專(zhuān)利名稱(chēng)：燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐設(shè)備，尤其是指一種燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐。
背景技術(shù)：
煤、石油和天然氣等化石能源在為人類(lèi)社會(huì)的發(fā)展提供能源動(dòng)力的同時(shí)，也對(duì) 人類(lèi)的生存環(huán)境造成巨大的危害，如溫室效應(yīng)、NOx排放、SO2排放和粉塵污染等。與 此同時(shí)人類(lèi)社會(huì)也面臨著化石能源枯竭的問(wèn)題，所以尋求開(kāi)發(fā)新的能源，實(shí)現(xiàn)社會(huì)的可 持續(xù)發(fā)展日益受到世界各國(guó)的重視。生物質(zhì)能源作為一種可再生的清潔能源，有著良好的發(fā)展前景。美國(guó)國(guó)家科學(xué) 院在《1985-2010年的能源轉(zhuǎn)換》中明確指出“到2010年，大規(guī)模生物質(zhì)轉(zhuǎn)化所獲得 的能量將是1985年能源總需求量的20倍”。我國(guó)也提出了 “到2020年，可再生能源在 能源構(gòu)成中的比例要占10%左右”的可再生能源發(fā)展戰(zhàn)略。秸稈是最重要的生物質(zhì)能源 之一。但是秸稈資源具有能源密度低、可利用半徑小、生產(chǎn)具有季節(jié)性、存儲(chǔ)損耗大和 存儲(chǔ)費(fèi)用高的缺點(diǎn)。秸稈直燃技術(shù)的燃料運(yùn)輸費(fèi)用和存儲(chǔ)費(fèi)用高，燃料加工成本?。唤?稈壓縮成型燃燒技術(shù)的燃料運(yùn)輸費(fèi)用和存儲(chǔ)費(fèi)用低，但是燃料加工成本高；秸稈成捆燃 燒，燃料的加工成本與秸稈直燃技術(shù)相當(dāng)，燃料的運(yùn)輸和存儲(chǔ)費(fèi)用與秸稈壓縮成型燃燒 技術(shù)相當(dāng)，具有最佳的經(jīng)濟(jì)效益。目前，生物質(zhì)成捆燃燒的技術(shù)有以下三類(lèi)1)以片狀草捆為燃料。整個(gè)草捆被液壓切片機(jī)切成片后由活塞式輸送機(jī)推入鍋 爐。在切片之前，將草捆舉至與液壓切片機(jī)相垂直的位置，然后從草捆底部開(kāi)始切片并 開(kāi)始燃燒。由于秸稈木質(zhì)纖維遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于草，所以切片機(jī)刀片實(shí)用壽命極短，影響鍋爐的 連續(xù)運(yùn)行。2)連續(xù)燃燒整個(gè)燃料捆。此類(lèi)鍋爐沒(méi)有把燃料捆切碎，而是將多個(gè)完整燃料捆 排成一列連續(xù)不斷地推入爐膛內(nèi)。首先起重機(jī)將燃料捆置于料箱中，由液壓驅(qū)動(dòng)的活塞 式輸送機(jī)將其推入通道中，然后再把燃料捆推至位于爐墻上的燃燒器燃燒。沒(méi)有燃盡的 秸稈和產(chǎn)生的灰分落在水冷爐排上繼續(xù)燃盡和冷卻。由于爐排漏風(fēng)、水冷爐排的冷卻作 用以及生物質(zhì)燃料高揮發(fā)份和低可燃碳含量的特點(diǎn)，造成沒(méi)有燃盡的秸稈迅速降溫，燃 燒進(jìn)行不徹底，形成很大的未燃碳損失。3)間斷燃燒整個(gè)燃料捆。起重機(jī)將秸稈放入防火通道中，將其運(yùn)至料箱中， 隨后預(yù)熱室的爐門(mén)打開(kāi)，燃料捆進(jìn)入預(yù)熱室；預(yù)熱室?guī)缀跏且粋€(gè)“氣化室”，燃料捆在 預(yù)熱室內(nèi)被已有的燃料點(diǎn)燃；根據(jù)引入空氣位的不同，燃料捆的前部或頂部開(kāi)始部分燃 燒，其中是根據(jù)煙氣溫度和的濃度來(lái)控制空氣量；安裝在熱室底部的傳輸設(shè)備將正在燃 燒的燃料捆運(yùn)送至灰室出口處。由于氣化反應(yīng)強(qiáng)烈，預(yù)燃室很快為焦油污染，并污染對(duì) 流受熱面，影響系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定安全運(yùn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，其能夠 克服現(xiàn)有燃燒成捆秸稈的鍋爐的一個(gè)或多個(gè)缺點(diǎn)和不足，燃燒效率高，焦油排放少。