專利名稱：水媒采暖用散熱器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水媒采暖用散熱器及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前水媒采暖用的散熱器大多是采用鐵、鋼或鋁等金屬材料制成，存在能耗大、造價(jià)高、易腐蝕、笨重、使用壽命短的缺陷。鋼制水媒采暖用散熱器被腐蝕的原因?yàn)檠趸g及各種氧濃度差腐蝕如縫隙腐蝕、水線腐蝕、點(diǎn)腐蝕、垢下腐蝕均是鋼制散熱器腐蝕穿孔漏水的主要原因。從銹蝕產(chǎn)物的成分及結(jié)合水質(zhì)分析表明，供暖水質(zhì)差(如較高的含氧量，金屬離子及酸根特別是氯離子的存在是鋼制散熱器腐蝕的主要外因。堿性腐蝕是鋁制水媒采暖用散熱器腐蝕的主要原因電化學(xué)腐蝕、即當(dāng)兩種不同的金屬接觸在一起的時(shí)候，總是電極電位低的一種先被腐蝕從而保護(hù)了電極電位高的另一種金屬不被腐蝕。銅鋁復(fù)合散熱器產(chǎn)主的腐蝕即為電化學(xué)腐蝕。近年來(lái)也有用塑料制成的水媒采暖用散熱器的報(bào)道，人們正在積極研究采用各種新型材料替代來(lái)彌補(bǔ)以上的不足，比如用改性聚丙烯、聚乙烯材料制備散熱器，但均因散熱性能及工作壓力不能達(dá)到水媒采暖用散熱器的使用環(huán)境的要求而未能實(shí)際使用。公告號(hào)為CN100478386C的發(fā)明專利，公開了一種礦物基復(fù)合材料及由其制備的散熱器，該材料由150(Γ3000目石墨粉、聚丙烯、碳纖維、偶聯(lián)劑和抗氧劑經(jīng)過高速攪拌及造粒工序制成，然后把制成的材料放入注塑機(jī)內(nèi)注塑成型，再由熱熔焊接機(jī)器焊接而成。該散熱器抗壓強(qiáng)度低，在較高水壓下易于破裂，在使用過程中由于環(huán)境條件的不同會(huì)受到微生物的侵蝕而發(fā)霉變質(zhì)，導(dǎo)致使用壽命減少；而且散熱器熱穩(wěn)定性及潤(rùn)滑性也不佳，這影響了散熱器的效用；該散熱器半成品在注塑成型時(shí)沒有加襯套，注塑得到的產(chǎn)品會(huì)有熔接疤， 得到的散熱器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高。同時(shí)該材料在造粒時(shí)沒有經(jīng)過密煉，而是混合攪拌，制得的材料密度低，使得該材料無(wú)法承受較高水壓。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有散熱器抗壓能力不強(qiáng)、強(qiáng)度不高、使用壽命短、熱穩(wěn)定性及潤(rùn)滑性能較差的技術(shù)問題，提供一種耐腐蝕、重量輕、造價(jià)低、抗壓和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、不易發(fā)霉變質(zhì)、熱穩(wěn)定性及潤(rùn)滑性能好、高效耐用的水媒采暖用散熱器。本發(fā)明的另一目的在于提供一種水媒采暖用散熱器的制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種水媒采暖用散熱器，包括若干散熱單片，若干散熱單片組合焊接后形成散熱體，所述的散熱單片由散熱器半成品對(duì)接焊合而成，所述的散熱器半成品由高分子復(fù)合導(dǎo)熱材料經(jīng)注塑或擠出成型而成。本發(fā)明的散熱器采用新型的高分子復(fù)合導(dǎo)熱材料制成，不僅重量輕、耐腐蝕、造價(jià)低，而且在抗壓性能、 熱穩(wěn)定性及潤(rùn)滑性好、環(huán)境適應(yīng)能力和使用壽命上具有較大的優(yōu)越性。重量輕，裝配方便，運(yùn)輸成本低。作為優(yōu)選，散熱體一側(cè)的上、下部出口上分別焊接固定有銅塑螺紋管接口，散熱體另一側(cè)上、下部出口上分別焊接固定有塑料放氣座和塑料堵頭，散熱體下端通過螺栓固定有塑料支架。