專利名稱：用于脫臭機(jī)的熱交換器系統(tǒng)的制作方法
用于脫臭機(jī)的熱交換器系統(tǒng)本發(fā)明涉及熱交換器系統(tǒng)、脫臭機(jī)、脫臭機(jī)的使用和在脫臭機(jī)中用于加熱或冷卻的方法。本發(fā)明食用油脂的脫臭是精煉過程中的重要步驟。一種脫臭機(jī)設(shè)計(jì)類別包括包含多個(gè)豎直地堆疊的盤的真空容器，其中油被連續(xù)地從盤傳送到盤。基于盤的脫臭機(jī)類型的子類以半連續(xù)模式運(yùn)轉(zhuǎn)，其中，存在于盤中的一批油在傳送到其它盤期間保持為單獨(dú)的實(shí)體。這種半連續(xù)模式允許在不中斷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下更換原料，但在批切換時(shí)導(dǎo)致瞬間和顯著的材料溫
度變化。在基于盤的半連續(xù)類型的脫臭機(jī)中，油的加熱或冷卻在專用的盤中恰當(dāng)?shù)貓?zhí)行，其中熱交換盤管布置在用于加熱和冷卻的區(qū)域中。現(xiàn)有技術(shù)的熱交換器盤管為或者螺旋形或者蜿蜒式設(shè)計(jì)。螺旋形盤管設(shè)計(jì)不可避免地導(dǎo)致在中央的、其中不存在熱傳遞區(qū)域的空的空間，這負(fù)面地影響可安裝的總的熱傳遞表面積。此外，熱交換器的結(jié)構(gòu)十分剛性，這會(huì)導(dǎo)致材料疲勞，并且由于源自不同溫度的油批的頻繁切換的熱致膨脹或收縮而最終導(dǎo)致盤管開裂。因此，本發(fā)明通過新的熱交換器系統(tǒng)提供了對所述問題的解決方案，該熱交換器系統(tǒng)使在一定的盤直徑中安裝更大的熱交換區(qū)域成為可能并且大幅地降低熱應(yīng)力和疲勞開裂。因而，本發(fā)明涉及一種用于脫臭機(jī)的熱交換器系統(tǒng)，該熱交換器系統(tǒng)包括用于傳熱流體的縱向熱傳遞裝置、入口分配集管、出口收集集管、具有孔以支承縱向裝置的隔離物、以及兩個(gè)或更多個(gè)支承器件。該設(shè)計(jì)還允許熱交換器與用于油的受控?cái)噭?dòng)的噴氣系統(tǒng)的合適的一體化，這對于整個(gè)熱傳遞來說是重要的?？v向熱傳遞裝置被引導(dǎo)穿過隔離物的孔并被布置成束，且束中的每個(gè)縱向熱傳遞裝置附連到入口分配集管并附連到出口收集集管，并且一些隔離物安裝在至少一個(gè)支承器件上?？v向熱傳遞裝置的加熱表面分布到遍及脫臭容器的整個(gè)橫截面，這導(dǎo)致單位體積結(jié)合更多的表面積。較大的每盤熱面積提供較好的熱回收，這將導(dǎo)致較低的每千克加工的油的能耗和(X)2排放?？v向熱傳遞裝置可以為例如U形管，但根據(jù)本發(fā)明可使用任何類型的合適的縱向形式。根據(jù)本發(fā)明的縱向熱傳遞裝置在壓縮盤底部正上方的加熱表面面積方面特別有效，從而允許較低的液體高度，這會(huì)導(dǎo)致較高的容量降低和較好的汽提效率。本發(fā)明因而提供了對不同脫臭工藝的更靈活的解決方案并且因此能夠適合于具體的應(yīng)用。新的熱交換器系統(tǒng)的另一個(gè)有益效果是設(shè)備制造成本，其小于螺旋形或蜿蜒式類型的設(shè)備制造成本。熱交換器系統(tǒng)還可包括至少一個(gè)連接到集管歧管的補(bǔ)償器，該集管歧管可為入口集管歧管或出口集管歧管。補(bǔ)償器進(jìn)一步降低結(jié)構(gòu)中的熱應(yīng)力。