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，所述層燃鍋爐 包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)；燃燒室，所述燃燒室具有前拱、后拱，所述前拱下方設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料機(jī) 構(gòu)通過(guò)該進(jìn)料口將成捆秸稈推入燃燒室，該燃燒室下部設(shè)有鏈條爐排，所述后拱下部對(duì) 應(yīng)鏈條爐排的尾端設(shè)有擋渣板；供風(fēng)機(jī)構(gòu)，包括一次風(fēng)供風(fēng)機(jī)構(gòu)和二次風(fēng)供風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述一次風(fēng)供風(fēng)機(jī)構(gòu)包括 一次風(fēng)機(jī)及設(shè)于鏈條爐排下方的一次風(fēng)風(fēng)室，所述二次風(fēng)供風(fēng)機(jī)構(gòu)包括二次風(fēng)機(jī)、設(shè)于 前拱的前排二次風(fēng)噴口以及設(shè)于后拱的后排二次風(fēng)噴口。上述的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，其中，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)為被電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿進(jìn) 料機(jī)構(gòu)。上述的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，其中，所述進(jìn)料口下部設(shè)有耐火防磨材料包 裹的直角三角形水冷梁，所述水冷梁的直角邊高度為200 500mm，且其斜邊與所述鏈 條爐排的夾角為30 45°。上述的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，其中，所述后拱尾部高度350 450mm，所 述后拱覆蓋率0.55 0.65，所述后拱傾角8 10°，所述后拱出口端高度0.8 1.0m ； 所述前拱覆蓋率0.15 0.2，所述前拱傾角45 60°，所述前拱出口端高度為所述后拱 出口端高度1.8 2.2倍。上述的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，其中，所述一次風(fēng)機(jī)提供成捆秸稈燃燒所需 空氣量的70% 80%，所述二次風(fēng)機(jī)提供成捆秸稈燃燒所需空氣量的20% 30%。上述的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，其中，所述前排二次風(fēng)噴口與所述后排二次 風(fēng)噴口交錯(cuò)布置在爐排寬度方向上。上述的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，其中，所述后排二次風(fēng)噴口位于所述后拱出口 端上100 200mm，噴口向下，與水平方向夾角為12 15°，所述前排二次風(fēng)口噴口的高 度比所述后排二次風(fēng)噴口高200 400mm，噴口向下，與水平方向夾角為30 45°。上述的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，其中，所述前排、后排二次風(fēng)噴口處二次風(fēng) 流速40 50m/s，所述前排、后排二次風(fēng)噴口處二次風(fēng)靜壓4500 5500Pa，所述前排、 后排二次風(fēng)噴口截面積70 120cm2。上述的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，其中，所述鏈條爐排為大鱗片式爐排。