專利名稱：輻射燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于燃燒由燃料氣體和攜氧氣體組成的氣體混合物的燃燒器，特別是輻射燃燒器。燃燒器具有燃燒器板，所述燃燒器板具有用于供氣體混合物從混合室側(cè)到燃燒側(cè)流動(dòng)通過(guò)的通過(guò)通道。在燃燒側(cè)，具有與通過(guò)通道相比擴(kuò)大的橫截面的燃燒通道連接到通過(guò)通道。
背景技術(shù)：
根據(jù)前序部分所述的類(lèi)型的輻射燃燒器或表面燃燒器具有混合室，在混合室中產(chǎn)生燃料氣體和攜氧氣體的氣體混合物。具有通過(guò)通道的燃燒器板連接到混合室，氣體混合物通過(guò)所述通過(guò)通道而流出混合室并且燃燒。燃燒器板內(nèi)的用于供氣體混合物從混合室側(cè)到燃燒側(cè)流動(dòng)通過(guò)的通過(guò)通道十分得窄，使得在出口側(cè)形成的各個(gè)單獨(dú)的火焰不能回火(flash back)到混合室內(nèi)。如果通過(guò)通道的至少多段的直徑小于燃燒的所謂的熄滅距離(或也稱為淬熄距離)，則防止了火焰通過(guò)所述通過(guò)通道回火到混合室內(nèi)。淬熄距離是這樣的距燃料氣體出口的距離，在該距離內(nèi)不發(fā)生反應(yīng)且火焰不能擴(kuò)展，因?yàn)樗尫诺娜紵时恢車(chē)娜紵鞑牧衔詹⑶覀鲗?dǎo)帶走，而反應(yīng)鏈被中斷。然而，淬熄距離不是一個(gè)絕對(duì)的值，而是一般地取決于燃料氣體的成分、燃料氣體溫度和壁的溫度。對(duì)于輻射燃燒器，由燃燒產(chǎn)生的熱輸出應(yīng)均勻地分布在大的區(qū)域上。為此，燃燒器或燃燒器板的材料被氣體燃燒的火焰加熱，直至它灼熱發(fā)光，并且將有效熱輻射輸送到所要被加熱的材料。如果火焰作為各個(gè)單獨(dú)的火焰在燃燒器板上燃燒，則材料僅微弱地且低效地被加熱。為實(shí)現(xiàn)對(duì)于燃燒器材料的有效加熱，火焰應(yīng)盡可能靠近材料且與材料緊密接觸地燃燒。為此，火焰優(yōu)選地被移動(dòng)到燃燒器板內(nèi)，這通過(guò)將燃燒器板設(shè)計(jì)為多孔的并且在多孔材料內(nèi)產(chǎn)生火焰覆蓋區(qū)域(blanket)或通過(guò)允許燃燒在燃燒器板內(nèi)的通道(燃燒通道)內(nèi)進(jìn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)。例如，從DE 100 28 670中已知了用于表面燃燒器的燃燒器板，其中在燃燒側(cè)上的出口側(cè)上，具有與通過(guò)通道相比擴(kuò)大的橫截面的、其中發(fā)生燃燒的通道連接到用于燃料氣體的通過(guò)通道，所述通過(guò)通道的直徑小于燃燒的淬熄距離。對(duì)于此設(shè)計(jì)，DE 100 28 670 中的發(fā)明的目的是生產(chǎn)出可以實(shí)現(xiàn)比熱輸出顯著降低的燃燒器板，以使用該燃燒器在大的表面積上將例如塑料材料間接地加熱到100°C至300°C的低溫。為此，需要使燃燒器板的平均表面溫度降低到遠(yuǎn)低于900°C，而不使得燃燒不完全或使火焰熄滅。在高燃料氣體通過(guò)量以產(chǎn)生高熱流密度的情況下，各個(gè)單獨(dú)的火焰在燃燒器板的出口側(cè)表面上燃燒。當(dāng)熱流密度降低時(shí)，所述各個(gè)單獨(dú)火焰逐漸退卻并且進(jìn)入到燃燒通道內(nèi)，因?yàn)槿剂贤ǖ赖闹睆酱笥谌紵拇阆ň嚯x。在非常低的熱流密度的情況下，火焰維持在通過(guò)通道和擴(kuò)大的橫截面之間的過(guò)渡區(qū)處，因?yàn)橥ㄟ^(guò)通道的直徑小于燃燒的淬熄距離。因此，根據(jù)DE 100 28 670的燃燒器的比熱輸出可以被非常顯著地降低。所述的設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)在于，S卩如果希望高的燃料氣體通過(guò)量以用于獲得高的輻射功率和燃燒器溫度，則火焰在燃燒器板的表面處從燃燒通道露出，由此輻射功率下降且火焰未被保護(hù)防止受流動(dòng)和擾動(dòng)的影響，這可能導(dǎo)致火焰熄滅。