補(bǔ)償器的位置在熱交換器系統(tǒng)中為或者豎直或者水平的，并且優(yōu)選地，補(bǔ)償器連接在縱向裝置上方。還可行的是補(bǔ)償器連接在熱交換器系統(tǒng)下方。優(yōu)選地，補(bǔ)償器連接到填充有兩相傳熱流體的縱向熱傳遞裝置。兩相傳熱流體為合適的液體和蒸氣。熱交換器系統(tǒng)可包括用于分配攪動(dòng)劑、汽提氣或用于汽提蒸汽(下文稱為攪動(dòng)/汽提劑)的管布置。攪動(dòng)/汽提劑的其中一個(gè)作用是引起攪動(dòng)，并且攪動(dòng)/汽提劑可為按劑量給料的或受調(diào)節(jié)的。管布置可被引導(dǎo)穿過支承器件中的至少一個(gè)，在該支承器件上安裝有隔離物。隔離物可為例如管板，但可選擇任何其它合適的隔離物，隔離物被布置成支承引導(dǎo)穿過隔離物的孔的縱向熱傳遞裝置。第一組支承器件可連接到第二組支承器件，并且支承器件可通過諸如桿、鏈、線材或它們的組合的柔性裝置彼此連接。兩組支承器件支承著縱向裝置的束，該縱向裝置的束布置在這兩組支承器件之間。支承器件可為支承梁。從而，一個(gè)支承梁連接到在第一支承梁上方的第二支承梁。熱交換器系統(tǒng)還可包括至少一個(gè)分配傳熱流體到入口分配集管的歧管和至少一個(gè)從出口收集集管收集傳熱流體的歧管?？v向熱傳遞裝置可安裝在諸如水平位置、豎直位置、傾斜位置或它們的組合的任何位置中，并且縱向熱傳遞裝置填充有具有一個(gè)或兩個(gè)相的傳熱流體，兩相傳熱流體為液體和蒸氣。填充有兩相傳熱流體的縱向熱傳遞裝置優(yōu)選地安裝在豎直位置中并彼此并聯(lián)連接。傳熱流體、液體或蒸氣可為任何合適的流體，但優(yōu)選地為選自包括水、鹽水(即鹽+水)、蒸汽、熱油、乙二醇、成品油、成品脂肪或脂肪酸餾分的組中的流體的一種或多種的流體。根據(jù)本發(fā)明的熱交換器系統(tǒng)還包括為U形管的合適的縱向熱傳遞裝置、為管板的合適的隔離物、以及為支承梁的合適的支承器件。本文將包括支承件的所有加熱元件定義為本發(fā)明的熱交換器系統(tǒng)。該系統(tǒng)經(jīng)受由于溫度梯度暴露導(dǎo)致的熱膨脹或收縮，溫度梯度暴露由用具有不同于熱交換系統(tǒng)的溫度的油迅速填充盤所引起。外殼和盤是保持由熱交換器系統(tǒng)加熱或冷卻的液體體積的元件?？v向熱傳遞裝置被布置成束，并且這些束可在熱交換器系統(tǒng)中或者彼此串聯(lián)地或者彼此并聯(lián)地連接到彼此。單獨(dú)的熱傳遞裝置可設(shè)計(jì)為單一的縱向U形管形成的元件，但其它設(shè)計(jì)也是可行的。束合適地安裝有隔離元件以使束能夠緊密地堆疊，隔離元件為例如管板，但是其它類型的隔離元件也是可行的。堆疊的束可由支承梁柔性地支承。從而，新設(shè)計(jì)使得能夠有比螺旋形或蜿蜒式盤管的設(shè)計(jì)更緊密和更靈活的設(shè)計(jì)，并且該設(shè)計(jì)使得可以通過容器的整個(gè)橫截面分布熱面積。通過使用熱交換器系統(tǒng)的U形管設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的熱膨脹或熱收縮將沿著管的縱向軸線定向，并且在其它方向上的膨脹或收縮并不重要。該系統(tǒng)分成幾個(gè)與集管互連的單一加熱元件。集管被設(shè)計(jì)成允許在縱向上自由膨脹或收縮的自由支承的元件。對單一加熱元件的集管連接點(diǎn)由集管的熱膨脹限定。