上述的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，其中，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)為被電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿進(jìn) 料機(jī)構(gòu)，所述鏈條爐排為大鱗片式爐排；所述進(jìn)料口高度比成捆秸稈的高度高出10 15mm,所述進(jìn)料口寬度比成捆秸稈的寬度寬出10 15mm，所述進(jìn)料口下部設(shè)有耐火防 磨材料包裹的直角三角形水冷梁，所述水冷梁的直角邊高度為200 500mm，且其斜邊 與所述鏈條爐排的夾角為30 45° ；所述后拱尾部高度350 450mm，所述后拱覆蓋 率0.55 0.65，所述后拱傾角8 10°，所述后拱出口端高度0.8 1.0m ；所述前拱覆 蓋率0.15 0.2，所述前拱傾角45 60°，所述前拱出口端高度為所述后拱出口端高度
51.8 2.2倍；所述一次風(fēng)機(jī)提供成捆秸稈燃燒所需空氣量的70% 80%，所述二次風(fēng)機(jī) 提供成捆秸稈燃燒所需空氣量的20% 30%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐具有以下優(yōu)點(diǎn)及 突出效果1依靠前拱的再輻射提高了成捆秸稈的升溫速度，避免了其他連續(xù)燃燒整個(gè)燃料 捆的鍋爐燃料濕度過(guò)大而造成的燃燒不穩(wěn)定的問(wèn)題；2、通過(guò)高壓高速的二次風(fēng)摻混助燃，避免了其他連續(xù)燃燒整個(gè)燃料捆的鍋爐和 間斷燃燒整個(gè)燃料捆的鍋爐燃料捆缺氧燃燒產(chǎn)生焦油沾污問(wèn)題；3、燃燒產(chǎn)生的高溫未燃盡秸稈和灰的混合物從進(jìn)料口落到鏈條爐排上的過(guò)程 中，受到水冷梁和煙氣的冷卻作用，溫度降低，避免了其他連續(xù)燃燒整個(gè)燃料捆的鍋 爐，當(dāng)燃料低位發(fā)熱量過(guò)大造成的結(jié)焦問(wèn)題；4、一次風(fēng)與后拱及擋渣板配合，提高了后拱下未燃盡秸稈的溫度，大幅降低排 渣可燃碳含量，提高了鍋爐效率。


圖1為本實(shí)用新型的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明
2、二次風(fēng)機(jī)；3、擋渣板；
5、一次風(fēng)風(fēng)室； 6、進(jìn)料口； 8、直角三角形水冷梁；9、前排二次風(fēng)噴口 ； ；11、后排二次風(fēng)噴口； 12、前拱
1、后拱； 4、一次風(fēng)機(jī); 7、進(jìn)料機(jī)構(gòu)； 10、鏈條爐排
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提出一種燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，該層燃鍋爐包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、燃 燒室及供風(fēng)機(jī)構(gòu)，其中，進(jìn)料機(jī)構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的多種結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，如被電機(jī)驅(qū) 動(dòng)的螺桿進(jìn)料機(jī)構(gòu)等，本案不加限制；本實(shí)用新型的該燃燒室設(shè)有前拱、后拱，所述前 拱下方設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)通過(guò)該進(jìn)料口將成捆秸稈推入燃燒室，該燃燒室下部 設(shè)有鏈條爐排，所述后拱下部對(duì)應(yīng)鏈條爐排的尾端設(shè)有擋渣板；供風(fēng)機(jī)構(gòu)包括一次風(fēng)供 風(fēng)機(jī)構(gòu)和二次風(fēng)供風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述一次風(fēng)供風(fēng)機(jī)構(gòu)包括一次風(fēng)機(jī)及設(shè)于鏈條爐排下方的一 次風(fēng)風(fēng)室，所述二次風(fēng)供風(fēng)機(jī)構(gòu)包括二次風(fēng)機(jī)、設(shè)于前拱的前排二次風(fēng)噴口以及設(shè)于后 拱的后排二次風(fēng)噴口?