脫硫除塵裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種脫硫除塵裝置，該脫硫除塵裝置包括脫硫除塵塔和吸附劑分布器。吸附劑分布器括噴粉組件和儲(chǔ)料箱，脫硫除塵塔上設(shè)置有煙氣入口和煙氣出口，噴粉組件設(shè)置在煙氣入口內(nèi)。使用時(shí)，通過(guò)煙氣入口向脫硫除塵塔中通入煙氣，在通入煙氣的同時(shí)通過(guò)噴粉組件在煙氣中混入吸附劑，以使得吸附劑更早的與煙氣接觸。由于在進(jìn)入脫硫除塵塔的煙氣中已經(jīng)混有了吸附劑，那么在脫硫除塵塔中將會(huì)更容易將煙氣和吸附劑混合均勻，這樣就能極大的提高脫硫除塵的效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
脫硫除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種脫硫除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)的火電廠主要以煤作為燃料進(jìn)行發(fā)電，煤在直接燃燒時(shí)釋放出大量S02，會(huì)造成大氣環(huán)境污染。而且隨著裝機(jī)容量的遞增，SO2的排放量也在不斷增加。
[0003]而加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工作是我國(guó)實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要保證。所以，加大火電廠SO2的控制力度就顯得非常緊迫和必要。SO2的控制途徑有三個(gè):燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫即煙氣脫硫。大多數(shù)企業(yè)都采用燃燒后脫硫工藝，煙氣脫硫則主要以濕法石灰石/石膏法脫硫工藝最成熟。
[0004]但是，現(xiàn)有的脫硫方式在脫硫時(shí)脫硫反應(yīng)速度慢、脫硫效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種脫硫除塵裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中脫硫除塵時(shí)效率低下的問(wèn)題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種脫硫除塵裝置，包括脫硫除塵塔和吸附劑分布器，脫硫除塵塔上設(shè)置有煙氣入口和煙氣出口 ；吸附劑分布器包括噴粉組件，噴粉組件設(shè)置在煙氣入口內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，噴粉組件的噴粉方向與煙氣入口內(nèi)的煙氣流通方向相同。
[0008]進(jìn)一步地，噴粉組件為多個(gè)，多個(gè)噴粉組件在煙氣入口內(nèi)均布。
[0009]進(jìn)一步地，吸附劑分布器還包括儲(chǔ)料箱，儲(chǔ)料箱分別與每個(gè)噴粉組件連通。
[0010]進(jìn)一步地，脫硫除塵塔包括脫硫除塵室和設(shè)置在脫硫除塵室下部的下料斗，煙氣入口與脫硫除塵室的中部或上部連通，煙氣出口設(shè)置在脫硫除塵室的頂部。
[0011]進(jìn)一步地，脫硫除塵塔還包括潔凈氣室，潔凈氣室設(shè)置在脫硫除塵室的頂部，并與脫硫除塵室連通，煙氣出口設(shè)置在潔凈氣室上。
[0012]進(jìn)一步地，脫硫除塵塔還包括灰斗，灰斗設(shè)置在下料斗的底端并與下料斗連通。
[0013]進(jìn)一步地，脫硫除塵室包括旋風(fēng)分離組件，旋風(fēng)分離組件包括多個(gè)旋風(fēng)子，多個(gè)旋風(fēng)子呈多層分布在脫硫除塵室內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步地，旋風(fēng)分離組件還包括頂板，頂板設(shè)置在脫硫除塵室的頂部，旋風(fēng)子的升氣管從頂板穿出。
[0015]進(jìn)一步地，旋風(fēng)分離組件還包括錐形擋板，錐形擋板設(shè)置在脫硫除塵室的底部，旋風(fēng)子的排廢管從錐形擋板穿過(guò)。
[0016]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，使用時(shí)，通過(guò)煙氣入口向脫硫除塵塔中通入煙氣，在通入煙氣的同時(shí)通過(guò)噴粉組件噴射出的吸附劑與煙氣在脫硫除塵室內(nèi)進(jìn)行快速均勻混合，混合后煙氣通過(guò)旋風(fēng)分離組件分流后分別進(jìn)入旋風(fēng)子，在旋風(fēng)子內(nèi)強(qiáng)力渦流流場(chǎng)下，煙氣中懸浮固體顆粒和吸附劑捕獲SO2從氣相中分離，固態(tài)顆粒和硫酸鈣CaSO4再重力作用下滑落，通過(guò)下料斗收集后落至底部灰斗，分離后的潔凈氣體通過(guò)旋風(fēng)子的升氣管上旋經(jīng)潔凈氣室經(jīng)煙氣出口排放出。這樣就可以有效地清除了加熱爐燃燒后排煙中的硫化物、粉塵等有害物質(zhì)，減少加熱爐燃燒排煙的總量，脫硫率85%以上，除塵率98%，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排環(huán)保的目的。