系統(tǒng)的每個(gè)單一加熱元件被制成在集管的移動(dòng)方面是靈活的，以允許系統(tǒng)自由膨脹。系統(tǒng)在不同的運(yùn)行條件期間通過管板、集管和諸如桿、鏈、線材或它們的組合的其它支承裝置在盤內(nèi)保持就位。集管將傳熱流體分配或收集到縱向裝置的各個(gè)連接的束。縱向熱傳遞裝置的管被引導(dǎo)穿過隔離物中的管孔，該隔離物允許縱向熱傳遞裝置在盤的區(qū)域內(nèi)有靈活的移動(dòng)。彼此串聯(lián)的縱向熱傳遞裝置的束可用于冷卻，但不是必須的，其在一些應(yīng)用中也可用于加熱；且彼此并聯(lián)的縱向熱傳遞裝置的束可用于加熱，但不是必須的，其在一些應(yīng)用中也可用于冷卻。并聯(lián)的管可用作再沸器或冷凝器。本發(fā)明還涉及脫臭機(jī)，該脫臭機(jī)包括至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的熱交換器系統(tǒng)。熱交換器系統(tǒng)優(yōu)選地可具有縱向熱傳遞裝置，該縱向熱傳遞裝置安裝在豎直位置，但水平位置也是適用的?？v向熱傳遞裝置彼此并聯(lián)和/或串聯(lián)連接，并且熱交換器系統(tǒng)包括用于蒸氣冷凝的補(bǔ)償器。脫臭機(jī)可為或者連續(xù)的或者半連續(xù)的。當(dāng)脫臭機(jī)為半連續(xù)脫臭機(jī)時(shí)，該脫臭機(jī)則包括至少一個(gè)汽提段，該汽提段可具有如下設(shè)計(jì)該設(shè)計(jì)或者包括進(jìn)料緩沖盤、調(diào)節(jié)裝置、流體分配器、規(guī)整填料和接收盤，或者包括由大型泵運(yùn)轉(zhuǎn)的保持盤，或者上述設(shè)計(jì)的組合。在根據(jù)本發(fā)明的脫臭機(jī)中的熱交換器系統(tǒng)可彼此連接以用于傳熱流體的再循環(huán)，從而傳熱流體可在同一半連續(xù)脫臭機(jī)中用于加熱和冷卻兩者。熱交換器系統(tǒng)的連接可通過管或管道(實(shí)現(xiàn))，該管或管道可為內(nèi)部或外部的或者內(nèi)部和外部的管或管道的組合。根據(jù)本發(fā)明，脫臭機(jī)可包括根據(jù)本發(fā)明的熱交換器系統(tǒng)和帶有熱交換器盤管的系統(tǒng)的組合。連接管或管道可為內(nèi)部或外部的或者內(nèi)部和外部的管或管道的組合。半連續(xù)脫臭機(jī)可因而具有兩個(gè)或更多個(gè)熱交換器系統(tǒng)，該熱交換器系統(tǒng)可或者為具有在水平位置的縱向熱傳遞裝置的熱交換器系統(tǒng)，或者為具有在豎直位置的縱向熱傳遞裝置的熱交換器系統(tǒng)，或者其中脫臭機(jī)可擁有具有在水平位置的縱向熱傳遞裝置的熱交換器系統(tǒng)和具有在豎直位置的縱向熱傳遞裝置的熱交換器系統(tǒng)兩者，或者脫臭機(jī)可擁有具有縱向熱傳遞裝置的熱交換器系統(tǒng)和帶有如上所述的熱交換器盤管的系統(tǒng)兩者。根據(jù)本發(fā)明的脫臭機(jī)也可具有用于汽提氣或汽提蒸汽的內(nèi)部或外部管道。本發(fā)明還涉及使用用于脂和/或油的脫臭的連續(xù)脫臭機(jī)或半連續(xù)脫臭機(jī)。脂和油可為任何類型的植物或食用脂和油。本發(fā)明的脂和油分成但不限于棕櫚油、棕櫚仁油、椰子油、牛脂、豬油、豆油、低芥酸菜子油或油菜籽油、棉籽油、谷物或玉米油、向日葵油、紅花油、米糠油、橄欖油、可可脂、婆羅雙樹脂、霧冰草脂、牛油樹脂、牛奶脂、魚油、落花生油、山茶油、多種類型的外來脂和油、或者諸如乙酯或甲酯的油衍生物等。