散熱體是散熱器的主部件，散熱體整體呈方形，散熱單片組合后的散熱體內(nèi)上、下部形成橫向進(jìn)出水通道，橫向通道之間則具有縱向通道即散熱管連接，散熱體四個(gè)邊角上均有一個(gè)出口，銅塑螺紋管接口是進(jìn)出水管的連接口，銅塑螺紋管接口還可設(shè)置在分別位于散熱體異側(cè)的上、下部出口上，或設(shè)置在分別位于散熱體異側(cè)的兩下部出口上，塑料放氣座用于排放散熱器內(nèi)的空氣，塑料放氣座具有一個(gè)放氣螺帽用于放氣操作，通過轉(zhuǎn)動(dòng)放氣螺帽可將散熱器內(nèi)的空氣排出，當(dāng)空氣排出后，擰緊放氣螺帽將塑料放氣座密封，防止水的滲漏，塑料堵頭用于防止水的泄漏，塑料支架用于支撐散熱體，塑料支架呈等腰梯形狀，塑料支架上端具有U形的連接部，塑料支架通過螺栓固定于散熱體上，拆裝方便，利于運(yùn)輸。作為優(yōu)選，所述散熱器半成品包括雙管上片、雙管下片、雙管片頭和單管件，散熱單片是由雙管上片和雙管下片對(duì)接焊合而成或散熱單片由雙管片頭和單管件對(duì)接焊合而成。雙管上片與雙管下片是一對(duì)相配的組合，雙管上片呈U形，雙管下片主體呈方形，雙管下片下端呈燕尾狀，方便塑料支架的裝配。雙管片頭也呈U形，兩個(gè)雙管片頭將一對(duì)單管件連在一起成為散熱單片，單管件為方形直管或圓形直管。作為優(yōu)選，所述的雙管上片、雙管下片和雙管片頭內(nèi)均設(shè)有襯套。襯套的設(shè)置，增加了雙管上片、雙管下片和雙管片頭的強(qiáng)度，從而提高了散熱器整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。作為優(yōu)選，雙管上片和雙管下片均是由兩散熱管段和連接兩散熱管段的連接段構(gòu)成，兩散熱管段之間設(shè)有連接扣，單個(gè)散熱管段的兩側(cè)面上設(shè)有散熱翅片。雙管上片和雙管下片的兩側(cè)還具有翼板，翼板可輔助散熱，同時(shí)具有一定的美觀作用，連接扣的設(shè)置增加了兩散熱管段的牢固度，連接扣是兩端大中間小的結(jié)構(gòu)，連接扣的橫截面為圓形，散熱翅片的設(shè)置增加了散熱性能。作為優(yōu)選，所述散熱單片的數(shù)量為218片，所述由雙管上片和雙管下片對(duì)接焊合而成的散熱單片的上部的兩側(cè)開有相對(duì)的散熱凹槽，相鄰散熱單片相對(duì)的散熱凹槽形成散熱口。散熱凹槽共有兩對(duì)，四個(gè)，散熱單片一側(cè)面上的兩側(cè)有一對(duì)，散熱單片另一側(cè)面上的兩側(cè)一對(duì)，散熱凹槽位于散熱單片邊緣即雙管上片的翼板上，散熱口利于引導(dǎo)熱氣從該口導(dǎo)出，供熱較集中。作為優(yōu)選，所述的高分子復(fù)合導(dǎo)熱材料是由A或B配方的原料密煉后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒而成；
A配方的原料按重量份計(jì)由以下成分組成100(Γ2500目石墨粉50份，聚丙烯45飛5 份，抗氧劑1010 0.5 3份，抗氧劑168廣4份，POE廣5份，防霉劑0. 3 0. 6份，碳纖維2 10 份，偶聯(lián)劑2飛份，硬脂酸鋇0. 5^1份，PP相溶劑1. 5^3. 5份；
B配方的原料按重量份計(jì)由以下成分組成150(Γ2500目石墨粉55份，聚丙烯50飛0 份，線性低密度聚乙烯4飛份，抗氧劑1010 0.5 3份，抗氧劑168廣4份，POE 2、份，防霉劑0. 3^0. 6份，偶聯(lián)劑4飛份，碳纖維2飛份，硬脂酸鋇0. 5 1份，PP相溶劑1. 5 3. 5份。密煉時(shí)間8 15分鐘，密煉溫度為16(Tl9(TC，加入了密煉步驟，增加了材料的密度，進(jìn)一步提高了散熱器的抗壓性能。
高分子復(fù)合導(dǎo)熱材料配方中加入了 POE作為接枝物，增加了散熱器的韌性，從而提高了散熱器的抗壓強(qiáng)度，工作壓力由原來(lái)的0. 6^0. 8Mpa/Cm2提高到0. 8^1. 0Mpa/cm2o POE (聚烯烴彈性體)是由辛烯和聚烯烴樹脂組成的、連續(xù)相與分散相呈現(xiàn)兩相分離的聚合物摻混物。配方中使用的防霉劑為塑料防霉劑，為市售產(chǎn)品(生產(chǎn)廠家如三博生化)，研究表明，對(duì)高分子材料侵害最重要的是真菌，即霉菌，防霉劑的添加保證本發(fā)明不會(huì)發(fā)霉變質(zhì)， 延長(zhǎng)了使用壽命。配方中加入硬脂酸鋇，增加了散熱器的熱穩(wěn)定性及潤(rùn)滑性，使得散熱氣高效耐用。 