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種輻射燃燒器和用于輻射燃燒器的燃燒器板，利用它們來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)的已知的缺點(diǎn)且實(shí)現(xiàn)高能量效率、高輻射功率和高火焰穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明，此目的通過(guò)一種燃燒器實(shí)現(xiàn)，該燃燒器具體地是輻射燃燒器，其用于由燃料氣體和攜氧氣體組成的氣體混合物的燃燒，所述燃燒器具有燃燒器板，所述燃燒器板具有用于供氣體混合物從混合室側(cè)到燃燒側(cè)流動(dòng)通過(guò)的通過(guò)通道，其中在燃燒側(cè)，具有與通過(guò)通道相比擴(kuò)大的橫截面的燃燒通道連接到通過(guò)通道，且阻流件布置在燃燒通道內(nèi)以與燃燒火焰接觸，其中阻流件由導(dǎo)熱率比燃燒器板的材料更高的材料制成。在根據(jù)本發(fā)明的燃燒器的一個(gè)實(shí)施例中，用于氣體混合物流動(dòng)通過(guò)的通過(guò)通道在其整個(gè)長(zhǎng)度上的至少一個(gè)點(diǎn)處具有最大直徑，所述最大直徑小于燃燒的淬熄距離。在本發(fā)明的意義中，術(shù)語(yǔ)“最大直徑”指的是通過(guò)通道內(nèi)的、與其縱向軸線或縱向延伸相橫交的最長(zhǎng)可能的連接線。在具有圓形橫截面的通過(guò)通道的情況中，直徑總是等于圓的直徑。另一方面，在正方形或矩形橫截面的情況中，“最大直徑”是正方形或矩形的兩個(gè)相對(duì)的角之間的對(duì)角連接線，而具有正方形橫截面的通過(guò)通道的最小直徑是兩個(gè)相對(duì)邊之間的距離。在矩形橫截面的情況中，通過(guò)通道的最小直徑是矩形的相對(duì)的兩個(gè)長(zhǎng)邊之間的距離。用于氣體混合物流動(dòng)通過(guò)的通過(guò)通道優(yōu)選地在其整個(gè)長(zhǎng)度上具有均勻的最大直徑，所述最大直徑小于燃燒的淬熄距離。通過(guò)通道特別優(yōu)選地具有橢圓形或圓形的橫截面。 換言之，在此實(shí)施例的情況中，最大直徑在通道的整個(gè)長(zhǎng)度上保持相同，而且不改變。通過(guò)通道也優(yōu)選地在其整個(gè)長(zhǎng)度上具有相同的橫截面，例如圓形、橢圓形、正方形、矩形等橫截由于上述的使通過(guò)通道的至少多段的最大直徑小于燃燒的淬熄距離的措施，阻止了火焰穿過(guò)通過(guò)通道到混合室內(nèi)的回火。因?yàn)橄嗤臍怏w混合物成分和已知的材料一般地用于特定的燃燒器應(yīng)用，且所要實(shí)現(xiàn)的燃燒溫度和壁的溫度是已知的，所以本領(lǐng)域一般技術(shù)人員可容易地確定最小的淬熄距離且相應(yīng)地計(jì)算出通過(guò)通道的直徑。在根據(jù)本發(fā)明的燃燒器的另外的實(shí)施例中，燃燒通道的至少多段在其整個(gè)長(zhǎng)度上具有大于燃燒的淬熄距離的最大直徑。燃燒通道優(yōu)選地在其整個(gè)長(zhǎng)度上具有均勻的直徑，所述均勻的直徑大于燃燒的淬熄距離。燃燒通道特別優(yōu)選地具有橢圓形或圓形的橫截面。因?yàn)槿紵ǖ赖闹辽俣喽蔚闹睆酱笥谌紵拇阆ň嚯x，所以火焰可通到燃燒通道內(nèi)且燃燒可在燃燒通道內(nèi)發(fā)生。因此，實(shí)現(xiàn)了火焰與燃燒器材料的更緊密的接觸和對(duì)燃燒器材料的有效加熱。通過(guò)燃燒產(chǎn)生的熱輸出均勻地分布在燃燒器板的表面上，且燃燒器或燃燒器板的材料將有效的熱輻射輸送到所要被加熱的材料。由于火焰在燃燒通道內(nèi)燃燒，火焰受到保護(hù)，防止受流動(dòng)和擾動(dòng)的影響并防止熄滅。因此，實(shí)現(xiàn)了高的能量效率、高的輻射功率和高的火焰穩(wěn)定性。
