與干熱性靜狀脫硫劑接觸反應(yīng)后脫掉了，脫硫后的廢重氣流溢入至余熱利用下室，在下室的底部，有一爐內(nèi)廢氣外排孔，爐氣經(jīng)外排管進(jìn)入大氣；燃燒脫硫結(jié)構(gòu)，將煤在凈化燃燒脫硫的過程中分為三個(gè)階段，1、在爐膛的上下燃燒室立體內(nèi)循環(huán)燃燒后，積熱下輸出去，2、在爐內(nèi)加熱室后端位置，設(shè)上升、下返、平行火道，把未燃燒掉的可燃物質(zhì)順著上升火道經(jīng)180°又下返入平行火道送回爐膛前添煤口兩側(cè)及室頂復(fù)次燃燒，3、廢氣流中余有部分煤氣、煙塵及二氧化硫，在爐外的地面下或以爐平行的煙道或地面上脫硫室內(nèi)完全著盡，煙筒出口外就只有無害廢氣體外排了；燃燒脫硫器，換句話說，就是在有一定溫度條件下，進(jìn)行的一種硫與鈣、鈉、鎂化合的脫硫手段，火道內(nèi)脫硫，鋼水內(nèi)脫硫都是要有溫度的；在一切燃煤爐內(nèi)有燃燒火焰的空位置，都能擺放脫硫劑進(jìn)行燃燒脫硫，設(shè)計(jì)的各種火道就是為了在各種燃煤爐內(nèi)源頭充分燃煤消除掉黑煙塵，源頭擺放脫硫劑脫掉廢氣流中的二氧化硫；燃煤凈化器火道內(nèi)腔的斷面積是根據(jù)爐膛的容積大小決定的，火道的長(zhǎng)度或高度是根據(jù)火道的溫度高低或散熱速度的快慢決定的，立式火道的高度不應(yīng)低于0.2或0.3，0.5或0.8，1m或2m，平行火道的長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.15-0.3、0.20-0.50、0.40-0.80、1-5m或反復(fù)彎曲更長(zhǎng)一些；什么是火道，從煤點(diǎn)燃至火焰消失的位置，火焰延伸過的長(zhǎng)度或高度叫火道，煙塵由火道控制上升經(jīng)180°下返回爐膛內(nèi)復(fù)次燃燒，有單次返回，或多次返回，多次返回是指經(jīng)燃燒脫硫后，廢氣流中的一氧化碳又返回爐膛內(nèi)，復(fù)次燃燒的，在火道內(nèi)某一段裝有脫硫劑叫燃燒脫硫器，在一切燃燒爐的火道中都要裝上燃燒脫硫器凈化大氣；燃燒脫硫部件1-17都可因需制宜，調(diào)配著在各種燃煤爐火道內(nèi)砌筑或安裝，并應(yīng)用于一切燃燒爐內(nèi)，消煙、脫硫，脫硫室好比是火道途中的一個(gè)寬敞的廢氣渦流庫；煤氣及黑煙塵自行下返或復(fù)次上升上入、下返下入復(fù)次再燃燒結(jié)構(gòu)，與燃燒脫硫器組合，在各種燃煤爐內(nèi)的火道中，尋找黑煙下返，能燃燒盡的合理位置，在爐內(nèi)熱態(tài)壓力的運(yùn)作差位，把廢氣流下溢入脫硫器內(nèi)與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)后，脫掉了廢氣流中的二氧化硫，用于一切燃煤爐、燃油爐、燃?xì)鉅t內(nèi)的燃煤中脫硫是指脫廢氣流中的二氧化硫，在一個(gè)方體或長(zhǎng)方體或圓柱體容積內(nèi)裝有脫硫劑進(jìn)行的，脫硫劑的形狀是方板塊或長(zhǎng)方塊單平面有齒條或凸錐，有方凸錐或圓凸錐布滿板塊面，或板塊上布滿圓形穿孔，或圓形或方形的蜂窩塊狀脫硫劑形狀的大小是隨爐膛大小確定的，脫硫劑是間隔架空排列在容器內(nèi)的叫脫硫器，脫硫劑的成份是根據(jù)所需脫硫率的大小配比的，也就是說一切堿性的物質(zhì)都可以用來配制脫硫劑，用于一切脫硫范圍；非燃料生的煙塵消除是擴(kuò)容阻隔減速結(jié)構(gòu)；爐膛有圓形或方形或長(zhǎng)方形或爐膛頂凸吊阻熱流型，加大爐膛上部的容積1-3倍，爐膛高度為0.3-0.5m、0.6-0.8m、0.8-1m、1-1.5m、1.6-2m五個(gè)等限，每平方燃煤爐膛需匹配風(fēng)機(jī)供風(fēng)，給爐膛下方供風(fēng)是大風(fēng)量、低風(fēng)速的風(fēng)水霧化管，管內(nèi)有一至多道的阻流速片，爐坑的一側(cè)或雙側(cè)有蓄風(fēng)室，高油質(zhì)煤特殊爐膛內(nèi)供風(fēng)量在1-1.5千瓦或2-3千瓦的風(fēng)機(jī)供風(fēng)，風(fēng)機(jī)上裝有多檔位定時(shí)器，供風(fēng)管的直徑為0.1-0.2m，一種燃煤凈化器，要看爐膛內(nèi)的聚熱高點(diǎn)在什么地方，就把燃煤凈化器安裝在什么位置，燃煤凈化器內(nèi)的部件，安裝的間隔距離按燃燒導(dǎo)程確定，是縱向或橫向或傾斜向分布的，燃煤凈化器的層數(shù)有1層或多層磊集結(jié)構(gòu)；圍集燃煤爐膛結(jié)構(gòu)，就是把煤或炭塊用鑄鐵條或耐火材料制品或鑄鐵條與耐火材料結(jié)構(gòu)制品，落地傾斜或懸空傾斜著圍集起來的一種燃燒結(jié)構(gòu)，外圍條分垂直排列或下部?jī)?nèi)傾斜排列或方漏斗或圓圍籠形狀，非燃料性煙塵消除是擴(kuò)容阻隔減速結(jié)構(gòu)；一切燃煤爐都是圍條或縱向齒排，橫向?qū)ΨQ未搭，搖動(dòng)的下傾斜變位爐排或爐條下方鼓風(fēng)助燃，爐膛隨之砌成內(nèi)錐臺(tái)，爐灰渣是自動(dòng)下沉結(jié)構(gòu)，燃煤爐爐膛內(nèi)添的是水煤，水煤層的厚度0.01-0.03m、0.03-0.1m、0.1-0.3m、0.5-1m方形或長(zhǎng)方形爐膛用的是機(jī)械螺旋管進(jìn)退給煤器，分單管螺旋或一輪傳動(dòng)多管螺旋排列裝置，圓形爐膛用抽板漏落添煤器；圓形爐膛或方形爐膛或長(zhǎng)方形爐膛，有定位爐膛或移動(dòng)爐膛，爐膛也叫燃燒器，燃煤凈化器都是設(shè)在爐膛的上方或爐膛的后端或爐膛的后端上方或上方出火口的一周或加熱室或熔池至煙道入口處內(nèi)的前段，并在這個(gè)區(qū)域內(nèi)供風(fēng)、供水霧，供風(fēng)孔有單排或多排列兩種，圓形火道是圓形火口，方形火道是方形火口，長(zhǎng)方形火道是長(zhǎng)方形火口，三種爐膛的出火口都小于爐膛截面積的1/8以下，成錐度形或齊縮口形狀，堆集式燃煤爐膛內(nèi)壁四周0.5-1m以下至爐條以上的墻壁內(nèi)或爐膛內(nèi)壁四周及爐膛頂壁內(nèi)砌筑著空間空冷降溫磚或一個(gè)面襯貼著鐵架板或水冷卻壁，一切燃煤爐都是圍條下方鼓風(fēng)助燃，爐膛隨之砌成內(nèi)錐臺(tái)，爐灰渣是自動(dòng)下沉結(jié)構(gòu)，燃煤爐爐膛內(nèi)添的是水煤，水煤層的厚度0.01-0.03m、0.03-0.1m、0.1-0.3m，0.5-1m，方形或長(zhǎng)方形爐膛用的是機(jī)械螺旋管進(jìn)退給煤器，分單管螺旋或一輪傳動(dòng)多管螺旋排列裝置，圓形爐膛用抽板漏落添煤器；燃燒凈化器、脫硫凈化器在不同的爐體中創(chuàng)造一個(gè)合理的位置，移動(dòng)一切燃煤爐體內(nèi)的部分燃燒結(jié)構(gòu)，在燃煤爐或燃油爐或內(nèi)燃機(jī)的排氣管內(nèi)或燃?xì)鉅t及一切燃燒爐內(nèi)或燃燒室內(nèi)，制作或砌筑燃燒凈化器，在燃煤爐內(nèi)叫燃煤凈化器，在燃油爐內(nèi)叫燃油凈化器，在燃?xì)鉅t內(nèi)叫燃?xì)鈨艋?，形狀、結(jié)構(gòu)都一樣，燃煤凈化器中的主要部件，完全同脫硫凈化器中脫硫劑的棍棒形狀一樣或組合結(jié)構(gòu)一樣，安裝在爐內(nèi)前段是叫燃煤凈化器，安裝在爐內(nèi)后段是叫脫硫凈化器，燃煤凈化器是由多個(gè)耐火材料制件或金屬制件或金屬與耐火材料制件組合成的各種形狀的再氣化燃燒的火道阻燃結(jié)構(gòu)；脫硫凈化器是由耐火材料制件或金屬制件內(nèi)裝脫硫劑與制位部件組合成的產(chǎn)品裝置；燃煤凈化器促成了一切燃煤爐內(nèi)一次二步或連續(xù)燃燒凈的火道蓄熱結(jié)構(gòu)，有內(nèi)外雙燃燒室結(jié)構(gòu)或上下雙燃燒室結(jié)構(gòu)或前后容積一大一小、一寬一窄的雙燃燒室結(jié)構(gòu)或在爐膛的雙側(cè)左右三燃燒室結(jié)構(gòu)或在一個(gè)爐膛內(nèi)是高低位雙燃燒層的結(jié)構(gòu)或單獨(dú)一個(gè)普通爐膛，各式各樣形狀的燃煤凈化器；給源頭中段燃煤凈化器、火道部位供風(fēng)管的大小是隨爐膛大小確定的，燃煤凈化器是莫來石或剛玉或石英砂或高鋁耐火材料或煤焦油瀝青焦粉石墨及耐火粘土或無脹縮耐火材料或金屬板制成的，幾種耐火材料的配方都在15-40％，50-80％；從燃煤爐膛的上方經(jīng)加熱室或熔池至煙筒入口處的前段或至煙筒內(nèi)的中下段，火焰經(jīng)過的區(qū)域內(nèi)，統(tǒng)稱為火道，凡是火道的內(nèi)腔，均可設(shè)燃煤凈化器或部件，煙道短的應(yīng)在煙筒內(nèi)的中下段裝燃燒脫硫器部件，主要是長(zhǎng)方塊形狀或大頭長(zhǎng)方塊狀或大頭長(zhǎng)方棍棒形狀，余為參考，用于各式各樣的燃煤爐或一切燃燒爐；燃煤凈化器的部件形狀是多種多樣的，燃煤凈化器中都有狹窄的部位，叫阻燃帶；都有寬敞的部位，叫燃燒室或多燃燒室，組合在一起的窄、寬部位叫凈化帶，是隨爐體、爐膛的形狀結(jié)構(gòu)變化的，燃煤凈化器或脫硫凈化器中的棒形部件都是平行多層排列或豎式林立多層排列、或懸式傾斜多層排列；有的燃煤爐膛與加熱室，總的燃燒導(dǎo)程較短，燃燒爐的凈化燃燒結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)計(jì)在爐的頂部或加熱室的底部；燃煤凈化器部件，分為單體部件或組合部件，或者說是一種用很多的不同形狀的、不同角度的單體部件組合在一起的峽道形狀的凈化燃燒結(jié)構(gòu)，阻熱流燃煤凈化器或燃燒器，主要部件，有平行四邊形或三角形長(zhǎng)條或斷面四邊形壘集組合結(jié)構(gòu)，四邊形的橫斷面寬0.01-0.1m，0.15-0.2m，縱斷面長(zhǎng)0.02-0.2m，0.2-0.3m，長(zhǎng)條的長(zhǎng)度0.1-1m或平板或多孔平板長(zhǎng)條形組合成60-120°角的平行彎曲或平行直度空間多層排列，彎折砌建平行彎折主體形狀