熱穩(wěn)定性的增加，散熱器的導(dǎo)熱性能穩(wěn)定，這樣導(dǎo)熱效率高，潤(rùn)滑性的增加，水垢不易附著， 清理維護(hù)方便，成本低。偶聯(lián)劑為市售產(chǎn)品，可選用鈦酸酯偶朕劑(南京曙光化工)、鋁酸酯偶聯(lián)劑(重慶嘉世泰化工)、鋁酸鋯偶聯(lián)劑(重慶嘉世泰化工)等。PP相溶劑，市售，起到降低相界面張力、提高相間互容性與粘結(jié)力的作用。線性低密度聚乙烯除具有一般聚烯烴樹脂的性能外，其抗張強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、耐低溫性、耐熱性和耐穿刺性優(yōu)越，配方中增加線性低密度聚乙烯進(jìn)一步增加了散熱器的抗壓強(qiáng)度以及熱穩(wěn)定性。線性低密度聚乙烯，型號(hào)7042，市售?？寡鮿?010、抗氧劑168均為市售產(chǎn)品，生產(chǎn)廠瑞士汽吧精化?？寡鮿?68是輔助抗氧劑。石墨粉細(xì)度對(duì)材料的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度有影響，碳纖維起增強(qiáng)劑的作用，碳纖維強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性能好，耐腐蝕性能優(yōu)良。作為優(yōu)選，所述的注塑成型工藝為將高分子復(fù)合導(dǎo)熱材料放入注塑機(jī)烘箱料斗中預(yù)熱1. 5^2. 5小時(shí)；預(yù)熱溫度9(T110°C，然后設(shè)定注塑機(jī)的各段溫度噴嘴溫度為 210^2300C ；一段溫度為205 225°C ；二段溫度為20(T220°C ；三段溫度為195 215°C ；待各段溫度均達(dá)到要求時(shí)注塑；注塑壓力為85kg 125kg ；保模時(shí)間為4(Γ80秒；保模壓力為 8(T90kg;注塑前先將己注塑好的與散熱器半成品相配的襯套嵌入注塑模的型芯內(nèi)，脫模后得散熱器半成品雙管上片、雙管下片和雙管片頭；所述的襯套的注塑材料與散熱器半成品相同。注塑時(shí)加入同類材料的襯套，解決了注塑產(chǎn)品易于產(chǎn)生溶接疤的問題，同時(shí)，還可增強(qiáng)散熱器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述的擠出成型工藝為將高分子復(fù)合導(dǎo)熱材料放入擠出機(jī)烘箱料斗中預(yù)熱1. 5^2. 5小時(shí)；預(yù)熱溫度9(Tll(TC ；然后設(shè)定擠出機(jī)各段溫度加料段15(T160°C， 壓縮段18(Tl90°C，計(jì)量段19(T220°C，機(jī)頭19(T20(TC，口模205 210°C ；定型方法采用夾套式冷卻定型，牽引采用無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍0. 33 2m/min;設(shè)定管件外徑25飛0mm、內(nèi)徑 18、2mm、長(zhǎng)度選擇2(T2000mm之間自動(dòng)切割，最終形成散熱器半成品單管件?！N水媒采暖用散熱器的制造方法，所述的制造方法包括以下步驟
(1)散熱器半成品制造將高分子復(fù)合導(dǎo)熱材料經(jīng)注塑或擠出成型制成散熱器半成品 雙管上片、雙管下片、雙管片頭和單管件；
(2 )散熱單片的加工將雙管上片和雙管下片對(duì)接后熱熔焊成散熱單片，或?qū)㈦p管片頭與一對(duì)單管件對(duì)接后熱熔焊成散熱單片；(3)散熱體的加工將各散熱單片連接后熱熔焊成散熱體；
(4)附件裝配在散熱體一側(cè)的上、下出口上分別熱熔焊上銅塑螺紋管接口，在散熱體一側(cè)的上、下出口上分別熱熔焊上塑料放氣座和塑料堵頭，散熱體下端通過螺栓固定上塑料支架，最終得成品。熱熔焊的溫度在245 295 °C。本發(fā)明的有益效果是1、重量輕、造價(jià)低、節(jié)能環(huán)保；導(dǎo)熱性能好、耐熱性和耐腐蝕性能好；可塑性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)；2、材料中加入Ρ0Ε，抗壓強(qiáng)度高；3、材料中加入防霉劑， 不會(huì)發(fā)霉變質(zhì)，環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)；4、材料中加入硬脂酸鋇，熱穩(wěn)定性及潤(rùn)滑性能好，表面不易結(jié)垢，高效耐用；5、注塑時(shí)加入同類材料的襯套，解決了注塑產(chǎn)品易于產(chǎn)生溶接疤的問題，散熱器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。