本發(fā)明還涉及用于加熱和冷卻脫臭塔、脫臭機(jī)、或根據(jù)本發(fā)明的半連續(xù)脫臭機(jī)的方法。該方法還包括在加熱系統(tǒng)中冷卻來自冷卻系統(tǒng)的受熱的傳熱流體，以及在冷卻系統(tǒng)中加熱被冷卻的傳熱流體。該方法包括引導(dǎo)傳熱流體穿過至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的熱交換器系統(tǒng)和引導(dǎo)傳熱流體穿過至少一個(gè)具有彼此串聯(lián)的例如U形管的縱向熱傳遞裝置的熱交換器系統(tǒng)，并且該方法還包括將在從冷卻系統(tǒng)收集的傳熱流體中蓄積的熱量在加熱系統(tǒng)中用于加熱目的，并且在同一冷卻系統(tǒng)中再循環(huán)和再熱如此冷卻的傳熱流體，并且其中傳熱流體在壓力之下在縱向熱傳遞裝置中受引導(dǎo)。本發(fā)明由獨(dú)立權(quán)利要求和從屬權(quán)利要求進(jìn)一步限定。下面將通過利用

圖1至7說明本發(fā)明。附圖用于舉例說明本發(fā)明的目的，而非意圖限制其范圍。附圖簡要說明圖1示出根據(jù)本發(fā)明的呈布置在模塊中的U形管形式的用于傳熱流體的縱向熱傳遞裝置在豎直位置和水平位置的兩個(gè)視圖。圖2示出作為示例的U形管模塊，其作為根據(jù)本發(fā)明的熱交換器盤的內(nèi)部件的一部分布置在豎直位置。圖3示出由根據(jù)本發(fā)明的器件支承的完整的U形管布置。圖4示出安裝在豎直U形管的頂部上的補(bǔ)償器。圖5示出根據(jù)本發(fā)明的兩組U形管，豎直的一組并聯(lián)連接，且水平的一組串聯(lián)連接。圖6示出具有根據(jù)本發(fā)明的熱交換器盤的兩個(gè)根據(jù)本發(fā)明的脫臭塔。圖7示出具有根據(jù)本發(fā)明的熱交換器盤的另一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的脫臭塔。圖8示出根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，其中補(bǔ)償器安裝在豎直U形管的頂部上。附圖詳細(xì)描述圖1示出用于傳熱流體的縱向熱傳遞裝置的兩個(gè)束Ia和lb。束Ia是在豎直位置的一束U形管的示例，而束Ib是在水平位置的束的示例。豎直束Ia附連到兩個(gè)集管加和2b，這兩個(gè)集管都配有孔，集管加具有孔2c，而集管2b具有孔2d。在圖1中，孔2d小于孔2c,并且小孔2d在孔2c上方，但其也可以為相反的方式。因此，孔2d可以大于孔2c，并且較大的孔2d將因此在較小的孔2c上方。孔的尺寸和位置取決于束Ia的功能。集管的位置和集管功能取決于應(yīng)用。如果供給料想到會(huì)在管內(nèi)部改變相的流體，則流動(dòng)方向被選擇為使得蒸氣相將始終通過上集管。上集管2b因此在使用熱交換器作為油冷卻器而在管內(nèi)部產(chǎn)生流體蒸氣的情況中充當(dāng)出口收集器，并且如果使用該交換器作為在管內(nèi)部產(chǎn)生冷凝物的加熱器，則充當(dāng)入口分配器。另外，水平束Ib附連到入口分配集管3a和出口收集集管北。水平布置最適合單相流體。圖2示出具有在豎直位置的U形管4的束的熱交換器盤的內(nèi)部件的一部分。