專(zhuān)利名稱(chēng)：帶有板式換熱器的工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于有機(jī)污染物凈化系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是一種帶有板式換熱器的工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物凈化系統(tǒng)主要包括吸附床、催化燃燒床、混流換熱器、脫附電加熱器以及脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)，催化燃燒床第一出風(fēng)口通過(guò)管道連接混流換熱器第一進(jìn)風(fēng)口，混流換熱器出風(fēng)口通過(guò)脫附電加熱器以及吸附床連接脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)，該現(xiàn)有系統(tǒng)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)大風(fēng)量低濃度工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物的處理，但存在如下問(wèn)題在利用催化燃燒床排出的清潔達(dá)標(biāo)高溫氣體的熱能時(shí)，由于采用混流換熱方式，高溫催化尾氣的存在降低了混合氣體的氧分壓，使參與催化反應(yīng)的活性氧減少，催化劑活性降低，因而影響到催化氧化反應(yīng)的持續(xù)穩(wěn)定性和反應(yīng)完全性，使凈化率降低、電加熱能耗增加；凈化時(shí)間較長(zhǎng)、凈化效率較低，運(yùn)行成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠有效降低能耗、縮短脫附流程時(shí)間、提高凈化效率，降低運(yùn)行成本的帶有板式換熱器的工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物凈化系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種帶有板式換熱器的工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物凈化系統(tǒng)，包括吸附床、催化燃燒床、混流換熱器、脫附電加熱器以及脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)，催化燃燒床第一出風(fēng)口通過(guò)管道連接混流換熱器第一進(jìn)風(fēng)口，混流換熱器出風(fēng)口通過(guò)脫附電加熱器以及吸附床連接脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)，其催化燃燒床第二出風(fēng)口通過(guò)管道連接一板式換熱器的熱源風(fēng)進(jìn)口，該板式換熱器的另一端設(shè)置有熱源風(fēng)出口，該板式換熱器側(cè)壁分別設(shè)置有第一待加熱氣體進(jìn)口，第一待加熱氣體出口、第二待加熱氣體進(jìn)口以及第二待加熱氣體出口，其中第一待加熱氣體出口通過(guò)管道連接混流換熱器第二進(jìn)風(fēng)口，第二待加熱氣體進(jìn)口連接脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)出口，第二待加熱氣體出口連接催化燃燒床進(jìn)風(fēng)口。而且，所述的在板式換熱器的第二待加熱氣體出口與催化燃燒床進(jìn)風(fēng)口之間加裝一阻火器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1、本凈化系統(tǒng)采用板式換熱器，其設(shè)置有第一待加熱氣體進(jìn)口，第一待加熱氣體出口、第二待加熱氣體進(jìn)口以及第二待加熱氣體出口，其中第一待加熱氣體出口通過(guò)管道連接混流換熱器第二進(jìn)風(fēng)口，第二待加熱氣體進(jìn)口連接脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)出口，第二待加熱氣體出口連接催化燃燒床進(jìn)風(fēng)口 ；該結(jié)構(gòu)能夠有效對(duì)低溫空氣進(jìn)行換熱，使低溫空氣達(dá)到脫附溫度，并提高了進(jìn)入催化床的VOCs混合氣體中的氧含量，提高了催化燃燒凈化率和脫附效率，充分利用了催化燃燒熱能的同時(shí)降低了對(duì)環(huán)境的熱污染。[0009]2、本凈化系統(tǒng)在板式換熱器的第二待加熱氣體出口與催化燃燒床進(jìn)風(fēng)口之間加裝一阻火器，增加了系統(tǒng)的安全性以及可靠性，防止意外事故的發(fā)生。3、本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能夠有效降低能耗、縮短脫附流程時(shí)間、提高凈化效率，降低運(yùn)行成本的帶有板式換熱器的工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物凈化系統(tǒng)。