圖1是本發(fā)明的一種主體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的另一種主體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圓形雙管上片的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是方形雙管上片的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是雙管下片的一種結(jié)構(gòu)示意圖6是圓形散熱單片的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是方形散熱單片的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是雙管片頭的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是雙管片頭襯套的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是雙管片頭和單管件組成的散熱單片的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、散熱體，2、散熱單片，3、圓形雙管上片，4、方形雙管上片，5、雙管下片，6、 雙管片頭，7、雙管片頭的襯套，8、單管件，9、連接扣，10、散熱翅片，11、散熱管段，12、連接段，13、散熱凹槽，14、散熱口，15、銅塑螺紋管接口，16、塑料放氣座，17、塑料堵頭，18、塑料支架，19、圓形散熱單片，20、方形散熱單片，21、放氣螺帽。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。一、高分子復(fù)合導(dǎo)熱材料的實(shí)施制造 A配方
實(shí)施例1
稱取原料1000目石墨粉50kg，聚丙烯(韓國(guó)曉星)55kg 由型號(hào)R200P的PP 35kg和型號(hào)HBMOP的PP 20kg組成，抗氧劑1010 0. ^g，抗氧劑168 lkg, POE ^g，塑料防霉劑 0. 6kg,碳纖維10kg，鈦酸酯偶聯(lián)劑^g，硬脂酸鋇1kg，PP相溶劑3. 5kgo將稱量好的原料均勻混合后倒入密煉機(jī)中密煉8分鐘，密煉溫度為160°C，然后輸入雙螺桿擠出機(jī)造粒得成實(shí)施例2
稱取原料2000目石墨粉50 kg，聚丙烯(韓國(guó)曉星)50 kg 由型號(hào)R200P的PP 35kg和型號(hào)HBMOP的PP 15kg組成，抗氧劑1010 2 kg，抗氧劑168 2 kg, POE 3 kg，塑料防霉劑 0.5 kg，碳纖維6 kg，鈦酸酯偶聯(lián)劑4 kg，硬脂酸鋇0.7 kg，PP相溶劑^g。將稱量好的原料均勻混合后倒入密煉機(jī)中密煉10分鐘，密煉溫度為180°c，然后輸入雙螺桿擠出機(jī)造粒得成品。實(shí)施例3
稱取原料2500目石墨粉50 kg，聚丙烯(韓國(guó)曉星，型號(hào)R200P)45 kg，抗氧劑1010 3 kg，抗氧劑168 4 kg, POE 1 kg，塑料防霉劑0.3 kg，碳纖維2 kg，鋁酸酯偶聯(lián)劑2 kg，硬脂酸鋇0. 5 kg,PP相溶劑1. 5kgo將稱量好的原料均勻混合后倒入密煉機(jī)中密煉15分鐘，密煉溫度為190°C，然后輸入雙螺桿擠出機(jī)造粒得成品。B 配方
