專利名稱：一種混合射流式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種混合射流式換熱器。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，為了環(huán)境保護(hù)和人類健康，需要用各種方法將廢水中所含的污染物分離出來或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無害物，將廢水凈化后才能排出外界。目前，廢水處理的方法包括物理方法、化學(xué)方法和生物方法。造紙工業(yè)中，造紙廢水通常采用厭氧生物處理的方法進(jìn)行處理。厭氧生物處理是利用厭氧微生物在缺氧條件下降解廢水中有機(jī)污染物的一種廢水處理方法。厭氧系統(tǒng)中， 厭氧微生物適宜的反應(yīng)溫度為38°C至40°C，然而，造紙工業(yè)中產(chǎn)生的廢水的溫度通常為 ^rc，因次，在廢水處理過程中，需要使用廢水加熱裝置對(duì)造紙廢水進(jìn)行加熱?，F(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的廢水加熱裝置存在能耗高，操作復(fù)雜，占地龐大等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種混合射流式換熱器，該混合射流式換熱器的體積小，能耗小和操作簡(jiǎn)單。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。提供一種混合射流式換熱器，包括有管殼、射流加熱器、旋轉(zhuǎn)混流器、蒸汽連通管、 氣動(dòng)比例蒸汽閥和溫度探頭，所述射流加熱器和旋轉(zhuǎn)混流器設(shè)置于所述管殼內(nèi)，所述蒸汽連通管連通于所述射流加熱器，所述射流加熱器的出口端連通于所述旋轉(zhuǎn)混流器；
所述蒸汽連通管上安裝所述氣動(dòng)比例蒸汽閥；所述旋轉(zhuǎn)混流器的出口處設(shè)置有所述溫度探頭，所述溫度探頭與所述旋轉(zhuǎn)混流器的內(nèi)腔連通；
所述蒸汽連通管的內(nèi)壁設(shè)置有保溫層，所述保溫層由鋁板和石棉制作而成。所述氣動(dòng)比例蒸汽閥的公稱直徑為65mm ；所述氣動(dòng)比例蒸汽閥連接有溫控計(jì)算機(jī)。所述射流加熱器入口處的一端部連接有第一沖壓彎頭；所述第一沖壓彎頭的公稱直徑為400mm。所述旋轉(zhuǎn)混流器出口處的一端部連接有第二沖壓彎頭；所述第二沖壓彎頭的公稱直徑為400mm。所述第一沖壓彎頭的入口處連接有第一調(diào)節(jié)蝶閥；所述第一調(diào)節(jié)蝶閥與廢水入口連接；所述第一調(diào)節(jié)蝶閥的公稱直徑為400mm ；所述第一調(diào)節(jié)蝶閥設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄。所述第二沖壓彎頭的出口處連接有第二調(diào)節(jié)蝶閥；所述第二調(diào)節(jié)蝶閥與廢水出口連接；所述第二調(diào)節(jié)蝶閥的公稱直徑為400mm ；所述第二調(diào)節(jié)蝶閥設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄。所述蒸汽連通管的入口處安裝有流量計(jì)；所述流量計(jì)的公稱直徑為65mm。所述射流加熱器的底部連接有排污閥，所述排污閥通過短管道與所述射流加熱器連通。
所述短管道的一側(cè)連接有疏水器。
所述射流加熱器出口處的一端部與所述旋轉(zhuǎn)混流器之間通過法蘭連接； 所述射流加熱器入口處的一端部與所述第一沖壓彎頭之間通過法蘭連接； 所述旋轉(zhuǎn)混流器出口處的一端部與所述第二沖壓彎頭之間通過法蘭連接； 所述第一沖壓彎頭的入口處與所述第一調(diào)節(jié)蝶閥之間通過法蘭連接；所述第二沖壓彎頭的出口處與所述第二調(diào)節(jié)蝶閥之間通過法蘭連接； 所述第一調(diào)節(jié)蝶閥與廢水入口通過法蘭連接； 所述第二調(diào)節(jié)蝶閥與廢水出口通過法蘭連接。