圖1為本實(shí)用新型的工藝流程框圖；圖2為本實(shí)用新型板式換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種帶有板式換熱器的工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物凈化系統(tǒng)，包括吸附床、催化燃燒床、混流換熱器、脫附電加熱器以及脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)，催化燃燒床第一出風(fēng)口通過(guò)管道連接混流換熱器第一進(jìn)風(fēng)口，混流換熱器出風(fēng)口通過(guò)脫附電加熱器以及吸附床連接脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)，其催化燃燒床第二出風(fēng)口通過(guò)管道連接一板式換熱器4的熱源風(fēng)進(jìn)口 7，該板式換熱器的另一端設(shè)置有熱源風(fēng)出口 1，該板式換熱器側(cè)壁分別設(shè)置有第一待加熱氣體進(jìn)口 3，第一待加熱氣體出口 2、第二待加熱氣體進(jìn)口 5以及第二待加熱氣體出口 6，其中第一待加熱氣體出口通過(guò)管道連接混流換熱器第二進(jìn)風(fēng)口，第二待加熱氣體進(jìn)口連接脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)出口，第二待加熱氣體出口連接催化燃燒床進(jìn)風(fēng)口，在板式換熱器的第二待加熱氣體出口與催化燃燒床進(jìn)風(fēng)口之間加裝一阻火器。本實(shí)用新型從催化燃燒床中出來(lái)的尾氣已經(jīng)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但為了節(jié)能降耗可以將該尾氣繼續(xù)循環(huán)進(jìn)入板式換熱器以及混流換熱器為系統(tǒng)提供熱源，這時(shí)從脫附管道新風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入的新鮮空氣首先可以通過(guò)板式換熱器進(jìn)行熱交換，再通過(guò)混流換熱器輔助加熱進(jìn)入吸附床，由于流過(guò)混流換熱器的空氣已經(jīng)達(dá)到了脫附所要求的溫度，所以可以關(guān)閉脫附電加熱器，也就是說(shuō)剛開(kāi)始啟動(dòng)脫附催化燃燒系統(tǒng)時(shí)，需要開(kāi)啟脫附電加熱器，催化燃燒過(guò)程啟動(dòng)成功并穩(wěn)定后，即可以關(guān)閉脫附電加熱器，節(jié)省電能，另外催化燃燒床排出的尾氣通過(guò)板式換熱器后溫度仍在100°c左右，通過(guò)吸附床加熱風(fēng)機(jī)直接將其送入吸附床熱風(fēng)進(jìn)口， 該熱風(fēng)從具有中空結(jié)構(gòu)的活性炭隔板以及具有中空結(jié)構(gòu)的側(cè)壁內(nèi)流動(dòng)，從熱風(fēng)出口排出， 通過(guò)直接加熱吸附床內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)，使吸附床脫附升溫速度加快，通過(guò)充分利用催化燃燒余熱實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，在北方地區(qū)冬季運(yùn)行時(shí)效果尤為顯著。
權(quán)利要求1.一種帶有板式換熱器的工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物凈化系統(tǒng)，包括吸附床、催化燃燒床、 混流換熱器、脫附電加熱器以及脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)，催化燃燒床第一出風(fēng)口通過(guò)管道連接混流換熱器第一進(jìn)風(fēng)口，混流換熱器出風(fēng)口通過(guò)脫附電加熱器以及吸附床連接脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)， 其特征在于催化燃燒床第二出風(fēng)口通過(guò)管道連接一板式換熱器的熱源風(fēng)進(jìn)口，該板式換熱器的另一端設(shè)置有熱源風(fēng)出口，該板式換熱器側(cè)壁分別設(shè)置有第一待加熱氣體進(jìn)口，第一待加熱氣體出口、第二待加熱氣體進(jìn)口以及第二待加熱氣體出口，其中第一待加熱氣體出口通過(guò)管道連接混流換熱器第二進(jìn)風(fēng)口，第二待加熱氣體進(jìn)口連接脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)出口， 第二待加熱氣體出口連接催化燃燒床進(jìn)風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有板式換熱器的工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的在板式換熱器的第二待加熱氣體出口與催化燃燒床進(jìn)風(fēng)口之間加裝一阻火器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶有板式換熱器的工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物凈化系統(tǒng)，包括吸附床、催化燃燒床、混流換熱器、脫附電加熱器以及脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)，其催化燃燒床第二出風(fēng)口通過(guò)管道連接一板式換熱器的熱源風(fēng)進(jìn)口，該板式換熱器的另一端設(shè)置有熱源風(fēng)出口，該板式換熱器側(cè)壁分別設(shè)置有第一待加熱氣體進(jìn)口，第一待加熱氣體出口、第二待加熱氣體進(jìn)口以及第二待加熱氣體出口，其中第一待加熱氣體出口通過(guò)管道連接混流換熱器第二進(jìn)風(fēng)口，第二待加熱氣體進(jìn)口連接脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)出口，第二待加熱氣體出口連接催化燃燒床進(jìn)風(fēng)口。本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能夠有效降低能耗、縮短脫附流程時(shí)間、提高凈化效率，降低運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)F23G7/07GK201997226SQ20112008172
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者馮炘, 劉光明, 劉宗瑜, 朱殿興, 李勤科, 熊樹(shù)濤, 耿兆玲, 趙崇光 申請(qǐng)人:天津賽智科技發(fā)展有限公司