實(shí)施例4:稱取原料1500目石墨粉55kg，聚丙烯60 kg，線性低密度聚乙烯6 kg，抗氧劑1010 3 kg，抗氧劑168 4 kg, POE 4 kg，防霉劑0. 6 kg，鈦酸酯偶聯(lián)劑6 kg，碳纖維5 kg，硬脂酸鋇1 kg，PP相溶劑33kg。將稱量好的原料均勻混合后倒入密煉機(jī)中密煉15分鐘，密煉溫度為190°C，然后輸入雙螺桿擠出機(jī)造粒得成品。實(shí)施例5 稱取原料2000目石墨粉55 kg，聚丙烯55 kg，線性低密度聚乙烯5 kg, 抗氧劑1010 1.5 kg，抗氧劑168 2 kg, POE 3 kg，防霉劑0.4 kg，鈦酸酯偶聯(lián)劑5 kg，碳纖維3 kg，硬脂酸鋇0.7 kg，PP相溶劑23kg。將稱量好的原料均勻混合后倒入密煉機(jī)中密煉10分鐘，密煉溫度為180°C，然后輸入雙螺桿擠出機(jī)造粒得成品。實(shí)施例6 稱取原料2500目石墨粉55 kg，聚丙烯50 kg，線性低密度聚乙烯4 kg, 抗氧劑1010 0.5 kg，抗氧劑168 1 kg, POE 2 kg，防霉劑0.3 kg，鋁酸鋯偶聯(lián)劑4 kg，碳纖維2 kg，硬脂酸鋇0.5 kg，PP相溶劑13kg。將稱量好的原料均勻混合后倒入密煉機(jī)中密煉8分鐘，密煉溫度為160°C，然后輸入雙螺桿擠出機(jī)造粒得成品。二、水媒采暖用散熱器的制造實(shí)施例7
(1)散熱器半成品制造將實(shí)施例廣6得到的任意一種高分子復(fù)合導(dǎo)熱材料的顆粒放入注塑機(jī)烘箱料斗中預(yù)熱2. 5小時(shí)；預(yù)熱溫度90°C，然后設(shè)定注塑機(jī)的各段溫度噴嘴溫度為21(T230°C ；—段溫度為205 225°C ；二段溫度為20(T220°C ；三段溫度為195 215°C ；待各段溫度均達(dá)到要求時(shí)注塑；注塑壓力為85kg ；保模時(shí)間為80秒；保模壓力為80kg ；注塑前先將己注塑好的與散熱器半成品相配的襯套嵌入注塑模的型芯內(nèi)，脫模后得散熱器半成品雙管上片、雙管下片5 (如圖5)和雙管片頭6 (如圖8)；所述的襯套的注塑材料與散熱器半成品相同，雙管上片為上端呈弧形的圓形雙管上片3 (如圖3);雙管片頭的襯套7如圖 9所示，雙管上片和雙管下片5均是由兩散熱管段11和連接兩散熱管段11的連接段12構(gòu)成，散熱管段11橫截面呈方形，兩散熱管段11之間設(shè)有連接扣9，單個(gè)散熱管段11的前后兩側(cè)面的中部設(shè)有散熱翅片10，散熱翅片10呈長(zhǎng)條狀，連接扣9的設(shè)置增加了兩散熱管段 11的牢固度，連接扣9是兩端大中間小的結(jié)構(gòu)，連接扣9的橫截面為圓形，散熱翅片10的設(shè)置增加了散熱性能，雙管上片和雙管下片的兩側(cè)還具有翼板，翼板可輔助散熱，同時(shí)具有一定的美觀作用，翼板上開有散熱凹槽13 ；
(2)散熱單片2的加工將雙管上片和雙管下片5對(duì)接后用熱熔焊機(jī)焊接成圓形散熱單片19 (如圖6);形成的圓形散熱單片19上部的左右兩側(cè)具有相對(duì)的散熱凹槽13，相鄰圓形散熱單片19相對(duì)的散熱凹槽13形成散熱口 14 ；
(3)散熱體的加工將觀片散熱單片2依次連接，用熱熔焊機(jī)焊接成散熱體1，散熱體 1呈方形，散熱體1內(nèi)上、下部形成橫向進(jìn)出水通道，橫向通道之間則具有縱向通道連接，縱向通道為主散熱管道，散熱體四個(gè)邊角上均有一個(gè)出口 ；
(4)附件裝配在散熱體1右側(cè)的上、下出口上分別用熱熔焊機(jī)焊接上一個(gè)銅塑螺紋管接口 15，在散熱體1左側(cè)的上、下出口上分別用熱熔焊機(jī)焊接上一個(gè)塑料放氣座16和一個(gè)塑料堵頭17，塑料放氣座16上裝有放氣螺帽21，散熱體1下端的左右兩側(cè)各通過螺栓固定上一個(gè)塑料支架18，塑料支架呈等腰梯形狀，塑料支架上端具有U形的連接部，最終得成品 (如圖1)。實(shí)施例8