，彎折長(zhǎng)度0.02-0.05m，0.05-0.1m，0.2-0.5m的平行多層正反方向交錯(cuò)排列結(jié)構(gòu)，其排列長(zhǎng)度是因爐制宜的，平行彎折是用0.01-0.04m厚的耐火材料制品板長(zhǎng)塊組合起來的，在燃煤爐或燃油爐或燃?xì)鉅t的爐膛或火道中，安裝燃煤凈化器部件橫斷面四邊形或三角形長(zhǎng)條塊有縱向排列或橫向排列或豎向排列或多向排列、各種排列都可復(fù)層排列，在四邊形阻熱流長(zhǎng)條塊或平行90°復(fù)彎曲折組合阻熱流峽道或立式內(nèi)180°復(fù)彎曲折阻熱流峽道燃煤凈化器結(jié)構(gòu)，多彎曲火道在加熱室內(nèi)的供熱分布狀態(tài)，是多方位、多式樣的，有單側(cè)或?qū)?cè)或四方位或五方位或六方位布置；燃煤凈化器是一個(gè)多功能的控制器，也叫蓄熱器、熱阻器、熱容器、熱壓器、熱調(diào)器、在燃煤爐內(nèi)、燃油爐內(nèi)、燃汽爐內(nèi)，熱流在內(nèi)溶壁的表面流速最快，在此100-500mm的空間部位把燃燒凈化器中的部件排列或分布在爐膛的上方或加熱室內(nèi)或熔池的上、下、前、后、左、右蓄熱恒定加熱室內(nèi)的溫度，在燃煤反射爐內(nèi)，蓄熱器是凸吊結(jié)構(gòu)或支撐結(jié)構(gòu)，在加熱室內(nèi)的中上部空間，是全跨度的間隔碹，碹與碹之間的頂部是間隔滿排著燃煤凈化器的單體部件，碹與部件組合在一起就是一個(gè)燃燒帶脫硫；脫硫凈化器就是制位脫硫劑的一種裝置，氣體脫硫凈化器內(nèi)有耐火材料雙面間隔多凹制位槽，多孔支板或鐵框、鐵架制位各種脫硫劑，在熱廢氣流中干熱性靜態(tài)脫硫，在鋼水、鐵水中靜態(tài)脫硫，在固態(tài)中浸泡脫硫，脫硫凈化器在不同爐體中的上方位，左右兩側(cè)，前后方位，上下方位六個(gè)方位排列或修筑專用脫硫室或因爐制宜脫硫位置，加熱室或熔池后入煙道口處內(nèi)的900-100℃段，裝有框架脫硫凈化器，在框架脫硫凈化器內(nèi)是多層排列著孔型脫硫劑，或方棒形脫硫劑，塊狀的厚度0.02-0.1m，塊上兩面有縱橫排列穿透的長(zhǎng)條孔或方孔或圓孔，框架的容積大小是隨燃燒爐膛的大小確定的或隨鋼水包、鐵水包的大小確定框架容積大小的，棍棒或框架同屬組合結(jié)構(gòu)，脫硫凈化器同樣用于燃油爐或燃?xì)鉅t；脫硫凈化器就是把片狀、粒狀、塊狀、球狀、蜂窩狀、棒狀的鹼性物質(zhì)或鹼性化合物的脫硫劑裝在一種器具內(nèi)或網(wǎng)狀的或固定在一種器具上，在一定的條件下與硫接觸反應(yīng)后，把廢氣流中的二氧化硫或鋼水、鐵水或液態(tài)中的硫或磷或固態(tài)中或焦炭中的硫脫掉，脫硫凈化器還能用于鐵水中球化或蠕化或孕育或脫磷，在鋼水包、鐵水包內(nèi)，棍棒多孔形狀脫硫劑，在卡持脫硫凈化器上是垂直排列或平行排列著，球化劑內(nèi)部有防水劑；先孕育后轉(zhuǎn)包用；脫硫凈化器設(shè)在煅燒爐頂部煙筒段的附近，還原爐的脫硫凈化器在上層預(yù)熱室內(nèi)；焦?fàn)t、沖天爐、煉鐵爐、灶爐及一切燃煤爐中的頂部或尾部設(shè)脫硫凈化器的位置進(jìn)行脫硫，其中沖天爐在煙筒出口的3米處高處有一個(gè)煤氣分離塔，塔的上口是煤氣出口，地坑下或地面上的外排管是二氧化碳及廢氣出口，煉鐵爐、焦化爐、煤氣爐、煤氣爐單用脫硫凈化器，沖天爐脫硫凈化器安裝在加料口以上0.5m段煙筒內(nèi)；煉鐵爐脫硫凈化器安裝在除塵器后段或加料臺(tái)的兩側(cè)；煤氣爐脫硫凈化器安裝在爐內(nèi)輸氣管道的入口處，焦?fàn)t在每一個(gè)隔墻火道的末端爐體外，900-500℃的煙道段設(shè)燃煤凈化器、脫硫凈化器的安裝位置；鋼水、鐵水中脫硫保溫，所需的供熱源噴煤粉機(jī)大小是隨鋼水包內(nèi)盛的鋼水、鐵水多少確定的，包口上方有一供熱護(hù)罩，一個(gè)垂直翻料器，一般脫硫匹配的是一種通用的下側(cè)自動(dòng)進(jìn)煤立式或臥式的雙層雙級(jí)粉碎機(jī)與風(fēng)機(jī)一體的微型噴煤粉機(jī)，自然進(jìn)煤口的上方，有一上下升降的給煤量插板噴粉機(jī)型，有0.5-1.5KW、2-3KW、5-10KW、10-15KW、15-20KW的噴粉機(jī)及下返供熱器或負(fù)壓給煤粉供熱；脫硫凈化器的位置都在燃煤凈化器的后端或上方或爐外任何一側(cè)的上下方位或地面下方加熱室的入煙道口的中段或尾段至廢氣溢入口內(nèi)煙筒根部形成干熱性靜態(tài)脫二氧化硫的一個(gè)區(qū)域，1000℃以上的高溫爐用氧化鈣，800℃以下的中溫爐用碳酸鈉及鹽，200℃以下的低溫區(qū)用氫氧化鈉，這個(gè)脫硫區(qū)域較大，在900℃以下100℃以上的范圍內(nèi)都可安裝脫硫凈化器進(jìn)行脫硫，氧化鈣、碳粉、碳化鈣廢粉、碳酸鈉、螢石粉、氧化鎂、碳酸鈣、氯化鈉、鋅、鋁、鎂片大9mm2至100mm2厚0.5-1mm、稀土鎂在氣態(tài)中脫硫是將各種規(guī)格的脫硫劑裝在不同規(guī)格的脫硫凈化器內(nèi)匹配不同形狀的燃煤凈化器完成燃煤中的除塵、脫硫的，脫硫凈化器有三種1、金屬制品，2、耐火材料制品，3、耐火材料與金屬組合制品，分立式或臥式兩種，脫硫劑的規(guī)格有塊狀型、棍棒多孔型五種，塊狀型的厚度為0.030-0.050m，0.03-0.05m，正方體或長(zhǎng)方體型三種，三種塊狀形脫硫劑的塊狀大小，是隨爐膛大小選定的，有0.001m3、0.008m3、0.03m3、0.06m3、0.08m3、0.1m3、0.2m3、0.3m3、0.5m3在脫硫凈化器內(nèi)是豎橫多層排列，廢氣流中脫硫用的是塊狀形的脫硫劑，塊狀形脫硫劑有立體狀或長(zhǎng)立方體塊狀三種，正方體型或長(zhǎng)方體型的脫硫劑塊中的孔是圓孔，圓孔是三角定孔位的；各種脫硫劑的配方用量都可增到50％，制成塊狀或正方形多孔空心塊狀或棍棒形的脫硫劑，裝在對(duì)開口的或多彎曲的縱、橫垂直層隔的脫硫凈化器內(nèi)脫硫，或用氧化鈣、廢碳化鈣100％磊集在脫硫室內(nèi)脫硫，或用100％的碳化鈣廢粉制成長(zhǎng)方塊脫硫劑，既可架壘著脫硫也能保溫，是個(gè)兩用產(chǎn)品，凡是大型燃煤爐，在加熱室的末端入煙道口段內(nèi)，有900-1100℃的余熱，都可筑一個(gè)煅燒室，各種煅燒室的大小是隨余熱的大小確定的，最0.5m3，至大不限，也就是說煅燒堿性物質(zhì)的煅燒室內(nèi)既能脫硫又能除塵，煅燒非堿性物質(zhì)的煅燒室內(nèi)至少也能除塵；大頭長(zhǎng)方體棍棒脫硫劑或棍棒組合脫硫器插入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，電爐內(nèi)鋼水包內(nèi)、鐵水包內(nèi)、化鐵爐的前爐內(nèi)及各種熔爐的爐缸或溶池內(nèi)，預(yù)制劑中加鋅、鎂、鋁及多種金屬用于鋼水、鐵水、銅水中，脫氧除氣還原的，組合脫硫器是在槽形卡板，多錐孔壓板或球化或蠕化或孕育或脫磷的，脫硫器內(nèi)裝的是鐵心、鐵套、紙?zhí)?、鐵框架棍棒形脫硫劑，鐵芯、鐵套、紙?zhí)?、鐵框架棍棒形球化劑，鐵芯、鐵套、紙?zhí)住㈣F框架棍棒形蠕化劑，鐵芯、鐵套、紙?zhí)?、鐵框架棍棒形孕育劑，鐵芯、鐵套、紙?zhí)?、鐵框架棍棒形脫磷劑，棍棒脫硫劑的長(zhǎng)度是根據(jù)爐或包的深度確定的，脫硫劑或圓棒形塊形的脫硫劑在棒形或塊形的四周分布著孔，孔的數(shù)量、孔的大小、孔的深度是隨塊度的大小或棒形截面積大小確定的，棍棒形脫硫劑上端卡頭制位部段，棍棒脫硫劑的上端截面是一個(gè)方形拐插頭，方形拐是插在制位器的方套內(nèi)，用斜楔或搭卡緊固著；堅(jiān)固方式隨保溫結(jié)構(gòu)選定的，用液壓升降結(jié)構(gòu)或螺旋杠旋入或滑輪配重插入鐵水、鋼水內(nèi)；燃油中再凈化器燃燒結(jié)構(gòu)，在內(nèi)燃機(jī)包括汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)及一切燃油發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室內(nèi)未燃燒盡的廢氣，在排氣管內(nèi)繼續(xù)氣化燃燒，新型排氣管外輪廓，一般是長(zhǎng)方體或方體形狀的，新型排氣管是不受形狀限制的，在新排氣管內(nèi)凈化燃燒器的部位下方，裝有或制作有耐高溫的電阻絲盤，電阻絲出內(nèi)燃機(jī)上增大功率的或另配一臺(tái)發(fā)電機(jī)發(fā)電起動(dòng)，排氣管內(nèi)的燃燒器是304、312或310s材質(zhì)與耐火材料結(jié)構(gòu)，燃燒器部件厚度為0.5-20mm，鑄鐵排氣管上部是一個(gè)通長(zhǎng)蓋，蓋內(nèi)上面有耐火材料，曲軸皮帶傳動(dòng)新增的發(fā)電機(jī)直接起動(dòng)電阻絲或增設(shè)一個(gè)調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)起動(dòng)電阻絲，電阻絲升高新增長(zhǎng)方形排氣管內(nèi)的溫度，消除尾氣污染，發(fā)電機(jī)的大小隨內(nèi)燃機(jī)的功率大小所需電阻絲的大小匹配，電阻絲在排氣管內(nèi)的形狀、位置是隨燃燒器部件形狀確定的，電阻絲外表上有一個(gè)耐火材料的多孔護(hù)罩，折繞電阻絲在排氣管內(nèi)是平行180°復(fù)彎曲2-5道排列，在聯(lián)接頭的稍下方位或與排氣管聯(lián)接頭的內(nèi)下方位平齊，電阻絲的上方蓋有可抽插的金屬或耐火護(hù)板或小段套管，絕緣套管在排氣管的前端下方或前側(cè)，折繞圈電阻絲，在排氣管內(nèi)供電方式是1.增大已有發(fā)電機(jī)功率，2.加設(shè)一臺(tái)專用供電阻絲升溫用的發(fā)電機(jī)及真空泵進(jìn)風(fēng)助燃，電阻絲增溫盤可安裝在排氣管的最寬敞的部位，或在排氣管總匯出口與外輸出口聯(lián)接處，設(shè)一個(gè)內(nèi)裝有電阻絲的聚熱凈化燃燒室，內(nèi)容積的大小，隨發(fā)動(dòng)機(jī)大小確定，3.