在根據(jù)本發(fā)明的燃燒器的另外的實(shí)施例中，在通過(guò)通道和燃燒通道之間的過(guò)渡區(qū)處的橫截面以錐形方式、階梯形方式或以上述兩種方式的組合擴(kuò)寬。在通過(guò)通道和燃燒通道之間的過(guò)渡區(qū)處以階梯形方式擴(kuò)寬的橫截面在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中通過(guò)使燃燒器板由至少兩個(gè)單獨(dú)的板構(gòu)成實(shí)現(xiàn)，所述至少兩個(gè)單獨(dú)的板一個(gè)布置在另一個(gè)上方，且所述至少兩個(gè)單獨(dú)的板在一些點(diǎn)處具有一個(gè)處于另一個(gè)上方的通道孔，根據(jù)本發(fā)明，所述通道孔在具有通過(guò)通道的單獨(dú)的板內(nèi)的直徑或橫截面小于在具有燃燒通道的單獨(dú)的板內(nèi)的直徑或橫截面。根據(jù)本發(fā)明，用于與燃燒火焰接觸的阻流件布置在燃燒通道內(nèi)，其中阻流件由比燃燒器板的材料具有更高的熱傳導(dǎo)性的材料制成。阻流件布置為使得燃燒火焰觸及阻流件。阻流件保證火焰被穩(wěn)定，特別地是在高燃燒氣體通過(guò)量以產(chǎn)生高熱流密度的情況下。另外，阻流件保證火焰盡可能小地從燃燒通道離開(kāi)，因此提高了熱輸出。火焰在通道內(nèi)受到保護(hù)，防止可能導(dǎo)致火焰熄滅的流動(dòng)和氣體的影響。火焰高度較低，從而所要加熱的材料可定位得更靠近輻射燃燒器或更靠近輻射燃燒器通過(guò)。如果燃燒器輸出小，則火焰可加熱燃燒通道內(nèi)的阻流件，而所述阻流件因此可用作點(diǎn)火源。與不具有阻流件的情況相比，在燃燒器點(diǎn)燃時(shí)，在根據(jù)本發(fā)明的燃燒器的燃燒器板內(nèi)的阻流件顯著地有助于燃燒器火焰的快得多穩(wěn)定以及燃燒器火焰更快地通入到燃燒通道內(nèi)。這還保證了燃燒器板的材料與不具有阻流件的情況相比被更快地加熱。根據(jù)本發(fā)明的類(lèi)型的輻射燃燒器具有非常低的輸出下限。同時(shí)，在多孔介質(zhì)或帶有通道的介質(zhì)內(nèi)的增大的燃燒速度導(dǎo)致了高的最大輸出，其結(jié)果是能利用此燃燒器實(shí)現(xiàn)更寬的輸出范圍。增大的燃燒速度的另一個(gè)結(jié)果是，使用此燃燒器，對(duì)于天然氣/空氣混合物可實(shí)現(xiàn)高達(dá)4MW/m2的表面負(fù)荷。因此，與具有可比的輸出的其他燃燒器相比，這些燃燒器可被設(shè)計(jì)得更緊湊。另外，與其中熱的大部分在排氣內(nèi)殘留的開(kāi)放火焰的情況相比，顯著更高比例的熱通過(guò)輻射而從燃燒區(qū)輸出。對(duì)于燒盡距離(burn out distance)，這些燃燒器與具有開(kāi)放火焰的燃燒器相比具有優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)槿紵谡麄€(gè)輸出范圍內(nèi)都是主要或完全在燃燒器基體(matrix)內(nèi)發(fā)生。在集成多個(gè)換熱器的情況下，這也是有利的。作為這樣的燃燒器的高表面負(fù)荷與短的燒盡距離的組合的結(jié)果，大體上更緊湊的加熱裝置可被設(shè)計(jì)用作大容量燃燒室，且可省卻大的對(duì)流表面。由于燃燒器材料內(nèi)的熱傳遞增大，可因此設(shè)定均勻的溫度場(chǎng)，其結(jié)果是NOx排放和 CO排放都非常低。此外，在根據(jù)本發(fā)明的類(lèi)型的燃燒器且在多孔燃燒器中，與可比的開(kāi)放火焰式的燃燒器相比，可出現(xiàn)燃燒反應(yīng)的燒盡或熄滅的極限值低得多。使用根據(jù)本發(fā)明建議的燃燒器設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)與那些已知的多孔燃燒器可比的燃燒器特性。在根據(jù)本發(fā)明的燃燒器的另一個(gè)實(shí)施例中，阻流件由金屬或陶瓷材料制成。