本發(fā)明有效地解決了脫硫反應(yīng)速度慢、脫硫效率低的技術(shù)問(wèn)題。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0018]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的脫硫除塵裝置的實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2示出了圖1的脫硫除塵裝置的脫硫除塵室內(nèi)的旋風(fēng)分離組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3示出了圖2的旋風(fēng)分離組件的俯視示意圖；
[0022]圖4示出了圖2的旋風(fēng)分離組件的旋風(fēng)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0024]10、脫硫除塵塔;11、煙氣入口；12、煙氣出口；13、脫硫除塵室；131、旋風(fēng)子;132、頂板;133、錐形擋板;14、下料斗；15、潔凈氣室；16、灰斗;20、吸附劑分布器;21、噴粉組件;22、
儲(chǔ)料箱。
【具體實(shí)施方式】
[0025]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0026]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類(lèi)似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的術(shù)語(yǔ)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例。此外，術(shù)語(yǔ)“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過(guò)程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒(méi)有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過(guò)程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。
[0028]圖1示出了本發(fā)明的脫硫除塵裝置的實(shí)施例，該脫硫除塵裝置包括脫硫除塵塔10和吸附劑分布器20。吸附劑分布器20括噴粉組件21和儲(chǔ)料箱22，脫硫除塵塔10上設(shè)置有煙氣入口 11和煙氣出口 12，噴粉組件21設(shè)置在煙氣入口 11內(nèi)。使用時(shí)，通過(guò)煙氣入口向脫硫除塵塔10中通入煙氣，在通入煙氣的同時(shí)通過(guò)噴粉組件21噴射出的吸附劑與煙氣在脫硫除塵室內(nèi)進(jìn)行快速均勻混合，混合后煙氣通過(guò)旋風(fēng)分離組件130分流后分別進(jìn)入旋風(fēng)子131，在旋風(fēng)子內(nèi)強(qiáng)力渦流流場(chǎng)下，煙氣中懸浮固體顆粒和吸附劑捕獲SO2從氣相中分離，固態(tài)顆粒和硫酸鈣CaSO4再重力作用下滑落，通過(guò)下料斗收集后落至底部灰斗16，分離后的潔凈氣體通過(guò)旋風(fēng)子的升氣管上旋經(jīng)潔凈氣室經(jīng)煙氣出口排放出。這樣就能極大的提高脫硫除塵的效率。
[0029]如圖1所示，在本實(shí)施例中，噴粉組件21的噴粉方向與煙氣入口11內(nèi)的煙氣流通方向相同。這樣既有利于煙氣在煙氣入口 11的通入，又能使得煙氣與吸附劑混合均勻。如圖1所示，在本實(shí)施例中，噴粉組件21可以是多個(gè)組成，多個(gè)噴粉組件21在煙氣入口 11內(nèi)均布，可以讓噴粉組件21在煙氣入口 11內(nèi)更加均勻地噴出吸附劑，讓吸附劑與煙氣混合的更加均勻。
[0030]可選的，如圖1所示，吸附劑分布器20還包括儲(chǔ)料箱22，儲(chǔ)料箱22用于裝載吸附劑，儲(chǔ)料箱22分別與每個(gè)噴粉組件21連通，通過(guò)每個(gè)噴粉組件21可以將儲(chǔ)料箱22中的吸附劑均勻地噴灑在煙氣入口 11內(nèi)?？蛇x的，儲(chǔ)料箱22具有吸附劑入口，以便于向儲(chǔ)料箱22內(nèi)加入吸附劑。
[0031]如圖1所示，在本實(shí)施例中，脫硫除塵塔10包括脫硫除塵室13和設(shè)置在脫硫除塵室13下部的下料斗14。脫硫除塵室13主要用于對(duì)煙氣中硫元素進(jìn)行脫出和對(duì)煙氣中的灰塵進(jìn)行沉降，而下料斗14則可以收集從脫硫除塵室13中產(chǎn)生的廢料。煙氣入口 11與脫硫除塵室13的上部連通，煙氣出口 12設(shè)置在脫硫除塵室13的頂部。從煙氣入口 11進(jìn)入脫硫除塵室13內(nèi)的煙氣經(jīng)過(guò)脫硫和除塵后轉(zhuǎn)換為無(wú)害氣體，再?gòu)拿摿虺龎m室13的頂部的煙氣出口 12排出?？蛇x的，煙氣入口 11與脫硫除塵室13的中部連通也是可行的?？蛇x的，如圖1所示，在本實(shí)施例中，下料斗14為錐形，這樣更便于對(duì)脫硫除塵室13中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行收集。