(1)散熱器半成品制造將實(shí)施例廣6得到的任意一種高分子復(fù)合導(dǎo)熱材料的顆粒放入注塑機(jī)烘箱料斗中預(yù)熱2小時(shí)；預(yù)熱溫度110°C，然后設(shè)定注塑機(jī)的各段溫度噴嘴溫度為21(T230°C ；—段溫度為205 225°C ；二段溫度為20(T220°C ；三段溫度為195 215°C ；待各段溫度均達(dá)到要求時(shí)注塑；注塑壓力為125kg ；保模時(shí)間為40秒；保模壓力為90kg ；注塑前先將己注塑好的與散熱器半成品相配的襯套嵌入注塑模的型芯內(nèi)，脫模后得散熱器半成品雙管上片、雙管下片5和雙管片頭6 ；所述的襯套的注塑材料與散熱器半成品相同；雙管上片為上端呈方形的方形雙管上片4 (如圖4)；雙管上片和雙管下片5均是由兩散熱管段11和連接兩散熱管段11的連接段12構(gòu)成，散熱管段11橫截面呈方形，兩散熱管段11 之間設(shè)有連接扣9，單個(gè)散熱管段11的前后兩側(cè)面的中部設(shè)有散熱翅片10，散熱翅片10呈長(zhǎng)條狀，連接扣9的設(shè)置增加了兩散熱管段11的牢固度，連接扣9是兩端大中間小的結(jié)構(gòu)， 連接扣9的橫截面為圓形，散熱翅片10的設(shè)置增加了散熱性能，雙管上片和雙管下片的兩側(cè)還具有翼板，翼板可輔助散熱，同時(shí)具有一定的美觀作用，翼板上開有散熱凹槽13 ；
(2)散熱單片2的加工將雙管上片和雙管下片5對(duì)接后用熱熔焊機(jī)焊接成方形散熱單片20(如圖7)，形成的方形散熱單片20上部的左右兩側(cè)具有相對(duì)的散熱凹槽13，相鄰方形散熱單片20相對(duì)的散熱凹槽13形成散熱口 14 ；
(3)散熱體的加工將8片散熱單片2依次連接，用熱熔焊機(jī)焊接成散熱體1，散熱體 1呈方形，散熱體1內(nèi)上、下部形成橫向進(jìn)出水通道，橫向通道之間則具有縱向通道連接，縱向通道為主散熱管道，散熱體四個(gè)邊角上均有一個(gè)出口 ；
(4)附件裝配在散熱體1右側(cè)的上、下出口上分別用熱熔焊機(jī)焊接上一個(gè)銅塑螺紋管接口 15，在散熱體1左側(cè)的上、下出口上分別用熱熔焊機(jī)焊接上一個(gè)塑料放氣座16和一個(gè)塑料堵頭17，塑料放氣座16上裝有放氣螺帽21，散熱體1下端的左右兩側(cè)各通過螺栓固定上一個(gè)塑料支架18，塑料支架呈等腰梯形狀，塑料支架上端具有U形的連接部，最終得成品伐口圖1)。實(shí)施例9
(1)散熱器半成品制造將實(shí)施例廣6得到的任意一種高分子復(fù)合導(dǎo)熱材料的顆粒放入擠出機(jī)烘箱料斗中預(yù)熱2. 5小時(shí)；預(yù)熱溫度90°C，然后設(shè)定擠出機(jī)各段溫度加料段 15(Tl60°C，壓縮段 18(Tl90°C，計(jì)量段 190 220°C，機(jī)頭 190 200°C，口模 205 210°C ；定型方法采用夾套式冷卻定型，牽引采用無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍0. 33m/min ；設(shè)定管件外徑25mm、內(nèi)徑18mm、長(zhǎng)度選擇IOOOmm自動(dòng)切割，最終形成散熱器半成品單管件8，單管件8為圓形直管；
(2)散熱單片2的加工將實(shí)施例7得到的雙管片頭6與一對(duì)單管件8對(duì)接后用熱熔焊機(jī)焊接成散熱單片2 (如圖10)；
(3)散熱體的加工將10片散熱單片2依次連接，用熱熔焊機(jī)焊接成散熱體1，散熱體 1呈方形，散熱體1內(nèi)上、下部形成橫向進(jìn)出水通道，橫向通道之間則具有縱向通道連接，縱向通道為主散熱管道，散熱體四個(gè)邊角上均有一個(gè)出口 ；
(4)附件裝配在散熱體1右側(cè)的上、下出口上分別用熱熔焊機(jī)焊接上一個(gè)銅塑螺紋管接口 15，在散熱體1左側(cè)的上、下出口上分別用熱熔焊機(jī)焊接上一個(gè)塑料放氣座16和一個(gè)塑料堵頭17，塑料放氣座16上裝有放氣螺帽21，散熱體1下端的左右兩側(cè)各通過螺栓固定上一個(gè)塑料支架18，塑料支架呈等腰梯形狀，塑料支架上端具有U形的連接部，最終得成品伐口圖2)。實(shí)施例10
(1)散熱器半成品制造將實(shí)施例廣6得到的任意一種高分子復(fù)合導(dǎo)熱材料的顆粒放入擠出機(jī)烘箱料斗中預(yù)熱1. 5小時(shí)；預(yù)熱溫度110°C，然后設(shè)定擠出機(jī)各段溫度加料段 150 16(TC，壓縮段 18(Tl90°C，計(jì)量段 19(T220°C，機(jī)頭 19(T20(TC，口模 205 210°C ；定型方法采用夾套式冷卻定型，牽引采用無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍2m/min ；設(shè)定管件外徑50mm、內(nèi)徑 42mm、長(zhǎng)度選擇1500mm自動(dòng)切割，最終形成散熱器半成品單管件8，單管件8為方形直管；