由金屬制成的阻流件具有非常好的導(dǎo)熱率，且因此特別地促進(jìn)了通過(guò)阻流件的火焰穩(wěn)定性。 根據(jù)本發(fā)明，用于生產(chǎn)阻流件的合適的材料例如是材料標(biāo)號(hào)為1.4841、1.4765、1.4767、 2. 4869和2. 4867(材料標(biāo)號(hào)依據(jù)EN 10027-2)的鋼材。根據(jù)本發(fā)明，用于生產(chǎn)阻流件的合適的陶瓷材料例如是SiC或SiSiC。在根據(jù)本發(fā)明的燃燒器的另一個(gè)實(shí)施例中，阻流件形成為具有圓形或多邊形的橫截面的棒，或形成為金屬帶，或形成為穿孔板。
形成為棒的阻流件優(yōu)選地橫向地延伸通過(guò)燃燒通道。在本發(fā)明的特別有利于生產(chǎn)的實(shí)施例中，阻流件形成為橫向地延伸通過(guò)燃燒通道的棒或線，其中在每種情況中，棒或線延伸通過(guò)在燃燒器板的寬度上相鄰地布置成行的燃燒通道或橫向地延伸通過(guò)燃燒器板。如上文已陳述，在根據(jù)本發(fā)明的燃燒器的一個(gè)實(shí)施例的情況中，燃燒器板由一個(gè)布置在另一個(gè)上的至少兩個(gè)單獨(dú)的板構(gòu)造成，其中在運(yùn)行期間朝向混合室側(cè)布置的第一單獨(dú)的板具有通過(guò)通道，而在運(yùn)行期間朝向燃燒側(cè)布置的第二單獨(dú)的板具有燃燒通道。以此設(shè)計(jì)，在運(yùn)行期間朝向混合室側(cè)布置的第一單獨(dú)的板優(yōu)選地比在運(yùn)行期間朝向燃燒側(cè)布置的第二單獨(dú)的板具有更低的熱容量和/或更低的導(dǎo)熱率。在根據(jù)本發(fā)明的燃燒器的另一個(gè)實(shí)施例中，燃燒器板由具有低導(dǎo)熱率的耐高溫陶瓷纖維制成。用來(lái)制成燃燒器板的陶瓷纖維材料優(yōu)選地包括40重量％至90重量％的Al2O3和 10重量％至60重量％的SiO2,或包括60重量％至85重量％的SiO2和15重量％至25重量％的(CaO+MgO)。合適的纖維材料可從德國(guó)默費(fèi)爾登-瓦爾多福市(MoerfeIden-Walldorf)的山特維克材料技術(shù)德國(guó)(Sandvik Materials Technology Deutschland)公司購(gòu)得，其名稱為 FIBROTHAL(F-17/LS, F-19，F(xiàn)-14)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，阻流件設(shè)計(jì)為具有布置在燃燒器板上方的蓋板的形式，其中蓋板在燃燒通道的出口上方具有孔，所述孔的橫截面小于燃燒通道的出口的橫截面但大于燃燒的淬熄距離。因?yàn)樯w板的孔比燃燒器板的燃燒通道的出口側(cè)的端部窄，所以提高了火焰防護(hù)的作用。根據(jù)本發(fā)明的燃燒的燃燒器板內(nèi)的通過(guò)通道優(yōu)選地具有大致為0. 6mm至1. 2mm的
直徑，且其長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于其直徑的大致4倍至15倍。擴(kuò)大的橫截面優(yōu)選地是直徑為大致1. 5mm至6mm的孔，其中孔的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于其直徑的大致1倍至3倍。如果燃燒器板由陶瓷材料制成，則孔可在燃燒器板生產(chǎn)期間被壓入成形(press in)?？變?yōu)選地垂直于燃燒器板的出口側(cè)表面延伸。燃燒器板內(nèi)的通過(guò)通道和燃燒通道優(yōu)選地在燃燒器板上以規(guī)則圖案分布。相互距離被選擇為保證燃燒在燃燒器板的表面上具有一定的點(diǎn)火傳遞作用(ignition transfer) 0相鄰的通過(guò)通道之間的距離優(yōu)選地對(duì)應(yīng)于其直徑的大致1. 5倍至6倍。在燃燒器板的縱向方向上的距離可比在橫向方向上的距離更短或更長(zhǎng)。也可提供具有不同火焰密度的區(qū)域的燃燒器板，這通過(guò)使燃燒器板內(nèi)的通過(guò)通道和燃燒通道在燃燒器板上按照希望的火焰密度分布來(lái)實(shí)現(xiàn)。