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的一種混合射流式換熱器，包括有管殼、射流加熱器、旋轉(zhuǎn)混流器、蒸汽連通管、 氣動(dòng)比例蒸汽閥和溫度探頭，射流加熱器和旋轉(zhuǎn)混流器設(shè)置于管殼內(nèi)，蒸汽連通管連通于射流加熱器，射流加熱器的出口端連通于旋轉(zhuǎn)混流器；蒸汽連通管上安裝氣動(dòng)比例蒸汽閥； 旋轉(zhuǎn)混流器的出口處設(shè)置有溫度探頭，溫度探頭與旋轉(zhuǎn)混流器的內(nèi)腔連通；蒸汽連通管的內(nèi)壁設(shè)置有保溫層，保溫層由鋁板和石棉制作而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，氣動(dòng)比例蒸汽閥和溫度探頭能夠根據(jù)加熱溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽的用量，蒸汽連通管內(nèi)壁的保溫層能夠減少蒸汽溫度損耗；因此，本發(fā)明能耗小，操作簡(jiǎn)單；且本發(fā)明體積小，無需增加其他動(dòng)力設(shè)備，并可通過溫控計(jì)算機(jī)控制廢水的出水溫度。


利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
圖1是本發(fā)明的一種混合射流式換熱器的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖1中包括有1——射流加熱器、2——旋轉(zhuǎn)混流器、3——蒸汽連通管、 4——?dú)鈩?dòng)比例蒸汽閥、5——溫度探頭、6——溫控計(jì)算機(jī)、 7——第一沖壓彎頭、8——第二沖壓彎頭、9——第一調(diào)節(jié)蝶閥、 10——廢水入口、11——第二調(diào)節(jié)蝶閥、12——廢水出口、 13——流量計(jì)、14——排污閥、15——短管道、16——疏水器。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
本發(fā)明的一種混合射流式換熱器的實(shí)施例，如圖1所示，包括有管殼、射流加熱器 1、旋轉(zhuǎn)混流器2、蒸汽連通管3、氣動(dòng)比例蒸汽閥4和溫度探頭5，射流加熱器1和旋轉(zhuǎn)混流器2設(shè)置于管殼內(nèi)，蒸汽連通管3連通于射流加熱器1，射流加熱器1的出口端連通于旋轉(zhuǎn)混流器2 ；蒸汽連通管3上安裝氣動(dòng)比例蒸汽閥4 ；旋轉(zhuǎn)混流器2的出口處設(shè)置有溫度探頭 5，溫度探頭5與旋轉(zhuǎn)混流器2的內(nèi)腔連通；蒸汽連通管3的內(nèi)壁設(shè)置有保溫層，保溫層由鋁板和石棉制作而成。由于氣動(dòng)比例蒸汽閥和溫度探頭能夠根據(jù)加熱溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽的用量，蒸汽連通管內(nèi)壁的保溫層能夠減少蒸汽溫度損耗；因此，本發(fā)明能耗小，操作簡(jiǎn)單； 且本發(fā)明體積小，無需增加其他動(dòng)力設(shè)備，并可通過溫控計(jì)算機(jī)控制廢水的出水溫度。
氣動(dòng)比例蒸汽閥4的公稱直徑為65mm ；氣動(dòng)比例蒸汽閥4連接有溫控計(jì)算機(jī)6。廢水的出水溫度是通過旋轉(zhuǎn)混流器2的出口處設(shè)置的溫度探頭5將溫度信息反饋給溫控計(jì)算機(jī)6，溫控計(jì)算機(jī)6控制氣動(dòng)比例蒸汽閥4的開口度，進(jìn)而控制蒸汽的進(jìn)汽量。本發(fā)明可以根據(jù)廢水的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽的進(jìn)汽量，從而使得廢水達(dá)到恒溫的目的。由于本發(fā)明可以根據(jù)廢水的流量控制蒸汽的進(jìn)汽量，從而不會(huì)浪費(fèi)能源，使得本發(fā)明能耗小。射流加熱器1入口處的一端部連接有第一沖壓彎頭7。旋轉(zhuǎn)混流器2出口處的一端部連接有第二沖壓彎頭8。其中，第一沖壓彎頭7和第二沖壓彎頭8的公稱直徑均為400mm。 第一沖壓彎頭7和第二沖壓彎頭8能夠使廢水的流動(dòng)阻力減少。