(2)散熱單片2的加工將實(shí)施例8得到的雙管片頭6與一對(duì)單管件8對(duì)接后用熱熔焊機(jī)焊接成散熱單片2 ；
(3)散熱體的加工將12片散熱單片2依次連接，用熱熔焊機(jī)焊接成散熱體1，散熱體 1呈方形，散熱體1內(nèi)上、下部形成橫向進(jìn)出水通道，橫向通道之間則具有縱向通道連接，縱向通道為主散熱管道，散熱體四個(gè)邊角上均有一個(gè)出口 ；
(4)附件裝配在散熱體1右側(cè)的上、下出口上分別用熱熔焊機(jī)焊接上一個(gè)銅塑螺紋管接口 15，在散熱體1左側(cè)的上、下出口上分別用熱熔焊機(jī)焊接上一個(gè)塑料放氣座16和一個(gè)塑料堵頭17，塑料放氣座16上裝有放氣螺帽21，散熱體1下端的左右兩側(cè)各通過螺栓固定上一個(gè)塑料支架18，塑料支架呈等腰梯形狀，塑料支架上端具有U形的連接部，最終得成品 (如圖2)。由于本發(fā)明的實(shí)施方案較多，在此不做一一列舉，本發(fā)明其它未列出的技術(shù)方案都是可以實(shí)施的。使用時(shí)，只需將進(jìn)出水管分別與銅塑螺紋管接口 15連接即可使用，通過調(diào)節(jié)放氣螺帽21可將多余空氣排出。本發(fā)明的高分子復(fù)合導(dǎo)熱材料經(jīng)國(guó)家化學(xué)建筑材料測(cè)試中心的檢測(cè)結(jié)果見表1。本發(fā)明的抗壓測(cè)試數(shù)據(jù)見表2。本發(fā)明與現(xiàn)有散熱器的性能對(duì)比見表3，表3中的中心距指散熱器一側(cè)的上部出口中心和該側(cè)的下部出口中心之間的距離。以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
1.一種水媒采暖用散熱器，包括若干散熱單片(2)，若干散熱單片組合焊接后形成散熱體(1 )，其特征在于所述的散熱單片由散熱器半成品對(duì)接焊合而成，所述的散熱器半成品由高分子復(fù)合導(dǎo)熱材料經(jīng)注塑或擠出成型而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水媒采暖用散熱器，其特征在于散熱體一側(cè)的上、下部出口上分別焊接固定有銅塑螺紋管接口(15)，散熱體另一側(cè)上、下部出口上分別焊接固定有塑料放氣座(16)和塑料堵頭(17)，散熱體下端通過螺栓固定有塑料支架(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水媒采暖用散熱器，其特征在于所述散熱器半成品包括雙管上片(4)、雙管下片(5)、雙管片頭(6)和單管件(8)，散熱單片是由雙管上片和雙管下片對(duì)接焊合而成或散熱單片由雙管片頭和單管件對(duì)接焊合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水媒采暖用散熱器，其特征在于所述的雙管上片、雙管下片和雙管片頭內(nèi)均設(shè)有襯套。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水媒采暖用散熱器，其特征在于雙管上片和雙管下片均是由兩散熱管段(11)和連接兩散熱管段的連接段(12)構(gòu)成，兩散熱管段之間設(shè)有連接扣 (9)，單個(gè)散熱管段的兩側(cè)面設(shè)有散熱翅片(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水媒采暖用散熱器，其特征在于所述散熱單片的數(shù)量為 218片，所述由雙管上片和雙管下片對(duì)接焊合而成的散熱單片的上部的兩側(cè)開有相對(duì)的散熱凹槽(13)，相鄰散熱單片相對(duì)的散熱凹槽形成散熱口(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水媒采暖用散熱器，其特征在于所述的高分子復(fù)合導(dǎo)熱材料是由A或B配方的原料密煉后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒而成；A配方的原料按重量份計(jì)由以下成分組成100(Γ2500目石墨粉50份，聚丙烯45飛5 份，抗氧劑1010 0.5 3份，抗氧劑168廣4份，POE廣5份，防霉劑0. 