[0032]可選的，在本實(shí)施例中，如圖1所示，脫硫除塵塔10還包括潔凈氣室15，潔凈氣室15設(shè)置在脫硫除塵室13的頂部并與脫硫除塵室13連通，煙氣經(jīng)過(guò)脫硫和除塵后轉(zhuǎn)換為無(wú)害氣體先進(jìn)入潔凈氣室15內(nèi)，再通過(guò)潔凈氣室15上的煙氣出口 12排出。
[0033]可選的，在本實(shí)施例中，如圖1所示，脫硫除塵塔10還包括灰斗16，灰斗16設(shè)置在下料斗14的底端并與下料斗14連通?；叶?6主要用于儲(chǔ)存下料斗14中收集的脫硫除塵過(guò)程中產(chǎn)生的廢料?？蛇x的，灰斗16具有可打開(kāi)的箱門(mén)，以便于清理灰斗16內(nèi)儲(chǔ)存的廢料。
[0034]圖2示出了脫硫除塵室13內(nèi)設(shè)置的旋風(fēng)分離組件的結(jié)構(gòu)示意圖，該旋風(fēng)分離組件包括在上設(shè)置的頂板132和在下設(shè)置的錐形擋板133，以及設(shè)置在頂板132和錐形擋板133之間的旋風(fēng)子131，旋風(fēng)子131的升氣管從頂板132穿出，旋風(fēng)子131的排廢管從錐形擋板133穿過(guò)。在使用時(shí)，通過(guò)煙氣入口向脫硫除塵塔10中通入煙氣，在通入煙氣的同時(shí)通過(guò)噴粉組件21噴射出的吸附劑與煙氣在脫硫除塵室內(nèi)進(jìn)行快速均勻混合，混合后煙氣通過(guò)旋風(fēng)分離組件，分流后分別進(jìn)入旋風(fēng)子131，在旋風(fēng)子131內(nèi)強(qiáng)力渦流流場(chǎng)下，煙氣中懸浮固體顆粒和吸附劑捕獲SO2從氣相中分離，隨后固態(tài)顆粒和硫酸鈣CaSO4在重力作用下滑落，通過(guò)下料斗收集后落至底部灰斗16，分離后的潔凈氣體通過(guò)旋風(fēng)子的升氣管上旋經(jīng)潔凈氣室經(jīng)煙氣出口排放出。
[0035]如圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，旋風(fēng)子131設(shè)置了兩層。多個(gè)旋風(fēng)子131中的部分分布在脫硫除塵室13內(nèi)的第一高度位置處，多個(gè)旋風(fēng)子131中的部分分布在脫硫除塵室13內(nèi)的第二高度位置處，第一高度位置在脫硫除塵室13內(nèi)的高度高于第二高度位置在脫硫除塵室13內(nèi)的高度。
[0036]可選的，還可以根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)三層旋風(fēng)子131，多個(gè)旋風(fēng)子131中的部分分布在脫硫除塵室13內(nèi)的第三高度位置處，第二高度位置在脫硫除塵室13內(nèi)的高度高于第三高度位置在脫硫除塵室13內(nèi)的高度。
[0037]如圖3所不，在本實(shí)施例中，一部分旋風(fēng)子131分布在脫硫除塵室13內(nèi)的第一圓周方向上，一部分旋風(fēng)子131分布在脫硫除塵室13內(nèi)的第二圓周方向上，第一圓周方向的直徑大于第二圓周方向的直徑。這樣設(shè)置旋風(fēng)子131可以在脫硫除塵室13內(nèi)的圓周方向上產(chǎn)生強(qiáng)力的渦流流場(chǎng)，進(jìn)而提高吸附劑與煙氣的混合反應(yīng)效率。
[0038]如圖3所示，在本實(shí)施例中，可選的，還有一部分旋風(fēng)子131分布在脫硫除塵室13內(nèi)的第三圓周方向上，第二圓周方向的直徑大于第三圓周方向的直徑。
[0039]上述的旋風(fēng)子131設(shè)置方式可以有效地利用旋風(fēng)子131對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫除塵，旋風(fēng)子131的具體數(shù)量可依據(jù)具體情況設(shè)計(jì)。
[0040]圖4示出了本實(shí)施例的旋風(fēng)子131，該旋風(fēng)子131的上部為升氣管，下部為排廢管?；旌狭宋絼┑臒煔鈺?huì)進(jìn)入旋風(fēng)子131中在旋風(fēng)子131中進(jìn)行充分的反應(yīng)。反應(yīng)后被凈化的氣體從升氣管排出，反應(yīng)中產(chǎn)生的廢料從排廢管排入下料斗14被收集。
[0041]如圖2所示，本實(shí)施例的脫硫除塵室13還包括頂板132，頂板132設(shè)置在脫硫除塵室13的頂部，旋風(fēng)子131的升氣管從頂板132穿出。頂板132還用于密封脫硫除塵室13，避免進(jìn)入密封脫硫除塵室13中的煙氣從脫硫除塵室13的頂部溢出。可選的，如圖2所示，脫硫除塵室13還包括錐形擋板133，錐形擋板133設(shè)置在脫硫除塵室13的底部，旋風(fēng)子131的排廢管從錐形擋板133穿過(guò)。錐形擋板133還用于密封脫硫除塵室13的底部，避免進(jìn)入密封脫硫除塵室13內(nèi)的煙氣從密封脫硫除塵室13底部溢出。同時(shí)，錐形擋板133的另一個(gè)重要作用是將沒(méi)有與煙氣進(jìn)行反應(yīng)的而在脫硫除塵室13中沉降的吸附劑進(jìn)行回收，以提高吸附劑的利用率?？蛇x的，可以在錐形擋板133的底部設(shè)置一個(gè)回料管，將錐形擋板133上收集到的未反應(yīng)的吸附劑直接導(dǎo)出脫硫除塵室13。
