專(zhuān)利名稱(chēng)：可控型固體燃料燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固體燃料燃燒裝置，特別涉及一種可控型固體燃料燃燒裝置。
背景技術(shù)：
中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN101526209A公開(kāi)了分體式鍋爐的固體燃料燃燒系統(tǒng)，由具有燃料儲(chǔ)存和燃燒功能的無(wú)爐排的密閉爐膛以及高溫燃燼室兩部分組成，爐膛下部有側(cè)向火口與所述的高溫燃燼室相通，爐膛下部的一側(cè)設(shè)置安裝有鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口以向爐膛內(nèi)壓入空氣，爐膛從上到下還有多個(gè)配氣口與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相通以向爐膛內(nèi)的燃料層供氣。這種固體燃料燃燒系統(tǒng)在實(shí)際使用中存在如下技術(shù)缺陷1、配風(fēng)管設(shè)置在爐膛的側(cè)壁內(nèi)，使得爐膛的生產(chǎn)加工難度大，并且一旦爐膛制造出來(lái)，便不能對(duì)配風(fēng)管進(jìn)行任何更改，不利于隨時(shí)調(diào)節(jié)配風(fēng)量；2、由于采用了鼓風(fēng)機(jī)向爐膛內(nèi)鼓入空氣，當(dāng)爐膛內(nèi)壓力過(guò)大時(shí)容易導(dǎo)致火焰從爐門(mén)噴出，從而造成燒傷事故；3、當(dāng)固體燃料為煤的時(shí)候，在使用過(guò)程中需要嚴(yán)格控制配風(fēng)量、引風(fēng)量及爐溫，否則煤燃燒后易結(jié)焦而影響爐膛上部燃料隨燃燒進(jìn)行而自然落下，進(jìn)而影響爐膛內(nèi)燃料的燃燒效率和燃燒效果；嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞側(cè)向火口。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)加工難度小、不會(huì)發(fā)生火焰噴出事故且燃燒效率高、燃燒效果好的可控型固體燃料燃燒裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的可控型固體燃料燃燒裝置，包括爐膛、燃燼室、 爐排和配風(fēng)管，所述爐排設(shè)置在所述爐膛內(nèi)，所述爐排的上方為固體燃料儲(chǔ)存及燃燒室、下方為燃燒灰燼儲(chǔ)存室，所述爐膛的側(cè)壁上設(shè)置有噴火通道，所述燃燼室與所述爐膛通過(guò)所述噴火通道導(dǎo)通，所述噴火通道臨近所述燃燼室的一端為噴火口、臨近所述固體燃料儲(chǔ)存及燃燒室的一端為火焰入口，所述配風(fēng)管的配風(fēng)口與所述燃燼室直接導(dǎo)通且臨近所述噴火口設(shè)置(通過(guò)所述配風(fēng)管的配風(fēng)口向所述噴火口處配送二次風(fēng)，從而可以調(diào)節(jié)火焰燃燒狀況，使從噴火口噴出的火焰中攜帶的燃料粉塵及燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的一氧化碳等充分燃燒， 從而確保爐膛內(nèi)固體燃料的燃燒程度，提高燃燒效率)，所述火焰入口上方的所述爐膛側(cè)壁上設(shè)置有遮擋凸臺(tái)(可以有效地防止火焰入口上方的固體燃料落下而堵塞所述火焰入口， 保證所述火焰入口暢通，并且避免固體燃料燃燒后結(jié)焦封堵住噴火口而造成的鍋爐癱瘓)， 并且所述火焰入口與下方所述爐排的距離D大于零(能夠避免固體燃料及其燃燒結(jié)焦后堵塞火焰入口，并且確保燃燒區(qū)域的位置)。上述可控型固體燃料燃燒裝置，所述噴火通道的橫截面為橫向長(zhǎng)度A大于縱向?qū)挾菳的長(zhǎng)方形；保證噴火口噴出火焰的橫截面積，相對(duì)其它形狀的橫截面能夠有效地避免固體燃料噴出。上述可控型固體燃料燃燒裝置，所述縱向?qū)挾菳為50 200毫米；更加有效地避免所述縱向?qū)挾菳過(guò)大而導(dǎo)致?tīng)t膛內(nèi)的固體燃料噴出，從而避免造成的燃燒癱瘓。上述可控型固體燃料燃燒裝置，所述縱向?qū)挾菳為51 150毫米。