在已有的一切排氣管的形狀位置，利用四周能夠利用的空間，設(shè)計(jì)各式各樣的形狀的有實(shí)用性的排氣管，長(zhǎng)方體排氣管的后半體低于聯(lián)接端頭段0.2-0.5m，與飛輪殼相平，內(nèi)容積比前半體大2-6倍，在擴(kuò)大了的方體、長(zhǎng)方體的內(nèi)容積里，中間有道隔墻，隔墻內(nèi)裝有電阻絲、絕緣管、燃燒器內(nèi)分兩道型、四火道型、六火道型、八火道型、十火道型，小發(fā)動(dòng)機(jī)用兩火道型的凈化燃燒器，大發(fā)動(dòng)機(jī)用十火道型的凈化燃燒器，在長(zhǎng)方體形狀外，任何一個(gè)空間部位都讓新型排氣管占用，設(shè)計(jì)半圓體、方體的、橢圓體的各式各樣的空心制宜體形與長(zhǎng)方體或方體組聯(lián)成一個(gè)新型凸塊排氣管，都是為了增大排氣管內(nèi)腔容積，為增設(shè)燃燒器創(chuàng)造條件的，加大排氣管內(nèi)廢氣再燃燒導(dǎo)程的，無論是什么樣的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)或一種車型，在排氣管內(nèi)的燃燒器結(jié)構(gòu)是一樣的或近似的，在橫向排氣管內(nèi)朝水箱的一頭，有一個(gè)蓄風(fēng)室或無，對(duì)著風(fēng)扇或朝著汽車前進(jìn)的方向，或把橫向聯(lián)通排氣管段的內(nèi)腔斷面加大放置燃燒器或在排氣管主道1m以內(nèi)段加粗其內(nèi)徑或制成方形，寬敞的強(qiáng)化燃燒區(qū)安裝上燃燒凈化器或把排氣管的內(nèi)容積直徑擴(kuò)大到φ0.05-0.1mm3，長(zhǎng)方體排氣管內(nèi)是兩層至多層，上蓋頂部或下層有一條1-12個(gè)孔的供風(fēng)帶，在每個(gè)聯(lián)接端頭的上方或下方10-20mm段，有一個(gè)直徑φ3-30mm的進(jìn)氣孔供給空氣，把機(jī)體內(nèi)燃燒后排出來的，未燃燒盡的油霧微碳晶粒在排氣內(nèi)再燃燒盡，在排氣管的內(nèi)壁附著一層3-10mm厚的耐火保溫材料；往排氣管聯(lián)接端頭內(nèi)通入的空氣，是由內(nèi)燃機(jī)上另安裝的一臺(tái)打氣泵供給的，供空氣的圓住體或圓錐體無級(jí)開關(guān)，安裝在油門踏板手動(dòng)或腳踏的下方，供給排氣管聯(lián)接端頭的空氣多少與加油量多少成正比，保證了內(nèi)燃機(jī)燃燒室內(nèi)排出廢氣后再在排氣管內(nèi)的凈化器內(nèi)繼續(xù)燃燒盡，未燃盡的煤氣中也有硫需要脫，在廢氣外排管內(nèi)有一個(gè)大容積的脫硫器，在脫硫器的一周是水套；供給排氣管聯(lián)接端頭內(nèi)的空氣管線路結(jié)構(gòu)，有兩根輸送管由打氣泵進(jìn)入空氣輸送管，輸送管聯(lián)接無級(jí)空氣開關(guān)進(jìn)口，無級(jí)空氣開關(guān)出口，聯(lián)接空氣輸送管一頭，另一頭聯(lián)接排氣管上的空心螺栓供風(fēng)帶，只要內(nèi)燃機(jī)發(fā)動(dòng)，供給排氣管聯(lián)接端頭內(nèi)的空氣是同步到位的，排氣管聯(lián)接端頭內(nèi)應(yīng)當(dāng)供給適量的空氣是最好的凈化燃燒狀態(tài)，調(diào)整無級(jí)空氣開關(guān)通風(fēng)孔的大小，或限定供氣量由一支輸氣管連續(xù)供氣于凈化燃燒室內(nèi)就能達(dá)到消除內(nèi)燃機(jī)排放廢污，凈化燃燒的給氣量是任意調(diào)節(jié)的；煤氣爐分工業(yè)煤氣爐，民用煤氣爐，爐體都是方形或長(zhǎng)方形，無論那種煤氣爐，都不挑選煤的粒度，煤塊或煤面都能用或煤粒煤面一起用，有煤層標(biāo)尺有視察孔，往爐內(nèi)加煤用的是螺旋添煤器，落灰渣是三角立交或拱形立交可擺動(dòng)或升降或定位的立架爐條，舊煤氣爐的圓形爐體用圓凸錐體下部位等分外擴(kuò)孔立架爐條；燃?xì)鈨艋魇且粋€(gè)20-50mm厚的圓盤或方盤有單層或多層，盤的大小隨煤氣灶的火口，盤上縱橫或一周排列著有6-20個(gè)圓錐形孔或20-40或40-80個(gè)孔，孔的角度是向內(nèi)傾斜15°度或直孔或把一種民用煤氣爐灶盤都改為15°-20°的向內(nèi)傾斜孔，煤氣灶盤是個(gè)平面，中心有一個(gè)余熱廢氣外排管；退火窯內(nèi)噴煤粉供熱或堆集式燃煤供熱是從窯內(nèi)頂部供給的，在外窯頂上或地面上有一個(gè)火道供熱的臥式燃煤粉室，室下或室上兩側(cè)或室頭有1-5個(gè)出火口，室內(nèi)上部橫向間隔著布滿了阻燃部件，室長(zhǎng)、高、寬隨窯大小確定，這種火道噴煤粉結(jié)構(gòu)用于各種燃煤爐；在反射爐爐膛或加熱室或直燒爐膛的后端或一側(cè)、兩側(cè)或上頂中部或后上頂尾部，設(shè)有一個(gè)煤氣、黑煙塵自行壓力上升入口，上升入口有一至三個(gè)口的排列并聯(lián)，煙塵經(jīng)一個(gè)180°的直上升火道或多種形狀180°的彎形火道返回爐膛前添煤口一側(cè)或雙側(cè)的中下方位置的出口進(jìn)行再燃燒，出口有開合插板，火道外表有保溫材料火道，在反射爐的爐膛及加熱室及上升位置的下方后一米遠(yuǎn)處，煙筒方向有3-2米深平或豎的阻熱流凈化復(fù)彎曲燃燒帶、下返入平行的火道中頂部裝有碹支撐蓄熱器部件或凸或平行伸出吊形狀的蓄熱器部件，這種燃煤設(shè)計(jì)適用于一切燃煤爐；爐膛內(nèi)中間下方是60°-90°的隔板或隔齒固定塔排爐條或錐盤或齒盤固定塔圓爐條或兩側(cè)下端撬動(dòng)升落爐條，爐條間隔空間的大小隨爐的大小確定，爐膛內(nèi)煤層高度0.8-2m，爐體兩側(cè)各有一到兩碹段添煤口，口的前面是添煤水池，爐體正面壁部下方有兩排埋火孔，爐坑分為干池或水池，在爐條下方的外風(fēng)機(jī)出風(fēng)口前裝有蒸汽管或水霧噴頭；在反射爐內(nèi)的加熱室或熔池的四壁或上頂全是多孔節(jié)或耐火材料或耐火磚排列或打碹的，隨增大爐膛的平方面積而增多送風(fēng)管、送霧口的數(shù)量，出火口位于隔墻的稍下方或爐膛后端的中下方位置，每平方米需匹配0.2-0.6千瓦的風(fēng)機(jī)供風(fēng)，或自然通風(fēng)，供風(fēng)孔設(shè)置在爐膛外的兩側(cè)或添煤口的上方位置，是一排孔或多排孔供給爐膛內(nèi)的風(fēng)成上下30-60°的卡角或平行；或在爐體附近挖一個(gè)方形或長(zhǎng)方形或圓形直徑0.2-0.8米，或每個(gè)爐膛近處一側(cè)深載一根自然通風(fēng)管，深5-10米的地坑自然通風(fēng)道、爐坑左、右、后三個(gè)方位，壁內(nèi)供風(fēng)至爐膛內(nèi)上中段四壁風(fēng)口進(jìn)風(fēng)助燃；多彎曲型燃煤凈化器的內(nèi)腔橫向斷面形狀，有圓形或長(zhǎng)方形或半圓形或三角形，外表面有縱橫交接的強(qiáng)力筋，筋的高度2-15mm或平光表面，是根據(jù)使用位置，選擇形狀的，制做多彎曲型燃煤凈化器的材料，有耐火材料制品，耐熱鋼板制品，球鐵件制品，普通鑄鐵件制品，鐵皮制品；多彎曲型燃煤凈化器，是一種多用途的火道結(jié)構(gòu)，在鍋爐、茶爐、熱鍍槽、熱處理、精煉爐、熔化低熔點(diǎn)金屬或非金屬的礦料、電解預(yù)熱料、電熔煉中的爐料預(yù)熱；多彎曲型燃煤凈化器是平行排列或立體排列；脫硫凈化器在液態(tài)中脫硫，脫硫劑與鋼水、鐵水及各種金屬液長(zhǎng)導(dǎo)程，長(zhǎng)時(shí)間的接觸才能得到好的脫硫效果，將棍棒脫硫劑裝在金屬組合制置的脫硫凈化器內(nèi)，由機(jī)械力或液壓力或滑輪升降配重力或手動(dòng)壓力與壓桿聯(lián)接壓入或事先放入在鋼水包或鐵水包或中頻爐、電弧爐、轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鋼液中，使脫硫劑與金屬液長(zhǎng)導(dǎo)程接觸反應(yīng)，或多個(gè)組合插入鋼水包、鐵水包內(nèi)脫硫，脫硫凈化器有單個(gè)棍棒脫硫劑插入鋼水、鐵水中脫硫，在鋼水包或鐵水包的上口，外圓周的下方位，任何一個(gè)部位，焊接著一個(gè)固定脫硫凈化器的插座，插座用螺栓緊固在鋼水包或鐵水包的轉(zhuǎn)軸上，棍棒輕型球化劑、棍棒型脫硫劑都有脫硫作用，形狀是一樣的，體積的大小是一樣的，球化鐵水或在鐵水、鋼水內(nèi)脫硫的機(jī)械力裝置是一樣的，都是在鐵水包內(nèi)底部限定的位置發(fā)生反應(yīng)的，效果也接近，用這種組合裝置在鐵水包內(nèi)可以脫磷、靜態(tài)球化鐵水，用脫硫凈化器在鋼水、鐵水中靜態(tài)脫硫，既能脫硫，又能脫掉鋼、鐵水中的脫磷裝置完全同脫硫；噴煤粉燃燒供熱冶煉各種金屬、電石爐同噴煤粉煅燒各種礦料中的供熱結(jié)構(gòu)一樣，煅燒爐中的中部中央噴煤粉或側(cè)碹閣噴煤粉加熱，噴煤粉咀是向下傾斜的，燃燒室是圓形或方形或長(zhǎng)方形，高1-3m、4-6m，加料口在燃燒室的頂部，上料是機(jī)械料斗，落料口設(shè)在燃燒室的底部，有1-4個(gè)回轉(zhuǎn)式開合落料漏斗，鍛燒室墻壁內(nèi)有一層保溫材料，在保溫材料的外表是一層空心墻壁，余熱火口與助熱爐膛是平行排列著；燃煤凈化器、脫硫凈化器并用于一切燃煤爐內(nèi)；一切燃油爐內(nèi)重油及廢油、瀝青；一切燃?xì)鉅t內(nèi)、煤氣、天然氣；一切內(nèi)燃機(jī)內(nèi)的燃燒室出火口處與排氣管內(nèi)段氣化再燃燒結(jié)構(gòu)，其中包括汽油發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃煤中源頭，中段凈化燃燒消煙除塵，特大型噴煤粉燃煤鍋爐、各種大、中、小型噴煤粉鍋爐或堆集式燃煤鍋爐、各種燃煤窯爐、各種回轉(zhuǎn)窯爐、鍛軋加熱爐、各種燃煤冶煉爐、熔化爐、還原爐、各種礦料煅燒爐、各種大小然煤民用鍋爐或茶爐、各種大小焦?fàn)t、各種燃煤反射