本發(fā)明的另外的優(yōu)點(diǎn)、特征和形式在下文中參考優(yōu)選實(shí)施例示例并結(jié)合附圖進(jìn)行解釋。圖1示出了通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的具有燃燒器板的燃燒器的橫截面。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的根據(jù)圖1的燃燒器的頂視圖。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的根據(jù)圖1的燃燒器從上方以一定角度觀察的透視圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出了通過(guò)根據(jù)發(fā)明的具有燃燒器板1的燃燒器的橫截面，所述燃燒器板通過(guò)固定板9安裝在安裝基板8上。燃燒器板1具有通過(guò)通道2和與通過(guò)通道2連接的燃燒通道3，其中燃燒通道3具有與通過(guò)通道2相比擴(kuò)大的橫截面。在燃燒器板1下方是混合室 6，優(yōu)選地為天然氣-空氣混合物的燃料氣體通過(guò)氣體供給管線5而被引入到混合室6內(nèi)。 用于燃燒氣體的更好混合和分布的穿孔板7被設(shè)置在混合室6內(nèi)。當(dāng)燃燒器運(yùn)行時(shí)，燃料氣體從下端穿過(guò)通過(guò)通道2流出混合室6，并且繼續(xù)通過(guò)燃燒通道3。燃燒器板1內(nèi)的通過(guò)通道2形成為圓柱形孔，其直徑小于燃燒的淬熄距離，其結(jié)果是火焰不能從燃燒通道3回火到通過(guò)通道2內(nèi)。另一方面，具有擴(kuò)大的橫截面的燃燒通道3的直徑大于燃燒的淬熄距離， 使得燃燒可在燃燒通道3內(nèi)進(jìn)行。形成為棒(圓形桿)的阻流件4橫向地延伸通過(guò)相鄰地布置成行的燃燒通道3。 當(dāng)燃料氣體在燃燒通道3內(nèi)燃燒時(shí)，火焰與阻流件4產(chǎn)生接觸且因此被穩(wěn)定。在此處所示的實(shí)施例中，燃燒器板1由具有低導(dǎo)熱率的陶瓷材料構(gòu)成，而阻流件4由金屬制成且具有比燃燒器板1更高的導(dǎo)熱率。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的根據(jù)圖1的燃燒器的頂視圖，且圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的根據(jù)圖1的燃燒器的從上方以一定角度觀察的透視圖，其中相同的部分在所有三個(gè)附圖中被賦予相同的附圖標(biāo)記。附圖標(biāo)記列表
1燃燒器板
2通過(guò)通道
3燃燒通道
4阻流件
5氣體供給管線
6混合室
7穿孔板
8安裝基板
9固定板
8
權(quán)利要求
1.一種燃燒器，所述燃燒器具體地是輻射燃燒器，其用于由燃料氣體和攜氧氣體組成的氣體混合物的燃料，所述燃燒器具有燃燒器板(1)，所述燃燒器板具有用于氣體混合物從混合室側(cè)到燃燒側(cè)流動(dòng)通過(guò)的通過(guò)通道O)，其中，在燃燒側(cè)，具有與所述通過(guò)通道( 相比擴(kuò)大的橫截面的燃燒通道C3)連接到所述通過(guò)通道(2)，其特征在于，用于與燃燒火焰接觸的阻流件(4)布置在所述燃燒通道(3)內(nèi)，其中所述阻流件由比所述燃燒器板的材料具有更高的導(dǎo)熱率的材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器，其特征在于，用于氣體混合物流動(dòng)通過(guò)的所述通過(guò)通道( 在其整個(gè)長(zhǎng)度上的至少一點(diǎn)處具有最大直徑，所述最大直徑小于燃燒的淬熄距1 O