每個(gè)管4被引導(dǎo)穿過具有孔以支承縱向熱傳遞裝置(在本例中為U形管)的隔離物5。至少一些隔離物5安裝在至少一個(gè)支承器件6上。支承器件6在本圖中為梁。圖2還示出用于攪動(dòng)/汽提劑的管7如何被引導(dǎo)穿過支承器件6。通過這種管布置，使得可以進(jìn)一步支承縱向熱傳遞裝置5，但不一定所有熱交換器盤都具有這種額外的支承。支承器件6連接到圖中看不到的第二支承器件，并且這些支承器件由諸如桿、鏈、線材或它們的組合的柔性裝置8互連。兩個(gè)支承器件支承布置在這兩個(gè)支承器件之間的縱向熱傳遞裝置的束，并且使得該布置為柔性的，以便縱向熱傳遞裝置的熱膨脹能發(fā)生而設(shè)備沒有任何應(yīng)力。隔離物5還允許縱向熱傳遞裝置自由移動(dòng)。在圖3中示出了縱向熱傳遞裝置9的布置如何被設(shè)計(jì)成適合脫臭盤的內(nèi)部空間以通過遍及盤的整個(gè)橫截面分布熱傳遞區(qū)域來優(yōu)化熱傳遞區(qū)域，盤的壁在圖中不可見。豎直縱向熱傳遞裝置經(jīng)由集管10連接到兩個(gè)歧管11，歧管11以并聯(lián)方式連接豎直縱向熱傳遞裝置9。集管10為或者入口分配集管或者出口收集集管，每一種類型都互連到歧管。該圖示出了支承器件6如何連接到支承器件12或保持器件12。包括縱向熱傳遞裝置9、集管10、隔離物5等的內(nèi)部件由支承器件6支承并且經(jīng)由柔性裝置8從支承器件12柔性懸掛下來，因此這種布置可移動(dòng)并可避免任何材料應(yīng)力。內(nèi)部件的緊湊布置還增加了每盤體積的加熱表面積。增加的每盤熱面積提供了更好的熱回收。圖4示出了補(bǔ)償器13如何連接到與出口收集集管15相連的出口歧管14。在該圖中，補(bǔ)償器13在豎直位置，但補(bǔ)償器也可在水平位置或介于豎直位置和水平位置之間的位置。一般來說，水平位置是優(yōu)選的，以確保補(bǔ)償器浸入盤液體中，從而避免管溫差等。然而，豎直位置在管側(cè)上產(chǎn)生了蒸氣的情況中是優(yōu)選的，因?yàn)榱⒐苡欣诟玫囊后w/蒸氣分離。盡管圖中示出了豎直地布置的縱向熱傳遞裝置9，補(bǔ)償器13也可連接到水平地布置的縱向熱傳遞裝置。圖5A和5B示出了縱向熱傳遞裝置的兩種類型的布置以及熱傳遞裝置如何在這兩種不同布置中連接到彼此。圖5A是并聯(lián)連接的縱向熱傳遞裝置的豎直布置。圖5B示出了此處呈U形管形式的縱向熱傳遞裝置9的水平布置。兩個(gè)集管16連接到縱向熱傳遞裝置9，一個(gè)在入口端口處，而一個(gè)在出口端口處。集管在圖5B中串聯(lián)連接，這意味著屬于一個(gè)管束的出口集管經(jīng)由外部管17連接到屬于另一個(gè)管束的入口集管，并且入口集管連接到U形管的入口，該U形管互連到出口集管，等等。圖5B還顯示，用于攪動(dòng)/汽提劑的管7可布置在縱向熱傳遞裝置9下方，并且該管被引導(dǎo)穿過支承器件6。圖6A和6B示出了根據(jù)本發(fā)明的半連續(xù)脫臭機(jī)的兩種備選形式，在這些圖中僅示出縱向熱傳遞裝置18的豎直布置，但一個(gè)或多個(gè)(縱向熱傳遞裝置18)可與水平布置的縱向熱傳遞裝置交換。在圖6A中可看到盤20中的液體高度19，與帶有盤管的系統(tǒng)相比，通過使用根據(jù)本發(fā)明的熱交換器系統(tǒng)，可以降低液體高度19。脫臭機(jī)包括一個(gè)或多個(gè)熱交換器系統(tǒng)。