爐、各種燃煤退火爐，各種箱式高溫、中溫烘干、加熱爐，各種廢污物燒毀爐、各種大型車動(dòng)礦料冶煉爐、燃煤大型聯(lián)通灶爐、小灶爐，家用煤氣灶爐、沖天爐、煉鐵爐、煤氣發(fā)生爐，熱鍍槽、鎂、鋁熔煉池、熱處理及各種低熔點(diǎn)金屬，非金屬礦料或電解、電熔爐內(nèi)，爐膛頂部安裝或修筑的是間隔空心多層頂碹，碹的長(zhǎng)度、寬度及間隔距離是隨爐膛的大小、產(chǎn)量大小選定的，煤氣、黑煙塵在入煙道口前段碹頂部，有一個(gè)橫向跨度的長(zhǎng)方形上升大道入口，上升至所需高度后成180°的下返至平行返還火道入爐膛坑下墻壁內(nèi)，再上升入爐膛后端擋墻中頂部多個(gè)出口或添煤爐門的兩側(cè)內(nèi)復(fù)次燃燒盡，最小的爐膛直徑φ0.5m或長(zhǎng)方形爐膛，長(zhǎng)方形或方形爐膛2×1m至4×4m、4×6m的平方面積，促成加熱室，后入煙道口處內(nèi)段，設(shè)有脫硫凈化器的位置，只要有1000-1250℃的余熱，都能設(shè)有一個(gè)余熱煅燒室，煅燒石灰石或白云石或石英石及各種礦料余熱煅燒室的形狀是隨各種燃煤爐完成主要產(chǎn)品耗熱后的余熱量大小確定的，余熱鍛燒室應(yīng)設(shè)在各種爐上的什么位置，在加熱室的外頂部，有自行下返續(xù)燃燒結(jié)構(gòu)，或加熱室的外側(cè)，任何一側(cè)的上部或下部或地面下方或尾部或熔化精煉鋁、鎂及多種低熔點(diǎn)的金屬或礦料或小鍋爐、茶爐；全封閉式，在沖天爐上供煤粉除塵、脫硫、煤氣回用一體化裝置結(jié)構(gòu)，沖天爐加料是上下加料室，上加料口在沖天爐頂部一側(cè)，8-10°的內(nèi)斜貼嚴(yán)封料門蓋，外表面有一塊供料斗能頂開的斜三角貼面，平時(shí)，加料口是嚴(yán)封著的，在加料的時(shí)候，由加料斗前端兩側(cè)邊上的頂桿頂開，料斗退下來了，內(nèi)嚴(yán)封蓋又合上了，嚴(yán)封了，上室頂部有一廢氣流下返管孔引入風(fēng)帶內(nèi)風(fēng)眼口處，下加料口是一個(gè)45°的上下拉動(dòng)的斜抽動(dòng)板或上下加料室全為配重的翻動(dòng)板縱嚴(yán)封著，上下抽動(dòng)板向卡位是同向45°斜面，兩側(cè)是異向45°--90°斜面嚴(yán)封著，斜抽動(dòng)板的兩側(cè)下方有多支點(diǎn)滾輪，滑坡為30-45°，往爐內(nèi)加料時(shí)，向上側(cè)提升斜抽動(dòng)板，把上料室內(nèi)的爐料落入爐內(nèi)，或拐臂杠桿上下擺動(dòng)或進(jìn)退支抽，控制下加料室45°的開合嚴(yán)封，平時(shí)由配重鐵在尾端的重量壓嚴(yán)封著下料口，加料時(shí)由提升機(jī)拉動(dòng)便落盡料，上下加料室都是方形，下料方向相互對(duì)面，探料孔的內(nèi)外能平行進(jìn)退或垂直上下變位，是操作管的端頭內(nèi)或外插著一段可串動(dòng)伸縮的連接頭與導(dǎo)桿聯(lián)接著運(yùn)作，沖天爐兩排風(fēng)眼下上全為平行的，第一煤氣上升分離室3-4m3，煤氣下返管道Φ12寸，座立在分離室上方，第一分離室，座立在爐平臺(tái)爐體的一側(cè)，分離室，散熱器頂部有自動(dòng)防爆蓋，煤氣回用為三個(gè)區(qū)段，有Φ12-6寸的總管，風(fēng)帶下方一周有1-3個(gè)自動(dòng)開合門，有12-24個(gè)煤粉，煤氣負(fù)壓入管潛在風(fēng)帶內(nèi)或在爐體外一周上固定著。嚴(yán)封沖天爐加料是上下兩室，全是配重翻板落料，爐頂側(cè)有向上外傾斜的四通鑄鐵管，聯(lián)著下返管，下返管的大小隨爐體大小確定，外排廢氣孔上有一個(gè)下插楔門；風(fēng)帶外側(cè)一周分布著三個(gè)自動(dòng)開風(fēng)門，風(fēng)帶內(nèi)下方一周潛有噴煤粉管，下排風(fēng)口進(jìn)煤粉，6-12個(gè)噴煤粉管口從管內(nèi)側(cè)入爐膛內(nèi)各個(gè)位置，上排風(fēng)口進(jìn)煤氣，煤氣帶在風(fēng)帶上方，爐頂外側(cè)煙筒口上接有一個(gè)與煙筒同徑的90-180°彎頭下返管，管的直下端有積塵室，在彎頭管的外頂上在一1-3m3的上升煤氣分離室，室下有一廢氣下溢管，廢氣下返管內(nèi)直徑及散熱器內(nèi)直徑是爐的大小確定的， 管上有一根6-12寸的直上下180°彎管，引煤氣管與煤氣帶聯(lián)接，為第一返回煤氣管，把煙塵廢氣流引至離地面1-6m高的容塵室底部一側(cè)入口內(nèi)，容塵室是一個(gè)5-120m3的空間降溫室，塵容室上是一個(gè)同容積的脫硫室，室頂有一根煤氣自行分離管，為第二返回氣管，末端與煤氣帶聯(lián)接，下有脫硫器，容塵室外接多根并立管多層多阻的散熱器，也叫余熱回用通風(fēng)吸熱器，給吸熱器內(nèi)鼓風(fēng)，把冷風(fēng)加熱通入風(fēng)帶，送入爐膛，每一散熱器頂部外有一根輸煤氣的短管，管的上端有一根串連管，接至煤氣帶，為第三返回煤氣管，散熱器上的立筋，在其外表一周等分布位著，散熱器的尾部總廢氣管內(nèi)，匹配有一組或多組噴霧消煙除塵水噴頭或無，廢氣流的出口在室的下方，出口外接著一根廢氣外排管，在外排管的上端有一根橫向水霧噴射消煙除塵管，管的下側(cè)是一個(gè)平行的3-5m2的落塵水流槽至污水池，除塵后的廢氣流進(jìn)入一根直立的同沖天爐的煙筒同直徑的、低于沖天爐3-7M的外排廢氣管；這種結(jié)構(gòu)可用于一切除煙塵爐， 除塵器的頂部是一個(gè)靜態(tài)的煤氣自行分離器內(nèi)容積隨爐的大小確定，分離器的下中部一側(cè)是一根混合氣輸入管，上部是一個(gè)防爆炸薄片孔，頂部是一根煤氣輸出管，底下是一根廢氣外排管，分離器上的各個(gè)部位管口的大小是按爐的大小確定的，沖天爐上除塵，煤氣自行分離是一個(gè)組合結(jié)構(gòu)，除塵是干熱性沉積處理，廢氣流經(jīng)散熱后，在尾部干熱性靜態(tài)或水洗消煙的煤氣自行分離回用裝置，1、混合廢氣引輸管道至靜態(tài)分離器內(nèi)，煤氣輸出管在分離器的頂部，頂部一側(cè)有一個(gè)安全輕質(zhì)自動(dòng)調(diào)控閥，煤氣管道上有一個(gè)頂外固定位的安全控制閥，煤氣管通至煤氣帶，煤氣經(jīng)煤氣帶上分配管出口，受沖天爐上風(fēng)帶內(nèi)的負(fù)壓進(jìn)入風(fēng)口至爐膛的，或給沖天爐的下排風(fēng)口內(nèi)噴煤粉，上排風(fēng)口內(nèi)返送沖天爐運(yùn)行中，排出來的廢氣流中，自行分離出的煤氣，沖天爐煤氣回用結(jié)構(gòu)中有自動(dòng)安全蓋，小燃煤爐膛內(nèi)采用疊層凈化燃燒結(jié)構(gòu)；沖天爐爐身底焦高度以下部段外直徑加粗0.3-0.5m，此段內(nèi)壁一周的耐火材料是50-150mm厚的銀片石墨，這種鑲貼石墨結(jié)構(gòu)，可用于煉鐵爐及一切高溫爐膛，襯外有風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，風(fēng)帶內(nèi)分為四層，1、上層是煤氣通帶，串通著各個(gè)輸出分管達(dá)上排風(fēng)眼入孔；2、上層風(fēng)帶；3、下層風(fēng)帶，上下層風(fēng)帶，中間只有一隔板，上下都有一排風(fēng)眼；4、中層是煤粉通帶，串通著各個(gè)輸出分管達(dá)下排風(fēng)眼入孔，煤氣帶、煤粉帶在兩排風(fēng)眼的風(fēng)帶內(nèi)共有三層隔板或在風(fēng)帶外供氣、供粉的結(jié)構(gòu)，煙塵、煤氣下返管上的外排門，為8-30°的里壓傾斜閉合嚴(yán)封，門外的三個(gè)方向可裝四分之三的回氣罩，煤氣、煤粉輸入管內(nèi)都有一個(gè)開口圓圈形狀的轉(zhuǎn)動(dòng)開閉閥，與負(fù)壓視火孔組接，用于煉鐵爐、沖天爐及各種供風(fēng)燃燒爐，前爐一側(cè)位置有一個(gè)爐缸內(nèi)鐵水容量顯示孔，出鐵槽前端漏孔下方，有兩個(gè)平行變位流槽或在前爐的不同方位增設(shè)下個(gè)出鐵槽直進(jìn)入型腔，或用小內(nèi)徑火道、支火道引入澆口段注入型腔；噴煤粉或噴油的回轉(zhuǎn)煅燒窯爐膛內(nèi)壁安裝的縱橫間隔爐膛頂凸吊阻熱流型翻料式燃煤凈化器，爐部位的爐壁是恒溫節(jié)回?zé)峤Y(jié)構(gòu)，在回轉(zhuǎn)爐的加料端，焊著一個(gè)水圈，在水圈的內(nèi)側(cè)焊有20-30根寸半管，管的長(zhǎng)度達(dá)恒溫節(jié)段，在運(yùn)行中水圈內(nèi)保持有水，回轉(zhuǎn)窯爐的出火口或噴火口或噴煤粉口是縱向扁形的，噴火口或噴煤粉口的噴管是向窯爐內(nèi)腔下方礦料翻動(dòng)的表面傾斜5-30°；在燃煤煅燒爐內(nèi)煅燒礦料有八種供熱方式1、在立式煅燒爐內(nèi)礦料是圍集煅燒的或臥式堆集煅燒的中部筑有通碹，碹下就是噴煤粉的供熱爐膛，煅燒爐或立式、臥式組合煅燒爐；2、在碹下筑1-2個(gè)堆集燃煤供熱爐膛；3、噴煤粉供熱、堆集燃煤供熱并用爐膛；4、在加熱室入煙道口內(nèi)的后段0.1-0.5m3、1-2m3、2-3m3、4-6m3、8-10m3或更大一些處筑一個(gè)余熱利用的煅燒爐或室；5、水泥廠立窖滑板復(fù)層堆集燃煤或噴煤粉燃煤組合煅燒爐；6、一周凸鼻碹椽煅燒礦料自動(dòng)下料爐；7、爐內(nèi)有一個(gè)或多個(gè)花墻圍集或堆集礦料煅燒室的煅燒爐；8、下段為90-120°大峽間距的雙傾斜火道，煅燒各種礦料的煅燒爐或同一形狀的冶煉爐、熔化爐；立式煅燒爐的中段爐壁內(nèi)的一側(cè)或?qū)?cè)或一周有單爐膛或雙爐膛或多爐膛，向爐內(nèi)供熱，添煤口下500mm的位置是一個(gè)操作臺(tái)，爐膛下方的爐炕中有一個(gè)下落輸灰管，爐內(nèi)的爐膛上方都有凸鼻，凸鼻的大小是爐膛的大小確定，煅燒爐下部的中間有一個(gè)頂尖分料坐，兩側(cè)是斜坡滑漏斗或出料口；煅燒爐體分上、中、下三個(gè)溫層，上段預(yù)熱，下段降溫自動(dòng)出料，爐內(nèi)有單側(cè)爐膛或中央拱形爐膛，中央爐膛分為單拱形爐膛或雙拱形爐膛的一側(cè)面或兩側(cè)面有爐檐，在爐檐內(nèi)砌著凹槽形恒溫節(jié)，恒溫節(jié)應(yīng)用于一切燃燒爐，堆集式燃煤爐膛，設(shè)在爐體地面3-6米以上的位置，爐膛頂上是一個(gè)正三角形的分料頂尖，爐膛內(nèi)頂是縱向通拱形長(zhǎng)碹，通長(zhǎng)碹上面降溫風(fēng)道，立柱內(nèi)是分段降溫風(fēng)道，爐體內(nèi)壁全有通鋼降溫風(fēng)道，總高度10-15m，爐體的大小是隨著產(chǎn)量確定的，噴煤粉爐膛是一個(gè)煅燒爐膛斷面5/6的全跨度的大碹，弧碹的下方就是煅燒爐膛，煤粉是從碹頭的一端向碹下方噴入的，碹是多層的，碹與碹之間都有冷卻風(fēng)道；噴煤粉煅燒各種礦料中的供熱結(jié)構(gòu)一樣，煅燒爐中的中部中央噴煤粉或側(cè)碹閣噴煤粉加熱，煅燒爐內(nèi)壁中上部有兩層圓周凸檐，噴煤粉咀是向下傾斜的，燃燒室是圓形或方形或長(zhǎng)方形，高1-3m、4-6m，加料口在燃燒室的頂部，上料是機(jī)械料斗，落料口設(shè)在燃燒室的底部，有1-4個(gè)回轉(zhuǎn)功開合落料漏斗，煅燒室墻壁內(nèi)有一層保溫材料，在保溫材料的外表是一層空心墻壁，余熱火口與助熱爐膛是平行排列著，余熱煅爐室有立式或臥式兩種，分堆集或圍集煅燒室的，余熱煅燒室內(nèi)容積大小、形狀、高低是隨余熱大小確定的；立式或臥式組合煅燒爐，立段15-30m、臥段5-10m，有方體或長(zhǎng)方體爐型或兩側(cè)凸鼻斜滑升溫或圓形爐體一周凸椽中間凸尖頂滑式升溫結(jié)構(gòu)，凸鼻、凸椽下都有小碹道，小粒礦料煅燒，至石煅燒爐，在爐內(nèi)頂部有一根下返回?zé)煿苤翣t膛的下方位；在一切燃煤爐或燃燒爐爐膛上部至加熱室的爐壁內(nèi)一周有20-60mm、60-115mm厚的隔墻保溫火道；爐體形狀是立式臥式組合，內(nèi)容積大小隨產(chǎn)量大小確定，大型臥式聯(lián)運(yùn)灶爐的保溫材料結(jié)構(gòu)在底部；鍛軋加熱爐有兩種爐型，橫向型或縱向型，直燒加熱或反射加熱爐膛內(nèi)五個(gè)方位的壁部都是空冷結(jié)構(gòu)或無，加熱室的中上部全是碹浮蓄熱器、煙筒里是平行四邊形組合燃煤凈化器或在舊鍛軋爐外頂部每個(gè)冒煙口上安裝一個(gè)燃煤凈化器或煅燒礦料室，或從后添煤口的上方位，開一個(gè)煙塵、余熱外排口，引入爐體外側(cè)凈化燃燒器、鍛料預(yù)熱室，煙塵在自行上升的轉(zhuǎn)彎處，下側(cè)有一個(gè)底部通風(fēng)口；燃煤鍛軋爐或燃煤冶煉爐是全封閉式的爐體結(jié)構(gòu)，燃煤凈化器的凸吊部件安裝在爐頂，鍛軋加熱爐體是三層或一層，已有的爐體內(nèi)加熱室不變，爐中的燃煤凈化器在上層，中層是鍛件加熱，下層或在加熱的側(cè)面砌筑自行下返燃燒結(jié)構(gòu)，燃燒加熱室的對(duì)面是鍛件預(yù)熱室或脫硫室，爐膛的添煤門，加熱室的裝料、出料門，是雙層閣套封口閉開裝置或仔扣堵塞結(jié)構(gòu)或滑擦合爐門，料門的升降是三滑輪配重結(jié)構(gòu)，或在舊式的爐內(nèi)匹配，燃煤凈化器是由添水煤供風(fēng)管、供水霧促成強(qiáng)化燃燒帶，用的是黑色保護(hù)劑；鍛軋爐或各種反射爐上的添煤口的爐門外是一個(gè)斷續(xù)回轉(zhuǎn)或伸縮供風(fēng)水霧化管或潛在爐壁供熱風(fēng)管或冷風(fēng)，冷風(fēng)是風(fēng)機(jī)出口處的外聯(lián)接管，熱風(fēng)是爐膛壁內(nèi)頂部到爐坑，伸出來的回轉(zhuǎn)管或爐壁內(nèi)潛風(fēng)道，風(fēng)水霧化管有圓形或方形或長(zhǎng)方形內(nèi)有多排、多孔落水孔，阻熱限流板在入道口處的前內(nèi)段，入煙道口的內(nèi)腔截面積，是爐膛底平方面積的15-30分之一，有一個(gè)凈化燃燒供風(fēng)管，上出煙口的下方有一個(gè)容塵室，噴煤粉供熱的鍛軋爐，煤粉噴入口的供熱點(diǎn)在被加熱件的上部；在鍛軋直燒加熱爐的外頂部砌筑一個(gè)燃燒脫硫室，室的一側(cè)有一個(gè)底進(jìn)風(fēng)孔，另一側(cè)或同一個(gè)位置隔著一個(gè)廢氣下返又上升的外排孔；余熱煅燒各種酸、堿、鹽礦料或脫水礦料地爐或全封閉式燃煤箱式爐、鹽浴爐、回火爐、在箱式爐內(nèi)五個(gè)方位上、左、右、后、下全為阻熱流燃燒器，各種燃煤熔化爐、加熱爐燃煤箱式、鹽浴，回火聯(lián)體爐是箱式滲碳爐的后端增設(shè)的鹽浴淬火爐，把滲碳爐后余熱利用了，鹽浴爐的后端，又增設(shè)了回火爐，這樣就把全部余熱利用完了，余熱煅燒的煅燒室，1、能煅燒各種礦料，2、能消除煙塵，3、能脫掉二氧化硫；稀土冶煉在窯爐內(nèi)，窯爐是上下兩層，下層是豎集式坩堝冶煉稀土或電石，上層是余熱煅燒石灰石的，下層窯頂是多層拱碹，并有多煙道的爐內(nèi)碹梁支柱，上層是一大碹頂，坩堝或豎集坩堝或車動(dòng)預(yù)熱窯爐豎集坩堝燒結(jié)成還原塊半成品，后在冶煉電石的噴煤粉爐內(nèi)精煉成稀土合金，或與中頻爐雙聯(lián)同步進(jìn)行精煉，或在堆集燃煤與噴煤粉雙供熱的硅鐵爐電石爐內(nèi)冶煉稀土，平行爐頂是一個(gè)提懸跨度中間有通風(fēng)隔層，爐頂上多孔加料結(jié)構(gòu)，能多爐體聯(lián)運(yùn)，前是硅鐵爐，中是電石爐、稀土爐，后是煅燒爐，冶煉熔池也可在碹的頂上，碹下是間隔多分布點(diǎn)支柱；采用底部或兩側(cè)堆集式燃煤爐膛，碹頂上噴煤粉燃煤上下供熱，并用于拱形通碹浮托熔池熔化或冶煉各種金屬，或多層拱碹梁煅燒各種礦料；堆集式燃煤或噴粉燃煤冶煉硅鐵爐或電石爐有兩種產(chǎn)品，一種是氧化鈣制品， 一種是廢碳化鈣粉制品，或稀土爐或煅燒爐內(nèi)供熱爐膛在大碹下方，外供熱爐膛在爐體的爐壁內(nèi)或沿出爐體外，爐體是方形或長(zhǎng)方形或圓形，爐內(nèi)是平形彎曲多層滑板燃燒器火道；燒耐火磚窯爐或陶瓷窯爐的爐膛后端或上方砌筑著一個(gè)煙塵自行動(dòng)作復(fù)次燃燒器，燃燒器內(nèi)分上室、下室，在爐膛內(nèi)形成一個(gè)立體循環(huán)復(fù)次燃燒或普通爐膛，風(fēng)口上有一個(gè)控風(fēng)插板，煤氣、煙塵在這一上下的導(dǎo)程中復(fù)次燃燒，在爐內(nèi)口出，爐外煙道貌岸然口，有一個(gè)煤氣煙塵自行上升返回爐內(nèi)一側(cè)的中下部位復(fù)次燃燒孔，爐外地面下或與地面平行著的煙道口段，有2-8m長(zhǎng)的脫硫帶，也叫阻熱凈化燃燒帶，其上方是碹架間隔阻熱結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝燃燒凈化塊或脫硫塊，也叫負(fù)壓返回復(fù)次燃燒結(jié)構(gòu)，下方是0.5-1m高的空間聯(lián)通著煙道，只余廢氣從外排管的出口排掉了，或燒耐火磚的窯爐是多間組合聯(lián)體的外輪廓是一個(gè)圓形的窯爐，燃燒脫硫器設(shè)在每一間的爐外頂部，是自行下返的燃燒脫硫結(jié)構(gòu)，每一段都有插板控溫，地下火道深0.3-0.5m，倒眼窯爐膛分布在窯體的一周下方，在爐膛后方緊貼有磚坯火道，火焰從爐膛內(nèi)直進(jìn)入磚坯火道內(nèi)加熱，磚坯火道是繞行至窯內(nèi)中心方向，又上升至窯頂以下1米的位置，火道的壘集的高、長(zhǎng)、寬是隨窯的大小確定，磚坯火道入口段下方有1-3個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，爐膛上方或后上方留有空間，空間的上兩側(cè)及碹段的側(cè)面有進(jìn)風(fēng)孔，煙塵沿著空間上升，經(jīng)上燃燒室向爐門方向下返，在爐外是讓煙塵直上至經(jīng)180°又下返，或負(fù)壓入爐內(nèi)再燃燒，余熱廢氣經(jīng)外溢阻熱脫硫室脫硫后從煙道排走了；圓形內(nèi)外循環(huán)聯(lián)體倒眼窯，窯床上是上下火道口，一窯一閘板，窯床的磚坯道是按熱繞行加溫的，脫硫在窯床下或爐外，外溢脫硫室的內(nèi)容積是煙道截面容積的5-15倍，內(nèi)有1-3或多道繞行隔墻，隔墻內(nèi)的上部排滿了阻熱流塊，上下部有0.3-0.8的阻熱煙道，爐坑供風(fēng)的檔風(fēng)門為1-2mm厚的鐵皮與角鐵焊接插合定位；在倒眼窯上消煙除塵，燃燒脫硫，在進(jìn)出料門的近處，挖一個(gè)深坑，坑內(nèi)裝有阻熱流器或燃燒脫硫器，坑的大小隨同或大于煙道孔徑，后端通煙道，廢氣流溢出口，一切燃煤爐中廢氣流溢出口都在地面以下，前端接煤氣，黑煙自行上升又下返的火道底部。下返火道的入口上升端有單口或雙口或多口排列，或上升口大于廢氣外溢口的側(cè)平行彎曲火道，聯(lián)著切斷的煙道處。