專利名稱：一種煙氣換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬換熱器技術領域，特別涉及到一種采用冷空氣作為冷卻介質(zhì)的煙氣換熱器。
背景技術：
煙氣換熱器是冶金行業(yè)一種廣泛應用的換熱器，其冷卻介質(zhì)一般采用冷空氣或冷煤氣，使用過程中，冷空氣或冷煤氣和高溫煙氣進行熱交換，降低高溫煙氣溫度。為保證換熱效果和效率，一般要求各個換熱管道內(nèi)的流體分布均勻，為此，人們提出了各種流體分配方案。公開號CN1769830A公布了一種添加隔離板方式的流體分配方案，其特征在于在弧形封頭連接段的內(nèi)部的空間區(qū)域還設置有一個隔離板，并在隔離板上分布有多個通孔; 所述的隔離板上通孔的分布特征為三個區(qū)域封頭截面中心區(qū)域孔的直徑最??；偏離中心區(qū)域的孔的直徑次之；封頭截面邊緣區(qū)域的孔的直徑最大?；蚋鶕?jù)流體阻力適宜的要求，采用部分孔板，在孔板上均勻地打上小孔。公開號CN101769658公布了一種流體均勻分布方案，調(diào)整中心換熱管的流動阻力特性，使中心換熱管的流動阻力適當增加，減少中心換熱管的裂解氣流量，增大周圍換熱管的裂解氣流量，從而起到流體均布作用。上述煙氣換熱器主要存在以下幾個問題1)增加了流體流動的阻力，減緩了冷流的流速；2)制作工藝比較復雜
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有煙氣換熱器的缺點，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種改進現(xiàn)有煙氣換熱器氣流分布不均的問題，提高換熱器冷卻效率的煙氣換熱器。本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)一種煙氣換熱器，包括進風箱、出風箱、下風箱和若干換熱管，進風箱、出風箱和下風箱之間通過換熱管連接，其特征在于所述進風箱和下風箱至少一個設置了用于均勻氣流分布的導流板。導流板的形狀為圓筒狀或板狀；進風箱內(nèi)導流板的設置位置需滿足1/4 < hl/Hl < 1/3，1/4 < h2/H2 < 1/3，且 hl/Hl > h2/H2，其中hi為進風箱進口處導流板到風箱外沿的距離；Hl為進風箱進口直徑； h2為進風箱底板處導流板到風箱外沿的距離；H2為進風箱底板長度。下風箱內(nèi)導流板的設置位置需滿足1/4 < dl/Dl < 1/3，1/4 < d2/D2 < 1/3，且 dl/Dl < d2/D2，其中dl為下風箱內(nèi)進風處導流板到風箱中心的距離；Dl為下風箱長度的一半；d2為下風箱內(nèi)出風處導流板到風箱中心的距離；D2為下風箱長度的一半。本實用新型煙氣換熱器在傳統(tǒng)煙氣換熱器的基礎上增加了導流板，使換熱器內(nèi)冷氣流量分布均勻，同時增加了換熱效率。

圖1是傳統(tǒng)煙氣換熱器示意圖；[0015]圖2是本實用新型煙氣換熱器示意圖；圖3是帶圓筒狀導流板的進風箱主視圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是帶板狀導流板的下風箱示意圖；其中，1進風箱、2出風箱、3下風箱、4換熱管、5導流板、6圓筒狀導流板、7板狀導流板。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明 如圖2所示，該煙氣換熱器包括進風箱1、出風箱2、下風箱3和若干換熱管4，進風箱1、出風箱2和下風箱3之間通過換熱管4連接，進風箱1和下風箱3內(nèi)設置了用于均勻氣流分布的導流板5。如圖3、4所示，進風箱1內(nèi)導流板5的設置其尺寸固定為hl/Hl = 9/28，h2/H2 =8/28，其中hi為進風箱1進口處導流板5到風箱外沿的距離；Hl為進風箱1進口直徑； h2為進風箱1底板處導流板5到風箱外沿的距離；H2為進風箱1底板長度。導流板5形狀為1個圓筒狀導流板6，并將進風箱1分為內(nèi)外兩個區(qū)域；如圖5所示也可以同時在下風箱3內(nèi)設置導流板5，具體設置為dl/Dl =8/28， d2/D2 = 9/28，其中dl為下風箱3內(nèi)進風處導流板5到風箱3中心的距離；Dl為下風箱3 長度的一半；d2為下風箱3內(nèi)出風處導流板5到風箱中心的距離；D2為下風箱3長度的一半。下風箱3內(nèi)設置1塊形狀為近似于弧形的板狀結構導流板7，將下風箱3分為兩個區(qū)域。進風箱1、下風箱3任一個可以設置導流板5，也可以同時設置導流板5，而且導流板5的形狀可以根據(jù)風箱的形狀而變化，例如圓筒狀和板狀，導流板5的固定可以設置相應肋板也可以直接與風箱焊接。當進風箱1入口冷空氣流速為lOm/s時，其出口煙氣流速分布與傳統(tǒng)煙氣換熱器流速分布見表1。當下風箱3入口冷空氣流速為6m/s時，其出口煙氣流速分布與傳統(tǒng)煙氣換熱器流速分布見表2。表1進風箱出口煙氣流速分布(m/s)
權利要求1.一種煙氣換熱器，包括進風箱(1)、出風箱O)、下風箱⑶和若干換熱管，進風箱(1)、出風箱( 和下風箱( 之間通過換熱管(4)連接，其特征在于所述進風箱(1)和下風箱(3)至少一個設置了用于均勻氣流分布的導流板(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述煙氣換熱器，其特征在于所述的導流板( 形狀為圓筒狀或板狀。
3.根據(jù)權利要求1或2所述煙氣換熱器，其特征在于所述的進風箱(1)內(nèi)導流板(5) 的設置位置需滿足:l/4<hl/Hl < l/3，l/4<h2/H2< 1/3，且 hl/Hl >h2/H2，其中 hi 為進風箱⑴進口處導流板(5)到風箱外沿的距離；Hl為進風箱(1)進口直徑；h2為進風箱 (1)底板處導流板( 到風箱外沿的距離；H2為進風箱(1)底板長度。
4.根據(jù)權利要求1或2所述煙氣換熱器，其特征在于所述的下風箱(3)內(nèi)導流板(5) 的設置位置需滿足1/4 < dl/Dl < 1/3，1/4 < d2/D2 < 1/3，且 dl/Dl < d2/D2，其中 dl 為下風箱(3)內(nèi)進風處導流板(5)到風箱中心的距離；Dl為下風箱C3)長度的一半；d2為下風箱(3)內(nèi)出風處導流板(5)到風箱中心的距離；D2為下風箱(3)長度的一半。
專利摘要本實用新型公開一種煙氣換熱器，包括進風箱(1)、出風箱(2)、下風箱(3)和若干換熱管(4)，進風箱(1)、出風箱(2)和下風箱(3)之間通過換熱管(4)連接，其特征在于所述進風箱(1)和下風箱(3)至少一個設置了用于均勻氣流分布的導流板(5)。本實用新型煙氣換熱器在傳統(tǒng)煙氣換熱器的基礎上增加了導流板，使換熱器內(nèi)冷氣流量分布均勻，同時增加了換熱效率。
文檔編號F28F9/02GK202092503SQ20112007994
公開日2011年12月28日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權日2011年3月15日
發(fā)明者張宇, 張紅偉 申請人:鞍山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)東大熱工技術研究所