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型不僅能夠燃燒成捆秸稈，而且依靠前拱的再輻射提 高了升溫速度，避免濕度過(guò)大造成的燃燒不穩(wěn)定；通過(guò)高壓高速的二次風(fēng)摻混助燃，避 免燃料捆缺氧燃燒產(chǎn)生焦油沾污；通過(guò)一次風(fēng)風(fēng)室與后拱及擋渣板配合，提高了后拱下 未燃盡秸稈的溫度，大幅降低排渣可燃碳含量，提高了鍋爐效率。下面配合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō) 明。圖1為本實(shí)用新型的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐的的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，該 層燃鍋爐含有進(jìn)料機(jī)構(gòu)7、燃燒室及供風(fēng)機(jī)構(gòu)，燃燒室包括前拱12、后拱1、鏈條爐排10、擋渣板3，且前拱12下方設(shè)有進(jìn)料口 6，進(jìn)料機(jī)構(gòu)7通過(guò)該進(jìn)料口 6將成捆秸稈推入 燃燒室；供風(fēng)機(jī)構(gòu)包括一次風(fēng)機(jī)4、二次風(fēng)機(jī)2、一次風(fēng)風(fēng)室5、前排二次風(fēng)噴口 9、后排 二次風(fēng)噴口 11及其連接管道和控制閥門(mén)。為了使成捆秸稈順利地通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入燃燒室，通常進(jìn)料口高度比成捆秸稈的 高度高出10 15mm，所述進(jìn)料口寬度比成捆秸稈的寬度寬出10 15mm;較佳地， 進(jìn)料口6下方較佳設(shè)有水冷梁，以便通過(guò)水冷梁和煙氣的冷卻作用，降低高溫未燃盡秸 稈和灰的混合物的溫度，避免燃料低位發(fā)熱量過(guò)大造成的結(jié)焦問(wèn)題；該水冷梁較佳為 耐火防磨材料包裹的直角三角形水冷梁，進(jìn)一步地，水冷梁的直角邊高度可為200 500mm，且其斜邊與該鏈條爐排10的夾角可為30 45°。為了達(dá)到較高的鍋爐效率，優(yōu)選地，該層燃鍋爐的后拱1的尾部高度為350 450mm，后拱覆蓋率0.55 0.65，后拱1的傾角8 10°，后拱出口端高度0.8 1.0m ； 前拱覆蓋率0.15 0.2，前拱12的傾角為45 60°，且前拱12出口端高度較佳為前述 后拱出口端高度的1.8 2.2倍。優(yōu)選地，一次風(fēng)機(jī)4提供成捆秸稈燃燒所需空氣量的70% 80%，二次風(fēng)機(jī)2 提供成捆秸稈燃燒所需空氣量的20 % 30 % ；前排二次風(fēng)噴口 5與后排二次風(fēng)噴口 9交錯(cuò) 布置在鏈條爐排10的寬度方向上，后排二次風(fēng)噴口 9位于后拱出口端上100 200mm， 噴口向下，與水平方向夾角為12 15°，前排二次風(fēng)口噴口 5的高度比后排二次風(fēng)噴口 9高200 400mm，噴口向下，與水平方向夾角為30 45° ；較佳地，前排、后排二次 風(fēng)噴口 5、9處的二次風(fēng)流速為40 50m/s，前排、后排二次風(fēng)噴口 5、9處的二次風(fēng)靜 壓4500 5500Pa，且前排、后排二次風(fēng)噴口 5、9的截面積為70 120cm2。