[0042]在本發(fā)明中，煙氣脫硫反應(yīng)式:Ca02+S02= CaSO4，將煙氣中的SO2轉(zhuǎn)化為硫酸鈣。因此，上述的吸附劑可以是過(guò)氧化鈣、石灰石、生石灰、熟石灰等。
[0043]在本發(fā)明的脫硫除塵裝置中，在旋風(fēng)分離組件強(qiáng)力渦流流場(chǎng)下，可以將煙氣中懸浮固體顆粒和吸附劑捕獲SO2從氣相中分離，固態(tài)顆粒和硫酸鈣CaSO4再重力作用下滑落至底部灰斗16，清潔后的氣體通過(guò)旋風(fēng)子131的升氣管上旋經(jīng)潔凈氣室排放出。達(dá)標(biāo)的煙氣通過(guò)煙囪進(jìn)入大氣排放。有效地清除了加熱爐燃燒后排煙中的硫化物、粉塵等有害物質(zhì)，減少加熱爐燃燒排煙的總量，脫硫率85%以上，除塵率98%，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排環(huán)保的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案可以有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中脫硫反應(yīng)速度慢、脫硫效率低的問(wèn)題。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫硫除塵裝置，其特征在于，包括: 脫硫除塵塔(10)，所述脫硫除塵塔(10)上設(shè)置有煙氣入口( 11)和煙氣出口( 12); 吸附劑分布器(20)，包括噴粉組件(21)，所述噴粉組件(21)設(shè)置在煙氣入口(11)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，所述噴粉組件(21)的噴粉方向與所述煙氣入口( 11)內(nèi)的煙氣流通方向相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，所述噴粉組件(21)為多個(gè)，多個(gè)所述噴粉組件(21)在所述煙氣入口( 11)內(nèi)均布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，所述吸附劑分布器(20)還包括儲(chǔ)料箱(22)，所述儲(chǔ)料箱(22)分別與每個(gè)所述噴粉組件(21)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，所述脫硫除塵塔(10)包括脫硫除塵室(13)和設(shè)置在所述脫硫除塵室(13)下部的下料斗(14)，所述煙氣入口(11)與所述脫硫除塵室(13)的中部或上部連通，所述煙氣出口(12)設(shè)置在所述脫硫除塵室(13)的頂部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，所述脫硫除塵塔(10)還包括潔凈氣室(15)，所述潔凈氣室(15)設(shè)置在所述脫硫除塵室(13)的頂部，并與所述脫硫除塵室(13)連通，所述煙氣出口(12)設(shè)置在所述潔凈氣室(15)上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，所述脫硫除塵塔(10)還包括灰斗(16)，所述灰斗(16)設(shè)置在所述下料斗(14)的底端并與所述下料斗(14)連通。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，所述脫硫除塵室(13)包括旋風(fēng)分離組件，所述旋風(fēng)分離組件包括多個(gè)旋風(fēng)子(131)，所述多個(gè)旋風(fēng)子(131)呈多層分布在所述脫硫除塵室(13)內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)分離組件還包括頂板(132)，所述頂板(132)設(shè)置在所述脫硫除塵室(13)的頂部，所述旋風(fēng)子(131)的升氣管從所述頂板(132)穿出。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)分離組件還包括錐形擋板(133)，所述錐形擋板(133)設(shè)置在所述脫硫除塵室(13)的底部，所述旋風(fēng)子(131)的排廢管從所述錐形擋板(133)穿過(guò)。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK106039901SQ201610543636
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月11日
【發(fā)明人】邸建軍, 任海濤, 宋移團(tuán), 楊莉, 李永梅, 魏鎖柱, 江書(shū)嶺
【申請(qǐng)人】碧海舟（北京）節(jié)能環(huán)保裝備有限公司