使得攪動(dòng)/汽提劑緊密接觸受熱的油，從而汽提掉揮發(fā)性組分。停留時(shí)間在汽提的同時(shí)引起各種組分的所需熱分解。大部分汽提可在盤中用大型泵21進(jìn)行或在汽提段中進(jìn)行，同時(shí)只有少量汽提在熱交換器盤中進(jìn)行，此時(shí)首先按劑量加入攪動(dòng)/汽提劑以增加熱傳遞。在圖6A中，脫臭機(jī)A裝有作為汽提段的帶有大型泵21的盤。大型泵21按照以下原理工作攪動(dòng)/汽提劑在豎直管底部注入，該豎直管充當(dāng)將油從盤底部輸送至液體表面以上的文丘里式噴嘴，其中噴霧效應(yīng)使得揮發(fā)物能轉(zhuǎn)變至氣相，且從而從油中被移除。在圖6B中，脫臭機(jī)B裝有帶有大型泵21的盤和汽提段兩者。作為一種備選方案，脫臭機(jī)可具有兩個(gè)或更多個(gè)汽提段。汽提段包括用于流體流動(dòng)的進(jìn)料緩沖盤22、流調(diào)節(jié)裝置23、液體分配器M、規(guī)整填料25和接收盤26。調(diào)節(jié)裝置23調(diào)節(jié)從進(jìn)料緩沖盤22到分配器M的液體流。分配器M在規(guī)整填料25的橫截面區(qū)域上分布液體。將規(guī)整填料結(jié)合到基于盤的半連續(xù)脫臭機(jī)(SCD)提高了汽提效率并使得能夠以比僅裝有大型泵的SCD更低的蒸汽消耗量和保持時(shí)間進(jìn)行物理精煉。圖6A和6B還顯示，脫臭機(jī)具有用于處理蒸氣相的外部管道27或內(nèi)部管道觀。蒸氣可通過管道四收集并再送入脫臭機(jī)中，并且通過規(guī)整填料25以逆流方式接觸油并通過管道30引出。圖7示出了也裝有帶有大型泵21的盤和汽提段的脫臭機(jī)，汽提段包括進(jìn)料緩沖盤22、流調(diào)節(jié)裝置23、液體分配器對、規(guī)整填料25和接收盤沈。在圖7中可以看到，脫臭機(jī)還可具有帶有水平U形管31的盤和帶有豎直U形管32的盤。該圖顯示，補(bǔ)償器13可或者在豎直位置13a中，或者在水平位置13b中。圖8示出本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，其中補(bǔ)償器以與圖4中所示不同的方式安裝在豎直U形管的頂部上。根據(jù)該實(shí)施例，補(bǔ)償器13連接到出口歧管14，出口歧管14連接到出口收集集管15。根據(jù)這種形式的歧管14置于收集集管15上方，并且因此也在豎直U形管上方，盡管該圖示出了豎直地布置的縱向熱傳遞裝置9，補(bǔ)償器13也可連接到水平地布置的縱向熱傳遞裝置。補(bǔ)償器13被置于與出口歧管14相同的高度上，但補(bǔ)償器13仍然如在圖4中那樣被彎曲以補(bǔ)償管和盤液體中的溫差等。根據(jù)該實(shí)施例，出口收集集管15豎直地連接到歧管14。
權(quán)利要求
1.一種用于脫臭機(jī)的熱交換器系統(tǒng)，其包括用于傳熱流體的縱向熱傳遞裝置、入口分配集管、出口收集集管、具有孔以支承所述縱向熱傳遞裝置的隔離物、兩個(gè)或更多個(gè)支承器件，其中所述縱向熱傳遞裝置被引導(dǎo)穿過所述隔離物的所述孔并被布置成束，并且所述束中的縱向熱傳遞裝置中的各個(gè)附連到入口分配集管且附連到出口收集集管，并且所述隔離物中的至少一些安裝在至少一個(gè)支承器件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換器系統(tǒng)還包括連接到所