具有上述結(jié)構(gòu)的層燃鍋爐，其工作過(guò)程如下成捆秸稈被電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿進(jìn)料機(jī)構(gòu)7緩慢從進(jìn)料口 6推入爐膛空間(燃燒 室)，前拱12的再輻射加熱作用和爐膛內(nèi)高溫?zé)煔獾膶?duì)流加熱作用，使秸稈快速升溫， 脫水并釋放大量揮發(fā)份，后排二次風(fēng)噴口 11噴射出來(lái)的由二次風(fēng)機(jī)2提供的高速高壓空 氣穿入揮發(fā)份中，使揮發(fā)份劇烈燃燒，同時(shí)由于前排二次風(fēng)噴口 9與后排二次風(fēng)噴口 11 沿著爐排寬度方向交錯(cuò)布置，兩者噴射出來(lái)的高速高壓空氣在前拱下部形成劇烈湍流， 有利于揮發(fā)份與空氣的均勻混合，抑制焦油的產(chǎn)生。沒(méi)有燃盡的秸稈和灰沿著直角三角形水冷梁8下落到鏈條爐排10上，并隨著鏈 條爐排10向后拱1下部運(yùn)動(dòng)。一次風(fēng)機(jī)4提供的助燃空氣通過(guò)一次風(fēng)風(fēng)室5穿過(guò)鏈條爐 排10與沒(méi)有燃盡的秸稈反應(yīng)，擋渣板3避免冷空氣竄入后拱1下部，后拱1本身也有絕熱 保溫的作用，小傾角的后拱1與一次風(fēng)風(fēng)室5配合，避免形成大的過(guò)量空氣系數(shù)，因而， 雖然后拱1下部鏈條爐排10上燃料可燃成分濃度低，卻仍然可以保持高溫，獲得較高的 燃盡率，從而大幅度降低機(jī)械不完全燃燒損失?，F(xiàn)列舉一個(gè)包括具體設(shè)計(jì)參數(shù)的具體實(shí)施例。本實(shí)施例實(shí)施時(shí)，秸稈原料可采 用遼寧省阜新地區(qū)生產(chǎn)的秸稈，秸稈的應(yīng)用基元素分析結(jié)果Car = 41.01，Har = 4.89, Oar = 32.61，Nar = 1.88，Sar = 0.21，Mar = 6.21，Aar = 13.19。應(yīng)用基低位發(fā)熱量 為 15.243MJ/Kg。秸稈包密度為 434Kg/m3。秸稈包尺寸為 1200mmX 580mmX 200mm。為了達(dá)到較高的鍋爐效率，本實(shí)用新型的該具體實(shí)施例中，鏈條爐排選為大鱗 片式爐排，前拱12內(nèi)邊與鏈條爐排10后軸中心線(xiàn)的水平距離(即鏈條爐排10有效長(zhǎng)度)設(shè)為5m;前拱12在鏈條爐排10上的投影長(zhǎng)度為0.85m，前拱覆蓋率0.17，前拱傾 角50° ；后拱尾部高度400mm，后拱在鏈條爐排上的投影長(zhǎng)度為3m，所以后拱覆蓋率 0.60，后拱傾角9°，后拱出口端高度0.8m，前拱出口端高度為1.6m，為后拱出口端高度 的2倍。進(jìn)料口高度為215mm，進(jìn)料口寬度為590mm，進(jìn)料口下部為耐火防磨材料包裹 的直角三角形水冷梁，直角三角形水冷梁直角邊高度200mm，斜邊與鏈條爐排的夾角為 30°。本具體實(shí)施例中，一次風(fēng)機(jī)4提供成捆秸稈燃燒所需空氣量的75 %，二次風(fēng)機(jī)2 提供成捆秸稈燃燒所需空氣量的25%，后排二次風(fēng)噴口 11位于后拱1出口端上100mm， 噴口向下，與水平方向夾角為14° ；前排二次風(fēng)口噴口 9位于前拱12上，高度比后排二 次風(fēng)噴口高300mm，噴口向下，與水平方向夾角為45°，前排、后排二次風(fēng)噴口處的二 次風(fēng)流速50m/s，二次風(fēng)噴口處的二次風(fēng)靜壓4500Pa，且二次風(fēng)噴口采用內(nèi)徑56的耐熱 合金鋼管，截面積為98.5cm2，前排二次風(fēng)噴口 9設(shè)有四個(gè)，后排二次風(fēng)噴口 11設(shè)有五 個(gè)，前排二次風(fēng)噴口 9和后排二次風(fēng)噴口 11交錯(cuò)布置在鏈條爐排11的寬度方向上。本實(shí)用新型的該具體實(shí)施例中，該層燃鍋爐可由DZL2-0.8/160-AII型鏈條爐排 熱水鍋爐改造而成，改造前，燃燒二類(lèi)煙煤，鍋爐正效率為57%，無(wú)法燃燒成捆秸稈， 鼓風(fēng)機(jī)功率7.5KW;改造后，燃燒成捆秸稈，鍋爐正效率為81%，原鼓風(fēng)機(jī)增加變頻器 作為一次風(fēng)機(jī)，經(jīng)過(guò)變頻調(diào)節(jié)，功率為5.8KW，并增加二次風(fēng)機(jī)，功率為4.6KW。