上述可控型固體燃料燃燒裝置，所述遮擋凸臺(tái)自所述爐膛側(cè)壁向所述爐膛中心延伸長(zhǎng)度C為5 150毫米。上述可控型固體燃料燃燒裝置，所述火焰入口與下方所述爐排的距離D為5 300毫米。上述可控型固體燃料燃燒裝置，所述距離D為100 299毫米。上述可控型固體燃料燃燒裝置，所述配風(fēng)管包括設(shè)置在所述燃燼室側(cè)壁上的一個(gè)橫管和三個(gè)豎管，三個(gè)所述豎管的一端分別與所述橫管連接并導(dǎo)通、另一端分別穿過(guò)所述燃燼室的側(cè)壁與所述燃燼室導(dǎo)通；所述橫管的兩端分別設(shè)置有風(fēng)門(mén)?？梢酝ㄟ^(guò)風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，從而更好地控制火焰的燃燒程度，提高固體燃燒效率，實(shí)現(xiàn)固體燃料充分燃燒。上述可控型固體燃料燃燒裝置，所述爐膛側(cè)壁包括水套、位于所述水套內(nèi)側(cè)的耐火材料層和位于所述水套外側(cè)的保溫層。一方面降低耐火材料層的溫度，保護(hù)耐火材料層免受高溫持續(xù)加熱，可以延長(zhǎng)爐膛的使用壽命2-3倍；另一方面將所述水套中的水與鍋中被加熱的水導(dǎo)通以后可以對(duì)鍋中的水進(jìn)行循環(huán)加熱。上述可控型固體燃料燃燒裝置，所述水套包括縱向鋼管和周向鋼管，所述縱向鋼管的兩端分別與不同的所述周向鋼管導(dǎo)通。這種水套承壓性能好，可以承受較大的壓力，能夠配合帶壓鍋的使用及運(yùn)行，確保爐膛的運(yùn)行安全。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)是在本人在先申請(qǐng)的名稱(chēng)為“分體式鍋爐的固體燃料燃燒系統(tǒng)和固體燃料的反燒方法、專(zhuān)利號(hào)為200910136104. 4”的發(fā)明專(zhuān)利的基礎(chǔ)上進(jìn)行的進(jìn)一步創(chuàng)新和改進(jìn)，這樣制作更加容易，使用更加方便。更為重要的是，本發(fā)明的可控型固體燃料燃燒裝置的生產(chǎn)加工難度小、能夠完全避免發(fā)生火焰噴出事故，并且燃燒效率高、燃燒效果好，可控性好，固體燃料燃燒效率為99%以上；正常使用的情況下，所述火焰入口堵塞率為零。


圖1為本發(fā)明的可控型固體燃料燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示本發(fā)明的可控型固體燃料燃燒裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示本發(fā)明的可控型固體燃料燃燒裝置的E部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示本發(fā)明的可控型固體燃料燃燒裝置的噴火口的橫截面示意圖。圖中1-爐膛，2-燃燼室，3-爐排，4-配風(fēng)管，5-噴火口，6-配風(fēng)口，7-噴火通道， 8-火焰入口，9-遮擋凸臺(tái)，10-風(fēng)門(mén)，11-縱向鋼管，12-周向鋼管。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的可控型固體燃料燃燒裝置包括爐膛1、燃燼室2、爐排3和配風(fēng)管4，所述爐排3設(shè)置在所述爐膛1內(nèi)，所述爐排3的上方為固體燃料儲(chǔ)存及燃燒室、下方為燃燒灰燼儲(chǔ)存室，所述爐膛1的側(cè)壁上設(shè)置有噴火通道7，所述燃燼室2與所述爐膛1通過(guò)所述噴火通道7導(dǎo)通，所述噴火通道7臨近所述燃燼室2的一端為噴火口 5、臨近所述固體燃料儲(chǔ)存及燃燒室的一端為火焰入口 8，所述配風(fēng)管4的配風(fēng)口 6與所述燃燼室2直接導(dǎo)通且臨近所述噴火口 5設(shè)置，所述火焰入口 8上方的所述爐膛1側(cè)壁上設(shè)置有遮擋凸臺(tái)9，并且所述火焰入口 8與下方所述爐排3的距離D大于零。如圖4所示，在本實(shí)施例中，所述噴火通道7的橫截面為橫向長(zhǎng)度A大于縱向?qū)挾?B的長(zhǎng)方形。如圖3所示，所述縱向?qū)挾菳為50 200毫米；所述遮擋凸臺(tái)9自所述爐膛 1側(cè)壁向所述爐膛1中心延伸長(zhǎng)度C為50 150毫米；所述火焰入口 8與下方所述爐排3 的距離D為5 300毫米。所述配風(fēng)管4包括設(shè)置在所述燃燼室2側(cè)壁上的一個(gè)橫管和三個(gè)豎管，三個(gè)所述豎管的一端分別與所述橫管連接并導(dǎo)通、另一端分別穿過(guò)所述燃燼室2的側(cè)壁與所述燃燼室2導(dǎo)通；所述橫管的兩端分別設(shè)置有風(fēng)門(mén)10。所述爐膛1側(cè)壁包括水套、位于所述水套內(nèi)側(cè)的耐火材料層和位于所述水套外側(cè)的保溫層。本實(shí)施例中的所述水套包括縱向鋼管11 和周向鋼管12，所述縱向鋼管11的兩端分別與不同的所述周向鋼管12導(dǎo)通，提高本實(shí)施例可控型固體燃料燃燒裝置與帶壓工作的鍋協(xié)同工作時(shí)的承壓性能。本實(shí)施例可控型固體燃料燃燒裝置的生產(chǎn)加工難度小、能夠完全避免發(fā)生火焰噴出事故，并且燃燒效率高、燃燒效果好，固體燃料燃燒效率為99%以上；正常使用的情況下，所述火焰入口 8堵塞率為零。優(yōu)選所述縱向?qū)挾菳為51 150毫米，所述距離D為100 299毫米；這樣能夠