述集管的至少一個(gè)補(bǔ)償器，并且所述補(bǔ)償器處于或者豎直位置，或者水平位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱交換器系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換器系統(tǒng)還包括用于引導(dǎo)穿過所述支承器件中的至少一個(gè)的攪動(dòng)/汽提劑的受控分配的管布置，在所述支承器件上安裝有所述隔離物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的熱交換器系統(tǒng)，其特征在于，一個(gè)支承器件連接到第二支承器件，并且所述支承器件由諸如桿、鏈、線材或它們的組合的柔性裝置連接，所述兩個(gè)支承器件支承布置在所述兩個(gè)支承器件之間的縱向熱傳遞裝置的所述束。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的熱交換器系統(tǒng)，其特征在于，至少一個(gè)歧管將傳熱流體分配到所述入口分配集管，并且至少一個(gè)歧管從所述出口收集集管收集傳熱流體。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的熱交換器系統(tǒng)，其特征在于，所述縱向熱傳遞裝置安裝在諸如水平位置、豎直位置、傾斜位置或它們的組合的任何位置中，并且所述縱向熱傳遞裝置填充有具有一個(gè)或兩個(gè)相的傳熱流體。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的熱交換器系統(tǒng)，其特征在于，填充有兩相傳熱流體的所述縱向熱傳遞裝置優(yōu)選地安裝在豎直位置，并且彼此并聯(lián)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7中的任一項(xiàng)所述的熱交換器系統(tǒng)，其特征在于，所述補(bǔ)償器連接到上歧管，并且其中所述集管連接到縱向熱傳遞裝置的所述束，并且所述兩相傳熱流體為液體和蒸氣。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的熱交換器系統(tǒng)，其特征在于，所述縱向熱傳遞裝置為U形管，所述隔離物為管板，并且所述支承器件為支承梁。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的熱交換器系統(tǒng)，其特征在于，所述傳熱流體選自包括水、蒸汽、熱油、乙二醇、成品油、成品脂肪、油餾分的組中的一種或多種流體。
11.一種脫臭機(jī)，包括兩個(gè)或更多個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1至10中的任一項(xiàng)所述的熱交換器系統(tǒng)，且其中，所述熱交換器系統(tǒng)或者為具有在水平位置的縱向熱傳遞裝置的熱交換器系統(tǒng)，或者為具有在豎直位置的縱向熱傳遞裝置的熱交換器系統(tǒng)，或者其中所述脫臭機(jī)擁有具有在水平位置的縱向熱傳遞裝置的熱交換器系統(tǒng)和具有在豎直位置的縱向熱傳遞裝置的熱交換器系統(tǒng)的組合，并且其中所述脫臭機(jī)或者為連續(xù)脫臭機(jī)或者為半連續(xù)脫臭機(jī)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的脫臭機(jī)，其特征在于，所述脫臭機(jī)為包括至少一個(gè)汽提段的半連續(xù)脫臭機(jī)，所述至少一個(gè)汽提段包括進(jìn)料緩沖盤、流調(diào)節(jié)裝置、液體分配器、規(guī)整填料和接收盤，或者所述脫臭機(jī)包括大型泵盤，或者所述半連續(xù)脫臭機(jī)包括汽提段和大型泵盤的組合。