綜上所述，本實(shí)用新型提供的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，依靠前拱的再輻射提 高了成捆秸稈的升溫速度，避免了其他連續(xù)燃燒整個(gè)燃料捆的鍋爐，當(dāng)燃料濕度過(guò)大造 成的燃燒不穩(wěn)定的問(wèn)題；同時(shí)通過(guò)高壓高速的二次風(fēng)摻混助燃，避免了其他連續(xù)燃燒整 個(gè)燃料捆的鍋爐和間斷燃燒整個(gè)燃料捆的鍋爐，燃料捆缺氧燃燒產(chǎn)生焦油沾污問(wèn)題；而 且燃燒產(chǎn)生的高溫未燃盡秸稈和灰的混合物從進(jìn)料口落到鏈條爐排上的過(guò)程中，受到水 冷梁和煙氣的冷卻作用，溫度降低，避免了其他連續(xù)燃燒整個(gè)燃料捆的鍋爐，當(dāng)燃料低 位發(fā)熱量過(guò)大造成的結(jié)焦問(wèn)題；并且一次風(fēng)與后拱和擋渣板配合，提高了后拱下未燃盡 秸稈的溫度，大幅降低排渣可燃碳含量，提高了鍋爐效率。雖然本實(shí)用新型已以具體實(shí)施例揭示，但其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本 領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置 換，或依本實(shí)用新型專(zhuān)利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專(zhuān)利涵蓋的范
權(quán)利要求1.一種燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，其特征在于，所述層燃鍋爐包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)；燃燒室，所述燃燒室具有前拱、后拱，所述前拱下方設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)通 過(guò)該進(jìn)料口將成捆秸稈推入燃燒室，該燃燒室下部設(shè)有鏈條爐排，所述后拱下部對(duì)應(yīng)鏈 條爐排的尾端設(shè)有擋渣板；供風(fēng)機(jī)構(gòu)，包括一次風(fēng)供風(fēng)機(jī)構(gòu)和二次風(fēng)供風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述一次風(fēng)供風(fēng)機(jī)構(gòu)包括一次 風(fēng)機(jī)及設(shè)于鏈條爐排下方的一次風(fēng)風(fēng)室，所述二次風(fēng)供風(fēng)機(jī)構(gòu)包括二次風(fēng)機(jī)、設(shè)于前拱 的前排二次風(fēng)噴口以及設(shè)于后拱的后排二次風(fēng)噴口。
2.如權(quán)利要求1所述的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)為被電 機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，其特征在于，所述進(jìn)料口下部設(shè)有 耐火防磨材料包裹的直角三角形水冷梁，所述水冷梁的直角邊高度為200 500mm，且 其斜邊與所述鏈條爐排的夾角為30 45°。
4.如權(quán)利要求1所述的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，其特征在于，所述后拱尾部高度 350 450mm，所述后拱覆蓋率0.55 0.65，所述后拱傾角8 10°，所述后拱出口端 高度0.8 1.0m;所述前拱覆蓋率0.15 0.2，所述前拱傾角45 60°，所述前拱出口 端高度為所述后拱出口端高度1.8 2.2倍。
5.如權(quán)利要求1所述的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，其特征在于，所述一次風(fēng)機(jī)提供 成捆秸稈燃燒所需空氣量的70% 80%，所述二次風(fēng)機(jī)提供成捆秸稈燃燒所需空氣量的 20% 30%。
