專利名稱：一種空壓機余熱回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于余熱利用領域，特別涉及一種空壓機余熱回收裝置。
背景技術：
在現(xiàn)今生產(chǎn)生活中，節(jié)能減排已經(jīng)是必不可少的研究課題，只有將生產(chǎn)中必要產(chǎn) 生的富余能量優(yōu)質(zhì)充分的再次利用，才能有效達到節(jié)能減排的作用。如今，空氣壓縮機壓縮 空氣過程中冷卻潤滑油及冷卻壓縮空氣所含的熱量皆是可再利用能源，然而目前的空壓機 余熱回收裝置采用的列管式換熱器、板式等換熱器，有壓損大、容易結(jié)水垢、水垢不容易清 洗、容易穿孔發(fā)生泄漏等現(xiàn)象，造成空壓機余熱回收裝置工作效率降低和更換換熱器、清洗 換熱器等使用成本增加。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種空壓機余熱回收裝置，采用 盤管式換熱器，能承受更大的壓力，壓力損失小，管外不容易結(jié)水垢，水垢清洗非常容易且 不容易發(fā)生穿孔泄漏現(xiàn)象，降低使用成本。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是一種空壓機余熱回收裝置，包 括空壓機、余熱回收裝置、循環(huán)保溫水箱、儲水保溫水箱，其特征在于，余熱回收裝置包括冷 卻油機構(gòu)和冷卻空氣機構(gòu)，冷卻油機構(gòu)由箱體、盤管換熱器A、熱油進口、冷油出口、冷水進 口、熱水出口組成。更優(yōu)的，所述冷卻空氣機構(gòu)由箱體、盤管換熱器B、熱氣進口、冷氣出口、冷水進口、 熱水出口組成。更優(yōu)的，在余熱回收裝置內(nèi)還設有溫度控制供水裝置，該溫控供水裝置包括循環(huán) 保溫水箱、在箱體上設有的控制面板、與控制面板連接且在冷卻油機構(gòu)與循環(huán)保溫水箱之 間設有的給循環(huán)保溫水箱注入熱水的循環(huán)水泵和與循環(huán)保溫水箱連接的儲水保溫水箱。更優(yōu)的，所述循環(huán)保溫水箱與儲水保溫水箱之間設有給儲水保溫水箱供熱水的加 壓水泵。采用上述技術方案后，由于裝置冷卻油機構(gòu)和冷卻空氣機構(gòu)均采用盤管式換熱 器，盤管式換熱器能承受更大的壓力，壓力損失小，管外不容易結(jié)水垢，水垢清洗非常容易 且不容易發(fā)生穿孔泄漏現(xiàn)象，水垢結(jié)的少，保證了裝置的工作效率，且減少了更換換熱器、 清洗換熱器等使用成本。

圖1為本實用新型的原理示意圖；圖2為本實用新型實施油冷卻機構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施氣冷卻機構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。如圖1至圖3所示一種空壓機余熱回收裝置，包括空壓機、余熱回收裝置7、循環(huán) 保溫水箱9、儲水保溫水箱11，余熱回收裝置7包括冷卻油機構(gòu)72和冷卻空氣機構(gòu)73，冷卻 油機構(gòu)72由箱體711、盤管換熱器A721、熱油進口 722、冷油出口 723、冷水進口 724、熱水出 口 725組成，冷卻空氣機構(gòu)73由箱體711、盤管換熱器B731、熱氣進口 732、冷氣出口 733、 冷水進口 724、熱水出口 725組成，在余熱回收裝置內(nèi)還設有溫度控制供水裝置，該溫控供 水裝置包括循環(huán)保溫水箱9、在箱體上設有的控制面板、與控制面板3連接且在冷卻油機構(gòu) 72與循環(huán)保溫水箱9之間設有的給循環(huán)保溫水箱9注入熱水的循環(huán)水泵8和與循環(huán)保溫水 箱9連接的儲水保溫水箱11，循環(huán)保溫水箱9與儲水保溫水箱11之間設有給儲水保溫水箱 11供熱水的加壓水泵10?？諝鈮嚎s機工作時，空壓機電機1帶動空壓機主機頭2工作，冷 卻潤滑油經(jīng)過工作中的空壓機主機頭2給壓縮機降溫，冷卻潤滑油吸收空氣壓縮機工作產(chǎn) 生的熱量，從而在冷卻潤滑油的油管中產(chǎn)生了高溫的冷卻潤滑油及高溫空氣，通過油管流 入油氣罐6中，油與氣分離，高溫氣體通過油氣罐6上方的氣體通道經(jīng)過熱氣進口 732進入 余熱回收裝置7中的冷卻空氣機構(gòu)73中的盤管換熱器B731，冷卻后經(jīng)冷氣出口 723排出， 而油則經(jīng)油氣罐6下方的油通道進入余熱回收裝置7中的冷卻油機構(gòu)72，經(jīng)冷卻后沿油管 流動流經(jīng)溫控閥5，溫控閥5 —端連接兩條道，一條直連接空壓機主機頭2，另一條接入空壓 機冷卻器4后連接空壓機主機頭2，兩管道可分別與溫控閥5接通，如果油溫度合格將直接 經(jīng)一條管道流入空壓機主機頭2，如果溫度過高將進入裝有空壓機冷卻器4的管道再次冷 卻后進入空壓機主機頭2。