專(zhuān)利名稱(chēng)：一種紅外線多孔瓦斯?fàn)t頭及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓦斯?fàn)t頭；本發(fā)明還涉及一種瓦斯?fàn)t頭的制作方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的瓦斯?fàn)t頭一般用金屬制作，成本較高。這種瓦斯?fàn)t頭在工作的時(shí)候，由于瓦斯在一定壓力下從爐頭噴出并點(diǎn)燃，瓦斯與空氣不能完全接觸，導(dǎo)致燃燒不完全，有部分瓦斯泄漏到空氣中影響人們健康。而且，爐火容易以為風(fēng)或者液體澆淋而熄滅，爐火熄滅后瓦斯依然繼續(xù)噴出，存在極大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種燃燒完全的瓦斯?fàn)t頭，防止有未燃燒的瓦斯泄露到空氣，影響人們健康。本發(fā)明還要提供一種該瓦斯?fàn)t頭的制作方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種紅外線多孔瓦斯?fàn)t頭，包括陶瓷板，所述陶瓷板上設(shè)置有若干貫穿其上、下表面的小孔，該小孔緊密排布，小孔的孔徑為1.2mm至 1. 65mm0作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述陶瓷板的上表面設(shè)置有梅花形、菱形或者八字形花紋。所述陶瓷板由以下組分構(gòu)成氧化鋁30. 34%，氧化硅40. 13%，氧化鐵0. 44%，氧化鈣0. 33%，氧化鎂13. 54%,硅微粉8%，鉀長(zhǎng)石6. 03%,氧化鉀0. 36%，氧化鈉0. 06%,氧化鈦 0. 37%和輔助材料0. 4%，上述組分含量為質(zhì)量百分比。所述輔助材料由以下組分構(gòu)成蒸餾水23%、造孔劑50%、甘油13%和植物油14%， 上述組分含量為質(zhì)量百分比。一種紅外線多孔瓦斯?fàn)t頭的制作方法，包括以下步驟
a.將氧化鋁30.34%，氧化硅40. 13%，氧化鐵0. 44%，氧化鈣0. 33%，氧化鎂13. 54%,硅微粉8%，鉀長(zhǎng)石6. 03%,氧化鉀0. 36%，氧化鈉0. 06%,氧化鈦0. 37%和輔助材料0. 4%混合經(jīng)球磨機(jī)研磨3小時(shí)，其中上述組分含量為質(zhì)量百分比；
b.檢測(cè)其顆粒配比，當(dāng)顆粒配比達(dá)到成型要求時(shí)再選料，把料中不利于品質(zhì)的雜質(zhì)清除掉；
c.用60目的振動(dòng)篩過(guò)篩，再攪拌2小時(shí)，用粗煉機(jī)進(jìn)行粗煉成泥條，然后用密封的泥桶進(jìn)行密封陳腐3(Γ40小時(shí)后，再用精煉機(jī)把粗煉好的泥條加工成成型所需的泥塊，進(jìn)行半成品壓制成型為陶瓷板，并在陶瓷板上成型若干貫穿其上、下表面的小孔；
d.用75 85度的溫度干燥2(Γ30小時(shí)，使陶瓷板的水分要求控制在3%。以下進(jìn)入真空窯，燒成的溫度為1200 1300度，保溫72個(gè)小時(shí)，其中0-700度為8小時(shí)，700-1280度為10 小時(shí)，其他為冷卻時(shí)間；