6.如權(quán)利要求1所述的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，其特征在于，所述前排二次風(fēng)噴口 與所述后排二次風(fēng)噴口交錯(cuò)布置在爐排寬度方向上。
7.如權(quán)利要求6所述的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，其特征在于，所述后排二次風(fēng)噴口 位于所述后拱出口端上100 200mm，噴口向下，與水平方向夾角為12 15°，所述前 排二次風(fēng)口噴口的高度比所述后排二次風(fēng)噴口高200 400mm，噴口向下，與水平方向 夾角為30 45°。
8.如權(quán)利要求7所述的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，其特征在于，所述前排、后排二 次風(fēng)噴口處二次風(fēng)流速40 50m/s，所述前排、后排二次風(fēng)噴口處二次風(fēng)靜壓4500 5500Pa,所述前排、后排二次風(fēng)噴口截面積70 120cm2。
9.如權(quán)利要求1所述的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，其特征在于，所述鏈條爐排為大鱗 片式爐排。
10.如權(quán)利要求8所述的燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)為 被電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述鏈條爐排為大鱗片式爐排；所述進(jìn)料口高度比成捆 秸稈的高度高出10 15mm，所述進(jìn)料口寬度比成捆秸稈的寬度寬出10 15mm，所 述進(jìn)料口下部設(shè)有耐火防磨材料包裹的直角三角形水冷梁，所述水冷梁的直角邊高度為 200 500mm，且其斜邊與所述鏈條爐排的夾角為30 45° ；所述后拱尾部高度350 450mm，所述后拱覆蓋率0.55 0.65，所述后拱傾角8 10°，所述后拱出口端高度 0.8 1.0m;所述前拱覆蓋率0.15 0.2，所述前拱傾角45 60°，所述前拱出口端高 度為所述后拱出口端高度1.8 2.2倍；所述一次風(fēng)機(jī)提供成捆秸稈燃燒所需空氣量的70% 80%，所述二次風(fēng)機(jī)提供成捆秸稈燃燒所需空氣量的20% 30%。
專(zhuān)利摘要一種燃燒成捆秸稈的層燃鍋爐，所述層燃鍋爐包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、燃燒室及供風(fēng)機(jī)構(gòu)，該燃燒室設(shè)有前拱、后拱，所述前拱下方設(shè)有進(jìn)料口，該燃燒室下部設(shè)有鏈條爐排，所述后拱下部對(duì)應(yīng)鏈條爐排的尾端設(shè)有擋渣板；供風(fēng)機(jī)構(gòu)包括一次風(fēng)供風(fēng)機(jī)構(gòu)和二次風(fēng)供風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述一次風(fēng)供風(fēng)機(jī)構(gòu)包括一次風(fēng)機(jī)及設(shè)于鏈條爐排下方的一次風(fēng)風(fēng)室，所述二次風(fēng)供風(fēng)機(jī)構(gòu)包括二次風(fēng)機(jī)、設(shè)于前拱的前排二次風(fēng)噴口以及設(shè)于后拱的后排二次風(fēng)噴口。利用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，不僅能夠避免了其他連續(xù)燃燒整個(gè)燃料捆的鍋爐燃料濕度過(guò)大時(shí)造成的燃燒不穩(wěn)定的問(wèn)題，還可避免燃料捆缺氧燃燒產(chǎn)生焦油沾污，另外，還可大幅降低排渣可燃碳含量，提高鍋爐效率。
文檔編號(hào)F23M5/06GK201803374SQ20102052134
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
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