由于射流加熱器1和旋轉(zhuǎn)混流器2的公稱直徑均為400mm，且第一沖壓彎頭7和第二沖壓彎頭8分別連接于射流加熱器1和旋轉(zhuǎn)混流器2，因此，第一沖壓彎頭7和第二沖壓彎頭8的公稱直徑為400mm。第一沖壓彎頭7的入口處連接有第一調(diào)節(jié)蝶閥9 ；第一調(diào)節(jié)蝶閥9與廢水入口 10 連接。第二沖壓彎頭8的出口處連接有第二調(diào)節(jié)蝶閥11 ；第二調(diào)節(jié)蝶閥11與廢水出口 12 連接。當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)蝶閥9和第二調(diào)節(jié)蝶閥11均處于打開狀態(tài)時(shí)，廢水從廢水入口 10進(jìn)入打開的第一調(diào)節(jié)蝶閥9，廢水再經(jīng)由第一沖壓彎頭7進(jìn)入射流加熱器1和旋轉(zhuǎn)混流器2，通過蒸汽加熱的廢水再經(jīng)由第二沖壓彎頭8和打開的第二調(diào)節(jié)蝶閥11進(jìn)入廢水出口 12，廢水再從廢水出口 12流出，從而實(shí)現(xiàn)了廢水主管道101中的廢水加熱的目的。其中，第一調(diào)節(jié)蝶閥9和第二調(diào)節(jié)蝶閥11的公稱直徑均為400mm ；第一調(diào)節(jié)蝶閥9 和第二調(diào)節(jié)蝶閥11均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄。由于第一沖壓彎頭7和第二沖壓彎頭8的公稱直徑均為400mm，且第一調(diào)節(jié)蝶閥9和第二調(diào)節(jié)蝶閥11分別連接于第一沖壓彎頭7和第二沖壓彎頭8，因此第一調(diào)節(jié)蝶閥9和第二調(diào)節(jié)蝶閥11的公稱直徑均為400mm。第一調(diào)節(jié)蝶閥 9和第二調(diào)節(jié)蝶閥11設(shè)置的旋轉(zhuǎn)手柄用于打開或關(guān)閉第一調(diào)節(jié)蝶閥9和第二調(diào)節(jié)蝶閥11。第一調(diào)節(jié)蝶閥9和第二調(diào)節(jié)蝶閥11可進(jìn)行關(guān)閉或者打開，第一調(diào)節(jié)蝶閥9用于控制廢水入口 10對(duì)廢水的流入，第二調(diào)節(jié)蝶閥11用于控制廢水出口 12對(duì)廢水的流出。蒸汽連通管3的入口處安裝有流量計(jì)13。其中，流量計(jì)13的公稱直徑為65mm。在廢水處理的過程中，該流量計(jì)13用于測(cè)量蒸汽的流入量。射流加熱器1的底部連接有排污閥14，排污閥14通過短管道15與射流加熱器1 連通。短管道15的一側(cè)連接有疏水器16。該疏水器16可以起到阻汽排水的作用。射流加熱器1出口處的一端部與旋轉(zhuǎn)混流器2之間通過法蘭連接；射流加熱器1 入口處的一端部與第一沖壓彎頭7之間通過法蘭連接；旋轉(zhuǎn)混流器2出口處的一端部與第二沖壓彎頭8之間通過法蘭連接；第一沖壓彎頭7的入口處與第一調(diào)節(jié)蝶閥9之間通過法蘭連接；第二沖壓彎頭8的出口處與第二調(diào)節(jié)蝶閥11之間通過法蘭連接；第一調(diào)節(jié)蝶閥9 與廢水水入口 10通過法蘭連接；第二調(diào)節(jié)蝶閥11與廢水出口 12通過法蘭連接。其中，上述法蘭的公稱直徑均為400mm。本發(fā)明由于在上述連接處使用了法蘭，使得本發(fā)明的安裝和維修方便。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種混合射流式換熱器，其特征在于包括有管殼、射流加熱器、旋轉(zhuǎn)混流器、蒸汽連通管、氣動(dòng)比例蒸汽閥和溫度探頭，所述射流加熱器和旋轉(zhuǎn)混流器設(shè)置于所述管殼內(nèi)，所述蒸汽連通管連通于所述射流加熱器，所述射流加熱器的出口端連通于所述旋轉(zhuǎn)混流器；所述蒸汽連通管上安裝所述氣動(dòng)比例蒸汽閥；所述旋轉(zhuǎn)混流器的出口處設(shè)置有所述溫度探頭，所述溫度探頭與所述旋轉(zhuǎn)混流器的內(nèi)腔連通；所述蒸汽連通管的內(nèi)壁設(shè)置有保溫層，所述保溫層由鋁板和石棉制作而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合射流式換熱器，其特征在于所述氣動(dòng)比例蒸汽閥的公稱直徑為65mm ；所述氣動(dòng)比例蒸汽閥連接有溫控計(jì)算機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合射流式換熱器，其特征在于所述射流加熱器入口處的一端部連接有第一沖壓彎頭；所述第一沖壓彎頭的公稱直徑為400mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合射流式換熱器，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)混流器出口處的一端部連接有第二沖壓彎頭；所述第二沖壓彎頭的公稱直徑為400mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種混合射流式換熱器，其特征在于所述第一沖壓彎頭的入口處連接有第一調(diào)節(jié)蝶閥；所述第一調(diào)節(jié)蝶閥與廢水入口連接；所述第一調(diào)節(jié)蝶閥的公稱直徑為400mm ；所述第一調(diào)節(jié)蝶閥設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混合射流式換熱器，其特征在于所述第二沖壓彎頭的出口處連接有第二調(diào)節(jié)蝶閥；所述第二調(diào)節(jié)蝶閥與廢水出口連接；所述第二調(diào)節(jié)蝶閥的公稱直徑為400mm ；所述第二調(diào)節(jié)蝶閥設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合射流式換熱器，其特征在于所述蒸汽連通管的入口處安裝有流量計(jì)；所述流量計(jì)的公稱直徑為65mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合射流式換熱器，其特征在于所述射流加熱器的底部連接有排污閥，所述排污閥通過短管道與所述射流加熱器連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種混合射流式換熱器，其特征在于所述短管道的一側(cè)連接有疏水器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的一種混合射流式換熱器，其特征在于所述射流加熱器出口處的一端部與所述旋轉(zhuǎn)混流器之間通過法蘭連接；所述射流加熱器入口處的一端部與所述第一沖壓彎頭之間通過法蘭連接；所述旋轉(zhuǎn)混流器出口處的一端部與所述第二沖壓彎頭之間通過法蘭連接；所述第一沖壓彎頭的入口處與所述第一調(diào)節(jié)蝶閥之間通過法蘭連接；所述第二沖壓彎頭的出口處與所述第二調(diào)節(jié)蝶閥之間通過法蘭連接；所述第一調(diào)節(jié)蝶閥與廢水入口通過法蘭連接；所述第二調(diào)節(jié)蝶閥與廢水出口通過法蘭連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種混合射流式換熱器，其包括有管殼、射流加熱器、旋轉(zhuǎn)混流器、蒸汽連通管、氣動(dòng)比例蒸汽閥和溫度探頭，射流加熱器和旋轉(zhuǎn)混流器設(shè)置于管殼內(nèi)，蒸汽連通管連通于射流加熱器，射流加熱器的出口端連通于旋轉(zhuǎn)混流器；蒸汽連通管上安裝氣動(dòng)比例蒸汽閥；旋轉(zhuǎn)混流器的出口處設(shè)置有溫度探頭，溫度探頭與旋轉(zhuǎn)混流器的內(nèi)腔連通；蒸汽連通管的內(nèi)壁設(shè)置有保溫層，保溫層由鋁板和石棉制作而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該混合射流式換熱器的體積小，能耗小和操作簡(jiǎn)單；而且，本發(fā)明安裝方便，對(duì)原有的廢水管道影響很小，無需增加其他動(dòng)力設(shè)備，并可通過溫控計(jì)算機(jī)控制廢水的出水溫度。
文檔編號(hào)F28C3/08GK102494545SQ20111042335
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者李運(yùn)強(qiáng) 申請(qǐng)人:東莞理文造紙廠有限公司