3 0. 6份，碳纖維2 10 份，偶聯(lián)劑2飛份，硬脂酸鋇0. 5^1份，PP相溶劑1. 5^3. 5份；B配方的原料按重量份計(jì)由以下成分組成150(Γ2500目石墨粉55份，聚丙烯50飛0 份，線性低密度聚乙烯4飛份，抗氧劑1010 0.5 3份，抗氧劑168廣4份，POE 2、份，防霉劑0. 3^0. 6份，偶聯(lián)劑4飛份，碳纖維2飛份，硬脂酸鋇0. 5 1份，PP相溶劑1. 5 3. 5份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水媒采暖用散熱器，其特征在于所述的注塑成型工藝為將高分子復(fù)合導(dǎo)熱材料放入注塑機(jī)烘箱料斗中預(yù)熱1.5 2. 5小時(shí)；預(yù)熱溫度9(T110°C， 然后設(shè)定注塑機(jī)的各段溫度噴嘴溫度為21(T230°C ；—段溫度為205 225 °C ；二段溫度為20(T22(TC ；三段溫度為195 215°C ；待各段溫度均達(dá)到要求時(shí)注塑；注塑壓力為 85kg 125kg ；保模時(shí)間為40 80秒；保模壓力為8(T90kg ；注塑前先將己注塑好的與散熱器半成品相配的襯套嵌入注塑模的型芯內(nèi)，脫模后得散熱器半成品雙管上片、雙管下片和雙管片頭；所述的襯套的注塑材料與散熱器半成品相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水媒采暖用散熱器，其特征在于所述的擠出成型工藝為將高分子復(fù)合導(dǎo)熱材料放入擠出機(jī)烘箱料斗中預(yù)熱1. 5^2. 5小時(shí)；預(yù)熱溫度9(T110°C; 然后設(shè)定擠出機(jī)各段溫度加料段15(T16(TC，壓縮段18(T19(TC，計(jì)量段19(T220°C，機(jī)頭 190^200口模205 210°C ；定型方法采用夾套式冷卻定型，牽引采用無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍 0. 33 2m/min ；設(shè)定管件外徑25 50mm、內(nèi)徑18 42mm、長(zhǎng)度選擇2(T2000mm之間自動(dòng)切割，最終形成散熱器半成品單管件。
10.一種如權(quán)利要求1或2所述的水媒采暖用散熱器的制造方法，其特征在于所述的制造方法包括以下步驟(1)散熱器半成品制造將高分子復(fù)合導(dǎo)熱材料經(jīng)注塑或擠出成型制成散熱器半成品 雙管上片、雙管下片、雙管片頭和單管件；(2 )散熱單片的加工將雙管上片和雙管下片對(duì)接后熱熔焊成散熱單片，或?qū)㈦p管片頭與一對(duì)單管件對(duì)接后熱熔焊成散熱單片；(3)散熱體的加工將各散熱單片連接后熱熔焊成散熱體；(4)附件裝配在散熱體一側(cè)的上、下出口上分別熱熔焊上銅塑螺紋管接口，在散熱體一側(cè)的上、下出口上分別熱熔焊上塑料放氣座和塑料堵頭，散熱體下端通過螺栓固定上塑料支架，最終得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水媒采暖用散熱器及其制造方法，其目的在于解決現(xiàn)有散熱器抗壓能力不強(qiáng)、強(qiáng)度不高、使用壽命短、熱穩(wěn)定性及潤(rùn)滑性能較差的技術(shù)問題。本發(fā)明包括若干散熱單片，若干散熱單片組合焊接后形成散熱體，所述的散熱單片由散熱器半成品對(duì)接焊合而成，所述的散熱器半成品由高分子復(fù)合導(dǎo)熱材料經(jīng)注塑或擠出成型而成。本發(fā)明的散熱器耐腐蝕、重量輕、造價(jià)低、抗壓和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、不易發(fā)霉變質(zhì)、熱穩(wěn)定性及潤(rùn)滑性能好、高效耐用。
文檔編號(hào)F28F21/06GK102313458SQ20111004742
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者吳志祥, 吳濤 申請(qǐng)人:吳志祥