下返端經(jīng)平行火道入進(jìn)出料門處的爐膛內(nèi)或近處的兩爐膛之間，開一個(gè)0.6-1m2的截面積孔入窯內(nèi)復(fù)次燃燒，室的橫向有一個(gè)上半部或多個(gè)上、下半部隔墻，接通煙道至煙筒，地下室內(nèi)壘集著磚塊形燃燒脫硫器是單或多室串聯(lián)結(jié)構(gòu)，適用于一切燃煤爐源頭消除煙塵，源頭燃燒脫硫；直立上下火道燃燒脫硫器，是一個(gè)上升經(jīng)180°又下返，高度為1m、2m、3m、5m、10m隨爐膛大小選定，與平行火道組合，出口入燃煤爐膛的添煤口一側(cè)或兩側(cè)，入口的下方有通風(fēng)孔；燒耐火材料的窯爐，或一切窯爐爐膛出火口，就原出火口位置，爐內(nèi)出火口的位置，在地平面以上0.4-1m，燃煤凈化器上蓋著聚熱片其厚度0.01-0.02m、0.03-0.04m的長(zhǎng)方形薄片，脫硫凈化器設(shè)在煙道的入口處內(nèi)段，是內(nèi)容積為5-10T的石灰石煅燒室；在一切堆集式燃煤爐膛內(nèi)添的是水煤；噴煤粉供熱燒耐火磚的窯爐，供熱點(diǎn)在窯爐中間中心位置，在窯內(nèi)是一個(gè)十字形或一字形，移動(dòng)噴煤粉機(jī)穩(wěn)定在進(jìn)出料門外；耐火窯快速升溫是堆集式燃煤爐膛噴煤粉并用的供熱結(jié)構(gòu)，1、從大碹頂部的排氣孔噴入窯內(nèi)；2、在爐內(nèi)大碹下沿爐壁內(nèi)弧線位置噴入窯內(nèi)；3、在進(jìn)出料門1.5m以上位置向爐內(nèi)兩側(cè)噴入煤粉供熱；4、在爐膛的內(nèi)頂部噴入煤粉增高爐膛溫度；提高高溫窯爐升溫速度的保溫結(jié)構(gòu)，在耐火窯大碹的外爐頂上有四種保溫材料1、0.01-0.03m鋁硅礦棉板，2、0.05-0.1m至石粉，3、0.05-0.1m珍珠巖，4、保溫磚，在珍珠巖的上面鋪有一層紅磚或水泥板，這個(gè)保溫結(jié)構(gòu)可用于一切燃煤爐或燃燒爐的爐項(xiàng)保溫，在耐火磚的上面至排氣孔處的各段焊接著一個(gè)腳踏架，幾個(gè)排氣孔上各蓋著一個(gè)桶形塞內(nèi)滿裝著珍珠巖或在大碹的外頂上滿鋪一層0.1-0.2m的珍珠巖，珍珠巖是水泥雙支點(diǎn)或凸頭長(zhǎng)板條條格制位的，珍珠巖保溫磚塊鋪滿大碹的外頂，在大碹下爐壁內(nèi)是單層的0.1-0.15m的珍珠巖，加速高溫窯爐升溫的部分裝料保護(hù)層塊的結(jié)構(gòu)，改變硅塊護(hù)塊的形狀制作組合孔型硅條磚，其雙面是1/2的孔或1/2的三通孔，長(zhǎng)搭條是雙面半園通孔或三通，厚方形或長(zhǎng)方形支塊是單面多筋條內(nèi)凹深度2/3-1/2；窯床是每間隔1m有一條0.5m深的煙道溝，溝寬0.1-0.2m，上面搭著蓋磚，磚上有0.0062的煙道孔，煙道是分兩邊外排廢氣的，快速升溫窖爐的分路煙道設(shè)在窖爐內(nèi)壁上，并穿出爐頂，爐外頂上是滿布著平等排列的爬行煙道，也是脫硫帶，爐頂中央是5米高的外排煙筒，直徑隨爐體大小確定，或在爐體壁部下方兩爐膛之間碹一煙道口高出爐體，在煙道口外建一個(gè)煅燒室，煙筒設(shè)在煅燒室頂部；還原爐凝結(jié)器是一個(gè)螺旋的風(fēng)冷部件，在凝結(jié)器的后端焊有一段長(zhǎng)0.1-0.2米、厚0.01米的耐熱不銹鋼板圈或冷套尾端，還原罐入口壁部是個(gè)內(nèi)喇叭形狀，一圈擔(dān)頭寬60-100mm，擋熱板的前片是耐火材料與鐵板又層復(fù)合結(jié)構(gòu)；煉鎂、鋅、鍶的還原爐內(nèi)是上下兩室結(jié)構(gòu)，上室內(nèi)、下室內(nèi)都是上下兩層，上室是爐內(nèi)，下室頂碹支承著，碹中分布著火口，還原罐分布，還原爐外頂是下返火焰入立式煅燒爐的煙道，還原爐或反射爐的爐膛內(nèi)是上下雙燃燒室，下室叫爐膛，上室叫火道，火道的截面積是爐膛截面積的20-40％，聚集燃燒室的高度同長(zhǎng)度，還原爐的底部短支點(diǎn)懸空結(jié)構(gòu)，還原罐入口、出口的前爐壁外表是鑄鐵多孔墻板，孔口上鑲著耐火管口法蘭，板上有制宜孤強(qiáng)力筋條，上下兩端是穩(wěn)坐的0.3m寬的彎頭或雙彎頭，前爐壁內(nèi)罐口部位是下支點(diǎn)，凹入壁形，加熱室中上部是全碹段，上方滿布著間隔蓄熱片，精煉爐坐位在全碹頂爐膛的上方，還原爐前爐壁上的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)與風(fēng)冷凝結(jié)器的風(fēng)冷管是聯(lián)通的，風(fēng)從前爐壁的鑄鐵多孔爐板內(nèi)壁經(jīng)內(nèi)壁環(huán)繞后，送風(fēng)管進(jìn)入爐坑，或燃燒器內(nèi)助燃，燃煤還原爐從底部供熱，爐膛頂?shù)陀诘谝慌胚€原罐0.5-1m，是三角或拱形立架爐條，滑擦爐門、爐膛內(nèi)是間隔孔碹，火道是隨上行往后擴(kuò)至還原爐內(nèi)的熱調(diào)器，熱飽和后余熱向上外排入煅燒爐；鎂、鋁精煉鍋或熱鍍鋅槽，全是非金屬耐火材料制品，或金屬與耐火材料結(jié)構(gòu)，外層里層為耐火材料中間為金屬骨架，鍋或槽的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)有三層材料，中間是一層高導(dǎo)熱劑，在鍋或槽的外輪廓的四周間隔分布有燃煤凈化器部件，熱鍍槽后的鍍件烘干床上有一個(gè)保溫罩，罩的大小是按床的大小確定，鍋或槽都是穩(wěn)坐在全跨度的大碹上；爐膛在碹下，出火口在碹的縱向前后，廢氣外排孔在碹的橫向兩端，外排孔的末端有一組散熱器一個(gè)水洗塵裝置，脫硫凈化器在兩端下方；在還原爐外入煙道口前段的地面上，開一個(gè)0.8m2的引余熱出口，余熱煅燒室就建在余熱出口上面或近處，煅燒室是立式的，內(nèi)容積為6-12m2，爐壁的形狀是上小下大，有圓形或方形或長(zhǎng)方形三種，爐壁內(nèi)是耐火磚，中間是硅酸鋁板、空心墻，精煉爐平板平行彎曲形組合正反方向復(fù)層燃燒器部件，布滿坩鍋的一周，煅燒室就是一個(gè)脫硫凈化器，在煅燒室的中央打通碹，碹段是進(jìn)火口，碹的兩側(cè)是高溫煅燒室，碹的大小是隨時(shí)加熱室余熱大小確定的，煅燒爐體為長(zhǎng)方形或方形或圓柱形，是利用余熱煅燒礦料爐，若余熱的熱量不足，在余熱出火口處可增設(shè)一個(gè)噴煤粉的小爐膛或堆集式的燃煤爐膛，余熱出火口與助燃爐膛是平行排列或低高位差排列著；八掛爐或擴(kuò)大的10—18掛爐或兩端頭成5°的長(zhǎng)方體爐碹頂下滿布著蓄熱器，熔化玻璃的坩堝爐中間有一花墻頂柱，余熱外排火道在坩堝爐底0.2m是復(fù)行火道出口分布在滿爐內(nèi)底部，火道直通入玻璃件退火爐，坩堝預(yù)熱爐內(nèi)從爐膛的入口經(jīng)出火口至爐內(nèi)頂，全為間隔拱形碹交錯(cuò)，支梁或間隔側(cè)排列燃煤凈化器，出火口的一周碹的頂部布滿了彎曲形板凈化燃燒脫硫部件；在熔化玻璃窯爐的熔池尾部，入煙道火道的外上頂，安裝或砌筑2-5m高度的，煙塵、煤氣自行上升經(jīng)180°又直下返或左右平行，入爐膛前段兩側(cè)復(fù)次燃燒，在阻熱流蓄熱器部件的燃燒器內(nèi)，把黑煙塵燒盡，廢氣流中的二氧化硫，在此后段內(nèi)，經(jīng)一個(gè)脫硫凈化器的容體內(nèi)與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)脫掉了；各種冶煉、熔化爐或一切燃煤爐都能采用這種燃燒黑煙塵的除塵、脫硫結(jié)構(gòu)。或制成內(nèi)為耐火材料，外為鐵殼的立式或臥式的燃燒器與底座，一并運(yùn)來接裝，或在已有爐后的位置內(nèi)擴(kuò)大兩側(cè)，設(shè)平行燃燒器；玻璃廠的退火爐或預(yù)熱爐用八掛爐內(nèi)的余熱，兩爐下火道的高度要低于地平面或出地面0.6-1m即可；玻璃廠的下返火道內(nèi)煅燒石灰石是上部位裝料，下部自動(dòng)出料；鍋爐大爐膛或煤氣發(fā)生爐的下方是圍條與空三角通風(fēng)器并用的，三角通風(fēng)器是潛入安裝在燃燒的煤層中工作的，圍條靠著爐膛壁傾斜30-46°排放著，圍條下端有一槽鋼支撐，槽鋼下方有一排限制灰位的落灰叉，爐坑可鼓風(fēng)助燃或自然通風(fēng)燃燒，爐前有擋風(fēng)板或調(diào)風(fēng)板，調(diào)風(fēng)板上視孔，理火操作孔，裝有燃燒脫硫器的鍋爐、茶爐大都屬細(xì)高立柱形狀，有方柱形、長(zhǎng)方柱形、圓柱形狀，如內(nèi)容積為0.2m3鍋爐、茶爐，設(shè)計(jì)高度為2m，截面積0.9m2，一般中小型鍋爐、茶爐都可參考著前述數(shù)據(jù)去設(shè)計(jì)所需要的鍋爐、茶爐。大鍋爐、特大鍋爐不限高低，只要燃燒導(dǎo)程夠了就行，不論鍋爐、茶爐的大小，鍋體內(nèi)的熱水管道是均勻分布或排列著焊接或聯(lián)接為一體的，一周的爐壁水套與爐內(nèi)的熱水管是分體組合的，長(zhǎng)方體、方體、圓掛形狀的鍋爐、茶爐壁水套有分節(jié)的，有整體一節(jié)的，有兩節(jié)的或多節(jié)壘起來的，分為幾節(jié)組合的鍋爐，其中有一節(jié)或兩節(jié)分頂一節(jié)，下一節(jié)的內(nèi)空間滿布有托架，架上是全裝著脫硫劑的燃燒脫硫器，在后爐壁上有一進(jìn)出門，每節(jié)高度在2--5m以內(nèi)，內(nèi)水管外水套都是互聯(lián)通的，方體、長(zhǎng)方體、圓柱體的鍋爐、茶爐爐壁水套分體為前后壁水套，左右壁水套，爐頂蓋水套五個(gè)部分，前后左右壁水套有的是與爐體內(nèi)熱水管串聯(lián)焊接在一體的，用螺栓緊固組合為一體的內(nèi)外部件，內(nèi)外水路是串、并聯(lián)通的，在爐頂內(nèi)或外有兩根直上直下180°的煤氣黑煙塵自行下返管或中央與四角聯(lián)通的六根自行下返管；爐內(nèi)全長(zhǎng)爐膛頂上碹段與碹段之間跨搭著長(zhǎng)方形狀的燃燒器耐火材料薄片、厚片部件或薄片、厚片脫硫劑部件是層間隔通長(zhǎng)排列；爐內(nèi)爐膛上方的熱水管是按間隔距離排列著直立在水梁的上平面，每支直立管與直立管之間的間距內(nèi)，用耐火磚或脫硫劑間隔互搭壓著插滿了所有每一個(gè)管距的空間直至爐內(nèi)頂部0.3m以下，每?jī)膳殴苤g的兩端頭，有一支直立管檔頭直上至爐內(nèi)頂部以下0.3m的位置，在這根直立管的兩側(cè)及三個(gè)方位的空間插著耐火磚或脫硫劑至爐內(nèi)上頂部的水箱下方，在鍋爐內(nèi)燃燒室的耐火磚、脫硫劑塊與熱水管是層間隔排列砌筑的，或在鍋爐、茶爐內(nèi)用耐火磚或脫硫劑把所有的熱水管的空間縱橫相互間隔著相互搭壓砌筑，直上內(nèi)爐頂位置，室外是封嚴(yán)的，在兩排熱水管的兩端頭，都有下返火道至清灰門，下返火道截面大小是隨爐膛大小確定的；立式鍋爐、茶爐、爐膛上方是一排橫向大粗水管，管的上方是第一燃燒脫硫室，燃燒脫硫器是設(shè)在鍋爐一側(cè)的地面以下或內(nèi)爐頂或爐身的兩側(cè)，為第二脫硫室，或把脫硫劑在熱水管之間插入排滿至頂部，或在爐內(nèi)廢氣流外排口稍上的位置，讓出一個(gè)容積空間，排列上燃燒脫硫劑，或者說凡是有燃燒的，有較高溫度的地方就能安放脫硫劑進(jìn)行脫硫，脫硫器的一周有水套，是煤在燃燒的過程中廢氣流出口的位置；火道進(jìn)行脫硫的立