余熱回收裝置7包括冷卻油機構(gòu)72和冷卻空氣機構(gòu)73，控制面 板3設置在余熱回收裝置7上對溫控系統(tǒng)進行控制，冷卻油機構(gòu)72和冷卻空氣機構(gòu)73共 用一個箱體711，余熱回收裝置7設有一個冷水進水口 724、一個熱水出口 725和一個循環(huán) 熱水進口，冷卻空氣機構(gòu)73通過管道循流式熱換器對空氣進行冷卻從而加熱箱體711中的 水，冷卻油機構(gòu)72包括箱體711和盤管換熱器A721，熱油過熱油進口 722進入盤管換熱器 A721的一端經(jīng)過盤管換熱器A721而加熱箱體711中的水，降低熱油溫度后由盤管換熱器 A721另一端過冷油出口 723流回油管，余熱回收裝置7中由冷水進口 7M注入冷水，經(jīng)冷卻 油機構(gòu)72和冷卻空氣機構(gòu)73加熱后，由熱水出口 725流出進入循環(huán)保溫水箱9，當測出循 環(huán)保溫水箱9中溫水達到使用設定溫度范圍經(jīng)加壓水泵10送入儲水保溫水箱11，當儲水保 溫水箱11水滿后，設在保溫水箱進口處的電磁閥關閉，加壓水泵10的壓力感應裝置啟動， 水泵自動停止工作，這時循環(huán)保溫水箱9繼續(xù)循環(huán)加熱直到設定的溫度時循環(huán)水泵8自動 停止，當儲水保溫水箱11達到設定的水位后加壓水泵10自動啟動，當循環(huán)保溫水箱9重新 注入冷水后，水溫低于循環(huán)水相9設定的水溫后，循環(huán)水泵8自動重新啟動，如此不斷循環(huán) 使用達到全自動控制輸送熱水和自動啟動停止。使用全不銹鋼結(jié)構(gòu)的盤管換熱器，盤管換 熱器能承受更大的壓力(經(jīng)過200公斤的壓力破壞性試驗)，壓力損失小，管外不容易結(jié)水 垢，水垢清洗非常容易且不容易發(fā)生穿孔泄漏現(xiàn)象。采用上述技術方案后，由于裝置中含有余熱回收裝置7可以同時對空氣壓縮機壓 縮空氣過程中冷卻潤滑油及冷卻潤滑油管道中空氣中的余熱進行回收，充分利用空壓機余 熱資源，達到節(jié)能減排的有益效果，使用盤管換熱器，換熱器能承受更大的壓力，壓力損失 小，水走管外不容易結(jié)水垢，水垢清洗非常容易且不容易發(fā)生穿孔泄漏現(xiàn)象，水垢結(jié)的少了保證了裝置的工作效率，且減少了更換換熱器、清洗換熱器等使用成本。 以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術 人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種空壓機余熱回收裝置，包括空壓機、余熱回收裝置、循環(huán)保溫水箱、儲水保溫水 箱，其特征在于，余熱回收裝置包括冷卻油機構(gòu)和冷卻空氣機構(gòu)，冷卻油機構(gòu)由箱體、盤管 換熱器A、熱油進口、冷油出口、冷水進口、熱水出口組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種空壓機余熱回收裝置，其特征在于所述冷卻空氣機構(gòu)由 箱體、盤管換熱器B、熱氣進口、冷氣出口、冷水進口、熱水出口組成。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種空壓機余熱回收裝置，其特征在于在余熱回收裝置內(nèi)還 設有溫度控制供水裝置，該溫控供水裝置包括循環(huán)保溫水箱、在箱體上設有的控制面板、與 控制面板連接且在冷卻油機構(gòu)與循環(huán)保溫水箱之間設有的給循環(huán)保溫水箱注入熱水的循 環(huán)水泵和與循環(huán)保溫水箱連接的儲水保溫水箱。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種空壓機余熱回收裝置，其特征在于所述循環(huán)保溫水箱與 儲水保溫水箱之間設有給儲水保溫水箱供熱水的加壓水泵。
專利摘要本實用新型公開了一種空壓機余熱回收裝置，包括空壓機、余熱回收裝置、循環(huán)保溫水箱、儲水保溫水箱，余熱回收裝置包括冷卻油機構(gòu)和冷卻空氣機構(gòu)，冷卻油機構(gòu)由箱體、盤管換熱器A、熱油進口、冷油出口、冷水進口、熱水出口組成，由于裝置中含有余熱回收裝置可以同時對空壓機壓縮空氣及潤滑油的廢熱進行回收，充分利用有限資源，而冷卻油機構(gòu)和冷卻空氣機構(gòu)均采用盤管式換熱器，能承受更大的壓力，壓力損失小，管外不容易結(jié)水垢，水垢清洗非常容易且不容易發(fā)生穿孔泄漏現(xiàn)象。
文檔編號F28D1/06GK201858121SQ20102060876
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權日2010年11月11日
發(fā)明者黃華杰 申請人:黃華杰