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的脫臭機(jī)，其特征在于，所述熱交換器系統(tǒng)優(yōu)選地具有安裝在豎直位置的所述縱向熱傳遞裝置，并且所述縱向熱傳遞裝置彼此并聯(lián)連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中的任一項(xiàng)所述的脫臭機(jī)作為連續(xù)脫臭機(jī)或半連續(xù)脫臭機(jī)而用于對脂和/或油脫臭的用途。
15.一種用于加熱和冷卻半連續(xù)脫臭機(jī)的方法，所述方法包括將傳熱流體引導(dǎo)穿過至少一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1至10中的任一項(xiàng)所述的熱交換器系統(tǒng)；將所述傳熱流體引導(dǎo)穿過具有彼此串聯(lián)的縱向熱傳遞裝置的至少一個(gè)熱交換器系統(tǒng)，并且所述方法還包括從具有彼此并聯(lián)的縱向熱傳遞裝置的冷卻熱交換器系統(tǒng)收集傳熱流體；從所述冷卻系統(tǒng)收集的所述傳熱流體中的熱量蓄積在加熱系統(tǒng)中加熱所述熱交換器流體，并且其中所述傳熱流體在壓力下在所述縱向熱傳遞裝置中被引導(dǎo)。
16.一種用于加熱和冷卻根據(jù)權(quán)利要求11至13中的任一項(xiàng)所述的脫臭機(jī)的方法，所述方法包括將傳熱流體引導(dǎo)穿過具有串聯(lián)的縱向熱傳遞裝置的至少一個(gè)熱交換器系統(tǒng)；并且將所述傳熱流體引導(dǎo)穿過具有彼此并聯(lián)的縱向熱傳遞裝置的至少一個(gè)熱交換器系統(tǒng)，并且所述方法還包括在加熱系統(tǒng)中冷卻來自冷卻系統(tǒng)的受熱的傳熱流體；并且在所述冷卻系統(tǒng)中加熱被冷卻的所述傳熱流體，并且其中所述傳熱流體在壓力下在所述縱向熱傳遞裝置中被引導(dǎo)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于結(jié)合到脫臭機(jī)中的熱交換器系統(tǒng)。所述熱交換器系統(tǒng)包括縱向熱傳遞裝置、入口分配集管、出口收集集管、具有孔以支承縱向裝置的隔離物、補(bǔ)償器、以及兩個(gè)或更多個(gè)支承器件?？v向熱傳遞裝置被引導(dǎo)穿過隔離物的孔并被布置成束，束中的每一個(gè)附連到入口分配集管以及出口收集集管，并且隔離物中的至少一些安裝在至少一個(gè)支承器件上。本發(fā)明還涉及具有所述熱交換器系統(tǒng)中的一個(gè)或多個(gè)的半連續(xù)脫臭機(jī)以及脫臭機(jī)的使用。
文檔編號F28F9/013GK102597679SQ201080036188
公開日2012年7月18日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
發(fā)明者普雷本·拉斯穆森 申請人:阿爾法拉瓦爾股份有限公司