式鍋爐內(nèi)，熱水管有多組管組合或爐外多爐體組合結(jié)構(gòu)；煤氣及黑煙塵自行下返復(fù)次再燃燒的燃煤結(jié)構(gòu)，分連續(xù)或斷續(xù)的燃煤爐膛，這種結(jié)構(gòu)在新制造的鍋爐、茶爐頂上不設(shè)煙筒，自行下返復(fù)次燃燒結(jié)構(gòu)，可設(shè)在爐體內(nèi)，或設(shè)在爐體外；外下返管出口有開合插板，外表有保溫材料，在廢氣外排管的上出口，有一節(jié)或多節(jié)外空聯(lián)大直徑緩抽管，高度是燃煤爐膛的大小確定，舊鍋爐、茶爐是在原鍋爐、茶爐頂上的出煙口上聯(lián)接了一根煙塵自行下返再燃燒管至爐膛內(nèi)一側(cè)，下返管有一整支管或多支聯(lián)接成一支，管內(nèi)有耐火材料，管外是水套，與爐壁水串通的，舊鍋爐、茶爐內(nèi)，爐膛有三個(gè)對(duì)角孔，1、煙塵上升孔；2、煙塵下返外回入孔；3、廢氣流低溢孔，在燃燒脫硫器的上方有一根廢氣外排管，管的內(nèi)徑、高度都是隨著爐膛大小確定的，一般低于爐體的高度，爐膛內(nèi)的廢氣外排出口高于爐門，爐膛下是圍集燃煤的圍條、圍欄燃煤，新鍋爐內(nèi)爐膛以上有一支或多支向下返輸?shù)拿簹饧昂跓焿m再燃燒管，在返送煤氣道的出口有一根通入空氣的細(xì)管，在鍋爐、茶爐中，爐膛頂碹有水套碹或水梁碹水套，水梁碹的下方及兩側(cè)都有耐火材料或耐火磚間隔孔碹，碹孔上是一周耐火材料的立式火道至爐內(nèi)頂，或耐火材料注制碹，爐內(nèi)水套壁及水管外表面全著滿了耐火材料，在爐體外貼著爐體向上的廢氣外排管外表面有余熱利用水套，廢氣外排溫度30-50℃以下，爐膛一側(cè)有廢氣流外排孔至燃燒脫硫室，脫硫室是水套六個(gè)方位圍起來的，水套的外圍都有草絨保溫材料，往鍋爐內(nèi)添煤是手用鐵鍬或單管螺旋添煤器，添煤口是一個(gè)長(zhǎng)方口，口上蓋著有圓孔的鑄鐵左右能拉動(dòng)的蓋，在立式鍋爐、茶爐內(nèi)，第一上升又下返回爐膛復(fù)次燃燒，是從爐膛內(nèi)上升的，第二次上升又下返回爐膛復(fù)次燃燒，是從燃燒脫硫后又上升返回爐膛內(nèi)復(fù)次燃燒的，這種復(fù)次返回爐膛再燃燒，從爐膛、加熱室、火道至煙道、煙筒內(nèi)，屬多級(jí)多次復(fù)燃燒脫硫結(jié)構(gòu)；圓體立式鍋爐，爐膛一周的下方是圍條或爐條，爐膛上方是耐火材料或脫硫磚塊磊集的火道，火道形狀任意磊集，火道上方是2-4層交錯(cuò)排列的橫向水管，頂部?jī)蓚?cè)，有兩對(duì)稱的煙塵下返管，直通下返回爐膛，兩側(cè)復(fù)燃，與爐門異向的在下脫硫室溢入口外有擋渣垛兒，這種脫硫結(jié)構(gòu)是上、中、下三室三次脫硫，可用于各種燃煤爐內(nèi)的火道中進(jìn)行脫硫；燃燒脫硫器的體積，也叫容積，有大有小，有長(zhǎng)方體、方體、圓柱體三種火器形狀，大燃煤爐用大的，小燃煤爐用小的，它在燃煤爐內(nèi)或爐外都要占一定的位置、空間，最小的0.03m3，最大的800m3，一般是一平方面積的爐膛，需一立方容積的燃燒脫器或大至50％或更大，大電廠鍋爐上用的燃燒脫硫器更大，新制造的立式鍋爐，下返火道在爐內(nèi)，改造舊立式鍋爐，下返火道在爐體外；在立式鍋爐、茶爐內(nèi)水梁上分部有吊掛著的燃煤，凈化器部件，大爐膛用圍條與三角通風(fēng)器并用，三角通風(fēng)器有一排或多排潛入排列供風(fēng)結(jié)構(gòu)，三角通風(fēng)器是潛入安裝在燃燒的煤層中的，在立式鍋爐或茶爐內(nèi)熱水管是串聯(lián)結(jié)構(gòu)，外熱水套是分體串聯(lián)結(jié)構(gòu)，內(nèi)外組合在一起后，是上水管頂部并聯(lián)，下水管外底部并聯(lián)，回水管并聯(lián)或上汽包并聯(lián)結(jié)構(gòu)，蒸汽鍋爐的汽包是多管分體平行并聯(lián)結(jié)構(gòu)，立式鍋爐、茶爐的外表都有保溫輕質(zhì)材料或磚塊，成分有廢碳化鈣粉或碳酸氫鈣65-70％鋸末或蒿草末30-50％，粘結(jié)劑是纖維素或水玻璃；煤氣及黑煙塵自行下返復(fù)次再燃燒結(jié)構(gòu)與燃燒脫硫器組合，在一切燃煤爐都能應(yīng)用，尤其是立式鍋爐、茶爐的頂部或外側(cè)不設(shè)煙筒，只在爐內(nèi)的通頂隨爐壁一側(cè)或一周設(shè)有單支或多支廢氣下返復(fù)次燃燒管，以下或在鍋爐內(nèi)上下是內(nèi)環(huán)與外環(huán)，燃燒帶結(jié)構(gòu)，內(nèi)環(huán)是爐膛的火焰直上升到爐頂0.5-1m高的位置，外環(huán)是指爐膛直上以外的一周，內(nèi)外環(huán)是由爐膛以上一周水套隔壁分開的，在內(nèi)外環(huán)之間的隔壁的限定下，火焰、煙、當(dāng)及度熱氣流順著外環(huán)直下返至爐膛下方2-4個(gè)入口管進(jìn)入爐膛內(nèi)復(fù)次燃燒，它用于立式鍋爐，爐外頂上也有一支煤氣下返管理，外溢室有一根煙塵，煤氣再復(fù)次下返回爐膛的燃燒管，下返管是耐火材料制品或耐火材料與金屬結(jié)構(gòu)制品，管的上端是插在頂部水箱喇叭口內(nèi)或頂下0.2m空間位置，下端是個(gè)90°向爐膛內(nèi)的彎頭或爐外頂接一根直下管，管的兩頭為90°彎頭，下頭插入爐膛一側(cè)，下返管的內(nèi)徑大小隨膛爐大小確定，在爐內(nèi)的另一側(cè)，有一個(gè)廢氣外溢孔至地面以下0.5-2m、3-5m的深坑燃燒脫硫室，在脫硫室的頂部，立著一根與鍋爐、茶爐同高度的廢氣外排管，管徑同下返管；一切燃煤爐膛的爐門或加熱室門，都改為向內(nèi)傾靠2-5°、5-8°上下滑擦合爐門，與傾斜的爐門框組合，在爐門的中間上位置有一個(gè)吊耳，上端聯(lián)著鋼絲繩滑輪配重鐵，滑擦合爐門向內(nèi)傾斜5-8°，升降門下方有兩滾輪或無，滑擦合爐門的大小是隨爐體、爐膛大小確定的，分手把升降或腳踏升降滑扳合爐門，滑擦合爐門框的兩側(cè)各有導(dǎo)向條，內(nèi)孔上方是弧形或長(zhǎng)方孔，下邊有兩個(gè)爐門托臺(tái)，四個(gè)角有固定螺栓孔，爐門、爐門框是鑄鐵材質(zhì)，也可做成左右推拉的擦合爐門；在舊立式爐膛的中上部滿布著凸吊燃煤凈化器部件，一側(cè)或雙側(cè)有廢氣外排火道，火道座在通碹上，立式鍋爐內(nèi)鍋條以上至第一層熱水管上嚴(yán)搭下滿掛著凸吊凈化器部件是一個(gè)強(qiáng)化燃燒區(qū)，強(qiáng)化燃燒區(qū)分有火道或無火道兩種，廢氣外排火道也叫第三燃燒火道，第三燃燒火道，在強(qiáng)化燃燒的火道內(nèi)或隔墻外，內(nèi)腔大小是隨爐膛大小確定的，第二層熱水管以上是封嚴(yán)的，只有向下返的火焰再向上外排的火道內(nèi)腔出口是兩排熱水管的空間，能通向第二層管道以上排出的火氣，火道的外形是下大上小，有方形、長(zhǎng)方形，在爐膛內(nèi)的上部火焰是向下返180°，順著爐膛內(nèi)兩側(cè)或單側(cè)的火道內(nèi)腔又向上外排還在燃燒的上、下、再上的三復(fù)燃燒火道結(jié)構(gòu)，在爐膛內(nèi)壁及管壁表面著有5-15mm厚的耐火材料，在舊立式鍋爐的爐膛下方，增設(shè)一周內(nèi)四方開的落地水套，與地面下脫硫室水套互串通著，新鍋爐內(nèi)間隔碹爐膛上方的燃燒器與水管冷熱交換的位置是間隔排列，一排火道一排水管，脫硫器在余熱出口處，余熱回用水套在上方或平位立式排列；新制造的鍋爐內(nèi)熱水管是通頂多排，多組聚集林立在間隔強(qiáng)力碹的頂上及兩側(cè)，熱水管是下單管并聯(lián)，上管頭并聯(lián)在水池內(nèi)或串連管內(nèi)，都與爐壁水套聯(lián)通著內(nèi)熱水管的外表都著有耐火材料，鍋爐四周的水套壁前后兩塊是與爐內(nèi)的內(nèi)熱水管焊接在一起的，頂部或兩側(cè)的水套壁是組合聯(lián)接的，或爐內(nèi)的熱水管是一體結(jié)構(gòu)，或四周的水套壁是分體組合聯(lián)接，在鍋爐爐膛的中央至通頂，燃燒室的高度同多排熱水管的高度，多排熱水管頂上是脫硫凈化器，有一個(gè)直立的或兩端180°上下復(fù)彎曲的方形或長(zhǎng)方形燃煤凈化器，凈化器座在強(qiáng)力碹頂上，清灰口在碹的兩端通出爐體外，每個(gè)爐膛出火口的兩側(cè)有進(jìn)風(fēng)口，爐內(nèi)外排煙道在爐內(nèi)一側(cè)或兩側(cè)或間隔碹上頂筑成上開口的燃煤凈化器或燃煤凈化器上中部位以下，四側(cè)外圍有向下返的出火口，都無排灰口，煙道內(nèi)腔出口至余熱回用器內(nèi)有脫硫室，立式或臥式鍋爐結(jié)構(gòu)相近，各種鍋爐內(nèi)的燃燒器或煙道都是簿厚耐火磚結(jié)構(gòu)，火焰或煙的下出口略高于加煤的爐門；新制造的立式鍋爐、茶爐的爐體都為方體形狀，或圓柱體形狀，頂部有一個(gè)超壓防爆自動(dòng)制位的開合安全蓋，舊爐上也可安裝，立式鍋爐平行復(fù)層彎曲燃煤凈化器部件是懸吊間隔形狀，每層離底面的高度0.05m；爐膛上空間0.5-1m，燃煤層為0.3-0.6m，碹頂厚0.2-0.3m，燃燒器高1-1.2m新制造的立式鍋爐間隔碹頂及托座是通水的壁側(cè)面孤型，爐膛方向是直角，爐壁內(nèi)是三角強(qiáng)力撐點(diǎn)，碹下爐壁一周至爐條以上貼看單簿磚或耐火材料，爐條至碹頂?shù)母叨龋前礌t膛內(nèi)平方面積大小確定的，立式鍋爐或茶爐為兩節(jié)或多節(jié)構(gòu)造，爐體是一個(gè)整體型，在第一、第二脫硫室的位置設(shè)有一個(gè)裝出料門，余熱回用，第三脫硫室與鍋爐是一個(gè)隔層整體；普通立式鍋爐、茶爐的高度，以燒盡黑煙塵無外排為限，特大鍋爐的高度不限定，臥式鍋爐改造，燃煤脫硫凈化器，設(shè)在出煙口處的尾部，或爐體的任何一個(gè)部位；制造新式鍋爐也能采用這種爐體的結(jié)構(gòu)，最小的爐體0.03噸，最大上百噸，上千噸，常壓至百公斤以上壓力的鍋爐，有單層或多層爐體結(jié)構(gòu)，還可多排列組合群結(jié)構(gòu)，無論蒸汽壓力或常壓熱水爐體內(nèi)或爐