e.燒結(jié)完成后出窯。本發(fā)明的有益效果是這種紅外線多孔瓦斯?fàn)t頭由于采用上述結(jié)構(gòu)，可以使瓦斯在陶瓷板上的小孔中得到緩沖并充分與空氣接觸，得到完全的燃燒，熱燃燒值高達(dá)65%以上，防止有未燃燒的瓦斯泄露到空氣，影響人們健康，而且節(jié)能25%以上，熱輻射高、導(dǎo)熱快、耐高溫、耐腐蝕、經(jīng)久耐用、低排放。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，本發(fā)明的一種紅外線多孔瓦斯?fàn)t頭，包括陶瓷板1，所述陶瓷板1上設(shè)置有若干貫穿其上、下表面的小孔2，該小孔2緊密排布，小孔的孔徑為1. 2mm至1. 65mm。這種紅外線多孔瓦斯?fàn)t頭由于采用上述結(jié)構(gòu)，可以使瓦斯在陶瓷板上的小孔中得到緩沖并充分與空氣接觸，得到完全的燃燒，熱燃燒值高達(dá)65%以上，防止有未燃燒的瓦斯泄露到空氣， 影響人們健康，而且節(jié)能25%以上，熱輻射高、導(dǎo)熱快、耐高溫、耐腐蝕、經(jīng)久耐用、低排放。在本實(shí)施例中，所述陶瓷板1的上表面設(shè)置有梅花形、菱形或者八字形花紋，以滿足不同人們的美感要求。所述陶瓷板1由以下組分構(gòu)成氧化鋁30. 34%，氧化硅40. 13%，氧化鐵0. 44%，氧化鈣0. 33%，氧化鎂13. 54%,硅微粉8%，鉀長(zhǎng)石6. 03%,氧化鉀0. 36%，氧化鈉0. 06%,氧化鈦 0. 37%和輔助材料0. 4%，上述組分含量為質(zhì)量百分比。所述輔助材料由以下組分構(gòu)成蒸餾水23%、造孔劑50%、甘油13%和植物油14%，上述組分含量為質(zhì)量百分比。一種紅外線多孔瓦斯?fàn)t頭的制作方法，包括以下步驟
a.將氧化鋁30.34%，氧化硅40. 13%，氧化鐵0. 44%，氧化鈣0. 33%，氧化鎂13. 54%,硅微粉8%，鉀長(zhǎng)石6. 03%,氧化鉀0. 36%，氧化鈉0. 06%,氧化鈦0. 37%和輔助材料0. 4%混合經(jīng)球磨機(jī)研磨3小時(shí)，其中上述組分含量為質(zhì)量百分比；
b.檢測(cè)其顆粒配比，當(dāng)顆粒配比達(dá)到成型要求時(shí)再選料，把料中不利于品質(zhì)的雜質(zhì)清除掉；
c.用60目的振動(dòng)篩過(guò)篩，再攪拌2小時(shí)，用粗煉機(jī)進(jìn)行粗煉成泥條，然后用密封的泥桶進(jìn)行密封陳腐3(Γ40小時(shí)后，再用精煉機(jī)把粗煉好的泥條加工成成型所需的泥塊，進(jìn)行半成品壓制成型為陶瓷板1，并在陶瓷板1上成型若干貫穿其上、下表面的小孔2 ；
d.用75 85度的溫度干燥2(Γ30小時(shí)，使陶瓷板1的水分要求控制在3%。以下進(jìn)入真空窯，燒成的溫度為1200^1300度，保溫72個(gè)小時(shí)，其中0-700度為8小時(shí)，700-1280度為 10小時(shí)，其他為冷卻時(shí)間；
e.燒結(jié)完成后出窯。出窯后，進(jìn)行兩個(gè)方面的檢測(cè)(1)強(qiáng)度檢測(cè)，用強(qiáng)度檢測(cè)儀，承重為63kg，誤差為士0. ^g; (2)再檢測(cè)燃燒狀況，標(biāo)準(zhǔn)用肉眼正面看無(wú)明焰，燃燒均勻無(wú)陰影，燒至800度時(shí)做潑水試驗(yàn)，從800度突降至4度，反復(fù)5次無(wú)開(kāi)裂。然后裝機(jī)進(jìn)行二氧化碳的檢測(cè)，時(shí)間為1小時(shí)，檢測(cè)儀器是煙氣分析儀，標(biāo)準(zhǔn)是燃燒1小時(shí)二氧化碳達(dá)2. 1%，一氧化碳的排量不能超過(guò)80ppm，為合格產(chǎn)品。