更進(jìn)一步提高固體燃料燃燒效率，并進(jìn)一步提高所述火焰入口 8工作的可靠性。
權(quán)利要求
1.可控型固體燃料燃燒裝置，包括爐膛(1)、燃燼室(2)、爐排(3)和配風(fēng)管(4)，其特征在于，所述爐排(3)設(shè)置在所述爐膛(1)內(nèi)，所述爐排(3)的上方為固體燃料儲(chǔ)存及燃燒室、下方為燃燒灰燼儲(chǔ)存室，所述爐膛(1)的側(cè)壁上設(shè)置有噴火通道(7)，所述燃燼室(2)與所述爐膛(1)通過(guò)所述噴火通道(7)導(dǎo)通，所述噴火通道(7)臨近所述燃燼室(2)的一端為噴火口(5)、臨近所述固體燃料儲(chǔ)存及燃燒室的一端為火焰入口(8)，所述配風(fēng)管(4)的配風(fēng)口(6)與所述燃燼室(2)直接導(dǎo)通且臨近所述噴火口(5)設(shè)置，所述火焰入口(8)上方的所述爐膛(1)側(cè)壁上設(shè)置有遮擋凸臺(tái)(9)，并且所述火焰入口(8)與下方所述爐排(3) 的距離D大于零。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控型固體燃料燃燒裝置，其特征在于，所述噴火通道(7)的橫截面為橫向長(zhǎng)度A大于縱向?qū)挾菳的長(zhǎng)方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可控型固體燃料燃燒裝置，其特征在于，所述縱向?qū)挾菳為 50 200毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可控型固體燃料燃燒裝置，其特征在于，所述縱向?qū)挾菳為 51 150毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的可控型固體燃料燃燒裝置，其特征在于，所述遮擋凸臺(tái)(9)自所述爐膛(1)側(cè)壁向所述爐膛(1)中心延伸長(zhǎng)度C為50 150毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可控型固體燃料燃燒裝置，其特征在于，所述火焰入口(8)與下方所述爐排(3)的距離D為5 300毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可控型固體燃料燃燒裝置，其特征在于，所述距離D為100 299毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可控型固體燃料燃燒裝置，其特征在于，所述配風(fēng)管(4)包括設(shè)置在所述燃燼室(2)側(cè)壁上的一個(gè)橫管和三個(gè)豎管，三個(gè)所述豎管的一端分別與所述橫管連接并導(dǎo)通、另一端分別穿過(guò)所述燃燼室(2)的側(cè)壁與所述燃燼室(2)導(dǎo)通；所述橫管的兩端分別設(shè)置有風(fēng)門(mén)(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的可控型固體燃料燃燒裝置，其特征在于，所述爐膛(1) 側(cè)壁包括水套、位于所述水套內(nèi)側(cè)的耐火材料層和位于所述水套外側(cè)的保溫層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可控型固體燃料燃燒裝置，其特征在于，所述水套包括縱向鋼管(11)和周向鋼管(12)，所述縱向鋼管(11)的兩端分別與不同的所述周向鋼管(12)導(dǎo)
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)可控型固體燃料燃燒裝置，包括爐膛、燃燼室、爐排和配風(fēng)管，所述爐排設(shè)置在所述爐膛內(nèi)，所述爐排的上方為固體燃料儲(chǔ)存及燃燒室、下方為燃燒灰燼儲(chǔ)存室，所述爐膛的側(cè)壁上設(shè)置有噴火通道，所述燃燼室與所述爐膛通過(guò)所述噴火通道導(dǎo)通，所述噴火通道臨近所述燃燼室的一端為噴火口、臨近所述固體燃料儲(chǔ)存及燃燒室的一端為火焰入口，所述配風(fēng)管的配風(fēng)口與所述燃燼室直接導(dǎo)通且臨近所述噴火口設(shè)置，所述火焰入口上方的所述爐膛側(cè)壁上設(shè)置有遮擋凸臺(tái)，并且所述火焰入口與下方所述爐排的距離D大于零。本發(fā)明生產(chǎn)加工難度小、不會(huì)發(fā)生火焰噴出事故且燃燒效率高、燃燒效果好。
文檔編號(hào)F23L5/04GK102330969SQ20111027483
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者孟慶忠 申請(qǐng)人:孟慶忠