膛外供熱全有保溫材料裝置或空心墻結(jié)構(gòu)；發(fā)電廠的大立式鍋爐爐膛內(nèi)，設(shè)有火道燃燒器、脫硫器，是并用的燃燒脫硫器，這里用的是最大的燃燒脫硫器，也叫蓄熱器，是滿爐膛內(nèi)壘集起來的，在爐膛內(nèi)750-860℃以下燃燒區(qū)域，有一個(gè)幾百立方米的大空間，滿布有托架，擺放著脫硫劑，爐外設(shè)有廢氣外排筒，高度低于鍋爐的總高度；電廠的大鍋爐膛高度在7m-16m、20m-30m，是2-3層的碹頂，碹有長(zhǎng)方形或方形或圓形，是一排燃燒器、一排組合水管立式林立排列結(jié)構(gòu)，在一切鍋爐、茶爐的外廓表面都裝有保溫材料、保溫外殼；機(jī)焦?fàn)t內(nèi)每一垛間隔墻中火道的下方出火口外5-20米內(nèi)的部位，設(shè)有脫硫凈化器的位置，脫硫凈化室裝有多孔塊狀型的脫硫劑進(jìn)行脫硫；機(jī)焦?fàn)t的爐門是恒態(tài)型的、有鑄鐵型，門內(nèi)外表面是凸凹形狀，深度50mm，兩內(nèi)平面是間隔交錯(cuò)切斷槽小塊面，或耐火材料與鑄鐵結(jié)構(gòu)型兩種，焦?fàn)t內(nèi)添的是水煤，或型煤、溫煤、干煤在焦?fàn)t頂部添煤口的兩側(cè)面各插入一根排氣管，排氣管一頭插入添煤口內(nèi)，另一頭聯(lián)通容塵器的內(nèi)下部或在添煤口的旁邊設(shè)有一個(gè)排氣口，或在兩爐門的上方部位各開一個(gè)排氣口，排氣口的上部是密封裝置，在排氣口內(nèi)插有一根排氣管聯(lián)通著容塵器、風(fēng)機(jī)、燃煤凈化器、脫硫凈化器；或采用煙塵自行下返或機(jī)械送返至火道再燃燒；或把煙筒外排的黑煙塵自行下返回爐頂內(nèi)復(fù)次燃燒脫硫器內(nèi)或爐膛內(nèi)燃燒；塵容器、風(fēng)機(jī)、燃煤凈化器、脫硫凈化器是安裝在焦?fàn)t頂部添煤行車架上的，塵容器底部有一根或兩根進(jìn)氣管，把管子一頭插在焦?fàn)t頂部任何一個(gè)添煤口內(nèi)或排氣口內(nèi)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口聯(lián)著塵容器的頂部或上段外右一側(cè)，風(fēng)機(jī)的出口聯(lián)著燃煤凈化器的下段外左一側(cè)緊固著一個(gè)900的內(nèi)噴火彎頭，彎頭的另一個(gè)出口緊固著輸煤氣的滑動(dòng)伸縮管，伸縮管的大頭螺旋插頭與煤氣管道上的控制煤氣閥門上螺旋插座聯(lián)接，總煤氣管是固定在焦?fàn)t頂部一側(cè)的，伸縮管是固定在添煤行車上的，由添煤行車選定某個(gè)添煤口的位置后，在選定附近的閥門插座聯(lián)接，行車添完煤后進(jìn)或退伸縮管先脫開煤氣管上的閥門插座頭；燃煤凈化器用于焦?fàn)t頂部除塵、脫硫，焦?fàn)t頂部添煤口兩側(cè)各開一個(gè)排煙塵孔，這兩個(gè)孔是蛇皮彎曲管密封結(jié)構(gòu)，管的兩頭是嚴(yán)密的插頭或插套，一頭插在排氣管的1200的彎頭上，一頭插在添煤行車上的燃煤凈化器內(nèi)空氣入口處的上方，插套內(nèi)與煤氣入口成對(duì)角，煤氣是焦?fàn)t頂上總煤氣管道供給燃煤凈化內(nèi)的，是一根或多根并聯(lián)的軟管連結(jié)在嚴(yán)密的插套上，插套是斷續(xù)的，插在煤氣總管上每個(gè)閥門插座頭上，在機(jī)焦?fàn)t爐膛的一端，設(shè)有一個(gè)添煤時(shí)消除煙塵回返復(fù)次燃燒孔；機(jī)焦?fàn)t上用的爐門是冷熱無脹縮恒態(tài)的，門的內(nèi)外表面是凸凹形狀，深度50mm，兩側(cè)內(nèi)平面是間隔交錯(cuò)切斷槽的小平面；在排氣口內(nèi)插的一根或兩根排氣管，直接到燃燒凈化器的入口處；在聯(lián)體焦?fàn)t運(yùn)行中，采用燃煤凈化器、脫硫凈化器連環(huán)點(diǎn)火或下返連環(huán)回火、回?zé)焿m的凈化燃燒結(jié)構(gòu)，燃煤凈化器后設(shè)脫硫凈化器脫硫，燃煤凈化器、脫硫凈化器也可固定在平車上，用引風(fēng)管道把初點(diǎn)燃的焦?fàn)t內(nèi)的煙塵送到已經(jīng)正在高溫燃燒的爐內(nèi)凈化燃燒掉送進(jìn)來的煙塵，再經(jīng)脫硫凈化器把廢氣中的二氧化硫脫掉，在聯(lián)體焦?fàn)t的頂部，互聯(lián)砌筑著煤氣、黑煙塵，自行下返復(fù)次聯(lián)火道通燃燒脫硫結(jié)構(gòu)；聯(lián)體爐窯的兩頭頂部，設(shè)有兩個(gè)互聯(lián)通的燃燒室及送行火道，或在爐的兩側(cè)，各有一進(jìn)出火道，在外爐頂有一臥式或立式的復(fù)彎曲火道，在上下火道至煙筒內(nèi)的中下段，都有蓄熱部件或燃燒脫硫器部件脫硫；把焦?fàn)t底爐部一端的縱橫幾條火道聯(lián)通在中間的主火道加深，擴(kuò)大其內(nèi)容積的截面積，火道內(nèi)是一段寬大一段縮小的內(nèi)容積火道寬大段內(nèi)有間隔排列的凈化燃燒器，裝阻熱器部件并聯(lián)通，筑成或安裝上一個(gè)上升或平行的火道出火口，引入焦?fàn)t內(nèi)頂或外頂部的內(nèi)彎曲臥式或立式的燃燒脫硫器內(nèi)入口，在燃爐底的出口或爐外環(huán)煙道的外頂各段，接有一根負(fù)壓回返管復(fù)次燃燒結(jié)構(gòu)，燃燒器有兩個(gè)一上一下的出入口，兩個(gè)出入口是焦?fàn)t底部引上來的又引下去入煙道至煙筒，是一對(duì)可移動(dòng)對(duì)接或定位的內(nèi)有耐火材料，外是鐵皮的管形火道，管徑為0.5-1m，或?qū)⑷紵O(shè)在地面上，結(jié)構(gòu)是相同的，引燃是焦?fàn)t內(nèi)碹下的熱供給的，聯(lián)體焦?fàn)t點(diǎn)火在進(jìn)出料門的一端或兩端；在焦?fàn)t的煙道內(nèi)或反射爐的煙道內(nèi)，增大其煙道容積截面積一至二倍，內(nèi)間隔集滿著燃燒脫硫器部件，在離煙筒近處的焦?fàn)t爐體下方的外環(huán)煙道與主煙道是反方向的，是在主煙道的外側(cè)砌有一個(gè)反向煙道增長(zhǎng)燃燒脫硫?qū)С?，在全煙道中，每間隔一段距離，設(shè)一個(gè)燃燒室，一個(gè)負(fù)壓回返管復(fù)次燃燒結(jié)構(gòu)，室的截面積大于煙道的截面積一至二倍，內(nèi)間隔集滿著燃燒脫硫器部件，一般脫硫器及部件，設(shè)在地面上方，宜操作，這種脫硫結(jié)構(gòu)可用于一切燃煤爐；燃煤后的一切爐灰渣，能改善的土壤或硬質(zhì)土壤，是一種土壤松散劑；脫硫后的硫酸鈣能改善鹽堿土地。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化大氣的燃燒脫硫器，其特征是，爐膛有圓形或方形或長(zhǎng)方形或爐膛頂凸吊阻熱流型，爐膛下供風(fēng)是大風(fēng)量、低風(fēng)速的風(fēng)水霧化管，有定位爐膛或移動(dòng)爐膛，爐膛內(nèi)有四周及爐膛頂壁內(nèi)砌筑空部空冷降溫磚，爐膛內(nèi)添的是水煤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化大氣的燃燒脫硫器，其特征是，新型排氣管是不受形狀限制的，在排氣管的位置，利用四周能夠利用的空部，煤氣灶盤是個(gè)平面，中心有一個(gè)余熱廢氣外排管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化大氣的燃燒脫硫器，其特征是，把鍋爐或一切燃煤爐爐膛內(nèi)上半部位的高度或長(zhǎng)度增高或加長(zhǎng)0.2-0.8m、0.8-1.5m、1.5-3m三個(gè)等限，電廠的特大鍋爐爐膛高度在7-16m，是2-3層的碹頂，碹有長(zhǎng)跨度形或圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化大氣的燃燒脫硫器，其特征是，硅鐵爐、電石爐、稀土爐的爐膛頂部安裝或修筑的是隔空心多層頂碹。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化大氣的燃燒脫硫器，其特征是，燃煤煅軋爐或燃煤冶煉爐是全封閉式的爐體結(jié)構(gòu)，爐膛的添煤門，加熱室的裝料、出料門，是雙層閣套封口閉開裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化大氣的燃燒脫硫器，其特征是，耐火窯大碹頂用珍珠巖保溫磚塊鋪滿大碹的外頂，爐頂中央是3m高的外排廢氣筒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化大氣的燃燒脫硫器，其特征是，在焦?fàn)t頂上排氣口內(nèi)插的一根或兩根排氣管，可直插至燃燒凈化器的入口處。
專利摘要一種凈化大氣的燃燒脫硫器，爐膛內(nèi)采用水煤，頂部螺旋添煤器，組合部件燃煤凈化器與自行復(fù)次再燃燒，把煤、油、氣在燃燒過程中的黑煙塵在源頭凈化器內(nèi)燒掉了，爐灰渣用于改良粘土地。在高溫火道內(nèi)燃燒脫硫，用于多種燃煤鍛燒爐、煉鐵爐、沖天爐、冶煉硅鐵、電石(有碳化鈣廢粉制品)、稀土爐、還原爐、各種反射爐、各種鍋爐、各種窯爐、立臥組合回轉(zhuǎn)窯爐、焦?fàn)t、煤氣爐、煤氣灶爐、灶爐、箱式爐、擦合爐門、立架圍條、蓄熱器、余熱回用結(jié)構(gòu)、無脹縮耐火材料互掛節(jié)或磚塊，用于一切燃燒爐及內(nèi)燃機(jī)排氣管內(nèi)。脫硫凈化器或用棍棒脫硫劑在廢氣流中或鋼水、鐵水中脫硫、脫磷、球化鐵水、碼鋼孕育，消除了污染，節(jié)省了能源，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)F23D99/00GK2607522SQ0223386
公開日2004年3月24日 申請(qǐng)日期2002年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月19日
發(fā)明者李耀中 申請(qǐng)人:李耀中