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種紅外線多孔瓦斯?fàn)t頭，包括陶瓷板(1 )，其特征在于所述陶瓷板(1)上設(shè)置有若干貫穿其上、下表面的小孔(2)，該小孔(2)緊密排布，小孔的孔徑為1.2mm至1.65mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外線多孔瓦斯?fàn)t頭，其特征在于所述陶瓷板(1)的上表面設(shè)置有梅花形、菱形或者八字形花紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外線多孔瓦斯?fàn)t頭，其特征在于所述陶瓷板(1)由以下組分構(gòu)成氧化鋁30. 34%，氧化硅40. 13%，氧化鐵0. 44%，氧化鈣0. 33%，氧化鎂13. 54%,硅微粉8%，鉀長(zhǎng)石6. 03%,氧化鉀0. 36%，氧化鈉0. 06%,氧化鈦0. 37%和輔助材料0. 4%，上述組分含量為質(zhì)量百分比。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紅外線多孔瓦斯?fàn)t頭，其特征在于所述輔助材料由以下組分構(gòu)成蒸餾水23%、造孔劑50%、甘油13%和植物油14%，上述組分含量為質(zhì)量百分比。
5.一種紅外線多孔瓦斯?fàn)t頭的制作方法，其特征在于包括以下步驟a.將氧化鋁30.34%，氧化硅40. 13%，氧化鐵0. 44%，氧化鈣0. 33%，氧化鎂13. 54%,硅微粉8%，鉀長(zhǎng)石6. 03%,氧化鉀0. 36%，氧化鈉0. 06%,氧化鈦0. 37%和輔助材料0. 4%混合經(jīng)球磨機(jī)研磨3小時(shí)，其中上述組分含量為質(zhì)量百分比；b.檢測(cè)其顆粒配比，當(dāng)顆粒配比達(dá)到成型要求時(shí)再選料，把料中不利于品質(zhì)的雜質(zhì)清除掉；c.用60目的振動(dòng)篩過(guò)篩，再攪拌2小時(shí)，用粗煉機(jī)進(jìn)行粗煉成泥條，然后用密封的泥桶進(jìn)行密封陳腐3(Γ40小時(shí)后，再用精煉機(jī)把粗煉好的泥條加工成成型所需的泥塊，進(jìn)行半成品壓制成型為陶瓷板(1)，并在陶瓷板(1)上成型若干貫穿其上、下表面的小孔(2);d.用75 85度的溫度干燥2(Γ30小時(shí)，使陶瓷板(1)的水分要求控制在3%。以下進(jìn)入真空窯，燒成的溫度為120(Γ1300度，保溫72個(gè)小時(shí)，其中0-700度為8小時(shí)，700-1280度為10小時(shí)，其他為冷卻時(shí)間；e.燒結(jié)完成后出窯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紅外線多孔瓦斯?fàn)t頭的制作方法，其特征在于所述輔助材料由以下組分構(gòu)成蒸餾水23%、造孔劑50%、甘油13%和植物油14%，上述組分含量為質(zhì)量百分比。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種紅外線多孔瓦斯?fàn)t頭，包括陶瓷板，所述陶瓷板上設(shè)置有若干貫穿其上、下表面的小孔，該小孔緊密排布，小孔的孔徑為1.2mm至1.65mm，這種紅外線多孔瓦斯?fàn)t頭由于采用上述結(jié)構(gòu)，可以使瓦斯在陶瓷板上的小孔中得到緩沖并充分與空氣接觸，得到完全的燃燒，熱燃燒值高達(dá)65%以上，防止有未燃燒的瓦斯泄露到空氣，影響人們健康，而且節(jié)能25%以上，熱輻射高、導(dǎo)熱快、耐高溫、耐腐蝕、經(jīng)久耐用、低排放。
文檔編號(hào)F23D14/14GK102359728SQ20111027560
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者李斌, 李輝, 謝海生 申請(qǐng)人:李輝