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的燃燒器，其特征在于，所述燃燒通道(3)的至少多段在其整個(gè)長(zhǎng)度上具有最大直徑，所述最大直徑大于燃燒的淬熄距離。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的燃燒器，其特征在于，所述燃燒器板(1)內(nèi)的所述通過(guò)通道( 和/或所述燃燒通道C3)具有橢圓形或圓形的橫截面。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的燃燒器，其特征在于，在所述通過(guò)通道( 和所述燃燒通道C3)之間的過(guò)渡區(qū)處的橫截面以錐形方式、階梯形方式或以上述兩種方式的組合擴(kuò)寬。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的燃燒器，其特征在于，所述阻流件由金屬或陶瓷制成。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的燃燒器，其特征在于，所述阻流件(4)形成為具有圓形或多邊形的橫截面的棒，或形成為金屬帶，或形成為穿孔板。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的燃燒器，其特征在于，所述阻流件(4)橫向地延伸通過(guò)所述燃燒通道(3)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的燃燒器，其特征在于，所述阻流件(4)形成為棒或線，所述棒或線橫向地延伸通過(guò)所述燃燒通道(3)，其中在每種情況中，所述棒或線延伸通過(guò)在所述燃燒器板的寬度上相鄰地布置成行的所述燃燒通道C3)或橫向地延伸通過(guò)所述燃燒器板。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的燃燒器，其特征在于，所述燃燒器板(1)由一個(gè)布置在另一個(gè)上方的至少兩個(gè)板(la和lb)構(gòu)造成，其中在運(yùn)行期間朝向混合室側(cè)布置的第一板具有所述通過(guò)通道O)，而在運(yùn)行期間朝向燃燒側(cè)布置的第二板具有所述燃燒通道 ⑶。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的燃燒器，其特征在于，在運(yùn)行期間朝向混合室側(cè)布置的所述第一板比在運(yùn)行期間朝向燃燒側(cè)布置的所述第二板具有更低的熱容量和/或更低的導(dǎo)熱率。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的燃燒器，其特征在于，所述燃燒器板(1)由具有低導(dǎo)熱率的耐高溫陶瓷纖維材料制成。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的燃燒器，其特征在于，用來(lái)制成所述燃燒器板(1)的陶瓷纖維材料包括40重量％至90重量％ WAl2O3，和10重量％至60重量％的SiO2, 或者60重量％至85重量％ WSiO2，和15重量％至25重量％的(CaO+MgO)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燃燒器，所述燃燒器具體地是輻射燃燒器，其用于燃燒由燃料氣體和攜氧氣體組成的氣體混合物，所述燃燒器具有燃燒器板(1)，所述燃燒器板具有用于供氣體混合物從混合室側(cè)到燃燒側(cè)通過(guò)的貫穿通道(2)，其中，在燃燒側(cè)，具有與貫穿通道(2)相比擴(kuò)大的橫截面的燃燒通道(3)連接到貫穿通道(2)，其中用于與燃燒火焰接觸的阻流件(4)布置在燃燒通道(3)內(nèi)，所述阻流件由比燃燒器板的材料具有更高的導(dǎo)熱率的材料制成。
文檔編號(hào)F23D14/82GK102597625SQ201080036585
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者亞歷山大·馬赫 申請(qǐng)人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司